CN114290728A - 一种杠杆增力式伺服压机设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种杠杆增力式伺服压机设备，包括有伺服压机，伺服压机的工作端设置有上压模头，上压模头的工作路径下端设置有杠杆组件，杠杆组件与上压模头之间连接有施力引导组件，杠杆组件上安装有下压模头，杠杆组件的尾端活动连接有轴承座。由此，可通过杠杆组件来放大上压模头的施力，拥有较佳的施压效果。设有独立的轴承座，进行适当的限位，不会出现下端非必要的位移。整体构造简单，能够对现有的伺服压机进行改进，泛用性较好。不额外增加伺服压机的占空空间，确保设备总体高度不超标。
Description
技术领域
本发明涉及一种伺服压机，尤其涉及一种杠杆增力式伺服压机设备。
背景技术
对于半导体行业的产品制造来看，往往会用到伺服压机。对于现有的新产品来看，由于其升级换代，设备需要使用能够提供30吨以上压力的伺服压机。但是，但是该吨位伺服压机的尺寸增大太多，导致设备总高超标，无法进入使用现场。若要降低设备的总高，则需要额外增设较多的附件，极大的提升了制造设使用成本。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种杠杆增力式伺服压机设备，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种杠杆增力式伺服压机设备。
本发明的一种杠杆增力式伺服压机设备，包括有伺服压机，其中：所述伺服压机的工作端设置有上压模头，所述上压模头的工作路径下端设置有杠杆组件，所述杠杆组件与上压模头之间连接有施力引导组件，所述杠杆组件上安装有下压模头，所述杠杆组件的尾端活动连接有轴承座。
进一步地，上述的一种杠杆增力式伺服压机设备，其中，所述上压模头的外侧设置有主衔接杆，所述杠杆组件首端外侧对应位置处设置有副衔接杆，所述施力引导组件的两端分别与主衔接杆、副衔接杆相连。
更进一步地，上述的一种杠杆增力式伺服压机设备，其中，所述主衔接杆、副衔接杆的外侧设置有锁扣。
更进一步地，上述的一种杠杆增力式伺服压机设备，其中，所述施力引导组件为拉簧。
更进一步地，上述的一种杠杆增力式伺服压机设备，其中，所述轴承座上设置有轴承组件，所述轴承组件内设置有转轴，所述转轴与杠杆组件的尾端相连。
更进一步地，上述的一种杠杆增力式伺服压机设备，其中，所述轴承组件为滚针轴承。
更进一步地，上述的一种杠杆增力式伺服压机设备，其中，所述轴承座的底部设置有延长接触面。
更进一步地，上述的一种杠杆增力式伺服压机设备，其中，所述杠杆组件上设置有衔接槽，所述衔接槽内安装有下压模头。
再进一步地，上述的一种杠杆增力式伺服压机设备，其中，所述下压模头为柱状模头。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
1、可通过杠杆组件来放大上压模头的施力，拥有较佳的施压效果。
2、设有独立的轴承座，进行适当的限位，不会出现下端非必要的位移。
3、整体构造简单，能够对现有的伺服压机进行改进，泛用性较好。
4、不额外增加伺服压机的占空空间，确保设备总体高度不超标。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本杠杆增力式伺服压机设备的结构示意图。
图中各附图标记的含义如下。
1 伺服压机 2 上压模头
3 杠杆组件 4 施力引导组件
5 下压模头 6 轴承座
7 主衔接杆 8 副衔接杆
9 轴承组件 10 转轴
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1的一种杠杆增力式伺服压机设备，包括有伺服压机1，其与众不同之处在于：伺服压机1的工作端设置有上压模头2，上压模头2的工作路径下端设置有杠杆组件3，便于进行施力放大。同时，为了实现适当的引导，杠杆组件3与上压模头2之间连接有施力引导组件4。考虑到施力传递的便利，杠杆组件3上安装有下压模头5。并且，杠杆组件3的尾端活动连接有轴承座6。这样，确保杠杆组件3的适当限位，提高设备运行的稳定性。
结合本发明一较佳的实施方式来看，上压模头2的外侧设置有主衔接杆7，杠杆组件3首端外侧对应位置处设置有副衔接杆8，施力引导组件4的两端分别与主衔接杆7、副衔接杆8相连。这样，可以实现较为稳定的挂接。实际实施期间，上压模头2的外侧镜像分布有主衔接杆7，副衔接杆8也呈对镜像分布在杠杆组件3首端外侧，实现平稳的过渡引导。同时，为了避免施力引导组件4在使用期间意外松脱，主衔接杆7、副衔接杆8的外侧设置有锁扣，进行更好的结合限位。考虑到实施的便利，施力引导组件4为拉簧。
进一步来看，本发明采用的轴承座6上设置有轴承组件9，轴承组件9内设置有转轴10，转轴10与杠杆组件3的尾端相连。考虑到转动的顺畅，采用的轴承组件9为滚针轴承。
结合实际实施来看，考虑到的放置的平稳，轴承座6的底部设置有延长接触面。同时，可以在延长接触面上增设定位螺钉，安装到加工设备的加工台面上，满足锁紧定位。
再进一步来看，本发明在杠杆组件3上设置有衔接槽，衔接槽内安装有下压模头5。这样，可以实现下压模头5的稳定限位。并且，可以根据实际使用需要，替换不同规格的下压模头5。
再者，为了实现集中化的施力，采用的下压模头5为柱状模头。
本发明的工作原理如下：
当伺服压机1抬升时，杠杆组件3受到拉簧的拉力作用一起抬升。
当伺服压机1下压工作的，上压模头2带动杠杆组件3下压，将压力传递给下压模头5，压力被按照设计的倍数放大。采用20吨的伺服压机1可以施加30吨以上的压力。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本发明后，拥有如下优点：
1、可通过杠杆组件来放大上压模头的施力，拥有较佳的施压效果。
2、设有独立的轴承座，进行适当的限位，不会出现下端非必要的位移。
3、整体构造简单，能够对现有的伺服压机进行改进，泛用性较好。
4、不额外增加伺服压机的占空空间，确保设备总体高度不超标。
此外，本发明所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位，或是以特定的方位构造来进行操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语“主”、“副”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“主”、“副”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
同样，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通或两个组件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。并且它可以直接在另一个组件上或者间接在该另一个组件上。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或间接连接至该另一个组件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种杠杆增力式伺服压机设备，包括有伺服压机，其特征在于：所述伺服压机的工作端设置有上压模头，所述上压模头的工作路径下端设置有杠杆组件，所述杠杆组件与上压模头之间连接有施力引导组件，所述杠杆组件上安装有下压模头，所述杠杆组件的尾端活动连接有轴承座。
2.根据权利要求1所述的一种杠杆增力式伺服压机设备，其特征在于：所述上压模头的外侧设置有主衔接杆，所述杠杆组件首端外侧对应位置处设置有副衔接杆，所述施力引导组件的两端分别与主衔接杆、副衔接杆相连。
3.根据权利要求2所述的一种杠杆增力式伺服压机设备，其特征在于：所述主衔接杆、副衔接杆的外侧设置有锁扣。
4.根据权利要求1所述的一种杠杆增力式伺服压机设备，其特征在于：所述施力引导组件为拉簧。
5.根据权利要求1所述的一种杠杆增力式伺服压机设备，其特征在于：所述轴承座上设置有轴承组件，所述轴承组件内设置有转轴，所述转轴与杠杆组件的尾端相连。
6.根据权利要求5所述的一种杠杆增力式伺服压机设备，其特征在于：所述轴承组件为滚针轴承。
7.根据权利要求1所述的一种杠杆增力式伺服压机设备，其特征在于：所述轴承座的底部设置有延长接触面。
8.根据权利要求1所述的一种杠杆增力式伺服压机设备，其特征在于：所述杠杆组件上设置有衔接槽，所述衔接槽内安装有下压模头。
9.根据权利要求1所述的一种杠杆增力式伺服压机设备，其特征在于：所述下压模头为柱状模头。
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| CN202111614366.4A CN114290728A (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种杠杆增力式伺服压机设备 |
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Publications (1)
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Citations (6)
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