CN109403644B - 建筑施工保护用吸铁钉设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了建筑施工保护用吸铁钉设备，其结构包括吸铁钉主机、开关、拉手、通电器、移动轮、散热孔，吸铁钉主机外表面嵌有开关并且通过导线电连接，吸铁钉主机顶端设有拉手，通电器固定安装在吸铁钉主机上并且通过导线电连接，移动轮共设有四个并且固定安装在吸铁钉主机底部四角，散热孔嵌在吸铁钉主机底端上，通过升降吸铁机构下降自动吸铁钉，升降吸铁机构上升可以使得自动通断电机构自动断电，使得铁钉自动落到放置机构上，中途可以对电磁吸盘上的铁钉进行自动取出处理，防止电磁吸盘上吸附满铁钉，降低了电磁吸盘的磁性，防止部分铁钉不会被吸起，同时实现了自动吸铁钉后的放铁钉收集工作，减少了工作人员的工作量，使用更加便捷。

Description

建筑施工保护用吸铁钉设备

技术领域

本发明涉及建筑施工保护用吸铁钉设备领域，尤其是涉及到一种建筑施工保护用吸铁钉设备。

背景技术

从当前的环境来看，铁钉种类繁多，铁钉是建筑施工过程中必不可缺的使用材料，在建筑施工过程中需要使用到非常多的铁钉，铁钉的个体又不大，使用过程中常常会发生掉落、遗失，铁钉有一段为尖锐端，会扎到施工人员，使用建筑施工保护用吸铁钉设备对掉落、遗失的铁钉进行收集，防止铁钉扎到施工人员，但是目前的建筑施工保护用吸铁钉设备存在以下弊端：

1、吸铁钉设备在进行吸铁钉的过程中，采用磁块进行吸铁钉，磁块一直进行工作，直到工作结束，中途没有将磁块吸的铁钉进行取出处理，磁块上吸附满铁钉就会降低磁块的磁性，导致一部分铁钉不会被吸到。

2、吸铁钉设备采用磁块进行吸铁钉，在工作完成后，还需要工作人员将铁钉从磁块上取下，这样十分麻烦，该设备无法实现自动吸铁钉后的放铁钉收集工作。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：建筑施工保护用吸铁钉设备，其结构包括吸铁钉主机、开关、拉手、通电器、移动轮、散热孔，所述吸铁钉主机外表面嵌有开关并且通过导线电连接，所述吸铁钉主机顶端设有拉手，所述通电器固定安装在吸铁钉主机上并且通过导线电连接，所述移动轮共设有四个并且固定安装在吸铁钉主机底部四角，所述散热孔嵌在吸铁钉主机底端上，所述吸铁钉主机包括外壳、自动卷线机构、主传动机构、收集机构、电磁吸盘机构。

所述移动轮共设有四个并且固定安装在外壳底部四角，所述自动卷线机构固定安装在外壳内部顶端，所述自动卷线机构通过导线与通电器电连接，所述自动卷线机构与主传动机构活动连接，所述主传动机构与收集机构顶端位于同一圆心并且机械连接，所述主传动机构与电磁吸盘机构相啮合。

作为本技术方案的进一步优化，所述自动卷线机构包括通电软导线、自动卷线机、卷线盘、绳索、固定滑轮，所述自动卷线机通过通电软导线与通电器电连接，所述自动卷线机上设有卷线盘并且机械连接，所述卷线盘与绳索首端固定连接，所述绳索与固定滑轮外表面相贴合，所述固定滑轮固定安装在外壳内部顶端，所述绳索末端与主传动机构顶端固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述主传动机构包括传动齿条、固定滑块、固定杆、传动齿轮，所述传动齿条顶端与绳索末端固定连接，所述固定滑块共设有两个，所述传动齿条安装在固定滑块上并且采用间隙配合，所述固定滑块末端焊接于固定杆上，所述固定杆顶端固定安装在外壳内部，所述传动齿轮与传动齿条相啮合，所述传动齿轮与收集机构顶端位于同一圆心并且机械连接，所述传动齿轮与电磁吸盘机构相啮合。

作为本技术方案的进一步优化，所述收集机构包括牵引机构、放置机构，所述牵引机构顶端与传动齿轮位于同一圆心并且机械连接，所述牵引机构底端焊接于放置机构上，所述放置机构安装在外壳内部底端。

作为本技术方案的进一步优化，所述牵引机构包括滚线盘、牵引绳索、定滑轮、固定吊耳，所述滚线盘与传动齿轮位于同一圆心并且机械连接，所述滚线盘与牵引绳索首端固定连接，所述牵引绳索与定滑轮外表面相贴合，所述定滑轮固定安装在外壳内部底端，所述牵引绳索末端与固定吊耳固定连接，所述固定吊耳焊接于放置机构上。

作为本技术方案的进一步优化，所述放置机构包括放置框体、滑块、滑轨、弹簧，所述固定吊耳焊接于放置框体上，所述放置框体底端设有滑块，所述滑块安装在滑轨内部并且采用间隙配合，所述滑轨底端固定安装在外壳内部底面，所述滑轨内部设有弹簧，所述弹簧首端与滑块相焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述电磁吸盘机构包括升降吸铁机构、自动通断电机构，所述升降吸铁机构与传动齿轮相啮合，所述升降吸铁机构顶端贯穿于自动通断电机构内部底端，所述升降吸铁机构底端位于放置框体上方。

作为本技术方案的进一步优化，所述升降吸铁机构包括升降齿杆、支撑杆、轨道、电磁吸盘、顶杆，所述升降齿杆与传动齿轮相啮合，所述升降齿杆与支撑杆相焊接，所述支撑杆安装在轨道内部并且采用间隙配合，所述支撑杆底端设有电磁吸盘，所述电磁吸盘与自动通断电机构通过导线电连接，所述顶杆焊接于支撑杆顶端，所述顶杆贯穿于自动通断电机构内部底端。

作为本技术方案的进一步优化，所述自动通断电机构包括连接板、减振弹簧、连接杆、一级通电圆块、二级通电圆块、一级通电槽、二级通电槽、电源器、软导线、处理器，所述连接板与顶杆顶端相贴合，所述减振弹簧共设有两个并且焊接于连接板两端，所述连接板底部中端焊接有连接杆，所述连接杆首端焊接有一级通电圆块，所述连接杆末端焊接有二级通电圆块，所述一级通电槽设于一级通电圆块正下方，所述二级通电槽设于二级通电圆块正下方，所述一级通电槽和二级通电槽都设于电源器上，所述电源器通过软导线与处理器电连接，所述处理器通过导线与电磁吸盘电连接。

有益效果

本发明建筑施工保护用吸铁钉设备，工作人员推动拉手使得移动轮带动吸铁钉主机进行移动，在施工场地进行移动吸铁钉工作，通过通电器将自动卷线机构上的自动卷线机开启，自动卷线机实现正转，这时卷线盘跟着转动，带动了绳索进行拉紧，通过固定滑轮的作用，使得绳索末端将传动齿条往上拉起，通过固定滑块的作用，确保传动齿条往上拉起的运行轨迹，这时与传动齿条相啮合的传动齿轮进行正转，传动齿轮旋转的过程中，带动了滚线盘和升降齿杆同时进行工作，滚线盘旋转拉动了牵引绳索工作，牵引绳索带动了放置框体进行移动，通过滑块和滑轨的配合使用，确保放置框体的移动轨迹，这时升降齿杆下降，带动了支撑杆下降，这时电磁吸盘伸出吸铁钉主机底端，通过支撑杆顶端的顶杆下降，使得一级通电圆块和二级通电圆块与一级通电槽和二级通电槽相配合，使得电源器通电，这时处理器将电能传递给电磁吸盘，电磁吸盘开始进行吸铁工作，吸铁过程中电磁吸盘吸附满铁钉时，将自动卷线机开启反转，使得电磁吸盘上升，同时放置框体进行复位，这时电磁吸盘上升位于放置框体正上方，通过顶杆将电源器断开，使得电磁吸盘断电，将吸附的铁钉进行放开，铁钉落进放置框体内部，中途可以对电磁吸盘上的铁钉进行取出处理，防止电磁吸盘上吸附满铁钉，降低了电磁吸盘的磁性，防止部分铁钉不会被吸起，同时实现了自动吸铁钉后的放铁钉收集工作，减少了工作人员的工作量，使用更加便捷。

基于现有技术而言，本发明采用通过升降吸铁机构下降自动吸铁钉，升降吸铁机构上升可以使得自动通断电机构自动断电，使得铁钉自动落到放置机构上，中途可以对电磁吸盘上的铁钉进行自动取出处理，防止电磁吸盘上吸附满铁钉，降低了电磁吸盘的磁性，防止部分铁钉不会被吸起，同时实现了自动吸铁钉后的放铁钉收集工作，减少了工作人员的工作量，使用更加便捷。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明建筑施工保护用吸铁钉设备的结构示意图。

图2为本发明建筑施工保护用吸铁钉设备的剖视图。

图3为本发明建筑施工保护用吸铁钉设备的详细结构示意图。

图4为本发明建筑施工保护用吸铁钉设备的收集机构的结构示意图。

图5为本发明建筑施工保护用吸铁钉设备的自动通断电机构的结构示意图。

图中：吸铁钉主机-1、开关-2、拉手-3、通电器-4、移动轮-5、散热孔-6、外壳-11、自动卷线机构-12、主传动机构-13、收集机构-14、电磁吸盘机构-15、通电软导线-121、自动卷线机-122、卷线盘-123、绳索-124、固定滑轮-125、传动齿条-131、固定滑块-132、固定杆-133、传动齿轮-134、牵引机构-141、放置机构-142、滚线盘-1411、牵引绳索-1412、定滑轮-1413、固定吊耳-1414、放置框体-1421、滑块-1422、滑轨-1423、弹簧-1424、升降吸铁机构-151、自动通断电机构-152、升降齿杆-1511、支撑杆-1512、轨道-1513、电磁吸盘-1514、顶杆-1515、连接板-1521、减振弹簧-1522、连接杆-1523、一级通电圆块-1524、二级通电圆块-1525、一级通电槽-1526、二级通电槽-1527、电源器-1528、软导线-1529、处理器-15210。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图5，本发明提供建筑施工保护用吸铁钉设备，其结构包括吸铁钉主机1、开关2、拉手3、通电器4、移动轮5、散热孔6，所述吸铁钉主机1外表面嵌有开关2并且通过导线电连接，所述吸铁钉主机1顶端设有拉手3，所述通电器4固定安装在吸铁钉主机1上并且通过导线电连接，所述移动轮5共设有四个并且固定安装在吸铁钉主机1底部四角，所述散热孔6嵌在吸铁钉主机1底端上，所述吸铁钉主机1包括外壳11、自动卷线机构12、主传动机构13、收集机构14、电磁吸盘机构15。

所述移动轮5共设有四个并且固定安装在外壳11底部四角，所述自动卷线机构12固定安装在外壳11内部顶端，所述自动卷线机构12通过导线与通电器4电连接，所述自动卷线机构12与主传动机构13活动连接，所述主传动机构13与收集机构14顶端位于同一圆心并且机械连接，所述主传动机构13与电磁吸盘机构15相啮合，所述自动卷线机构12包括通电软导线121、自动卷线机122、卷线盘123、绳索124、固定滑轮125，所述自动卷线机122通过通电软导线121与通电器4电连接，所述自动卷线机122上设有卷线盘123并且机械连接，所述卷线盘123与绳索124首端固定连接，所述绳索124与固定滑轮125外表面相贴合，所述固定滑轮125固定安装在外壳11内部顶端，所述绳索124末端与主传动机构13顶端固定连接，所述主传动机构13包括传动齿条131、固定滑块132、固定杆133、传动齿轮134，所述传动齿条131顶端与绳索124末端固定连接，所述固定滑块132共设有两个，所述传动齿条131安装在固定滑块132上并且采用间隙配合，所述固定滑块132末端焊接于固定杆133上，所述固定杆133顶端固定安装在外壳11内部，所述传动齿轮134与传动齿条131相啮合，所述传动齿轮134与收集机构14顶端位于同一圆心并且机械连接，所述传动齿轮134与电磁吸盘机构15相啮合，所述收集机构14包括牵引机构141、放置机构142，所述牵引机构141顶端与传动齿轮134位于同一圆心并且机械连接，所述牵引机构141底端焊接于放置机构142上，所述放置机构142安装在外壳11内部底端，所述牵引机构141包括滚线盘1411、牵引绳索1412、定滑轮1413、固定吊耳1414，所述滚线盘1411与传动齿轮134位于同一圆心并且机械连接，所述滚线盘1411与牵引绳索1412首端固定连接，所述牵引绳索1412与定滑轮1413外表面相贴合，所述定滑轮1413固定安装在外壳11内部底端，所述牵引绳索1412末端与固定吊耳1414固定连接，所述固定吊耳1414焊接于放置机构142上，所述放置机构142包括放置框体1421、滑块1422、滑轨1423、弹簧1424，所述固定吊耳1414焊接于放置框体1421上，所述放置框体1421底端设有滑块1422，所述滑块1422安装在滑轨1423内部并且采用间隙配合，所述滑轨1423底端固定安装在外壳11内部底面，所述滑轨1423内部设有弹簧1424，所述弹簧1424首端与滑块1422相焊接，所述电磁吸盘机构15包括升降吸铁机构151、自动通断电机构152，所述升降吸铁机构151与传动齿轮134相啮合，所述升降吸铁机构151顶端贯穿于自动通断电机构152内部底端，所述升降吸铁机构151底端位于放置框体1421上方，所述升降吸铁机构151包括升降齿杆1511、支撑杆1512、轨道1513、电磁吸盘1514、顶杆1515，所述升降齿杆1511与传动齿轮134相啮合，所述升降齿杆1511与支撑杆1512相焊接，所述支撑杆1512安装在轨道1513内部并且采用间隙配合，所述支撑杆1512底端设有电磁吸盘1514，所述电磁吸盘1514与自动通断电机构152通过导线电连接，所述顶杆1515焊接于支撑杆1512顶端，所述顶杆1515贯穿于自动通断电机构152内部底端，所述自动通断电机构152包括连接板1521、减振弹簧1522、连接杆1523、一级通电圆块1524、二级通电圆块1525、一级通电槽1526、二级通电槽1527、电源器1528、软导线1529、处理器15210，所述连接板1521与顶杆1515顶端相贴合，所述减振弹簧1522共设有两个并且焊接于连接板1521两端，所述连接板1521底部中端焊接有连接杆1523，所述连接杆1523首端焊接有一级通电圆块1524，所述连接杆1523末端焊接有二级通电圆块1525，所述一级通电槽1526设于一级通电圆块1524正下方，所述二级通电槽1527设于二级通电圆块1525正下方，所述一级通电槽1526和二级通电槽1527都设于电源器1528上，所述电源器1528通过软导线1529与处理器15210电连接，所述处理器15210通过导线与电磁吸盘1514电连接。

工作人员推动拉手3使得移动轮5带动吸铁钉主机1进行移动，在施工场地进行移动吸铁钉工作，通过通电器4将自动卷线机构12上的自动卷线机122开启，自动卷线机122实现正转，这时卷线盘123跟着转动，带动了绳索124进行拉紧，通过固定滑轮125的作用，使得绳索124末端将传动齿条131往上拉起，通过固定滑块132的作用，确保传动齿条131往上拉起的运行轨迹，这时与传动齿条131相啮合的传动齿轮134进行正转，传动齿轮134旋转的过程中，带动了滚线盘1411和升降齿杆1511同时进行工作，滚线盘1411旋转拉动了牵引绳索1412工作，牵引绳索1412带动了放置框体1421进行移动，通过滑块1422和滑轨1423的配合使用，确保放置框体1421的移动轨迹，这时升降齿杆1511下降，带动了支撑杆1512下降，这时电磁吸盘1514伸出吸铁钉主机1底端，通过支撑杆1512顶端的顶杆1515下降，使得一级通电圆块1524和二级通电圆块1525与一级通电槽1526和二级通电槽1527相配合，使得电源器1528通电，这时处理器15210将电能传递给电磁吸盘1514，电磁吸盘1514开始进行吸铁工作，吸铁过程中电磁吸盘1514吸附满铁钉时，将自动卷线机122开启反转，使得电磁吸盘1514上升，同时放置框体1421进行复位，这时电磁吸盘1514上升位于放置框体1421正上方，通过顶杆1515将电源器1528断开，使得电磁吸盘1514断电，将吸附的铁钉进行放开，铁钉落进放置框体1421内部，中途可以对电磁吸盘1514上的铁钉进行取出处理，防止电磁吸盘1514上吸附满铁钉，降低了电磁吸盘1514的磁性，防止部分铁钉不会被吸起，同时实现了自动吸铁钉后的放铁钉收集工作，减少了工作人员的工作量，使用更加便捷。

本发明所述的电磁吸盘是一种用电磁原理，通过使内部线圈通电产生磁力，经过导磁面板，将接触在面板表面的工件紧紧吸住的，通过线圈断电，磁力消失实现退磁，取下工件的原理而生产的一种机床附件产品。

本发明解决的问题是吸铁钉设备在进行吸铁钉的过程中，采用磁块进行吸铁钉，磁块一直进行工作，直到工作结束，中途没有将磁块吸的铁钉进行取出处理，磁块上吸附满铁钉就会降低磁块的磁性，导致一部分铁钉不会被吸到，吸铁钉设备采用磁块进行吸铁钉，在工作完成后，还需要工作人员将铁钉从磁块上取下，这样十分麻烦，该设备无法实现自动吸铁钉后的放铁钉收集工作，本发明通过上述部件的互相组合，设有自动卷线机构12、主传动机构13、收集机构14、电磁吸盘机构15、牵引机构141、放置机构142、升降吸铁机构151、自动通断电机构152，通过升降吸铁机构151下降自动吸铁钉，升降吸铁机构151上升可以使得自动通断电机构152自动断电，使得铁钉自动落到放置机构142上，中途可以对电磁吸盘1514上的铁钉进行自动取出处理，防止电磁吸盘1514上吸附满铁钉，降低了电磁吸盘1514的磁性，防止部分铁钉不会被吸起，同时实现了自动吸铁钉后的放铁钉收集工作，减少了工作人员的工作量，使用更加便捷。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.建筑施工保护用吸铁钉设备，其结构包括吸铁钉主机(1)、开关(2)、拉手(3)、通电器(4)、移动轮(5)、散热孔(6)，所述吸铁钉主机(1)外表面嵌有开关(2)并且通过导线电连接，所述吸铁钉主机(1)顶端设有拉手(3)，所述通电器(4)固定安装在吸铁钉主机(1)上并且通过导线电连接，其特征在于：

所述移动轮(5)共设有四个并且固定安装在吸铁钉主机(1)底部四角，所述散热孔(6)嵌在吸铁钉主机(1)底端上；

所述吸铁钉主机(1)包括外壳(11)、自动卷线机构(12)、主传动机构(13)、收集机构(14)、电磁吸盘机构(15)；

所述移动轮(5)共设有四个并且固定安装在外壳(11)底部四角，所述自动卷线机构(12)固定安装在外壳(11)内部顶端，所述自动卷线机构(12)通过导线与通电器(4)电连接，所述自动卷线机构(12)与主传动机构(13)活动连接，所述主传动机构(13)与收集机构(14)顶端位于同一圆心并且机械连接，所述主传动机构(13)与电磁吸盘机构(15)相啮合；

所述电磁吸盘机构(15)包括升降吸铁机构(151)、自动通断电机构(152)，所述升降吸铁机构(151)与传动齿轮(134)相啮合，所述升降吸铁机构(151)顶端贯穿于自动通断电机构(152)内部底端，所述升降吸铁机构(151)底端位于放置框体(1421)上方。

2.根据权利要求1所述的建筑施工保护用吸铁钉设备，其特征在于：所述自动卷线机构(12)包括通电软导线(121)、自动卷线机(122)、卷线盘(123)、绳索(124)、固定滑轮(125)，所述自动卷线机(122)通过通电软导线(121)与通电器(4)电连接，所述自动卷线机(122)上设有卷线盘(123)并且机械连接，所述卷线盘(123)与绳索(124)首端固定连接，所述绳索(124)与固定滑轮(125)外表面相贴合，所述固定滑轮(125)固定安装在外壳(11)内部顶端，所述绳索(124)末端与主传动机构(13)顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的建筑施工保护用吸铁钉设备，其特征在于：所述主传动机构(13)包括传动齿条(131)、固定滑块(132)、固定杆(133)、传动齿轮(134)，所述传动齿条(131)顶端与绳索(124)末端固定连接，所述固定滑块(132)共设有两个，所述传动齿条(131)安装在固定滑块(132)上并且采用间隙配合，所述固定滑块(132)末端焊接于固定杆(133)上，所述固定杆(133)顶端固定安装在外壳(11)内部，所述传动齿轮(134)与传动齿条(131)相啮合，所述传动齿轮(134)与收集机构(14)顶端位于同一圆心并且机械连接，所述传动齿轮(134)与电磁吸盘机构(15)相啮合。

4.根据权利要求1或3所述的建筑施工保护用吸铁钉设备，其特征在于：所述收集机构(14)包括牵引机构(141)、放置机构(142)，所述牵引机构(141)顶端与传动齿轮(134)位于同一圆心并且机械连接，所述牵引机构(141)底端焊接于放置机构(142)上，所述放置机构(142)安装在外壳(11)内部底端。

5.根据权利要求4所述的建筑施工保护用吸铁钉设备，其特征在于：所述牵引机构(141)包括滚线盘(1411)、牵引绳索(1412)、定滑轮(1413)、固定吊耳(1414)，所述滚线盘(1411)与传动齿轮(134)位于同一圆心并且机械连接，所述滚线盘(1411)与牵引绳索(1412)首端固定连接，所述牵引绳索(1412)与定滑轮(1413)外表面相贴合，所述定滑轮(1413)固定安装在外壳(11)内部底端，所述牵引绳索(1412)末端与固定吊耳(1414)固定连接，所述固定吊耳(1414)焊接于放置机构(142)上。

6.根据权利要求4所述的建筑施工保护用吸铁钉设备，其特征在于：所述放置机构(142)包括放置框体(1421)、滑块(1422)、滑轨(1423)、弹簧(1424)，所述固定吊耳(1414)焊接于放置框体(1421)上，所述放置框体(1421)底端设有滑块(1422)，所述滑块(1422)安装在滑轨(1423)内部并且采用间隙配合，所述滑轨(1423)底端固定安装在外壳(11)内部底面，所述滑轨(1423)内部设有弹簧(1424)，所述弹簧(1424)首端与滑块(1422)相焊接。

7.根据权利要求1所述的建筑施工保护用吸铁钉设备，其特征在于：所述升降吸铁机构(151)包括升降齿杆(1511)、支撑杆(1512)、轨道(1513)、电磁吸盘(1514)、顶杆(1515)，所述升降齿杆(1511)与传动齿轮(134)相啮合，所述升降齿杆(1511)与支撑杆(1512)相焊接，所述支撑杆(1512)安装在轨道(1513)内部并且采用间隙配合，所述支撑杆(1512)底端设有电磁吸盘(1514)，所述电磁吸盘(1514)与自动通断电机构(152)通过导线电连接，所述顶杆(1515)焊接于支撑杆(1512)顶端，所述顶杆(1515)贯穿于自动通断电机构(152)内部底端。

8.根据权利要求7所述的建筑施工保护用吸铁钉设备，其特征在于：所述自动通断电机构(152)包括连接板(1521)、减振弹簧(1522)、连接杆(1523)、一级通电圆块(1524)、二级通电圆块(1525)、一级通电槽(1526)、二级通电槽(1527)、电源器(1528)、软导线(1529)、处理器(15210)，所述连接板(1521)与顶杆(1515)顶端相贴合，所述减振弹簧(1522)共设有两个并且焊接于连接板(1521)两端，所述连接板(1521)底部中端焊接有连接杆(1523)，所述连接杆(1523)首端焊接有一级通电圆块(1524)，所述连接杆(1523)末端焊接有二级通电圆块(1525)，所述一级通电槽(1526)设于一级通电圆块(1524)正下方，所述二级通电槽(1527)设于二级通电圆块(1525)正下方，所述一级通电槽(1526)和二级通电槽(1527)都设于电源器(1528)上，所述电源器(1528)通过软导线(1529)与处理器(15210)电连接，所述处理器(15210)通过导线与电磁吸盘(1514)电连接。

Images