CN210172321U - 一种铝型材管料冲孔机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝型材冲孔技术领域，具体为一种铝型材管料冲孔机构，包括承载板、机台、连接块一、连接块二、冲压块、放置板、导向块一、导向块二、输送轮机构、定位机构和控制面板，承载板顶端设置有机台，机台内部左右两侧均设置有液压升降机构，液压升降机构底端前后两侧分别固定连接有连接块一和连接块二，连接块一和连接块二底端均固定连接有冲压块，放置板有两个且分别设置于机台底部左右两侧，放置板顶端前后两侧分别设置有导向块一和导向块二，输送轮机构分别设置于机台前后两侧，定位机构分别设置于左侧连接块一前端与右侧连接块二后端，控制面板设置于机台前端面上，本实用新型提供了一种铝型材管料冲孔机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材冲孔技术领域，具体为一种铝型材管料冲孔机构。
背景技术
铝型材加工时需要用到冲孔设备，液压冲孔机是冲孔机的一类，包括分体式液压冲孔机和一体式电动液压冲孔机两大类。分体式液压冲孔机是由手动泵或电动泵和液压冲孔工作头二部分组成，输油软管有液压快速接头连接，密封可靠，快速，作业时无方向性限制，装拆方便。
目前液压冲孔机构不易于与切断机构和送料机构协同运作，无法精确对材料进行定位，且冲孔时对材料限位繁琐，同时缺乏导正机构，导致冲压冲孔时的精度较低。
基于此，本实用新型设计了一种铝型材管料冲孔机构，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝型材管料冲孔机构，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材管料冲孔机构，包括承载板、机台、连接块一、连接块二、冲压块、放置板、导向块一、导向块二、输送轮机构、定位机构和控制面板；
所述承载板顶端设置有所述机台，所述机台内部左右两侧均设置有液压升降机构，所述液压升降机构底端前后两侧分别固定连接有所述连接块一和所述连接块二，所述连接块一和所述连接块二底端均固定连接有所述冲压块，所述放置板有两个且分别设置于机台底部左右两侧，所述放置板顶端前后两侧分别设置有所述导向块一和所述导向块二，所述输送轮机构分别设置于机台前后两侧，所述定位机构分别设置于左侧连接块一前端与右侧连接块二后端，所述控制面板设置于机台前端面上，所述液压升降机构和定位机构分别与控制面板电性连接。
优选的，所述连接块一和所述连接块二分别与所述导向块一和所述导向块二上下对应设置。
优选的，所述冲压块底端均设置有冲压头，所述导向块一和所述导向块二上开设有与所述冲压头相适配的通孔。
优选的，位于后侧的所述冲压块底端设置有冲压定位孔用的定位冲压头。
优选的，所述输送轮机构由输送排轮和气缸构成，所述输送排轮设置于所述气缸顶端，所述气缸与控制面板电性连接。
优选的，所述定位机构由定位板和传感器构成，所述定位板分别设置于连接块一和连接块二上，所述传感器上下对应设置于机台前后两端，所述传感器与控制面板电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：送料机构将铝型材穿过导向块二与导向块一，此时气缸收缩，使输送排轮降下，避免铝型材冲孔完成后，送料机构将铝型材送出导致铝型材自然弯曲料头顶在输送排轮上产生弯曲变形。铝型材到位后，液压升降机构使冲压块降下，冲压头与定位冲压头对铝型材进行冲孔，导向块一与导向块二能够对冲压头与定位冲压头位置限定，提高冲压时的稳定性，同时导向块一与导向块二能够对铝型材起到限位的作用，避免铝型材冲孔时位置发生偏移，影响冲孔精度。当连接块一与连接块二带动定位板下降至位于下方的传感器时，传感器便传递电信号控制液压升降机构停止下降，从而进行精确冲孔，避免冲压过头，损坏装置。定位冲压头底端为倒锥形凸台，从而对铝型材冲压一个锥形凹槽，便于后期切断机构对铝型材进行定位，能够提高后续切断精度。冲压完成后，送料机构将铝型材继续推送，气缸伸长，输送排轮升起顶住铝型材，避免铝型材因自身重量的原因弯曲变形。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型前侧结构示意图；
图2为本实用新型后侧结构示意图；
图3为本实用新型导向块一连接结构示意图；
图4为本实用新型导向块二连接结构示意图；
图5为本实用新型A部放大图；
图6为本实用新型B部放大图；
图7为本实用新型定位冲压头结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-承载板，2-机台，3-连接块一，4-连接块二，5-冲压块，51-冲压头，52-定位冲压头，6-放置板，7-导向块一，8-导向块二，9-输送轮机构，91-输送排轮，92-气缸，10-定位机构，1001-定位板，1002-传感器，11-控制面板，12-通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材管料冲孔机构，包括承载板1、机台2、连接块一3、连接块二4、冲压块5、放置板6、导向块一7、导向块二8、输送轮机构9、定位机构10和控制面板11；
承载板1顶端设置有机台2，机台2内部左右两侧均设置有液压升降机构，液压升降机构底端前后两侧分别固定连接有连接块一3和连接块二4，连接块一3和连接块二4底端均固定连接有冲压块5，放置板6有两个且分别设置于机台2底部左右两侧，放置板6顶端前后两侧分别设置有导向块一7和导向块二8，输送轮机构9分别设置于机台2前后两侧，定位机构10分别设置于左侧连接块一3前端与右侧连接块二4后端，控制面板11设置于机台2前端面上，液压升降机构和定位机构10分别与控制面板11电性连接。
具体的，连接块一3和连接块二4分别与导向块一7和导向块二8上下对应设置。冲压块5底端均设置有冲压头51，导向块一7和导向块二8上开设有与冲压头51相适配的通孔12。位于后侧的冲压块5底端设置有冲压定位孔用的定位冲压头52。输送轮机构9由输送排轮91和气缸92构成，输送排轮91设置于气缸92顶端，气缸92与控制面板11电性连接。定位机构10由定位板1001和传感器1002构成，定位板1001分别设置于连接块一3和连接块二4上，传感器1002上下对应设置于机台2前后两端，传感器1002与控制面板11电性连接。
本实施例的一个具体应用实施例为：
本实用新型为一种铝型材管料冲孔机构，如图1-7，本实用新型连接至外部电源，送料机构将铝型材穿过导向块二8与导向块一7，此时气缸92收缩，使输送排轮91降下，避免铝型材冲孔完成后，送料机构将铝型材送出，导致铝型材自然弯曲料头顶在输送排轮91上产生弯曲变形。铝型材到位后，液压升降机构使冲压块5降下，冲压头51与定位冲压头52对铝型材进行冲孔，导向块一7与导向块二8能够对冲压头51与定位冲压头52位置限定，提高冲压时的稳定性，同时导向块一7与导向块二8能够对铝型材起到限位的作用，避免铝型材冲孔时位置发生偏移，影响冲孔精度。当连接块一3与连接块二4带动定位板1001下降至位于下方的传感器1002时，传感器1002便传递电信号控制液压升降机构停止下降，从而进行精确冲孔。定位冲压头52底端为倒锥形凸台，从而对铝型材冲压一个锥形凹槽，便于后期切断机构对铝型材进行定位，能够提高后续切断精度。冲压完成后，送料机构将铝型材继续推送，气缸92伸长，输送排轮91升起顶住铝型材，避免铝型材因自身重量的原因弯曲变形。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝型材管料冲孔机构，其特征在于：包括承载板(1)、机台(2)、连接块一(3)、连接块二(4)、冲压块(5)、放置板(6)、导向块一(7)、导向块二(8)、输送轮机构(9)、定位机构(10)和控制面板(11)；
所述承载板(1)顶端设置有所述机台(2)，所述机台(2)内部左右两侧均设置有液压升降机构，所述液压升降机构底端前后两侧分别固定连接有所述连接块一(3)和所述连接块二(4)，所述连接块一(3)和所述连接块二(4)底端均固定连接有所述冲压块(5)，所述放置板(6)有两个且分别设置于机台(2)底部左右两侧，所述放置板(6)顶端前后两侧分别设置有所述导向块一(7)和所述导向块二(8)，所述输送轮机构(9)分别设置于机台(2)前后两侧，所述定位机构(10)分别设置于左侧连接块一(3)前端与右侧连接块二(4)后端，所述控制面板(11)设置于机台(2)前端面上，所述液压升降机构和定位机构(10)分别与控制面板(11)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材管料冲孔机构，其特征在于：所述连接块一(3)和所述连接块二(4)分别与所述导向块一(7)和所述导向块二(8)上下对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材管料冲孔机构，其特征在于：所述冲压块(5)底端均设置有冲压头(51)，所述导向块一(7)和所述导向块二(8)上开设有与所述冲压头(51)相适配的通孔(12)。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材管料冲孔机构，其特征在于：位于后侧的所述冲压块(5)底端设置有冲压定位孔用的定位冲压头(52)。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材管料冲孔机构，其特征在于：所述输送轮机构(9)由输送排轮(91)和气缸(92)构成，所述输送排轮(91)设置于所述气缸(92)顶端，所述气缸(92)与控制面板(11)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材管料冲孔机构，其特征在于：所述定位机构(10)由定位板(1001)和传感器(1002)构成，所述定位板(1001)分别设置于连接块一(3)和连接块二(4)上，所述传感器(1002)上下对应设置于机台(2)前后两端，所述传感器(1002)与控制面板(11)电性连接。
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