CN213889234U - 数控加工中心 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种数控加工中心，属于机床机构领域，其包括加工中心主体，加工中心主体包括机头和加工台，加工中心主体上安装有除屑机构，除屑机构包括将碎屑限制在加工台上的限位件和用于清除碎屑的清理组件，限位件安装在机头上，清理组件包括除屑刷，除屑刷滑动连接在加工台的台面上。本申请解决了加工过程中，产生的碎屑四处溅射，不便于碎屑的回收处理问题，具有便于回收加工过程产生的碎屑的效果。

Description

数控加工中心

技术领域

本申请涉及机床结构的领域，尤其是涉及一种数控加工中心。

背景技术

立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，加工台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，立式加工中心工件装夹、定位方便。

授权公告为CN207593406U的实用新型专利公开了一种三主轴立式加工中心，包括底座、鞍座、立柱和主轴箱，立柱固定在底座上，鞍座通过鞍座滑块架设在底座的滑轨上，主轴箱通过主轴箱滑块与立柱的线轨连接，鞍座上设有加工台。

针对上述中的相关技术，发明人认为加工过程中，产生的碎屑四处溅射，不便于碎屑的回收处理。

实用新型内容

为了便于回收加工过程产生的碎屑，本申请提供一种数控加工中心。

本申请提供的一种数控加工中心，采用如下的技术方案：

一种数控加工中心，包括加工中心主体，加工中心主体包括机头和加工台，所述加工中心主体上安装有除屑机构，除屑机构包括将碎屑限制在加工台上的限位件和用于清除碎屑的清理组件，限位件安装在机头上，清理组件包括除屑刷，除屑刷滑动连接在加工台上。

通过采用上述技术方案，通过限位件将加工时产生的碎屑限制在加工台上，减小碎屑四处溅落的可能性。然后推动除屑刷滑动将加工台上的碎屑推落至用于收集碎屑的容器中，便于收集碎屑，进行回收加工。

可选的，所述清理组件还包括滑块，加工台上开设有与滑块相适配的滑槽，滑槽开设在加工台垂直于台面的两相对侧壁上，滑块设置于滑槽中并沿滑槽滑动，除屑刷沿轴向的两端分别与一根支柱相连，支柱远离除屑刷一端与滑块相连。

通过采用上述技术方案，滑块在滑槽中滑动带动除屑刷沿台面扫过，推动碎屑移动，滑槽开设在加工台垂直于台面的两相对侧壁，能够减小加工台的台面上的碎屑进入滑槽的可能性，从而减小碎屑影响滑块滑动的可能性。

可选的，所述滑块为滚轮。

通过采用上述技术方案，滚轮在滑槽中滚动，能够减小滑槽对除屑刷的摩擦阻力，使用更省力。

可选的，所述支柱包括套管和伸缩杆，套管沿轴向一端与滑块相连，伸缩杆穿设在套管中并沿套管滑动，伸缩杆从套管远离滑块一端伸出后与除屑刷相连。

通过采用上述技术方案，清扫加工台的台面上的碎屑时，使用人员可将伸缩杆插入套管中，使得除屑刷与加工台的台面充分接触，从而有利于推动碎屑朝向加工台一端移动至合适位置。然后向上提起伸缩杆至除屑刷脱离加工台后，将除屑刷滑动复位到加工台另一端，减小除屑刷复位过程中把碎屑带回加工台上的可能性。

可选的，所述套管内腔靠近滑块一端设有弹簧，弹簧沿轴向的一端与套管固定，弹簧沿轴向的另一端与伸缩杆抵接。

通过采用上述技术方案，清理加工台时，使用人员向下挤压除屑刷贴合加工台的台面，此时，弹簧被压缩。当使用人员停止挤压除屑刷时，弹簧复位推动除屑刷向上脱离加工台后，使用人员可推动清理组件滑移复位，不需手动向上提起除屑刷，操作更方便，省力。

可选的，所述加工台开设滑槽的侧壁转动连接有锁止板，锁止板与滑槽垂直交叉设置。

通过采用上述技术方案，加工时，使用人员可转动锁止板与滑槽垂直相交，从而将清理组件限制在滑槽端部和锁止板之间，减小加工时，清理组件自动滑移到加工台中部影响操作的可能性。需要清理加工台时，转动锁止板，当锁止板与滑槽无重合时即可滑动清理组件进行清理。

可选的，所述锁止板靠近加工台的台面一端与加工台转动相连。

通过采用上述技术方案，锁止板能够在重力作用下保持竖直，使得锁止板自然状态时，能够将清理组件锁止。

可选的，所述限位件为柔性的罩体，罩体安装在机头上，罩体的长度大于机头和加工台之间的最大距离，罩体远离机头一端与加工台可拆卸相连。

通过采用上述技术方案，加工时，罩体将加工的刀具、加工台的台面和待加工的工件包覆在内，减小加工产生的碎屑四处飞溅的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过限位件将加工时产生的碎屑限制在加工台上后，推动除屑刷滑动将加工台上的碎屑推落至用于收集碎屑的容器中，便于收集碎屑，进行回收加工；

2.加工时，加工的刀具、加工台的台面和待加工的工件包覆在罩体内，加工产生的碎屑被限制在罩体内，从而减小碎屑四处飞溅的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例的数控加工中心的整体结构示意图；

图2是为了展示机头结构的示意图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是为了展示支柱结构的剖面放大图。

附图标记说明：1、加工中心主体；11、机头；12、加工台；121、滑槽；13、机身；2、限位件；3、清理组件；31、除屑刷；311、刷柄；312、刷毛；32、滑块；33、支柱；331、套管；332、伸缩杆；333、弹簧；34、连接杆；4、锁止板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种数控加工中心。参照图1和图2，数控加工中心包括加工中心主体1和安装在加工中心主体1上的除屑机构，除屑机构包括限位件2和清理组件3，限位件2安装在加工中心主体1上，用于减小加工时产生的碎屑四处溅射的可能性。清理组件3安装在加工中心主体1上，用于清理限位件2聚集的碎屑。

加工中心主体1可以为型号为LV1160的数控加工中心，加工中心主体1包括机身13、机头11和加工台12，机头11滑动连接在机身13上，机头11用于安装加工的刀具，机头11能沿机身13上下滑动，以便调整加工的高度。加工台12位于机头11下方，加工台12为矩形板，用于放置待加工的工件。

参照图1，限位件2可为罩体或安装在加工台12上的磁铁板，此处选择罩体。限位件2其中一个敞口端包覆在机头11沿周向侧壁，然后通过按扣与机头11沿周向侧壁固定。按扣的母扣粘接固定在机头11沿周向侧壁上，按扣的子扣粘接固定限位件2敞口端的内周壁，从而便于将限位件2安装到机头11上或将限位件2从机头11上拆卸下来。

限位件2远离机头11一端通过按扣固定在加工台12沿周向的侧壁，按扣的安装方式与机头11与限位件2连接处按扣的连接方式相同，既便于将限位件2包覆在加工台12上，从而减小加工产生的碎屑四处溅射的可能性。同时，又便于将限位件2从加工台12上拆卸，从而将加工台12露出，便于将待加工的工件取放到加工台12上。

限位件2可为柔性的橡胶罩、布袋或塑料罩，以便限位件2能够沿不同的方向扭曲，以适应机头11和加工台12的移动。限位件2的长度大于机头11和加工台12之间的最大距离，减小罩体影响机头11或加工台12移动的可能性。

参照图3和图4，清理组件3包括除屑刷31、滑块32和支柱33，除屑刷31包括刷柄311和刷毛312，刷柄311呈圆柱形，刷毛312可为沿刷柄311轴向密布的塑料丝，用于将加工台12上的碎屑扫落。除屑刷31沿轴向的两端分别与一根支柱33焊接，支柱33包括套管331和伸缩杆332，套管331为内部中空且一端敞口的圆筒，伸缩杆332呈圆杆状，伸缩杆332沿轴向的一端与刷柄311焊接，伸缩杆332远离刷柄311一端穿设在套管331中并沿套管331滑动，以便能调节除屑刷31的高度。

套管331远离除屑刷31一端垂直焊接固定有连接杆34，连接杆34远离套管331一端通过螺钉与滑块32相连。加工台12垂直于台面的两相对侧壁开设有滑槽121，滑块32设置于滑槽121中并沿滑槽121滑动，使得使用人员可推动除屑刷31在加工台12的台面上扫过，从而将加工台12上碎屑进行清理。此外，还能够减小加工台12的台面上的碎屑进入滑槽121的可能性。滑块32可为滚轮，滚轮与在滑槽121中滚动，减小滑块32受到的阻力。

清理加工台12上的碎屑时，使用人员可将伸缩杆332插入套管331中，使得除屑刷31与加工台12的台面充分接触，然后推动除屑刷31朝向加工台12一端移动，除屑刷31移动过程推动碎屑至合适位置进行收集处理。然后向上提起伸缩杆332至除屑刷31脱离加工台12，再将除屑刷31滑动复位到加工台12另一端，减小除屑刷31复位过程中把碎屑带回加工台12的可能性。

为了使用更省力，套管331内腔靠近滑块32一端设有弹簧333，弹簧333沿轴向的一端与套管331远离除屑刷31一端的内壁焊接，弹簧333沿轴向的另一端与伸缩杆332远离除屑刷31一端抵接，以便使用人员按压除屑刷31清理加工台12时弹簧333被压缩，需要推动除屑刷31复位时，当使用人员停止挤压除屑刷31时，弹簧333复位推动除屑刷31向上脱离加工台12，不需手动向上提起除屑刷31，操作更方便，省力。

参照图3，加工台12开设滑槽121的侧壁转动连接有竖直设置的锁止板4，锁止板4为矩形板，锁止板4与滑槽121垂直且交叉设置，以便在加工时，使用人员转动锁止板4与滑槽121垂直相交，将清理组件3限制在滑槽121端部和锁止板4之间，减小加工时，清理组件3自动滑移到加工台12中部影响操作的可能性。需要清理加工台12时，使用人员可转动锁止板4与滑槽121无重合时，即可滑动清理组件3进行清理。锁止板4靠近加工台12的台面一端通过销轴与加工台12转动相连，使得锁止板4能够在重力作用下保持竖直，增加锁止板4的稳固性。

本申请实施例一种数控加工中心的具体使用方式为：使用时，通过限位件2将加工时产生的碎屑集中在加工台12上，然后推动除屑刷31从加工台12一端向相对的一端滑动，除屑刷31移动过程将加工台12上的碎屑向加工台12一端推移，便于收集碎屑，进行回收加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控加工中心，包括加工中心主体（1），加工中心主体（1）包括机头（11）和加工台（12），其特征在于：所述加工中心主体（1）上安装有除屑机构，除屑机构包括将碎屑限制在加工台（12）上的限位件（2）和用于清除碎屑的清理组件（3），限位件（2）安装在机头（11）上，清理组件（3）包括除屑刷（31），除屑刷（31）滑动连接在加工台（12）上。

2.根据权利要求1所述的数控加工中心，其特征在于：所述清理组件（3）还包括滑块（32）和支柱（33），加工台（12）上开设有与滑块（32）相适配的滑槽（121），滑槽（121）开设在加工台（12）垂直于台面的两相对侧壁上，滑块（32）设置于滑槽（121）中并沿滑槽（121）滑动，除屑刷（31）沿轴向的两端分别与一根支柱（33）相连，支柱（33）远离除屑刷（31）一端与滑块（32）相连。

3.根据权利要求2所述的数控加工中心，其特征在于：所述滑块（32）为滚轮。

4.根据权利要求2所述的数控加工中心，其特征在于：所述支柱（33）包括套管（331）和伸缩杆（332），套管（331）沿轴向一端与滑块（32）相连，伸缩杆（332）穿设在套管（331）中并沿套管（331）滑动，伸缩杆（332）从套管（331）远离滑块（32）一端伸出后与除屑刷（31）固定。

5.根据权利要求4所述的数控加工中心，其特征在于：所述套管（331）内腔靠近滑块（32）一端设于弹簧（333），弹簧（333）沿轴向的一端与套管（331）固定，弹簧（333）沿轴向的另一端与伸缩杆（332）抵接。

6.根据权利要求2所述的数控加工中心，其特征在于：所述加工台（12）开设滑槽（121）的侧壁转动连接有锁止板（4），锁止板（4）与滑槽（121）垂直交叉设置。

7.根据权利要求6所述的数控加工中心，其特征在于：所述锁止板（4）靠近加工台（12）的台面一端与加工台（12）转动相连。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的数控加工中心，其特征在于：所述限位件（2）为柔性的罩体，罩体安装在机头（11）上，罩体的长度大于机头（11）和加工台（12）之间的最大距离，罩体远离机头（11）一端与加工台（12）可拆卸相连。

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