CN218694048U - 一种工件加工的毛刺去除机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件加工的毛刺去除机，包括加工台、传动装置、夹具、螺杆、滑块和机架，所述加工台背面的顶部与传动装置正面的底部固定连接。本实用新型通过设置毛刷筒，在使用者开启传动装置带动螺杆旋转时，螺杆带动滑块向后移动同时钻头旋转，同时滑块移动过程中会带动毛刷筒将螺杆表面的金属碎屑进行清理，随后这些金属碎屑便通过排料槽掉落至收集箱内，解决了在螺杆带动工件移动受到钻头的毛刺清理时所产生的金属碎屑一部分会残留在工件的盲孔内，另一部分容易掉落至螺杆表面螺纹槽内，造成滑块与螺杆之间的螺纹连接出现卡死的现象，导致毛刺去除工作无法正常进行的问题。

Description

一种工件加工的毛刺去除机

技术领域

本实用新型涉及工件毛刺去除设备技术领域，具体为一种工件加工的毛刺去除机。

背景技术

在工件进行机加工后，工件的深盲孔和交叉孔处容易残留飞边和毛刺，严重影响工件质量，相关技术中通常采用人工去除毛刺法，操作人员一只手固定工件，另一只手操作倒角钻来对工件上的盲孔残留毛刺进行手动去除，节省成本。

列如申请号：CN202121367151.2，本申请涉及一种提高工件定位精度的毛刺去除装置，属于工件毛刺去除设备的技术领域，包括机台，所述机台上固定连接有机架，所述机架上转动连接有钻头，所述机台上滑动连接有支撑座，所述支撑座上滑动连接有至少一个夹持块，所述支撑座上设有驱动夹持块将工件夹紧的驱动机构。本申请具有操作方便，较好地提高工件的固定稳定性，提高工件去除毛刺质量的效率。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以解决人工去除产品盲孔内的毛刺过程中，人工手动夹持工件，工件容易产生晃动，进而影响钻头与工件的定位精度，钻头容易刮伤工件，对工件造成报废的问题，在使用过程中，在螺杆带动工件移动受到钻头的毛刺清理时所产生的金属碎屑一部分会残留在工件的盲孔内，另一部分容易掉落至螺杆表面螺纹槽内，造成滑块与螺杆之间的螺纹连接出现卡死的现象，导致毛刺去除工作无法正常进行。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种工件加工的毛刺去除机，具备了便于将毛刺废屑进行清理的优点，解决了在螺杆带动工件移动受到钻头的毛刺清理时所产生的金属碎屑一部分会残留在工件的盲孔内，另一部分容易掉落至螺杆表面螺纹槽内，造成滑块与螺杆之间的螺纹连接出现卡死的现象，导致毛刺去除工作无法正常进行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件加工的毛刺去除机，包括加工台、传动装置、夹具、螺杆、滑块和机架，所述加工台背面的顶部与传动装置正面的底部固定连接，所述加工台的顶部开设有滑槽，所述滑槽内壁的前侧通过轴销与螺杆的正面活动连接，所述螺杆的背面贯穿至加工台的背面与传动装置传动连接，所述滑块的内壁与螺杆表面的前侧螺纹连接，所述滑块的顶部与夹具的底部固定连接，所述机架的底部与加工台顶部的后侧固定连接，所述机架的正面设置有钻头，所述机架顶部的前侧设置有喷除机构，所述钻头的背面贯穿至机架的背面与传动装置传动连接，所述滑块的正面与背面均固定连接有毛刷筒，所述毛刷筒的内壁与螺杆的表面相接触，所述加工台的右侧开设有活动槽，所述活动槽的内壁活动连接有收集箱，所述滑槽内壁的底部开设有排料槽。

作为本实用新型优选的，所述喷除机构包括电动喷气头，所述电动喷气头的背面通过导管与外界气源相连通，所述机架顶部前侧的左侧固定连接有接触传感器，所述加工台左侧的顶部固定连接有时间继电器，所述接触传感器与时间继电器和电动喷气头电性连接。

作为本实用新型优选的，所述收集箱内壁的底部固定连接有重量传感器，所述重量传感器的顶部固定连接有受力板，所述加工台正面的顶部固定连接有显示面板，所述显示面板与重量传感器电性连接。

作为本实用新型优选的，所述加工台正面的顶部固连接有防护板，所述防护板位于显示面板的正面，所述防护板的材质为亚克力。

作为本实用新型优选的，所述收集箱底部的四角均固定连接有万向轮，所述万向轮的表面套设有减震套。

作为本实用新型优选的，所述加工台右侧的顶部固定连接有警报灯，所述警报灯与重量传感器电性连接。

作为本实用新型优选的，所述收集箱的右侧固定连接有把手，所述把手的表面套设有舒适套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置毛刷筒，在使用者开启传动装置带动螺杆旋转时，螺杆带动滑块向后移动同时钻头旋转，同时滑块移动过程中会带动毛刷筒将螺杆表面的金属碎屑进行清理，随后这些金属碎屑便通过排料槽掉落至收集箱内，解决了在螺杆带动工件移动受到钻头的毛刺清理时所产生的金属碎屑一部分会残留在工件的盲孔内，另一部分容易掉落至螺杆表面螺纹槽内，造成滑块与螺杆之间的螺纹连接出现卡死的现象，导致毛刺去除工作无法正常进行的问题，达到了便于将毛刺废屑进行清理的效果。

2、本实用新型通过设置喷除机构，在工件与钻头接触进行毛刺去除时，接触传感器会与工件进行触碰，随后接触传感器便会发出电信号，使时间继电器开启进行倒计时，同时电动喷气头开启使气源产生的强力气流通过喷气头喷向工件受到毛刺去除的位置，将工件毛刺去除位置的金属碎屑进行喷除，当中时间继电器倒计时结束后便发出电信号，使电动喷气头关闭，从而具备了便于将毛刺废屑进行清理的能力。

3、本实用新型通过设置重量传感器、受力板与显示面板，使掉落至收集箱内的金属碎屑会堆积在受力板的顶部，接着受力板会将承受的金属碎屑重量传导给重量传感器的顶部，接着重量传感器便会将检测到的重力数据通过显示面板进行显示，以便于使用者在收集箱内的金属碎屑收集过多时将收集箱取出并将内部的金属碎屑进行清理。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、加工台；2、传动装置；3、夹具；4、螺杆；5、滑块；6、机架； 7、滑槽；8、钻头；9、喷除机构；91、电动喷气头；92、接触传感器；93、时间继电器；10、毛刷筒；11、活动槽；12、收集箱；13、排料槽；14、重量传感器；15、受力板；16、显示面板；17、防护板；18、万向轮；19、减震套；20、警报灯；21、把手；22、舒适套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种工件加工的毛刺去除机，包括加工台1、传动装置2、夹具3、螺杆4、滑块5和机架6，加工台1背面的顶部与传动装置2正面的底部固定连接，加工台1的顶部开设有滑槽7，滑槽7内壁的前侧通过轴销与螺杆4的正面活动连接，螺杆4的背面贯穿至加工台1的背面与传动装置2传动连接，滑块5的内壁与螺杆4表面的前侧螺纹连接，滑块5 的顶部与夹具3的底部固定连接，机架6的底部与加工台1顶部的后侧固定连接，机架6的正面设置有钻头8，机架6顶部的前侧设置有喷除机构9，钻头8 的背面贯穿至机架6的背面与传动装置2传动连接，滑块5的正面与背面均固定连接有毛刷筒10，毛刷筒10的内壁与螺杆4的表面相接触，加工台1的右侧开设有活动槽11，活动槽11的内壁活动连接有收集箱12，滑槽7内壁的底部开设有排料槽13。

参考图2与图3，喷除机构9包括电动喷气头91，电动喷气头91的背面通过导管与外界气源相连通，机架6顶部前侧的左侧固定连接有接触传感器92，加工台1左侧的顶部固定连接有时间继电器93，接触传感器92与时间继电器 93和电动喷气头91电性连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置喷除机构9，在工件与钻头 8接触进行毛刺去除时，接触传感器92会与工件进行触碰，随后接触传感器92 便会发出电信号，使时间继电器93开启进行倒计时，同时电动喷气头91开启使气源产生的强力气流通过喷气头喷向工件受到毛刺去除的位置，将工件毛刺去除位置的金属碎屑进行喷除，当中时间继电器93倒计时结束后便发出电信号，使电动喷气头91关闭，从而具备了便于将毛刺废屑进行清理的能力。

参考图1与图2，收集箱12内壁的底部固定连接有重量传感器14，重量传感器14的顶部固定连接有受力板15，加工台1正面的顶部固定连接有显示面板 16，显示面板16与重量传感器14电性连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置重量传感器14、受力板15 与显示面板16，使掉落至收集箱12内的金属碎屑会堆积在受力板15的顶部，接着受力板15会将承受的金属碎屑重量传导给重量传感器14的顶部，接着重量传感器14便会将检测到的重力数据通过显示面板16进行显示，以便于使用者在收集箱12内的金属碎屑收集过多时将收集箱12取出并将内部的金属碎屑进行清理。

参考图1，加工台1正面的顶部固连接有防护板17，防护板17位于显示面板16的正面，防护板17的材质为亚克力。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护板17，利用防护板17 对显示面板16的表面进行防护，防止显示面板16的安装位置过于暴露导致显示面板16容易受到外界异物的碰撞导致显示面板16损坏的现象，再利用亚克力透明的优点，使防护板17在进行防护的过程中不影响使用者使用显示面板16。

参考图2，收集箱12底部的四角均固定连接有万向轮18，万向轮18的表面套设有减震套19。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置万向轮18与减震套19，利用万向轮18大幅度降低了收集箱12与活动槽11内壁底部之间的摩擦力，防止摩擦力过大导致使用者不易取出收集箱12，再利用减震套19提高了万向轮18 的减震效果，防止使用者在取出收集箱12进行移动的过程中由于地面过于颠簸导致使用者手臂被震麻。

参考图1，加工台1右侧的顶部固定连接有警报灯20，警报灯20与重量传感器14电性连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置警报灯20，当重量传感器 14检测到受力板15承受的重量过大时便会发出电信号时警报灯20开启，从而发出警报与提示灯光，从而提示使用者当前收集箱12内的金属碎屑过低需要及时进行清理倒出。

参考图1，收集箱12的右侧固定连接有把手21，把手21的表面套设有舒适套22。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置把手21，便于使用者在需要将收集箱12从而活动槽11内进行取出时，可伸手握住把手21进行施力，从而给予了使用者一个便于施力的着力点，再通过设置舒适套22，便于提高使用者在握住把手21时的舒适感。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用者开启传动装置2带动螺杆4 旋转时，螺杆4带动滑块5向后移动同时钻头8旋转，接着滑块5在向后移动的过程中带动夹具3使工件向后移动与钻头8接触进行毛刺去除，在毛刺受到去除后一部分金属碎屑会掉落至螺杆4表面，这时在滑块5移动过程中会带动毛刷筒10将螺杆4表面的金属碎屑进行清理，随后这些金属碎屑便通过排料槽 13掉落至收集箱12内，接着在工件与钻头8接触进行毛刺去除时，接触传感器 92会与工件进行触碰，随后接触传感器92便会发出电信号，使时间继电器93 开启进行倒计时，同时电动喷气头91开启使气源产生的强力气流通过喷气头喷向工件受到毛刺去除的位置，将工件毛刺去除位置的金属碎屑进行喷除，当中时间继电器93倒计时结束后便发出电信号，使电动喷气头91关闭，从而具备了便于将毛刺废屑进行清理的能力。

综上所述：该工件加工的毛刺去除机，通过设置毛刷筒10，在使用者开启传动装置2带动螺杆4旋转时，螺杆4带动滑块5向后移动同时钻头8旋转，同时滑块5移动过程中会带动毛刷筒10将螺杆4表面的金属碎屑进行清理，随后这些金属碎屑便通过排料槽13掉落至收集箱12内，解决了在螺杆带动工件移动受到钻头的毛刺清理时所产生的金属碎屑一部分会残留在工件的盲孔内，另一部分容易掉落至螺杆表面螺纹槽内，造成滑块与螺杆之间的螺纹连接出现卡死的现象，导致毛刺去除工作无法正常进行的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种工件加工的毛刺去除机，包括加工台(1)、传动装置(2)、夹具(3)、螺杆(4)、滑块(5)和机架(6)，其特征在于：所述加工台(1)背面的顶部与传动装置(2)正面的底部固定连接，所述加工台(1)的顶部开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内壁的前侧通过轴销与螺杆(4)的正面活动连接，所述螺杆(4)的背面贯穿至加工台(1)的背面与传动装置(2)传动连接，所述滑块(5)的内壁与螺杆(4)表面的前侧螺纹连接，所述滑块(5)的顶部与夹具(3)的底部固定连接，所述机架(6)的底部与加工台(1)顶部的后侧固定连接，所述机架(6)的正面设置有钻头(8)，所述机架(6)顶部的前侧设置有喷除机构(9)，所述钻头(8)的背面贯穿至机架(6)的背面与传动装置(2)传动连接，所述滑块(5)的正面与背面均固定连接有毛刷筒(10)，所述毛刷筒(10)的内壁与螺杆(4)的表面相接触，所述加工台(1)的右侧开设有活动槽(11)，所述活动槽(11)的内壁活动连接有收集箱(12)，所述滑槽(7)内壁的底部开设有排料槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种工件加工的毛刺去除机，其特征在于：所述喷除机构(9)包括电动喷气头(91)，所述电动喷气头(91)的背面通过导管与外界气源相连通，所述机架(6)顶部前侧的左侧固定连接有接触传感器(92)，所述加工台(1)左侧的顶部固定连接有时间继电器(93)，所述接触传感器(92)与时间继电器(93)和电动喷气头(91)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种工件加工的毛刺去除机，其特征在于：所述收集箱(12)内壁的底部固定连接有重量传感器(14)，所述重量传感器(14)的顶部固定连接有受力板(15)，所述加工台(1)正面的顶部固定连接有显示面板(16)，所述显示面板(16)与重量传感器(14)电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种工件加工的毛刺去除机，其特征在于：所述加工台(1)正面的顶部固连接有防护板(17)，所述防护板(17)位于显示面板(16)的正面，所述防护板(17)的材质为亚克力。

5.根据权利要求1所述的一种工件加工的毛刺去除机，其特征在于：所述收集箱(12)底部的四角均固定连接有万向轮(18)，所述万向轮(18)的表面套设有减震套(19)。

6.根据权利要求3所述的一种工件加工的毛刺去除机，其特征在于：所述加工台(1)右侧的顶部固定连接有警报灯(20)，所述警报灯(20)与重量传感器(14)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种工件加工的毛刺去除机，其特征在于：所述收集箱(12)的右侧固定连接有把手(21)，所述把手(21)的表面套设有舒适套(22)。

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