CN217943006U - 一种车载面板玻璃精磨加工台用固定夹持结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃加工技术领域，具体的说是一种车载面板玻璃精磨加工台用固定夹持结构，包括工作台本体；所述工作台本体的顶端固定连接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块的顶端均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有一组滑块，所述滑块的顶端滑动连接有“U”字形压板，所述滑块的顶端面固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有矩形板；通过向上滑动压板，之后将玻璃放置在工作台本体上，然后在滑槽内对滑块进行移动，使得压板移动到玻璃上方，之后松开压板，使得弹簧因为弹力的恢复拉动矩形板，此时矩形板会带动压板将玻璃夹持在工作台本体上，起到了将玻璃固定在工作台本体上的作用。

Description

一种车载面板玻璃精磨加工台用固定夹持结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体是一种车载面板玻璃精磨加工台用固定夹持结构。

背景技术

目前的玻璃在被生产出来后需要进行后续的加工，如在加工台上手持打磨器对玻璃进行精磨加工。

由于在对玻璃打磨的过程中，可能会因为打磨器的高速转动导致玻璃出现抖动的情况，从而出现玻璃在工作台上出现移动的情况，进而导致影响对玻璃的精磨效果，因此，针对上述问题提出一种车载面板玻璃精磨加工台用固定夹持结构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决在对玻璃打磨的过程中，可能会因为打磨器的高速转动导致玻璃出现抖动的情况，从而出现玻璃在工作台上出现移动的情况，进而导致影响对玻璃精磨效果的问题，本实用新型提出一种车载面板玻璃精磨加工台用固定夹持结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种车载面板玻璃精磨加工台用固定夹持结构，包括工作台本体；所述工作台本体的顶端固定连接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块的顶端均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有一组滑块，所述滑块的顶端滑动连接有“U”字形压板，所述滑块的顶端面固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有矩形板，所述矩形板的一侧与压板固定连接，通过向上滑动压板，之后将玻璃放置在工作台本体上，然后在滑槽内对滑块进行移动，使得压板移动到玻璃上方，之后松开压板，使得弹簧因为弹力的恢复拉动矩形板，此时矩形板会带动压板将玻璃夹持在工作台本体上，起到了将玻璃固定在工作台本体上的作用。

优选的，所述压板的一侧固定连接有连接线，所述连接线远离压板的一端固定连接有连接环，所述滑块的一侧固定安装有圆柱，所述连接环的内径与圆柱的外径相同，当压板被拉动后，将连接线缠绕在圆柱上，此时连接线会拉住压板，之后将连接环套在圆柱上，起到了对压板进行限位的作用，当需要对压板进行复位时，将连接环和连接线从圆柱上取走，之后弹簧会带动压板进行复位。

优选的，所述压板远离滑块的一端固定连接有橡胶块，所述橡胶块远离压板的一端与工作台本体相接触，当弹簧拉动压板对玻璃进行夹持时，橡胶块会先于玻璃相接触，避免压板之间撞击在玻璃上，导致玻璃可能会出现损坏。

优选的，所述第二固定块靠近第一固定块的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁滑动连接有“L”形滑板，所述滑板内滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端固定连接有清理板，所述滑杆的表面固定安装有圆环，所述滑板的长臂端滑动连接有“U”字形定位板，当玻璃在被打磨时，会产生一定的废屑在工作台本体上，之后需要对废屑进行清理时，通过拉动定位板，使得定位板不再与圆环相接触，之后清理板会因为重力的原因带动滑杆向下滑动，此时清理板会与工作台本体相接触，之后推动滑板，使得清理板对工作台本体上废屑进行清理，起到了对工作台本体上的废屑进行清理的作用，清理完成后，拉动滑杆，使得清理板不再与工作台本体相接触，之后推动定位板，使得定位板挡住圆环。

优选的，所述定位板的底端固定连接有磁板，所述磁板的表面与滑板磁性连接，所述滑板为铁制成，当定位板被推动时，磁板会与滑板磁吸，从而使定位板被固定住。

优选的，所述工作台本体的一侧通过螺栓固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有连接盒，通过借助螺栓将支撑板固定在工作台本体上，之后清理板对工作台本体上废屑进行清理时，可以将废屑推入连接盒内进行回收。

本实用新型的有益之处在于：

1.通过向上滑动压板，之后将玻璃放置在工作台本体上，然后在滑槽内对滑块进行移动，使得压板移动到玻璃上方，之后松开压板，使得弹簧因为弹力的恢复拉动矩形板，此时矩形板会带动压板将玻璃夹持在工作台本体上，起到了将玻璃固定在工作台本体上的作用。

2.通过拉动定位板，使得定位板不再与圆环相接触，之后清理板会因为重力的原因带动滑杆向下滑动，此时清理板会与工作台本体相接触，之后推动滑板，使得清理板对工作台本体上废屑进行清理，起到了对工作台本体上的废屑进行清理的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为工作台本体的立体结构示意图；

图2为第二固定块的立体结构示意图；

图3为图2的A处放大图；

图4为图2的B处放大图。

图中：1、工作台本体；2、第一固定块；3、第二固定块；4、压板；5、矩形板；6、连接线；7、连接环；8、滑块；9、圆柱；10、滑槽；11、弹簧； 12、圆环；13、定位板；14、矩形槽；15、滑杆；16、磁板；17、滑板；18、清理板；19、连接盒；20、支撑板；21、橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种车载面板玻璃精磨加工台用固定夹持结构，包括工作台本体1；所述工作台本体1的顶端固定连接有第一固定块2和第二固定块3，所述第一固定块2和第二固定块3的顶端均开设有滑槽10，所述滑槽10的内壁滑动连接有一组滑块8，所述滑块8的顶端滑动连接有“U”字形压板4，所述滑块8的顶端面固定连接有弹簧11，所述弹簧11的顶端固定连接有矩形板5，所述矩形板5的一侧与压板4固定连接；工作时，通过向上滑动压板4，之后将玻璃放置在工作台本体1上，然后在滑槽10内对滑块8进行移动，使得压板4移动到玻璃上方，之后松开压板4，使得弹簧11因为弹力的恢复拉动矩形板5，此时矩形板5会带动压板4将玻璃夹持在工作台本体 1上，起到了将玻璃固定在工作台本体1上的作用。

所述压板4的一侧固定连接有连接线6，所述连接线6远离压板4的一端固定连接有连接环7，所述滑块8的一侧固定安装有圆柱9，所述连接环7的内径与圆柱9的外径相同；工作时，当压板4被拉动后，将连接线6缠绕在圆柱9上，此时连接线6会拉住压板4，之后将连接环7套在圆柱9上，起到了对压板4进行限位的作用，当需要对压板4进行复位时，将连接环7和连接线6从圆柱9上取走，之后弹簧11会带动压板4进行复位。

所述压板4远离滑块8的一端固定连接有橡胶块21，所述橡胶块21远离压板4的一端与工作台本体1相接触；工作时，当弹簧11拉动压板4对玻璃进行夹持时，橡胶块21会先于玻璃相接触，避免压板4之间撞击在玻璃上，导致玻璃可能会出现损坏。

所述第二固定块3靠近第一固定块2的一侧开设有矩形槽14，所述矩形槽14的内壁滑动连接有“L”形滑板17，所述滑板17内滑动连接有滑杆15，所述滑杆15的底端固定连接有清理板18，所述滑杆15的表面固定安装有圆环12，所述滑板17的长臂端滑动连接有“U”字形定位板13；工作时，当玻璃在被打磨时，会产生一定的废屑在工作台本体1上，之后需要对废屑进行清理时，通过拉动定位板13，使得定位板13不再与圆环12相接触，之后清理板18会因为重力的原因带动滑杆15向下滑动，此时清理板18会与工作台本体1相接触，之后推动滑板17，使得清理板18对工作台本体1上废屑进行清理，起到了对工作台本体1上的废屑进行清理的作用，清理完成后，拉动滑杆15，使得清理板18不再与工作台本体1相接触，之后推动定位板13，使得定位板13挡住圆环12。

所述定位板13的底端固定连接有磁板16，所述磁板16的表面与滑板17 磁性连接，所述滑板17为铁制成；工作时，当定位板13被推动时，磁板16 会与滑板17磁吸，从而使定位板13被固定住。

所述工作台本体1的一侧通过螺栓固定连接有支撑板20，所述支撑板20 的一侧固定连接有连接盒19；工作时，通过借助螺栓将支撑板20固定在工作台本体1上，之后清理板18对工作台本体1上废屑进行清理时，可以将废屑推入连接盒19内进行回收。

工作原理，通过向上滑动压板4，之后将玻璃放置在工作台本体1上，然后在滑槽10内对滑块8进行移动，使得压板4移动到玻璃上方，之后松开压板4，使得弹簧11因为弹力的恢复拉动矩形板5，此时矩形板5会带动压板4 将玻璃夹持在工作台本体1上，起到了将玻璃固定在工作台本体1上的作用；当压板4被拉动后，将连接线6缠绕在圆柱9上，此时连接线6会拉住压板4，之后将连接环7套在圆柱9上，起到了对压板4进行限位的作用，当需要对压板4进行复位时，将连接环7和连接线6从圆柱9上取走，之后弹簧11 会带动压板4进行复位；当弹簧11拉动压板4对玻璃进行夹持时，橡胶块21 会先于玻璃相接触，避免压板4之间撞击在玻璃上，导致玻璃可能会出现损坏；当玻璃在被打磨时，会产生一定的废屑在工作台本体1上，之后需要对废屑进行清理时，通过拉动定位板13，使得定位板13不再与圆环12相接触，之后清理板18会因为重力的原因带动滑杆15向下滑动，此时清理板18会与工作台本体1相接触，之后推动滑板17，使得清理板18对工作台本体1上废屑进行清理，起到了对工作台本体1上的废屑进行清理的作用，清理完成后，拉动滑杆15，使得清理板18不再与工作台本体1相接触，之后推动定位板 13，使得定位板13挡住圆环12；当定位板13被推动时，磁板16会与滑板17 磁吸，从而使定位板13被固定住；通过借助螺栓将支撑板20固定在工作台本体1上，之后清理板18对工作台本体1上废屑进行清理时，可以将废屑推入连接盒19内进行回收。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种车载面板玻璃精磨加工台用固定夹持结构，其特征在于：包括工作台本体(1)；所述工作台本体(1)的顶端固定连接有第一固定块(2)和第二固定块(3)，所述第一固定块(2)和第二固定块(3)的顶端均开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内壁滑动连接有一组滑块(8)，所述滑块(8)的顶端滑动连接有“U”字形压板(4)，所述滑块(8)的顶端面固定连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的顶端固定连接有矩形板(5)，所述矩形板(5)的一侧与压板(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种车载面板玻璃精磨加工台用固定夹持结构，其特征在于：所述压板(4)的一侧固定连接有连接线(6)，所述连接线(6)远离压板(4)的一端固定连接有连接环(7)，所述滑块(8)的一侧固定安装有圆柱(9)，所述连接环(7)的内径与圆柱(9)的外径相同。

3.根据权利要求2所述的一种车载面板玻璃精磨加工台用固定夹持结构，其特征在于：所述压板(4)远离滑块(8)的一端固定连接有橡胶块(21)，所述橡胶块(21)远离压板(4)的一端与工作台本体(1)相接触。

4.根据权利要求3所述的一种车载面板玻璃精磨加工台用固定夹持结构，其特征在于：所述第二固定块(3)靠近第一固定块(2)的一侧开设有矩形槽(14)，所述矩形槽(14)的内壁滑动连接有“L”形滑板(17)，所述滑板(17)内滑动连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)的底端固定连接有清理板(18)，所述滑杆(15)的表面固定安装有圆环(12)，所述滑板(17)的长臂端滑动连接有“U”字形定位板(13)。

5.根据权利要求4所述的一种车载面板玻璃精磨加工台用固定夹持结构，其特征在于：所述定位板(13)的底端固定连接有磁板(16)，所述磁板(16)的表面与滑板(17)磁性连接，所述滑板(17)为铁制成。

6.根据权利要求5所述的一种车载面板玻璃精磨加工台用固定夹持结构，其特征在于：所述工作台本体(1)的一侧通过螺栓固定连接有支撑板(20)，所述支撑板(20)的一侧固定连接有连接盒(19)。

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