CN215417684U - 一种智能三芯返捻绞包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绞包机技术领域，尤其涉及一种智能三芯返捻绞包机。其包括支撑板，所述支撑板上设有支撑架，所述支撑架上固定安装有安装板，所述支撑架上设有多个放线辊，所述放线辊一侧设有清洁架，所述清洁架上设有多组清洁件，所述清洁件包括上清洁件和下清洁件，所述上清洁件和下清洁件之间设有导线通道，所述清洁架上通过铰接件连接有多个过线轮，所述清洁架远离放线辊的一侧设有固定框，所述固定框内通过固定杆固定有收线槽，所述固定框朝向排出口的一侧设有电动推杆，所述电动推杆上固定连接有导向辊。本实用新型可以对绞合前的线材进行清洁，对线材进行张紧，保证线材在绞合时为拉紧状态，保证绞合质量，且装置方便移动。

Description

一种智能三芯返捻绞包机

技术领域

本实用新型涉及绞包机技术领域，尤其涉及一种智能三芯返捻绞包机。

背景技术

随着技术水平的发展，越来越多的传输线缆都通过单绞机来绞合，再经包带机进行线缆外周包带，但绞合和包带通常为两台设备，占地面积大，不便于移动；现有的绞合生产中，需要绞合的线材可能因为放线盘的放线不均导致线材处于松弛状态下进行绞合，且绞合前线材上带有杂质，影响绞合效果，不利用后期的工作进行。因此，需要一种方便移动，可以对线材进行清洁和张紧，保证绞合效果的智能三芯返捻绞包机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单，使用方便的智能三芯返捻绞包机。

本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种智能三芯返捻绞包机，包括支撑板，所述支撑板上设有支撑架，所述支撑架上固定安装有安装板，所述支撑架上设有多个放线辊，所述放线辊一侧设有清洁架，所述清洁架上设有多组清洁件，所述清洁件包括上清洁件和下清洁件，所述上清洁件和下清洁件之间设有导线通道，所述清洁架上通过铰接件连接有多个过线轮，所述清洁架远离放线辊的一侧设有固定框，所述固定框内通过固定杆固定有收线槽，所述固定框朝向排出口的一侧设有电动推杆，所述电动推杆上固定连接有导向辊，所述固定框下方设有绞合机构，所述绞合机构下方设有包带机构，所述包带机构一侧设有收线机构，所述支撑架两侧设有移动装置，所述支撑板下方设有支撑腿，所述支撑板上设有控制器。

所述移动装置包括安装箱，所述安装箱通过连接板与支撑架固定连接，所述安装箱内设有螺纹杆，所述螺纹杆上端依次穿过安装箱、连接板与电机的输出端固定连接，所述螺纹杆上螺纹连接有移动板，所述移动板底端固定连接有移动杆，所述移动杆下端贯穿安装箱底部固定连接有横板，所述横板下方设有万向轮。

所述安装箱内两侧均设有滑槽，所述滑槽内分别滑动连接有滑块，所述滑块分别与移动板两侧固定连接。

所述控制器分别与电动推杆、电机电性连接。

所述清洁架安装在支撑架顶部内侧与安装板之间。

所述绞合机构安装在安装板上，所述包带机构和收线机构分别安装在支撑板上。

本实用新型的有益效果：通过移动装置可以对装置进行移动和固定，简单省事，轻松方便，提高装置的实用性；清洁装置可以对线材进行清洁，处理线材上附着的杂质，降低绞合制造后的线材中的杂质含量；铰接件调整过线轮的角度，从而调节线材的张紧力，线材统一进入收线槽，便于对线材的整理，避免线材杂乱，影响后期工作；控制电动推杆可以调整导向辊的高度，从而对线材的张紧力进行调节，便于绷直线材，有助于下一步绞合工作的进行，保证绞合质量；绞合绞合后直接依次进行包带、寿险工作，方便省事，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种智能三芯返捻绞包机的结构示意图。

图2为本实用新型一种智能三芯返捻绞包机的图1的A处放大图。

图3为本实用新型一种智能三芯返捻绞包机的图1的B处放大图。

图4为本实用新型一种智能三芯返捻绞包机的移动装置结构示意图。

(1、支撑板；2、支撑架；3、安装板；4、放线辊；5、清洁架；6、上清洁件；7、下清洁件；8、导线通道；9、过线轮；10、固定框；11、固定杆；12、收线槽；13、电动推杆；14、导向辊；15、绞合机构；16、包带机构；17、收线机构；18、支撑腿；19、安装箱；20、连接板；21、螺纹杆；22、移动板；23、移动杆；24、横板；25、万向轮；26、滑槽；27、滑块；28、电机；29、控制器)

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供的一种智能三芯返捻绞包机，包括支撑板1，所述支撑板1上设有支撑架2，所述支撑架2上固定安装有安装板3，所述支撑架2上设有多个放线辊4，所述放线辊4一侧设有清洁架5，所述清洁架5上设有多组清洁件，所述清洁件包括上清洁件6和下清洁件7，所述上清洁件6和下清洁件7之间设有导线通道8，所述清洁架5上通过铰接件连接有多个过线轮9，所述清洁架5远离放线辊4的一侧设有固定框10，所述固定框10内通过固定杆11固定有收线槽12，所述固定框10朝向排出口的一侧设有电动推杆13，所述电动推杆13上固定连接有导向辊14，所述固定框10下方设有绞合机构15，所述绞合机构15下方设有包带机构16，所述包带机构16一侧设有收线机构17，所述支撑架2两侧设有移动装置，所述支撑板1下方设有支撑腿18，所述支撑板1上设有控制器29。

所述移动装置包括安装箱19，所述安装箱19通过连接板20与支撑架2固定连接，所述安装箱19内设有螺纹杆21，所述螺纹杆21上端依次穿过安装箱19、连接板20与电机28的输出端固定连接，所述螺纹杆21上螺纹连接有移动板22，所述移动板22底端固定连接有移动杆23，所述移动杆23下端贯穿安装箱19底部固定连接有横板24，所述横板24下方设有万向轮25。

所述安装箱19内两侧均设有滑槽26，所述滑槽26内分别滑动连接有滑块27，所述滑块27分别与移动板22两侧固定连接。

所述控制器29分别与电动推杆13、电机28电性连接。

所述清洁架5安装在支撑架2顶部内侧与安装板3之间。

所述绞合机构15安装在安装板3上，所述包带机构16和收线机构17分别安装在支撑板1上。

工作原理：

使用时，将放线辊4上的线材穿过导线通道8，然后分别经过过线轮9，穿进收线槽12中，经过导向辊14，进入绞合机构15进行绞合，绞合后经由包带机构16进行包带处理，最后由收线机构17进行收线；上清洁件6和下清洁件7可以对线材进行清洁，处理线材上附着的杂质，降低绞合制造后的线材中的杂质含量；过线轮9通过铰接件连接清洁架5，可以通过铰接件调整过线轮9的角度，从而调节线材的张紧力，线材统一进入收线槽12，便于对线材的整理，避免线材杂乱，影响后期工作；控制电动推杆13可以调整导向辊14的高度，从而对线材的张紧力进行调节，便于绷直线材，有助于下一步绞合工作的进行，保证绞合质量；绞合后直接依次进行包带、寿险工作，方便省事，提高工作效率；操作完成后，控制电机28带动螺纹杆21转动，从而使得移动板22带动横板24下降，使得万向轮接触地面，此时支撑腿18离开地面，推动装置即可实现移动，滑块27在滑槽26中的滑动为移动板22的移动提供导向作用，保证移动稳定性，移动简单方便，轻松省事，移动到指定位置，反向控制电机28，使万向轮25离开地面，支撑腿18接触地面即可。

虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (6)

1.一种智能三芯返捻绞包机，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)上设有支撑架(2)，所述支撑架(2)上固定安装有安装板(3)，所述支撑架(2)上设有多个放线辊(4)，所述放线辊(4)一侧设有清洁架(5)，所述清洁架(5)上设有多组清洁件，所述清洁件包括上清洁件(6)和下清洁件(7)，所述上清洁件(6)和下清洁件(7)之间设有导线通道(8)，所述清洁架(5)上通过铰接件连接有多个过线轮(9)，所述清洁架(5)远离放线辊(4)的一侧设有固定框(10)，所述固定框(10)内通过固定杆(11)固定有收线槽(12)，所述固定框(10)朝向排出口的一侧设有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)上固定连接有导向辊(14)，所述固定框(10)下方设有绞合机构(15)，所述绞合机构(15)下方设有包带机构(16)，所述包带机构(16)一侧设有收线机构(17)，所述支撑架(2)两侧设有移动装置，所述支撑板(1)下方设有支撑腿(18)，所述支撑板(1)上设有控制器(29)。

2.根据权利要求1所述的一种智能三芯返捻绞包机，其特征在于：所述移动装置包括安装箱(19)，所述安装箱(19)通过连接板(20)与支撑架(2)固定连接，所述安装箱(19)内设有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)上端依次穿过安装箱(19)、连接板(20)与电机(28)的输出端固定连接，所述螺纹杆(21)上螺纹连接有移动板(22)，所述移动板(22)底端固定连接有移动杆(23)，所述移动杆(23)下端贯穿安装箱(19)底部固定连接有横板(24)，所述横板(24)下方设有万向轮(25)。

3.根据权利要求2所述的一种智能三芯返捻绞包机，其特征在于：所述安装箱(19)内两侧均设有滑槽(26)，所述滑槽(26)内分别滑动连接有滑块(27)，所述滑块(27)分别与移动板(22)两侧固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种智能三芯返捻绞包机，其特征在于：所述控制器(29)分别与电动推杆(13)、电机(28)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种智能三芯返捻绞包机，其特征在于：所述清洁架(5)安装在支撑架(2)顶部内侧与安装板(3)之间。

6.根据权利要求1所述的一种智能三芯返捻绞包机，其特征在于：所述绞合机构(15)安装在安装板(3)上，所述包带机构(16)和收线机构(17)分别安装在支撑板(1)上。

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