CN208800738U - 一种铜套压铆装置 - Google Patents

Abstract

一种铜套压铆装置，其包括装置座、压铆组件和工作台，装置座包括位于底部的底座、主体和连接体，底座和连接体分别连接至主体且形成凹形侧面，压铆组件包括流体压力缸、压力杆和连接压力杆的推动板，推动板水平设置，流体压力缸连接至连接体，连接体设置有杆通道，压力杆通过杆通道连接流体压力缸，工作台包括弹簧体和工作板，底座的顶部设置有安装槽，工作板设置于安装槽内，弹簧体连接至底座的顶部，弹簧体的顶部正对推动板的下方；该装置能够在对工件安装铜套时，使得安装铜套更加准确稳固，增加了操作的稳定性，使得安装的铜套更加整齐，提高了铜套安装的合格率。

Description

一种铜套压铆装置

技术领域

本实用新型涉及空调设备加工领域,具体而言,涉及一种铜套压铆装置。

背景技术

压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法。压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点。因此，在实际操作中，只要结构工艺性允许，就优先采用压铆。压铆装置(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。

现有技术的压铆装置对工件进行安装铜套时，能够较快地进行安装，但会出现铜套不整齐、安装铜套时出现摆动的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜套压铆装置，其能够在对工件安装铜套时，使得安装铜套更加准确稳固，增加了操作的稳定性，使得安装的铜套更加整齐，提高了铜套安装的合格率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种铜套压铆装置，其包括装置座、压铆组件和工作台，装置座包括位于底部的底座、主体和连接体，底座和连接体分别连接至主体且形成凹形侧面，压铆组件包括流体压力缸、压力杆和连接压力杆的推动板，推动板水平设置，流体压力缸连接至连接体，连接体设置有杆通道，压力杆通过杆通道连接流体压力缸，工作台包括弹簧体和工作板，底座的顶部设置有安装槽，工作板设置于安装槽内，弹簧体连接至底座的顶部，弹簧体的顶部正对推动板的下方。

在本实用新型较佳的实施例中，上述压铆组件还包括推动杆，连接体的底部向内凹设有插孔，推动杆的顶端插入插孔，推动杆的底端连接至推动板。

在本实用新型较佳的实施例中，上述压力杆相对于连接体沿杆通道作上下运动，推动杆相对于连接体沿插孔作上下运动，推动板向下运动挤压弹簧体产生形变。

在本实用新型较佳的实施例中，上述工作台还包括定位杆，定位杆连接至底座，安装槽将底座的两侧连通，定位杆位于安装槽内。

在本实用新型较佳的实施例中，上述工作板设置有定位杆通过的定位槽，定位槽将工作板的顶底两面连通，定位杆通过定位槽卡入工作板。

在本实用新型较佳的实施例中，上述定位槽设置有多个，定位杆设置有多个，定位槽呈条状且沿工作板的两端方向设置。

在本实用新型较佳的实施例中，上述工作台还包括螺母，定位杆的顶部设置有螺纹，螺母通过锁紧定位杆将工作板固定。

在本实用新型较佳的实施例中，上述工作板的顶部向内凹设有卡入工件的卡位槽，卡位槽连通工作的两侧，2条卡位槽之间具有间隔且间隔形成凸设的凸起体。

在本实用新型较佳的实施例中，上述凸起体的顶部设置有放置铜套的铆槽，铆槽为凸起体向内凹设形成，铆槽呈环形。

在本实用新型较佳的实施例中，上述压铆组件还包括压铆柱和压铆头，压铆柱连接至推动板底部，压铆头连接至压铆柱底部。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过卡位槽将工件固定，通过定位槽和定位杆将工作板固定，通过压力杆带动推动板、压铆柱和压铆头下移对铜套进行操作，通过推动杆起到稳固的作用，通过弹簧体对压铆头下压铜套起到缓冲作用，能够在对工件安装铜套时，使得安装铜套更加准确稳固，增加了操作的稳定性，使得安装的铜套更加整齐，提高了铜套安装的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型铜套压铆装置的示意图；

图2为本实用新型工作台的示意图；

图3为本实用新型弹簧体的立体示意图；

图标：100-铜套压铆装置；111-装置座；112-流体压力缸；113-压力杆；114-推动杆；115-推动板；116-压铆柱；117-压铆头；118-弹簧体；119-工作板；120-卡位槽；121-铆槽；122-定位槽；123-定位杆；124-螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“外”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种铜套压铆装置100，在本实施例中的铜套放置在工作板119的铆槽121内，放置模具板，通过铜套压铆装置100使铜套产生形变，从而将铜套铆接在模具板上，其包括装置座111、压铆组件和工作台，压铆组件连接至装置座111，工作台连接至装置座111，压铆组件正对工作台，装置座111包括底座、主体和连接体，压铆组件包括流体压力缸112、压力杆113、推动杆114、推动板115、压铆柱116和压铆头117，工作台包括弹簧体118、工作板119、定位杆123和螺母124。

底座、主体和连接体连接形成侧面呈凹形的形状，流体压力缸112连接至连接体，推动杆114连接流体压力缸112，推动板115连接压力杆113和推动杆114，压铆柱116连接至推动板115，压铆头117连接压铆柱116，弹簧体118连接至底座，工作板119安装于底座，定位杆123连接至底座，螺母124固定连接定位杆123。

底座连接至主体，连接体连接至主体，底座固定于工作的区域且起到稳固装置的作用，底座与连接体之间具有间隔，连接体位于底座的上方，底座和连接体分别连接主体且连接形成侧面为凹形的形状，底座的顶部为压铆的操作位置，底座的顶部设置有供安装工作板119的安装槽，该安装槽将的底座两侧连通，安装槽呈长方体状，安装槽的大小大于工作板119的大小，安装槽内设置有定位杆123，定位杆123固定连接至底座的顶部，其位于安装槽内，定位杆123共设置有4个，该4个定位杆123相互之间具有间隔。

压铆组件包括流体压力缸112、压力杆113、推动杆114、推动板115、压铆柱116和压铆头117，流体压力缸112为气压缸或液压缸，气压缸是将气压能转变为直线运动机械功的一种能量转换元件，液压缸为将液压能转变为直线运动机械功的一种能量转换元件，流体压力缸112连接至连接体的顶部，流体压力缸112设置于竖直方向，流体压力缸112将气体或液体的压力能量转换为竖直方向的机械运动，连接体设置有供压力杆113通过的杆通道，该杆通道连通连接体的顶部和底部，杆通道设置于竖直方向，流体压力缸112位于杆通道的顶部，压力杆113设置于该杆通道内，压力杆113的顶端连接至流体压力缸112的活塞，压力杆113的底端连接至推动板115的顶部，流体压力缸112带动压力杆113在竖直方向沿杆通道作上下运动，压力杆113连接推动板115，压力杆113带动推动板115作上下运动，压力杆113的底端连接至推动板115的一端，推动杆114的底端连接至推动板115的另一端，推动杆114的顶端通过插孔连接至连接体的底部，该插孔为连接体的底部向内凹设形成，插孔设置于竖直方向，推动杆114在该插孔内作竖直方向的上下机械运动，推动板115水平设置，压力杆113和推动杆114分别连接推动板115，推动板115在压力杆113和推动杆114的带动下在竖直方向作上下运动，压铆柱116固定连接至推动板115的底部，压铆柱116正对压力杆113的位置，压铆柱116和压力杆113分别位于推动板115的顶底两面，压铆柱116和压力杆113位于同一直线上，压铆头117连接至压铆柱116，压铆头117朝向压铆柱116的下方，压铆头117用于将铜套压进工件，压铆头117的底部设置于锥柱状，其底部呈圆形，压铆头117的横截面呈圆形，压铆头117的底部圆形大小小于其中部截面圆形的大小，压铆头117的倒锥形设置用于将铜套扩展与工件固定。

请参照图2和3，工作台包括弹簧体118、工作板119、定位杆123和螺母124，弹簧体118连接至底座的顶部，其靠近底座和主体的连接处，弹簧体118设置于竖直方向，弹簧体118的底端与底座固定，弹簧体118的顶端朝向推动板115，推动板115下压时，弹簧体118的顶端抵靠推动板115的一端，其另一端为压铆柱116和推动板115连接处，弹簧体118为自身结构可压缩和恢复形变的元件，弹簧体118的压缩形变沿竖直方向，底座的顶部设置有连通其两侧的安装槽，安装槽的两侧将底座的两侧连通，安装槽的两端分别朝向底座与主体连接处与底座的另一端，定位杆123设置于该安装槽内，定位杆123与底座固定连接，该底座共设置有4个定位杆123，该4个定位杆123形成四边形的框状，该框为长方形，工作板119设置有连通其顶底两面的定位槽122，定位杆123通过定位槽122卡入工作板119，工作板119通过定位槽122安装在安装槽内，定位槽122共有4个，该4个定位槽122分别对应4个定位杆123，定位槽122呈条状，定位槽122的排布方向为工作板119的一端至另一端，安装槽的长度大于工作板119两端之间的距离，工作板119在安装槽内沿定位槽122的设置方向可滑动，定位杆123的顶端设置有螺纹，该螺纹与螺母124相互匹配，螺母124通过螺纹与定位杆123连接，螺母124通过旋转连接定位杆123与工作板119的顶部锁紧，螺母124与定位杆123锁紧后，工作板119相对于安装槽固定，工作板119的顶部设置有卡紧工件的卡位槽120，该卡位槽120连通工作板119的两侧，卡位槽120的设置使得工件从工作板119的一侧卡入并从工作板119的另一侧移出，该卡位槽120共有两个，卡位槽120位工作板119的顶部向内凹设形成，两个卡位槽120之间具有间隔，两个卡位槽120平行设置，该2个卡位槽120的设置使得工作板119的中部形成凸起状的平台，该凸起状的平台为凸起体，2个卡位槽120位于凸起体的两侧，凸起体从工作板119的一侧延伸至另一侧，凸起体的顶部设置有铆槽121，铆槽121为工作板119向内凹设形成，该铆槽121位于凸起体的中部，铆槽121呈环状，铆槽121的深度较浅，该深度小于铜套的高度，铆槽121正好将铜套卡住，推动板115下压时，压铆头117正对铆槽121的中心位置。

压力杆113在流体压力缸112的活塞带动下在竖直方向沿杆通道作上下机械运动，推动杆114沿插孔在竖直方向作上下机械运动，推动杆114的设置起到稳固推动板115的作用，压力杆113和推动杆114使得推动板115平稳地在竖直方向作上下机械运动，压铆柱116和压铆头117下压时，推动板115的底部抵靠弹簧体118，弹簧体118在推动板115的作用下压缩产生形变，弹簧体118的压缩减缓了压铆头117对铜套的冲击力，使得压铆头117对铜套进行操作时力度较稳，压铆头117下压正对铆槽121，工件卡入卡位槽120内，当工件的一个孔安装好铜套后，移动工件，工件沿卡位槽120移动至下一位置，该位置为工件的孔与铆槽121相对的位置，对工作板119的位置进行调节时，松开螺母124，工作板119在安装槽内相对于底座可滑动，滑动始终在安装槽内。

本实用新型实例的工作原理为：

使用时，启动流体压力缸112，流体压力缸112驱动压力杆113向下运动，压力杆113推动推动板115下移，推动杆114对推动板115的移动起到稳固的作用，工作板119通过定位杆123卡住定位槽122将位置确定，螺母124将工作板119位置固定，推动板115带动压铆柱116和压铆头117下压，工件卡入卡位槽120内，铜套置于铆槽121内，工件的孔正对铆槽121，压铆头117下压，压铆头117正对铜套下移，推动板115和弹簧体118的顶部接触后，弹簧体118产生形变并对推动板115下移起到缓冲的作用，压铆头117挤压铜套并将其与工件挤压固定。

本实用新型实例通过卡位槽120将工件固定，通过定位槽122和定位杆123将工作板119固定，通过压力杆113带动推动板115、压铆柱116和压铆头117下移对铜套进行操作，通过推动杆114起到稳固的作用，通过弹簧体118对压铆头117下压铜套起到缓冲作用，能够在对工件安装铜套时，使得安装铜套更加准确稳固，增加了操作的稳定性，使得安装的铜套更加整齐，提高了铜套安装的合格率。

综上所述，本实用新型能够在对工件安装铜套时，使得安装铜套更加准确稳固，增加了操作的稳定性，使得安装的铜套更加整齐，提高了铜套安装的合格率。

本说明书描述了本实用新型的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本实用新型的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本实用新型的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铜套压铆装置，其特征在于，其包括装置座、压铆组件和工作台，所述装置座包括位于底部的底座、主体和连接体，所述底座和连接体分别连接至所述主体且形成凹形侧面，所述压铆组件包括流体压力缸、压力杆和连接压力杆的推动板，所述推动板水平设置，所述流体压力缸连接至所述连接体，所述连接体设置有杆通道，所述压力杆通过所述杆通道连接所述流体压力缸，所述工作台包括弹簧体和工作板，所述底座的顶部设置有安装槽，所述工作板设置于所述安装槽内，所述弹簧体连接至所述底座的顶部，所述弹簧体的顶部正对所述推动板的下方。

2.根据权利要求1所述的铜套压铆装置，其特征在于，所述压铆组件还包括推动杆，所述连接体的底部向内凹设有插孔，所述推动杆的顶端插入所述插孔，所述推动杆的底端连接至所述推动板。

3.根据权利要求2所述的铜套压铆装置，其特征在于，所述压力杆相对于所述连接体沿所述杆通道作上下运动，所述推动杆相对于所述连接体沿所述插孔作上下运动，所述推动板向下运动挤压所述弹簧体产生形变。

4.根据权利要求1所述的铜套压铆装置，其特征在于，所述工作台还包括定位杆，所述定位杆连接至所述底座，所述安装槽将所述底座的两侧连通，所述定位杆位于所述安装槽内。

5.根据权利要求4所述的铜套压铆装置，其特征在于，所述工作板设置有所述定位杆通过的定位槽，所述定位槽将所述工作板的顶底两面连通，所述定位杆通过所述定位槽卡入所述工作板。

6.根据权利要求5所述的铜套压铆装置，其特征在于，所述定位槽设置有多个，所述定位杆设置有多个，所述定位槽呈条状且沿所述工作板的两端方向设置。

7.根据权利要求5所述的铜套压铆装置，其特征在于，所述工作台还包括螺母，所述定位杆的顶部设置有螺纹，所述螺母通过锁紧所述定位杆将所述工作板固定。

8.根据权利要求1所述的铜套压铆装置，其特征在于，所述工作板的顶部向内凹设有卡入工件的卡位槽，所述卡位槽连通所述工作的两侧，2条所述卡位槽之间具有间隔且间隔形成凸设的凸起体。

9.根据权利要求8所述的铜套压铆装置，其特征在于，所述凸起体的顶部设置有放置铜套的铆槽，所述铆槽为所述凸起体向内凹设形成，所述铆槽呈环形。

10.根据权利要求1所述的铜套压铆装置，其特征在于，所述压铆组件还包括压铆柱和压铆头，所述压铆柱连接至所述推动板底部，所述压铆头连接至所述压铆柱底部。