CN114291324B - 一种多规格打包线送线装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多规格打包线送线装置，属于打包线送线技术领域。技术方案是：送线辊（5）上设有第一规格线槽（6）和第二规格线槽（7），第二规格线槽（7）的侧壁上设置有导线机构（15），所述导线机构（15）包含侧顶弹簧（151）、导线轮架（152）和导线轮（153）；机架上设有侧槽（9），侧槽（9）的内部设置有行程槽（10）和控线机构（12），所述控线机构（12）的顶部设置有压线机构（11），所述压线机构（11）包括压线辊（111）与轴架（113），压线辊（111）的外表面与送线辊（5）外表面相接触。本发明的有益效果是：适用于不同规格打包线的送线，能够有效保证打包线送线过程中的安全性与稳定性。

Description

一种多规格打包线送线装置

技术领域

本发明涉及一种多规格打包线送线装置，属于打包线送线技术领域。

背景技术

打包线是一种常见的线绳结构，打包线在使用时，需要对其进行送线，现如今的送线结构中的送线槽的槽宽是固定的，每种送线结构往往只对于某一规格的打包线进行送线，由于传统的6.5mm的打包线需要利用双通道进行送线，双道增加了电能损耗，双道增加了易损件的磨损，对于同样一卷线材，易损件损耗是正常单道的2倍磨损，同时双道增加了设备故障的发生率，为了解决这些问题，现如今改进使用8mm的打包线，但送线机构却无法进行适配，为了解决此问题，亟待需要一种多规格打包线送线装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种多规格打包线送线装置，适用于不同规格打包线的送线，能够有效保证打包线送线过程中的安全性与稳定性，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种多规格打包线送线装置，包含驱动电机、送线辊、压线机构、控线机构、导线机构和机架，驱动电机与送线辊驱动连接，送线辊的两端转动连接在机架上，送线辊上设有第一规格线槽和第二规格线槽，所述第二规格线槽的槽宽大于第一规格线槽的槽宽，第二规格线槽的侧壁上设置有导线机构，所述导线机构包含侧顶弹簧、导线轮架和导线轮，导线轮架滑动安装在送线辊的第二规格线槽的侧壁上，导线轮架上设有侧顶弹簧和与打包线相配合的导线轮；机架上设有侧槽，侧槽的内部设置有行程槽和控线机构，所述控线机构包含L型齿条、控线板和侧滑块，控线板一端安装有侧滑块，控线板另一端安装有L型齿条，所述L型齿条与行程槽滑动连接；所述控线机构的顶部设置有压线机构，所述压线机构包括压线辊与轴架，压线辊的两端转动连接在轴架上，压线辊与送线辊的中心轴线平行布置，压线辊的外表面与送线辊外表面相接触。

所述机架上安装有与驱动电机相配合的控速旋钮，控速旋钮的外部固定安装有外齿套，外齿套与控线机构中的L型齿条相互啮合。

所述导线机构中的导线轮转动连接在导线轮架上。

所述压线机构中的压线辊两端具有辊轴，压线辊两端的辊轴转动连接在与轴架上。

本发明的有益效果是：

（1）通过在送线辊上设置的导线机构，在对打包线进行送线时，导线机构可根据打包线的规格自动调节其位置，在进行送线时，由于侧顶弹簧的作用可使导线轮一端挤压打包线，适用于不同规格打包线的送线，同时，导线轮可有效降低打包线送线时的摩擦力，降低设备功率损耗；

（2）该设备用途广泛，既可用于对打包线的送线，也可用于对于打包线的收纳，同时通过设置的控线机构，在使用该结构对于打包线进行收线后，在需要再次取用打包线时，开启驱动电机，驱动电机带动送线辊转动，对于打包线进行送线，随着送线辊上的打包线的量的逐步减小，控线机构也会在承压弹簧的作用下逐步上升，控线机构的L型齿条可通过齿轮啮合作用使具有外齿套的控速旋钮转动，从而达到对于驱动电机功率的控制，从而实现根据送线量的变化对于送线速度的自动控制，智能化程度高，当结构上的打包线量减少后，送线速率自动降低，直至停机，不会出现结构空转的情况，避免发生送线故障；

（3）通过在控制机构上设置的压线机构，在对于打包线进行送线时，压线机构可有效的对打包线进行压制，使打包线稳定地在对应的线槽内送线，可有效避免送线过程中打包线出现脱轨的情况，有效保证了打包线送线过程中的安全性与稳定性。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明内部立体结构示意图；

图3为本发明压线机构的放大立体结构示意图；

图4为本发明控线机构的放大立体结构示意图；

图5为图2中A处的放大结构示意图；

图6为图2中B处的放大结构示意图；

图中：1、驱动电机；2、第一机架；3、机壳；4、机门；5、送线辊；6、第一规格线槽；7、第二规格线槽；8、第二机架；9、侧槽；10、行程槽；11、压线机构；111、压线辊；112、辊轴；113、轴架；12、控线机构；121、L型齿条；122、控线板；123、侧滑块；13、外齿套；14、控速旋钮；15、导线机构；151、侧顶弹簧；152、导线轮架；153、导线轮；16、承压弹簧。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。

参照附图1-6，一种多规格打包线送线装置，包含驱动电机1、送线辊5、压线机构11、控线机构12、导线机构15和机架，驱动电机1与送线辊5驱动连接，送线辊5的两端转动连接在机架上，送线辊5上设有第一规格线槽6和第二规格线槽7，所述第二规格线槽7的槽宽大于第一规格线槽6的槽宽，第二规格线槽7的侧壁上设置有导线机构15，所述导线机构15包含侧顶弹簧151、导线轮架152和导线轮153，导线轮架152滑动安装在送线辊5的第二规格线槽7的侧壁上，导线轮架152上设有侧顶弹簧151和与打包线相配合的导线轮153；机架上设有侧槽9，侧槽9的内部设置有行程槽10和控线机构12，所述控线机构12包含L型齿条121、控线板122和侧滑块123，控线板122一端安装有侧滑块123，控线板122另一端安装有L型齿条121，所述L型齿条121与行程槽10滑动连接；所述控线机构12的顶部设置有压线机构11，所述压线机构11包括压线辊111与轴架113，压线辊111的两端转动连接在轴架113上，压线辊111与送线辊5的中心轴线平行布置，压线辊111的外表面与送线辊5外表面相接触。

在本实施例中，参照附图1-6，一种多规格打包线送线装置，包括机壳3，机壳3的两侧外壁上分别固定安装有第一机架2与第二机架8，第一机架2的侧壁上固定安装有驱动电机1，机壳3的外部通过合页安装有机门4，第一机架2与第二机架8之间通过转轴转动安装有送线辊5，所述驱动电机1的输出端上安装的转动轴一端与转轴一端固定连接，所述送线辊5的外部设置有第二规格线槽7，所述第二规格线槽7的内部设置有第一规格线槽6，所述第二规格线槽7的侧壁上设置有导线机构15，用于打包线的稳定传导，所述第二规格线槽7的槽宽大于第一规格线槽6的槽宽，所述第一规格线槽6的槽宽为6.5mm，所述第二规格线槽7的槽宽为8mm，所述导线机构15包括侧顶弹簧151与导线轮架152，所述导线轮架152滑动安装在送线辊5的壳腔内，所述导线轮架152的外部套装有侧顶弹簧151，所述导线轮架152的外部通过转轴转动安装有导线轮153；

对于打包线进行送线时，根据打包线的规格不一致，导线机构15可根据打包线的规格自动调节其位置，在进行送线时，由于侧顶弹簧151的作用可使导线轮153一端挤压打包线，适用于不同规格打包线的送线，同时，导线轮153可有效降低打包线送线时的摩擦力；

所述第一机架2与第二机架8的侧壁上均设置有侧槽9，所述侧槽9的内部设置有行程槽10，所述侧槽9的内部滑动安装有控线机构12，用于送线量的自动控制，所述控线机构12包括控线板122，所述控线板122的两端分别固定安装有侧滑块123与L型齿条121，所述L型齿条121与行程槽10滑动连接，所述第二机架8的内部转动安装有控速旋钮14，用于驱动电机1的自动控速，所述控速旋钮14的外部固定安装有外齿套13，所述外齿套13与L型齿条121相互啮合连接；

该设备用途广泛，既可用于对于打包线的送线，也可用于对于打包线的收纳，同时通过在内设置有控线机构，在使用该结构对于打包线进行收线后，在需要再次取用打包线时，开启驱动电机1，驱动电机1带动送线辊5转动，对于打包线进行送线，随着送线辊5上的打包线的量的逐步减小，控线机构12也会在承压弹簧16的作用下逐步上升，控线机构12的L型齿条121可通过齿轮啮合作用使具有外齿套13的控速旋钮14转动，从而达到对于驱动电机1功率的控制，从而实现根据送线量的变化对于送线速度的自动控制；

所述控线机构12的顶部设置有压线机构11，用于打包线送线过程中的稳定压线，所述压线机构11包括压线辊111与轴架113，所述轴架113固定安装在控线板122的顶部，所述轴架113的内部转动安装有辊轴112，所述辊轴112的外部固定安装有压线辊111，所述压线辊111的上表面与送线辊5的下表面紧密接触并挤压；

在对于打包线进行送线时，压线机构11可有效对于打包线进行压制，使打包线稳定地在对应的线槽内送线，可有效避免送线过程中打包线出现脱轨的情况，有效保证了打包线送线过程中的安全性与稳定性。

本实施例中，需要说明的是：送线的打包线从原先的6.5mm规格的打包线改进成为现在的8mm规格的打包线；

其中，6.5mm的打包线在抗拉强度为380MPa时，打包线被拉断的拉力为：12603N，8mm打包线在同样380MPa抗拉强度时，打包线被拉断需要的拉力为：19091N；

综上，8mm打包线的强度是6.5mm打包线的1.51倍，同样，扭结完成后，8mm打包线的强度要高于6.5mm的打包线。

采用8mm规格打包线的优势为：使用8mm打包线单道次打包，可以增加打包线捆扎强度，工作时间和6.5mm打包线单道次打包没有区别，无多余的电能损耗，无易损件的双倍损耗。

工作原理：对于打包线进行送线时，根据打包线的规格不一致，导线机构15可根据打包线的规格自动调节其位置，在进行送线时，由于侧顶弹簧151的作用可使导线轮153一端挤压打包线，适用于不同规格打包线的送线，同时，导线轮153可有效降低打包线送线时的摩擦力，在不使用该结构进行送线时，可将结构作为打包线收纳结构使用，用途广泛，在需要再次取用打包线时，开启驱动电机1，驱动电机1带动送线辊5转动，对于打包线进行送线，随着送线辊5上的打包线的量的逐步减小，控线机构12也会在承压弹簧16的作用下逐步上升，控线机构12的L型齿条121可通过齿轮啮合作用使具有外齿套13的控速旋钮14转动，从而达到对于驱动电机1功率的控制，从而实现根据送线量的变化对于送线速度的自动控制，在对打包线进行送线时，压线机构11可有效对打包线进行压制，使打包线稳定地在对应的线槽内送线，可有效避免送线过程中打包线出现脱轨的情况，有效保证了打包线送线过程中的安全性与稳定性。

Claims (3)

1.一种多规格打包线送线装置，其特征在于：包含驱动电机（1）、送线辊（5）、压线机构（11）、控线机构（12）、导线机构（15）和机架，驱动电机（1）与送线辊（5）驱动连接，送线辊（5）的两端转动连接在机架上，送线辊（5）上设有第一规格线槽（6）和第二规格线槽（7），所述第二规格线槽（7）的槽宽大于第一规格线槽（6）的槽宽，第二规格线槽（7）的侧壁上设置有导线机构（15），所述导线机构（15）包含侧顶弹簧（151）、导线轮架（152）和导线轮（153），导线轮架（152）滑动安装在送线辊（5）的第二规格线槽（7）的侧壁上，导线轮架（152）上设有侧顶弹簧（151）和与打包线相配合的导线轮（153）；机架上设有侧槽（9），侧槽（9）的内部设置有行程槽（10）和控线机构（12），所述控线机构（12）包含L型齿条（121）、控线板（122）和侧滑块（123），控线板（122）一端安装有侧滑块（123），控线板（122）另一端安装有L型齿条（121），所述L型齿条（121）与行程槽（10）滑动连接；所述控线机构（12）的顶部设置有压线机构（11），所述压线机构（11）包括压线辊（111）与轴架（113），压线辊（111）的两端转动连接在轴架（113）上，压线辊（111）与送线辊（5）的中心轴线平行布置，压线辊（111）的外表面与送线辊（5）外表面相接触；所述机架上安装有与驱动电机（1）相配合的控速旋钮（14），控速旋钮（14）的外部固定安装有外齿套（13），外齿套（13）与控线机构（12）中的L型齿条（121）相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种多规格打包线送线装置，其特征在于：所述导线机构（15）中的导线轮（153）转动连接在导线轮架（152）上。

3.根据权利要求1所述的一种多规格打包线送线装置，其特征在于：所述压线机构（11）中的压线辊（111）两端具有辊轴（112），压线辊（111）两端的辊轴（112）转动连接在与轴架（113）上。