CN114291561A - 一种用于塑胶壳生产加工用卸料装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于塑胶壳加工领域，具体的说是一种用于塑胶壳生产加工用卸料装置，包括卸料机和收纳箱；所述卸料机的顶端设置有下料模组，所述卸料机的一侧固定连接有两个连接板，所述收纳箱的两侧均固定连接有固定板，所述固定板放置在连接板上，所述连接板内滑动连接有限位杆；通过将固定板安放到连接板上，之后松开限位杆，使得第一弹簧会因为弹力的恢复拉动圆盘，从而使圆盘带动限位杆穿过固定板，此时固定板会借助限位杆被固定住，进而使收纳箱被固定住，之后可以将卸料机上的塑胶壳取走放入到收纳箱内，起到了对塑胶壳进行收纳的作用，避免了塑胶壳从卸料装置上取走后，每次都需要弯腰将塑胶壳安放到收纳箱内，提高了对塑胶壳放置的便捷性。

Description

一种用于塑胶壳生产加工用卸料装置

技术领域

本发明涉及塑胶壳加工领域，具体是一种用于塑胶壳生产加工用卸料装置。

背景技术

塑胶壳也可被称为塑料壳，主要由碳、氧、氢和氮及其他有机元素组成。

目前的塑胶壳在生产加工的过程中，需要经过上料、装胶、裁切和卸料等步骤，这些步骤都是由机械设备来进行完成的，现有的塑胶壳卸料装置在使用时，是将塑胶壳一层一层的堆码起来，当塑胶壳堆码到顶端时，人将塑胶壳取走，之后会继续有塑料壳堆码起来。

由于塑胶壳在被取走后，需要放到到收纳箱内，然而目前的收纳箱比较矮，因此在将塑胶壳从卸料装置上取走后，每次都需要弯腰将塑胶壳安放到收纳箱内，长时间如此容易导致工作人员出现腰肌劳损的情况，因此，针对上述问题提出一种用于塑胶壳生产加工用卸料装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决在将塑胶壳从卸料装置上取走后，每次都需要弯腰将塑胶壳安放到收纳箱内，长时间如此容易导致工作人员出现腰肌劳损的问题，本发明提出一种用于塑胶壳生产加工用卸料装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于塑胶壳生产加工用卸料装置，包括卸料机和收纳箱；所述卸料机的顶端设置有下料模组，所述卸料机的一侧固定连接有两个连接板，所述收纳箱的两侧均固定连接有固定板，所述固定板放置在连接板上，所述连接板内滑动连接有限位杆，所述限位杆穿过固定板，所述限位杆的表面固定连接有圆盘，所述圆盘的顶端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离圆盘的一端与连接板固定连接，当收纳箱内的塑胶壳被装满了时，向下滑动限位杆，使得限位杆不再与固定板相接触，然后将收纳箱取走，并将收纳箱安放到合适的位置处，之后将收纳箱内的塑胶壳取走，接着重新将固定板安放到连接板上，之后松开限位杆，使得第一弹簧会因为弹力的恢复拉动圆盘，从而使圆盘带动限位杆穿过固定板，此时固定板会借助限位杆被固定住，进而使收纳箱被固定住，之后可以将卸料机上的塑胶壳取走放入到收纳箱内，起到了对塑胶壳进行收纳的作用，避免了塑胶壳从卸料装置上取走后，每次都需要弯腰将塑胶壳安放到收纳箱内，提高了对塑胶壳放置的便捷性。

优选的，所述连接板的一侧固定连接有固定块，所述固定块内滑动连接有限位板，所述限位板呈“L”形，所述限位板的长臂端位于限位杆的底端处，通过向下滑动限位杆，使得限位杆带动圆盘进行滑动，之后推动限位板，使得限位板挡住圆盘，此时限位杆会借助限位板阻挡圆盘的力被限位，当需要对限位杆进行移动时，拉动限位板，使得限位板不再阻挡圆盘，此时第一弹簧会因为弹力的恢复拉动圆盘，从而使圆盘带动限位杆进行滑动。

优选的，所述限位板呈“L”形，所述限位板的短臂端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离限位板的一端与固定块固定连接，通过拉动限位板，使得限位板进行滑动，之后松开限位板，使得第二弹簧因为弹力的恢复拉动限位板，从而使限位板进行复位，起到了对限位板进行复位的作用。

优选的，所述固定块远离卸料机的一侧滑动连接有插杆，所述插杆位于固定块内的一端插设在限位板内，通过拉动插杆，使得插杆从固定块内滑出，此时第二弹簧会因为弹力的恢复拉动限位板，通过拉动限位板，使得限位板回到原位，然后推动插杆，使得插杆滑进限位板内，从而使限位板被固定住。

优选的，所述插杆的表面固定连接有磁块，所述磁块的一侧与固定块磁性连接，所述固定块为铁支撑，通过推动插杆，使得插杆带动磁块进行滑动，此时磁块会与固定相磁吸，从而使插杆被固定住，起到了对插杆进行固定的作用。

优选的，所述卸料机靠近收纳箱的一侧固定安装有定位板，所述定位板呈“L”形，所述收纳箱的底端与定位板贴合，通过将收纳箱安放到定位板上，此时固定板会被放置在连接板上，然后再使用限位杆对固定板进行固定，从而使收纳箱被固定住，起到了将收纳箱放置在定位板上，以方便人对收纳箱进行固定。

优选的，所述收纳箱的底端均匀固定连接有连接块，所述连接块的底端固定安装有万向轮，通过借助万向轮可以方便对收纳箱进行移动，起到了方便对收纳箱进行移动的便捷性。

优选的，所述收纳箱的两侧均固定连接有把手，所述把手呈“U”字形，所述把手的表面固定连接有海绵块，通过握住把手，之后拉动把手，使得把手带动收纳箱进行滑动，起到了借助把手方便对收纳箱进行移动的作用。

优选的，所述收纳箱远离卸料机的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有推块，所述推块的两侧呈“L”形，所述卸料机靠近滑槽的一侧固定安装有电导轨，所述电导轨的内壁滑动连接有滑板，所述滑板内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面与推块内部螺纹连接，所述螺纹杆的顶端焊接有摇杆，所述摇杆呈“Z”字形，通过将螺纹杆安放到推块处，然后转动摇杆，使得摇杆带动螺纹杆进行转动，此时螺纹杆会与推块和滑板螺纹连接，然后启动电导轨，使得电导轨带动滑板向上滑动，此时滑板会带推板向上滑动，从而使推板将收纳箱内的塑胶壳推出，然后将塑胶壳从推板上取走，避免了收纳箱过高，导致放置在收纳箱底部的塑胶壳人不方便将其拿出，起到了方便将塑胶壳从收纳箱内取出的作用。

优选的，所述收纳箱的内底面固定连接有两个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端固定连接有矩形板，通过将塑胶壳安放到矩形板上，此时缓冲弹簧会提供缓冲力，避免塑胶壳直接扔到收纳箱内，可能会出现损坏，当塑胶壳持续地放入收纳箱内时，矩形板会因为重力的原因向下滑动。

本发明的有益之处在于：

1.通过将固定板安放到连接板上，之后松开限位杆，使得第一弹簧会因为弹力的恢复拉动圆盘，从而使圆盘带动限位杆穿过固定板，此时固定板会借助限位杆被固定住，进而使收纳箱被固定住，之后可以将卸料机上的塑胶壳取走放入到收纳箱内，起到了对塑胶壳进行收纳的作用，避免了塑胶壳从卸料装置上取走后，每次都需要弯腰将塑胶壳安放到收纳箱内，提高了对塑胶壳放置的便捷性。

2.通过将螺纹杆安放到推块处，然后转动摇杆，使得摇杆带动螺纹杆进行转动，此时螺纹杆会与推块和滑板螺纹连接，然后启动电导轨，使得电导轨带动滑板向上滑动，此时滑板会带推板向上滑动，从而使推板将收纳箱内的塑胶壳推出，然后将塑胶壳从推板上取走，避免了收纳箱过高，导致放置在收纳箱底部的塑胶壳人不方便将其拿出，起到了方便将塑胶壳从收纳箱内取出的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为卸料机的立体结构示意图；

图2为收纳箱的结构示意图；

图3为图2的A处结构示意图；

图4为收纳箱的剖视结构示意图；

图5为推块的结构示意图；

图6为图1的后视结构示意图。

图中：1、卸料机；2、下料模组；3、收纳箱；4、固定板；5、连接板；6、第一弹簧；7、圆盘；8、限位杆；9、固定块；10、第二弹簧；11、限位板；12、插杆；13、磁块；14、定位板；15、连接块；16、万向轮；17、把手；18、海绵块；19、电导轨；20、滑槽；21、摇杆；22、推块；23、滑板；24、螺纹杆；25、矩形板；26、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种用于塑胶壳生产加工用卸料装置，包括卸料机1和收纳箱3；所述卸料机1的顶端设置有下料模组2，所述卸料机1的一侧固定连接有两个连接板5，所述收纳箱3的两侧均固定连接有固定板4，所述固定板4放置在连接板5上，所述连接板5内滑动连接有限位杆8，所述限位杆8穿过固定板4，所述限位杆8的表面固定连接有圆盘7，所述圆盘7的顶端固定连接有第一弹簧6，所述第一弹簧6远离圆盘7的一端与连接板5固定连接；工作时，当收纳箱3内的塑胶壳被装满了时，向下滑动限位杆8，使得限位杆8不再与固定板4相接触，然后将收纳箱3取走，并将收纳箱3安放到合适的位置处，之后将收纳箱3内的塑胶壳取走，接着重新将固定板4安放到连接板5上，之后松开限位杆8，使得第一弹簧6会因为弹力的恢复拉动圆盘7，从而使圆盘7带动限位杆8穿过固定板4，此时固定板4会借助限位杆8被固定住，进而使收纳箱3被固定住，之后可以将卸料机1上的塑胶壳取走放入到收纳箱3内，起到了对塑胶壳进行收纳的作用，避免了塑胶壳从卸料装置上取走后，每次都需要弯腰将塑胶壳安放到收纳箱3内，提高了对塑胶壳放置的便捷性。

所述连接板5的一侧固定连接有固定块9，所述固定块9内滑动连接有限位板11，所述限位板11呈“L”形，所述限位板11的长臂端位于限位杆8的底端处；工作时，通过向下滑动限位杆8，使得限位杆8带动圆盘7进行滑动，之后推动限位板11，使得限位板11挡住圆盘7，此时限位杆8会借助限位板11阻挡圆盘7的力被限位，当需要对限位杆8进行移动时，拉动限位板11，使得限位板11不再阻挡圆盘7，此时第一弹簧6会因为弹力的恢复拉动圆盘7，从而使圆盘7带动限位杆8进行滑动。

所述限位板11呈“L”形，所述限位板11的短臂端固定连接有第二弹簧10，所述第二弹簧10远离限位板11的一端与固定块9固定连接；工作时，通过拉动限位板11，使得限位板11进行滑动，之后松开限位板11，使得第二弹簧10因为弹力的恢复拉动限位板11，从而使限位板11进行复位，起到了对限位板11进行复位的作用。

所述固定块9远离卸料机1的一侧滑动连接有插杆12，所述插杆12位于固定块9内的一端插设在限位板11内；工作时，通过拉动插杆12，使得插杆12从固定块9内滑出，此时第二弹簧10会因为弹力的恢复拉动限位板11，通过拉动限位板11，使得限位板11回到原位，然后推动插杆12，使得插杆12滑进限位板11内，从而使限位板11被固定住。

所述插杆12的表面固定连接有磁块13，所述磁块13的一侧与固定块9磁性连接，所述固定块9为铁支撑；工作时，通过推动插杆12，使得插杆12带动磁块13进行滑动，此时磁块13会与固定相磁吸，从而使插杆12被固定住，起到了对插杆12进行固定的作用。

所述卸料机1靠近收纳箱3的一侧固定安装有定位板14，所述定位板14呈“L”形，所述收纳箱3的底端与定位板14贴合；工作时，通过将收纳箱3安放到定位板14上，此时固定板4会被放置在连接板5上，然后再使用限位杆8对固定板4进行固定，从而使收纳箱3被固定住，起到了将收纳箱3放置在定位板14上，以方便人对收纳箱3进行固定。

所述收纳箱3的底端均匀固定连接有连接块15，所述连接块15的底端固定安装有万向轮16；工作时，通过借助万向轮16可以方便对收纳箱3进行移动，起到了方便对收纳箱3进行移动的便捷性。

所述收纳箱3的两侧均固定连接有把手17，所述把手17呈“U”字形，所述把手17的表面固定连接有海绵块18；工作时，通过握住把手17，之后拉动把手17，使得把手17带动收纳箱3进行滑动，起到了借助把手17方便对收纳箱3进行移动的作用。

所述收纳箱3远离卸料机1的一侧开设有滑槽20，所述滑槽20的内壁滑动连接有推块22，所述推块22的两侧呈“L”形，所述卸料机1靠近滑槽20的一侧固定安装有电导轨19，所述电导轨19的内壁滑动连接有滑板23，所述滑板23内螺纹连接有螺纹杆24，所述螺纹杆24的表面与推块22内部螺纹连接，所述螺纹杆24的顶端焊接有摇杆21，所述摇杆21呈“Z”字形；工作时，通过将螺纹杆24安放到推块22处，然后转动摇杆21，使得摇杆21带动螺纹杆24进行转动，此时螺纹杆24会与推块22和滑板23螺纹连接，然后启动电导轨19，使得电导轨19带动滑板23向上滑动，此时滑板23会带推板向上滑动，从而使推板将收纳箱3内的塑胶壳推出，然后将塑胶壳从推板上取走，避免了收纳箱3过高，导致放置在收纳箱3底部的塑胶壳人不方便将其拿出，起到了方便将塑胶壳从收纳箱3内取出的作用。

所述收纳箱3的内底面固定连接有两个缓冲弹簧26，所述缓冲弹簧26的顶端固定连接有矩形板25；工作时，通过将塑胶壳安放到矩形板25上，此时缓冲弹簧26会提供缓冲力，避免塑胶壳直接扔到收纳箱3内，可能会出现损坏，当塑胶壳持续地放入收纳箱3内时，矩形板25会因为重力的原因向下滑动。

工作原理，当收纳箱3内的塑胶壳被装满了时，向下滑动限位杆8，使得限位杆8不再与固定板4相接触，然后拉动插杆12，使得插杆12从限位板11内滑出，此时使得第二弹簧10因为弹力的恢复拉动限位板11，从而使限位板11挡住圆盘7，然后将收纳箱3取走，并将收纳箱3安放到合适的位置处，之后将收纳箱3内的塑胶壳取走，接着重新将固定板4安放到连接板5上，之后拉动限位板11，使得限位板11不再阻挡圆盘7，此时第一弹簧6会因为弹力的恢复拉动圆盘7，从而使圆盘7带动限位杆8穿过固定板4，此时固定板4会借助限位杆8被固定住，进而使收纳箱3被固定住，之后推动插杆12，使得插杆12滑进限位板11内，同时磁块13会与固定相磁吸，从而使插杆12被固定住，之后可以将卸料机1上的塑胶壳取走放入到收纳箱3内，起到了对塑胶壳进行收纳的作用，避免了塑胶壳从卸料装置上取走后，每次都需要弯腰将塑胶壳安放到收纳箱3内，提高了对塑胶壳放置的便捷性，通过借助万向轮16可以方便对收纳箱3进行移动，起到了方便对收纳箱3进行移动的便捷性，通过握住把手17，之后拉动把手17，使得把手17带动收纳箱3进行滑动，起到了借助把手17方便对收纳箱3进行移动的作用。

通过将螺纹杆24安放到推块22处，然后转动摇杆21，使得摇杆21带动螺纹杆24进行转动，此时螺纹杆24会与推块22和滑板23螺纹连接，然后启动电导轨19，使得电导轨19带动滑板23向上滑动，此时滑板23会带推板向上滑动，从而使推板将收纳箱3内的塑胶壳推出，然后将塑胶壳从推板上取走，避免了收纳箱3过高，导致放置在收纳箱3底部的塑胶壳人不方便将其拿出，起到了方便将塑胶壳从收纳箱3内取出的作用，通过将塑胶壳安放到矩形板25上，此时缓冲弹簧26会提供缓冲力，避免塑胶壳直接扔到收纳箱3内，可能会出现损坏，当塑胶壳持续地放入收纳箱3内时，矩形板25会因为重力的原因向下滑动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种用于塑胶壳生产加工用卸料装置，其特征在于：包括卸料机(1)和收纳箱(3)；所述卸料机(1)的顶端设置有下料模组(2)，所述卸料机(1)的一侧固定连接有两个连接板(5)，所述收纳箱(3)的两侧均固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)放置在连接板(5)上，所述连接板(5)内滑动连接有限位杆(8)，所述限位杆(8)穿过固定板(4)，所述限位杆(8)的表面固定连接有圆盘(7)，所述圆盘(7)的顶端固定连接有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)远离圆盘(7)的一端与连接板(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶壳生产加工用卸料装置，其特征在于：所述连接板(5)的一侧固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)内滑动连接有限位板(11)，所述限位板(11)呈“L”形，所述限位板(11)的长臂端位于限位杆(8)的底端处。

3.根据权利要求2所述的一种用于塑胶壳生产加工用卸料装置，其特征在于：所述限位板(11)呈“L”形，所述限位板(11)的短臂端固定连接有第二弹簧(10)，所述第二弹簧(10)远离限位板(11)的一端与固定块(9)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于塑胶壳生产加工用卸料装置，其特征在于：所述固定块(9)远离卸料机(1)的一侧滑动连接有插杆(12)，所述插杆(12)位于固定块(9)内的一端插设在限位板(11)内。

5.根据权利要求4所述的一种用于塑胶壳生产加工用卸料装置，其特征在于：所述插杆(12)的表面固定连接有磁块(13)，所述磁块(13)的一侧与固定块(9)磁性连接，所述固定块(9)为铁支撑。

6.根据权利要求5所述的一种用于塑胶壳生产加工用卸料装置，其特征在于：所述卸料机(1)靠近收纳箱(3)的一侧固定安装有定位板(14)，所述定位板(14)呈“L”形，所述收纳箱(3)的底端与定位板(14)贴合。

7.根据权利要求6所述的一种用于塑胶壳生产加工用卸料装置，其特征在于：所述收纳箱(3)的底端均匀固定连接有连接块(15)，所述连接块(15)的底端固定安装有万向轮(16)。

8.根据权利要求7所述的一种用于塑胶壳生产加工用卸料装置，其特征在于：所述收纳箱(3)的两侧均固定连接有把手(17)，所述把手(17)呈“U”字形，所述把手(17)的表面固定连接有海绵块(18)。

9.根据权利要求8所述的一种用于塑胶壳生产加工用卸料装置，其特征在于：所述收纳箱(3)远离卸料机(1)的一侧开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)的内壁滑动连接有推块(22)，所述推块(22)的两侧呈“L”形，所述卸料机(1)靠近滑槽(20)的一侧固定安装有电导轨(19)，所述电导轨(19)的内壁滑动连接有滑板(23)，所述滑板(23)内螺纹连接有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)的表面与推块(22)内部螺纹连接，所述螺纹杆(24)的顶端焊接有摇杆(21)，所述摇杆(21)呈“Z”字形。

10.根据权利要求9所述的一种用于塑胶壳生产加工用卸料装置，其特征在于：所述收纳箱(3)的内底面固定连接有两个缓冲弹簧(26)，所述缓冲弹簧(26)的顶端固定连接有矩形板(25)。

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