CN114290720A - 一种偏光膜的拉伸装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种偏光膜的拉伸装置，包括染色拉伸机构、分别设于染色拉伸机构的放卷机构和烘干机构，所述染色拉伸机构包括依次设置的染色处理槽、交联处理槽、拉伸处理槽和调整处理槽，各处理槽的两侧均设有驱动辊，各所述驱动辊之间分别设有多个用于传送放卷机构上原料膜的导向辊，且原料膜在经过各处理槽后，可传送到烘干机构内，所述烘干机构包括烘干箱和设于烘干箱内的干燥循环组件，所述干燥循环组件用于对烘干箱内的热气进行循环使用，对原料膜进行干燥；本发明的偏光片色调均匀，且也能对偏光片进行均匀烘干，以达到提高热能的利用率的目的。
Description
技术领域
本发明主要涉及偏光膜生产的技术领域，具体为一种偏光膜的拉伸装置。
背景技术
偏光层是由PVA(聚乙烯醇)薄膜经染色拉伸后制成，该层是偏光片的主要部分，也称偏光原膜。偏光层决定了偏光片的偏光性能、透过率，同时也是影响偏光片色调和光学耐久性的主要部分。偏光层的基本加工工艺按染色方法可分为染料系和碘系两大系列，按拉伸工艺可分为干法拉伸和湿法拉伸两大系列，改变其材料和加工工艺可实现对偏光度、透过率、色调和光学耐久性的调整。在已实现PVA吹塑成膜基础上，采用拉伸方法可进一步提高薄膜性能。
现有的偏光膜拉伸技术通常采用染色湿式拉伸方式对作为原料膜的聚乙烯醇膜(PVA膜)在浴槽中进行膨润处理、染色处理、交联处理、拉伸处理等处理。但在进行拉伸处理后立即经干燥工序来制成偏光片，由于对PVA膜进行处理的浴槽不同，及对PVA膜进行干燥的程度，大多情况下会对偏光片的色调均匀程度造成影响。
发明内容
本发明主要提供了一种偏光膜的拉伸装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种偏光膜的拉伸装置，其中，包括染色拉伸机构、分别设于染色拉伸机构的放卷机构和烘干机构，所述染色拉伸机构包括依次设置的染色处理槽、交联处理槽、拉伸处理槽和调整处理槽，各处理槽的两侧均设有驱动辊，各所述驱动辊之间分别设有多个用于传送放卷机构上原料膜的导向辊，且原料膜在经过各处理槽后，可传送到烘干机构内，所述烘干机构包括烘干箱和设于烘干箱内的干燥循环组件，所述干燥循环组件用于对烘干箱内的热气进行循环使用，对原料膜进行干燥。
进一步的，所述干燥循环组件包括设于烘干箱顶部的出风罩和设于烘干箱底部的循环罩，所述出风罩的顶端设有电热管和抽风风扇，所述抽风风扇安装在出风罩顶端的进风口处，所述电热管置于抽风风扇与出风罩之间，所述出风罩的出口与循环罩的出口对应，所述循环罩的底端设有循环通道，所述循环通道的两端进口处朝上，且置于原料膜的两侧，用于接收出风罩喷出的热气，所述循环罩的进口与循环通道的中部连通，且循环罩的进口处安装有循环风扇。
进一步的，所述出风罩的两侧开有通槽，且所述通槽上安装有风机，所述风机的进口与出风罩连通，出口与循环通道对应。
进一步的，所述染色处理槽的上游还设有膨润处理槽。
进一步的，所述拉伸处理槽两侧的驱动辊通过控制器调节转速，用于对原料膜进行拉伸。
进一步的，所述出风罩的两侧设有排气通道，且所述排气通道设于烘干箱的顶端。
进一步的，所述排气通道和出风罩的顶端开口均设有防尘网。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、在对作为原料膜的聚乙烯醇膜进行处理时，膨润处理槽用于对聚乙烯醇膜进行膨润处理，通过染色处理槽中的碘对聚乙烯醇膜进行染色处理，通过交联处理槽内的硼酸水溶液对聚乙烯醇膜进行交联处理，拉伸处理槽通过加温的硼酸水溶液进行了拉伸处理，拉伸倍率可自行调节，调整处理槽中的碘化钾水溶液对聚乙烯醇膜进行了调整处理；且得到的偏光片的色调均匀，也能自行对色调进行了调整。
2、在染色拉伸机构对作为原料膜的聚乙烯醇膜进行处理后，烘干机构通过出风罩喷出的热风对聚乙烯醇膜进行干燥，循环通过用于接收出风罩喷出的热风，再通过循环罩内的循环风扇将接收的热风喷出，对聚乙烯醇膜的另一面进行干燥，且风机与循环通道配合，对出风罩喷出的热风进行循环，以达到提高热能的利用率的目的。
以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的烘干机构结构示意图。
图中：1、染色拉伸机构；2、放卷机构；3、烘干机构；4、干燥循环组件；11、染色处理槽；12、交联处理槽；13、拉伸处理槽；14、调整处理槽；15、驱动辊；16、导向辊；17、膨润处理槽；31、烘干箱；41、出风罩；42、循环罩；43、抽风风扇；44、电热管；45、循环通道；46、循环风扇；47、通槽；48、风机；49、排气通道。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明提供了一种偏光膜的拉伸装置，如图1-2所示，其中，包括染色拉伸机构1、分别设于染色拉伸机构1的放卷机构2和烘干机构3，所述染色拉伸机构1包括依次设置的染色处理槽11、交联处理槽12、拉伸处理槽13和调整处理槽14，各处理槽的两侧均设有驱动辊15，各所述驱动辊15之间分别设有多个用于传送放卷机构2上原料膜的导向辊16，且原料膜在经过各处理槽后，可传送到烘干机构3内，所述烘干机构3包括烘干箱31和设于烘干箱31内的干燥循环组件4，所述干燥循环组件4用于对烘干箱31内的热气进行循环使用，对原料膜进行干燥。
在染色处理槽11中，使作为原料膜的聚乙烯醇膜(PVA膜)浸渍在染色溶液中，使碘或二色性染料吸附于聚乙烯醇膜来进行染色，作为染色溶液，通常使用碘溶液。在交联处理槽12中，将进行了染色处理的PVA膜浸渍硼酸水溶液中来进行交联处理。
所述拉伸处理槽13两侧的驱动辊15通过控制器调节转速，用于对原料膜进行拉伸；在拉伸处理槽13中，对经过上述处理后的PVA膜进行湿式拉伸处理，作为进行湿式拉伸处理的处理液，使用经过加温的硼酸水溶液，硼酸水溶液的浓度及拉伸倍率根据需要自行选择即可。
在调整处理槽14中，通过将经过上述处理的PVA膜浸渍在溶解有碘化钾的水溶液中，可调整PVA膜的色调。由于PVA膜内的I5-络合物增加而使得偏光片偏蓝色，而随着碘化钾浓度的升高，PVA膜内部的I3-络合物增加而使得PVA膜偏红色，通过变更调整处理槽14中碘化钾水溶液的浓度，来调整碘分子的取向程度，从而可以对PVA膜的色调进行微调整。通过调整处理浴，可以使偏光片的色调不均均匀化。
所述干燥循环组件4包括设于烘干箱31顶部的出风罩41和设于烘干箱31底部的循环罩42，所述出风罩41的顶端设有电热管44和抽风风扇43，所述抽风风扇43安装在出风罩41顶端的进风口处，所述电热管44置于抽风风扇43与出风罩41之间，所述出风罩41的出口与循环罩42的出口对应，所述循环罩42的底端设有循环通道45，所述循环通道45的两端进口处朝上，且置于原料膜的两侧，用于接收出风罩41喷出的热气，所述循环罩42的进口与循环通道45的中部连通，且循环罩42的进口处安装有循环风扇46。
通过出风罩41喷出的热风对聚乙烯醇膜进行干燥，循环通过用于接收出风罩41喷出的热风，再通过循环罩42内的循环风扇46将接收的热风喷出，对聚乙烯醇膜的另一面进行干燥，以达到均匀干燥的目的。
所述出风罩41的两侧开有通槽47，且所述通槽47上安装有风机48，所述风机48的进口与出风罩41连通，出口与循环通道45对应；风机48与循环通道45配合，对出风罩41喷出的热风进行循环，以提高循环烘干的效果。所述出风罩41的两侧设有排气通道49，且所述排气通道49设于烘干箱31的顶端，所述排气通道49和出风罩41的顶端开口均设有防尘网。
所述染色处理槽11的上游还设有膨润处理槽17，通过将PVA膜浸渍在水中，除去附着在PVA膜表面的防结块粉末，使PVA膜内的增塑剂溶出，使膜均匀地膨润；且膨润处理液一般使用纯水。
本发明的具体实施方式如下：
1、在对作为原料膜的聚乙烯醇膜进行处理时，膨润处理槽17用于对聚乙烯醇膜进行膨润处理，通过染色处理槽11中的碘对聚乙烯醇膜进行染色处理，通过交联处理槽12内的硼酸水溶液对聚乙烯醇膜进行交联处理，拉伸处理槽13通过加温的硼酸水溶液进行了拉伸处理，拉伸倍率可自行调节，调整处理槽14中的碘化钾水溶液对聚乙烯醇膜进行了调整处理；且得到的偏光片的色调均匀，也能自行对色调进行了调整。
2、在染色拉伸机构1对作为原料膜的聚乙烯醇膜进行处理后，烘干机构3通过出风罩41喷出的热风对聚乙烯醇膜进行干燥，循环通过用于接收出风罩41喷出的热风，再通过循环罩42内的循环风扇46将接收的热风喷出，对聚乙烯醇膜的另一面进行干燥，且风机48与循环通道45配合，对出风罩41喷出的热风进行循环，对偏光片进行均匀烘干，以达到提高热能的利用率的目的。
上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种偏光膜的拉伸装置，其特征在于，包括染色拉伸机构(1)、分别设于染色拉伸机构(1)的放卷机构(2)和烘干机构(3)，所述染色拉伸机构(1)包括依次设置的染色处理槽(11)、交联处理槽(12)、拉伸处理槽(13)和调整处理槽(14)，所述染色处理槽(11)的上游还设有膨润处理槽(17),各处理槽的两侧均设有驱动辊(15)，各所述驱动辊(15)之间分别设有多个用于传送放卷机构(2)上原料膜的导向辊(16)，且原料膜在经过各处理槽后，可传送到烘干机构(3)内，所述烘干机构(3)包括烘干箱(31)和设于烘干箱(31)内的干燥循环组件(4)，所述干燥循环组件(4)用于对烘干箱(31)内的热气进行循环使用，对原料膜进行干燥。
2.根据权利要求1所述的一种偏光膜的拉伸装置，其特征在于，所述干燥循环组件(4)包括设于烘干箱(31)顶部的出风罩(41)和设于烘干箱(31)底部的循环罩(42)，所述出风罩(41)的顶端设有电热管(44)和抽风风扇(43)，所述抽风风扇(43)安装在出风罩(41)顶端的进风口处，所述电热管(44)置于抽风风扇(43)与出风罩(41)之间，所述出风罩(41)的出口与循环罩(42)的出口对应，所述循环罩(42)的底端设有循环通道(45)，所述循环通道(45)的两端进口处朝上，且置于原料膜的两侧，用于接收出风罩(41)喷出的热气，所述循环罩(42)的进口与循环通道(45)的中部连通，且循环罩(42)的进口处安装有循环风扇(46)。
3.根据权利要求2所述的一种偏光膜的拉伸装置，其特征在于，所述出风罩(41)的两侧开有通槽(47)，且所述通槽(47)上安装有风机(48)，所述风机(48)的进口与出风罩(41)连通，出口与循环通道(45)对应。
4.根据权利要求1所述的一种偏光膜的拉伸装置，其特征在于，所述拉伸处理槽(13)两侧的驱动辊(15)通过控制器调节转速，用于对原料膜进行拉伸。
5.根据权利要求2所述的一种偏光膜的拉伸装置，其特征在于，所述出风罩(41)的两侧设有排气通道(49)，且所述排气通道(49)设于烘干箱(31)的顶端。
6.根据权利要求5所述的一种偏光膜的拉伸装置，其特征在于，所述排气通道(49)和出风罩(41)的顶端开口均设有防尘网。
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