CN114291332A - 一种钢管自动化打包设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢管自动化打包设备，包括底箱和传送机构，所述底箱的顶部固定连接有捆绑机构，并且底箱顶部的一侧固定连接有推动机构，所述底箱顶部的另一侧固定连接有挡板，所述底箱顶部的两侧且位于捆绑机构的下方均固定连接有U型板，本发明涉及钢管打包技术领域。该钢管自动化打包设备，通过底箱的顶部固定连接有捆绑机构，可以将较多钢管的两端进行推动调整，使其长短对齐，同时还可以对钢管进行限位定型，通过活动板的转动，将钢管定型成六边形，减轻操作人员的劳动强度，通过捆绑机构包括顶板，捆绑机构只需将铁丝插进固定块中，通过电机的带动进行旋转，使得铁丝相互缠绕，对钢管进行打包，操作省时省力。
Description
技术领域
本发明涉及钢管打包技术领域，具体为一种钢管自动化打包设备。
背景技术
钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展，钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种。
钢管一般运输或者销售都需要进行打包处理，现有打包采用人工进行打包，对于钢管的搬运和定型都不方便进行操作，而且整体的打包效率较低，不方便进行长期操作，而且利用钢丝对钢管进行捆扎的时候，容易造成手部破损，安全性一般。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢管自动化打包设备，解决了钢管的搬运和定型都不方便进行操作，而且整体的打包效率较低，不方便进行长期操作，而且利用钢丝对钢管进行捆扎的时候，容易造成手部破损，安全性一般的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢管自动化打包设备，包括底箱和传送机构，所述底箱的顶部固定连接有捆绑机构，并且底箱顶部的一侧固定连接有推动机构，所述底箱顶部的另一侧固定连接有挡板，所述底箱顶部的两侧且位于捆绑机构的下方均固定连接有U型板，所述U型板的两侧均通过连接件转动连接有活动板，所述活动板的底部贯穿底箱并延伸至底箱的内部；
所述捆绑机构包括顶板，所述顶板顶部的两侧均转动连接有第一活动杆，并且顶板顶部的中部转动连接有第二活动杆，所述第一活动杆和第二活动杆的底端均固定连接有外壳，并且外壳的底部活动连接有竖板，并且竖板的底部固定连接有固定块，所述固定块内部的两侧均开设有弧形槽。
优选的，所述第一活动杆的表面固定连接有第一皮带轮，并且第二活动杆的表面固定连接有第一双皮带轮，所述第一皮带轮和第一双皮带轮的表面之间通过第一皮带传动连接。
优选的，所述第二活动杆的顶端固定连接有第一电机，所述竖板延伸至外壳内部的一侧固定连接有挡块，所述竖板的表面且位于挡块的底部与外壳内壁的底部之间固定连接有弹簧。
优选的，所述顶板的四周均固定连接有支撑板，并且支撑板的底部固定连接有第一液压油缸，所述第一液压油缸的底部与底箱的顶部固定连接。
优选的，所述底箱内壁的前方转动连接有双向螺纹杆，并且双向螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部通过竖块与活动板延伸至底箱内部的一侧转动连接。
优选的，所述双向螺纹杆的一端贯穿底箱并延伸至底箱的外部，所述双向螺纹杆延伸至底箱外部的一端固定连接有第二电机，所述底箱的顶部开设有与活动板相适配的活动槽。
优选的，所述推动机构包括底座，所述底座的一侧固定连接有第二液压油缸，所述第二液压油缸的输出端固定连接有推板，并且推板的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的一端贯穿底座并延伸至底座的一侧。
优选的，所述传送机构包括两个对称设置的支架，两个所述支架相对的一侧之间转动连接有第一传动辊，两个所述支架相对的一侧且位于第一传动辊的一侧转动连接有第二传动辊，所述第一传动辊和第二传动辊的一端均贯穿支架并延伸至支架的外部。
优选的，所述支架一侧的底部固定连接有安装架，并且安装架的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端与第二传动辊延伸至支架外部的一端均固定连接有第二皮带轮，所述第一传动辊延伸至支架外部的一端固定连接有第二双皮带轮，所述第二双皮带轮与第二皮带轮的表面之间通过第二皮带传动连接，并且两个支架的一侧之间固定连接有导料板。
有益效果
本发明提供了一种钢管自动化打包设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该钢管自动化打包设备，通过底箱的顶部固定连接有捆绑机构，并且底箱顶部的一侧固定连接有推动机构，底箱顶部的另一侧固定连接有挡板，底箱顶部的两侧且位于捆绑机构的下方均固定连接有U型板，U型板的两侧均通过连接件转动连接有活动板，活动板的底部贯穿底箱并延伸至底箱的内部，底箱内壁的前方转动连接有双向螺纹杆，并且双向螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有滑块，滑块的顶部通过竖块与活动板延伸至底箱内部的一侧转动连接，双向螺纹杆的一端贯穿底箱并延伸至底箱的外部，双向螺纹杆延伸至底箱外部的一端固定连接有第二电机，底箱的顶部开设有与活动板相适配的活动槽，推动机构、U型板和活动板之间的配合使用，可以将较多钢管的两端进行推动调整，使其长短对齐，同时还可以对钢管进行限位定型，通过活动板的转动，将钢管定型成六边形，减轻操作人员的劳动强度。
(2)、该钢管自动化打包设备，通过捆绑机构包括顶板，顶板顶部的两侧均转动连接有第一活动杆，并且顶板顶部的中部转动连接有第二活动杆，第一活动杆和第二活动杆的底端均固定连接有外壳，并且外壳的底部活动连接有竖板，并且竖板的底部固定连接有固定块，固定块内部的两侧均开设有弧形槽，第一活动杆的表面固定连接有第一皮带轮，并且第二活动杆的表面固定连接有第一双皮带轮，第一皮带轮和第一双皮带轮的表面之间通过第一皮带传动连接，第二活动杆的顶端固定连接有第一电机，竖板延伸至外壳内部的一侧固定连接有挡块，竖板的表面且位于挡块的底部与外壳内壁的底部之间固定连接有弹簧，捆绑机构只需将铁丝插进固定块中，通过电机的带动进行旋转，使得铁丝相互缠绕，对钢管进行打包，操作省时省力。
附图说明
图1为本发明结构的立体图；
图2为本发明推动机构的结构示意图；
图3为本发明捆绑机构的结构示意图；
图4为本发明外壳结构的剖视图；
图5为本发明底箱结构的剖视图。
图中：1、底箱；2、传送机构；21、支架；22、第一传动辊；23、第二传动辊；24、安装架；25、第三电机；26、第二皮带轮；27、第二双皮带轮；28、第二皮带；29、导料板；3、捆绑机构；31、顶板；32、第一活动杆；33、第二活动杆；34、外壳；35、竖板；36、固定块；37、弧形槽；38、第一皮带轮；39、第一双皮带轮；310、第一皮带；311、第一电机；312、挡块；313、弹簧；314、支撑板；315、第一液压油缸；4、推动机构；41、底座；42、第二液压油缸；43、推板；44、限位杆；5、挡板；6、U型板；7、活动板；8、双向螺纹杆；9、滑块；10、活动槽；11、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种钢管自动化打包设备，包括底箱1和传送机构2，底箱1的顶部固定连接有捆绑机构3，并且底箱1顶部的一侧固定连接有推动机构4，底箱1顶部的另一侧固定连接有挡板5，底箱1顶部的两侧且位于捆绑机构3的下方均固定连接有U型板6，U型板6的两侧均通过连接件转动连接有活动板7，活动板7的底部贯穿底箱1并延伸至底箱1的内部；推动机构4、U型板6和活动板7之间的配合使用，可以将较多钢管的两端进行推动调整，使其长短对齐，同时还可以对钢管进行限位定型，通过活动板7的转动，将钢管定型成六边形，减轻操作人员的劳动强度。
捆绑机构3包括顶板31，顶板31顶部的两侧均转动连接有第一活动杆32，并且顶板31顶部的中部转动连接有第二活动杆33，第一活动杆32和第二活动杆33的底端均固定连接有外壳34，并且外壳34的底部活动连接有竖板35，并且竖板35的底部固定连接有固定块36，固定块36内部的两侧均开设有弧形槽37，弧形槽37的设置，是为了防止铁丝在旋转的时候推力固定块36。
捆绑机构3只需将铁丝插进固定块36中，通过电机的带动进行旋转，使得铁丝相互缠绕，对钢管进行打包，操作省时省力。
本发明中，第一活动杆32的表面固定连接有第一皮带轮38，并且第二活动杆33的表面固定连接有第一双皮带轮39，第一皮带轮39和第一双皮带轮38的表面之间通过第一皮带310传动连接。
本发明中，第二活动杆33的顶端固定连接有第一电机311，竖板35延伸至外壳34内部的一侧固定连接有挡块312，竖板35的表面且位于挡块312的底部与外壳34内壁的底部之间固定连接有弹簧313。
本发明中，顶板31的四周均固定连接有支撑板314，并且支撑板314的底部固定连接有第一液压油缸315，第一液压油缸315的底部与底箱1的顶部固定连接。
本发明中，底箱1内壁的前方转动连接有双向螺纹杆8，并且双向螺纹杆8表面的两侧均螺纹连接有滑块9，滑块9的顶部通过竖块与活动板7延伸至底箱1内部的一侧转动连接。
本发明中，双向螺纹杆8的一端贯穿底箱1并延伸至底箱1的外部，双向螺纹杆8延伸至底箱1外部的一端固定连接有第二电机11，第二电机11是三相异步电动机，可以进行正反转，底箱1的顶部开设有与活动板7相适配的活动槽10。
本发明中，推动机构4包括底座41，底座41的一侧固定连接有第二液压油缸42，第二液压油缸42的输出端固定连接有推板43，并且推板43的一侧固定连接有限位杆44，限位杆44的一端贯穿底座41并延伸至底座41的一侧。
本发明中，传送机构2包括两个对称设置的支架21，两个支架21相对的一侧之间转动连接有第一传动辊22，两个支架21相对的一侧且位于第一传动辊22的一侧转动连接有第二传动辊23，第一传动辊22和第二传动辊23的一端均贯穿支架21并延伸至支架21的外部。
本发明中，支架21一侧的底部固定连接有安装架24，并且安装架24的顶部固定连接有第三电机25，第三电机25的输出端与第二传动辊23延伸至支架21外部的一端均固定连接有第二皮带轮26，第一传动辊22延伸至支架21外部的一端固定连接有第二双皮带轮27，第二双皮带轮27与第二皮带轮26的表面之间通过第二皮带28传动连接，并且两个支架21的一侧之间固定连接有导料板29。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
使用时，将钢管放置在传送机构2上，通过外部开关启动第三电机25，第三电机25带动第二皮带轮26进行旋转，通过第二皮带28的传动，带动第二双皮带轮27进行旋转，第一传动辊22和第二传动辊23就会一起进行旋转，将顶部放置的钢管进行传送，传动的钢管通过导料板29掉落进U型板6中，两侧U型板6对其进行支撑，当内部钢管的高度较高的时候，通过外部启动第二电机11，第二电机11带动双向螺纹杆8进行旋转，双向螺纹杆8带动两个滑块9进行相反运动，带动活动板7进行相反运动，使得活动板7在U型板6上进行转动，对U型板6上的钢管进行定型，将其定型成六边形的造型，传送机构2停止传送，然后通过外部开关启动第二液压油缸42，第二液压油缸42带动推板43进行移动，推板43将钢管的一端进行推动，钢管的另一端与挡板5的一侧相接触，对钢管进行整理，使其长度对齐，然后将铁丝从最底部的钢管穿出，将铁丝的两端都插入固定块36的弧形槽37中，通过外部开关启动第一电机311，第一电机311带动第二活动杆33进行旋转，通过第一双皮带轮39和第一皮带轮38之间的传动，使得外壳34进行旋转，固定块36的旋转将铁丝的两端进行缠绕，启动第一液压油缸315，第一液压油缸315慢慢下降，铁丝缠绕的部位就会越来越铁紧钢管，对钢管进行打包。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种钢管自动化打包设备，包括底箱(1)和传送机构(2)，其特征在于：所述底箱(1)的顶部固定连接有捆绑机构(3)，并且底箱(1)顶部的一侧固定连接有推动机构(4)，所述底箱(1)顶部的另一侧固定连接有挡板(5)，所述底箱(1)顶部的两侧且位于捆绑机构(3)的下方均固定连接有U型板(6)，所述U型板(6)的两侧均通过连接件转动连接有活动板(7)，所述活动板(7)的底部贯穿底箱(1)并延伸至底箱(1)的内部；
所述捆绑机构(3)包括顶板(31)，所述顶板(31)顶部的两侧均转动连接有第一活动杆(32)，并且顶板(31)顶部的中部转动连接有第二活动杆(33)，所述第一活动杆(32)和第二活动杆(33)的底端均固定连接有外壳(34)，并且外壳(34)的底部活动连接有竖板(35)，并且竖板(35)的底部固定连接有固定块(36)，所述固定块(36)内部的两侧均开设有弧形槽(37)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管自动化打包设备，其特征在于：所述第一活动杆(32)的表面固定连接有第一皮带轮(38)，并且第二活动杆(33)的表面固定连接有第一双皮带轮(39)，所述第一皮带轮(39)和第一双皮带轮(38)的表面之间通过第一皮带(310)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢管自动化打包设备，其特征在于：所述第二活动杆(33)的顶端固定连接有第一电机(311)，所述竖板(35)延伸至外壳(34)内部的一侧固定连接有挡块(312)，所述竖板(35)的表面且位于挡块(312)的底部与外壳(34)内壁的底部之间固定连接有弹簧(313)。
4.根据权利要求1所述的一种钢管自动化打包设备，其特征在于：所述顶板(31)的四周均固定连接有支撑板(314)，并且支撑板(314)的底部固定连接有第一液压油缸(315)，所述第一液压油缸(315)的底部与底箱(1)的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢管自动化打包设备，其特征在于：所述底箱(1)内壁的前方转动连接有双向螺纹杆(8)，并且双向螺纹杆(8)表面的两侧均螺纹连接有滑块(9)，所述滑块(9)的顶部通过竖块与活动板(7)延伸至底箱(1)内部的一侧转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢管自动化打包设备，其特征在于：所述双向螺纹杆(8)的一端贯穿底箱(1)并延伸至底箱(1)的外部，所述双向螺纹杆(8)延伸至底箱(1)外部的一端固定连接有第二电机(11)，所述底箱(1)的顶部开设有与活动板(7)相适配的活动槽(10)。
7.根据权利要求1所述的一种钢管自动化打包设备，其特征在于：所述推动机构(4)包括底座(41)，所述底座(41)的一侧固定连接有第二液压油缸(42)，所述第二液压油缸(42)的输出端固定连接有推板(43)，并且推板(43)的一侧固定连接有限位杆(44)，所述限位杆(44)的一端贯穿底座(41)并延伸至底座(41)的一侧。
8.根据权利要求1所述的一种钢管自动化打包设备，其特征在于：所述传送机构(2)包括两个对称设置的支架(21)，两个所述支架(21)相对的一侧之间转动连接有第一传动辊(22)，两个所述支架(21)相对的一侧且位于第一传动辊(22)的一侧转动连接有第二传动辊(23)，所述第一传动辊(22)和第二传动辊(23)的一端均贯穿支架(21)并延伸至支架(21)的外部。
9.根据权利要求8所述的一种钢管自动化打包设备，其特征在于：所述支架(21)一侧的底部固定连接有安装架(24)，并且安装架(24)的顶部固定连接有第三电机(25)，所述第三电机(25)的输出端与第二传动辊(23)延伸至支架(21)外部的一端均固定连接有第二皮带轮(26)，所述第一传动辊(22)延伸至支架(21)外部的一端固定连接有第二双皮带轮(27)，所述第二双皮带轮(27)与第二皮带轮(26)的表面之间通过第二皮带(28)传动连接，并且两个支架(21)的一侧之间固定连接有导料板(29)。
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