CN213232771U - 一种纺织面料染整用的干燥固色设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织面料染整用的干燥固色设备，具体涉及纺织技术领域，包括隔热平台，所述隔热平台顶面的中部开设有干燥固色腔室，所述干燥固色腔室内腔的右侧壁固定安装有循环风机，所述循环风机的底端固定连接有镶嵌安装在所述隔热平台内部的导气管，所述导气管的左端固定连接有与所述干燥固色腔室内腔的左侧壁为固定连接的电热箱。本实用新型通过设置循环风机，导气管和电热箱，在装置工作过程中，利用阻风橡胶辊配合放料辊和电动收料辊把染整着色后的面料传动输送至干燥固色腔室内部呈V字形安置，然后利用导气管把抽吸机组与隔热壳体相连通构成一组气流循环机组，再利用电热丝组加热循环气流。

Description

一种纺织面料染整用的干燥固色设备

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种纺织面料染整用的干燥固色设备。

背景技术

现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，染整室现代纺织的一个加工流程，染整指对纺织材料进行以化学处理为主的工艺过程，现代也通称为印染，染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程，染整包括预处理、染色、印花和整理，染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。

现有的染整设备在对面料进行染整着色以后，大多采用自然风干来让面料干燥固色，从而让面料干燥固色的效率低下，降低了面料的染整速率，液有少部分采用热风机来加速面料表面气流流速，从而提高面料的干燥速率，热风机在加速面料干燥的同时，其自身的热能流失液比较快，大大的增加了能源消耗，降低了装置的环保性。

因此亟需提供一种环保性高，干燥效率高的纺织面料染整用的干燥固色设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种纺织面料染整用的干燥固色设备，通过设置循环风机，导气管和电热箱，在装置工作过程中，利用阻风橡胶辊配合放料辊和电动收料辊把染整着色后的面料传动输送至干燥固色腔室内部呈V字形安置，然后利用导气管把抽吸机组与隔热壳体相连通构成一组气流循环机组，再利用电热丝组加热循环气流，利用热风气流来加速面料干燥固色的速率，提高了面料染整的效率，同时气流内循环液降低了热量的流失率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织面料染整用的干燥固色设备，包括隔热平台，所述隔热平台顶面的中部开设有干燥固色腔室，所述干燥固色腔室内腔的右侧壁固定安装有循环风机，所述循环风机的底端固定连接有镶嵌安装在所述隔热平台内部的导气管，所述导气管的左端固定连接有与所述干燥固色腔室内腔的左侧壁为固定连接的电热箱，所述干燥固色腔室内腔的顶面固定安装有位于所述循环风机和电热箱之间的阻风橡胶辊，所述干燥固色腔室前后两侧壁的顶部可拆卸安装有位于所述阻风橡胶辊正上方的过滤除湿箱，所述过滤除湿箱顶面的左侧固定安装有与所述干燥固色腔室的左侧壁为固定连接的阻风进料辊组，所述过滤除湿箱顶面的右侧固定安装有与所述干燥固色腔室的右侧壁为固定连接的阻风出料辊组，所述过滤除湿箱的左右两侧面均镶嵌安装有连通窗，所述过滤除湿箱的顶面通过铰链活动安装有翻盖板，所述过滤除湿箱的内腔可拆卸安装有吸附盒，所述隔热平台顶面的左侧固定安装有放料辊，所述隔热平台顶面的右侧固定安装有电动收料辊。

在一个优选地实施方式中，所述电热箱包括隔热壳体，所述隔热壳体的内腔固定安装有若干个等距分布的电热丝组，所述隔热壳体的右侧面开设有与所述过滤除湿箱的左侧面平行设置的烘干风窗。

在一个优选地实施方式中，所述循环风机包括安装机壳，所述安装机壳的内腔固定安装有抽吸机组，所述安装机壳的左侧面开设有与所述安装机壳的进风口为固定连接的进风窗，所述进风窗与所述过滤除湿箱的右侧面呈平行设置。

在一个优选地实施方式中，所述抽吸机组的出风口与所述导气管的右端口为固定连接，所述抽吸机组通过所述导气管与隔热壳体相连通。

在一个优选地实施方式中，所述过滤除湿箱为一体形成的横截面呈扇形的空心四棱柱，所述过滤除湿箱的两端分别活动卡接在所述干燥固色腔室前后两侧壁的顶部，所述过滤除湿箱的底部弧面与所述阻风橡胶辊的滑动辊相贴合。

在一个优选地实施方式中，所述吸附盒包括滤网箱，所述滤网箱内腔的中部固定安装有分隔滤网板，所述分隔滤网板和所述滤网箱构成的两个过滤腔室内分别填充有活性炭和无水硫酸铜颗粒。

在一个优选地实施方式中，所述阻风进料辊组和阻风出料辊组为相同结构的组合构件，所述阻风进料辊组包括卡接板，所述卡接板的内部开设有连通槽孔，所述连通槽孔的两侧槽壁均固定安装有两个并排分布的阻流橡胶辊。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置循环风机，导气管和电热箱，在装置工作过程中，利用阻风橡胶辊配合放料辊和电动收料辊把染整着色后的面料传动输送至干燥固色腔室内部呈V字形安置，然后利用导气管把抽吸机组与隔热壳体相连通构成一组气流循环机组，再利用电热丝组加热循环气流，利用热风气流来加速面料干燥固色的速率，提高了面料染整的效率，同时气流内循环液降低了热量的流失率，提高了装置的能源利用率，增加了装置的实用性。

2、本实用新型通过设置阻风橡胶辊，过滤除湿箱，阻风进料辊组，阻风出料辊组和吸附盒，在装置工作过程中，利用阻风橡胶辊配合过滤除湿箱把干燥固色腔室分隔为两个独立的干燥腔室，让热风流通过连通窗进入分隔滤网板和滤网箱构成的两个过滤腔室，让热风流与活性炭和无水硫酸铜颗粒充分接触，从而保证了热风流的干燥和洁净度，提高了面料的干燥效率和面料的着色质量，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的电热箱结构示意图。

图3为本实用新型的循环风机结构示意图。

图4为本实用新型的阻风进料辊组结构示意图。

图5为本实用新型的吸附盒结构示意图。

附图标记为：1、隔热平台；2、干燥固色腔室；3、循环风机；4、导气管； 5、电热箱；6、阻风橡胶辊；7、过滤除湿箱；8、阻风进料辊组；9、阻风出料辊组；10、连通窗；11、翻盖板；12、吸附盒；13、放料辊；14、电动收料辊； 31、安装机壳；32、抽吸机组；33、进风窗；51、隔热壳体；52、电热丝组； 53、烘干风窗；81、卡接板；82、连通槽孔；83、阻流橡胶辊；121、滤网箱；122、分隔滤网板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种纺织面料染整用的干燥固色设备，包括隔热平台1，隔热平台1顶面的中部开设有干燥固色腔室2，干燥固色腔室2内腔的右侧壁固定安装有循环风机3，循环风机3的底端固定连接有镶嵌安装在隔热平台1内部的导气管4，导气管4的左端固定连接有与干燥固色腔室2内腔的左侧壁为固定连接的电热箱5，干燥固色腔室2内腔的顶面固定安装有位于循环风机3和电热箱5之间的阻风橡胶辊6，干燥固色腔室2前后两侧壁的顶部可拆卸安装有位于阻风橡胶辊6正上方的过滤除湿箱7，过滤除湿箱7顶面的左侧固定安装有与干燥固色腔室2的左侧壁为固定连接的阻风进料辊组8，过滤除湿箱7顶面的右侧固定安装有与干燥固色腔室2的右侧壁为固定连接的阻风出料辊组9，过滤除湿箱7的左右两侧面均镶嵌安装有连通窗10，过滤除湿箱7的顶面通过铰链活动安装有翻盖板11，过滤除湿箱7的内腔可拆卸安装有吸附盒12，隔热平台1顶面的左侧固定安装有放料辊13，隔热平台1顶面的右侧固定安装有电动收料辊 14。

具体参考说明书附图2和附图3，电热箱5包括隔热壳体51，隔热壳体51 的内腔固定安装有若干个等距分布的电热丝组52，隔热壳体51的右侧面开设有与过滤除湿箱7的左侧面平行设置的烘干风窗53。

循环风机3包括安装机壳31，安装机壳31的内腔固定安装有抽吸机组32，安装机壳31的左侧面开设有与安装机壳31的进风口为固定连接的进风窗33，进风窗33与过滤除湿箱7的右侧面呈平行设置。

抽吸机组32的出风口与导气管4的右端口为固定连接，抽吸机组32通过导气管4与隔热壳体51相连通。

实施方式具体为：通过设置循环风机3，导气管4和电热箱5，在装置工作过程中，利用阻风橡胶辊6配合放料辊13和电动收料辊14把染整着色后的面料传动输送至干燥固色腔室2内部呈V字形安置，然后利用导气管4把抽吸机组32与隔热壳体51相连通构成一组气流循环机组，再利用电热丝组52加热循环气流，利用热风气流来加速面料干燥固色的速率，提高了面料染整的效率，同时气流内循环液降低了热量的流失率，提高了装置的能源利用率，增加了装置的实用性。

具体参考说明书附图4和附图5，过滤除湿箱7为一体形成的横截面呈扇形的空心四棱柱，过滤除湿箱7的两端分别活动卡接在干燥固色腔室2前后两侧壁的顶部，过滤除湿箱7的底部弧面与阻风橡胶辊6的滑动辊相贴合。

吸附盒12包括滤网箱121，滤网箱121内腔的中部固定安装有分隔滤网板 122，分隔滤网板122和滤网箱121构成的两个过滤腔室内分别填充有活性炭和无水硫酸铜颗粒。

阻风进料辊组8和阻风出料辊组9为相同结构的组合构件，阻风进料辊组8 包括卡接板81，卡接板81的内部开设有连通槽孔82，连通槽孔82的两侧槽壁均固定安装有两个并排分布的阻流橡胶辊83。

实施方式具体为：通过设置阻风橡胶辊6，过滤除湿箱7，阻风进料辊组8，阻风出料辊组9和吸附盒12，在装置工作过程中，利用阻风橡胶辊6配合过滤除湿箱7把干燥固色腔室2分隔为两个独立的干燥腔室，让热风流通过连通窗 10进入分隔滤网板122和滤网箱121构成的两个过滤腔室，让热风流与活性炭和无水硫酸铜颗粒充分接触，从而保证了热风流的干燥和洁净度，提高了面料的干燥效率和面料的着色质量，增加了装置的实用性。

本实用新型工作原理：首先安装好各个组件并保持装置正常运行，接着利用阻风橡胶辊6配合放料辊13和电动收料辊14把染整着色后的面料传动输送至干燥固色腔室2内部呈V字形安置，然后利用导气管4把抽吸机组32与隔热壳体51相连通构成一组气流循环机组，再利用电热丝组52加热循环气流，利用热风气流来加速面料干燥固色的速率，然后利用阻风橡胶辊6配合过滤除湿箱7把干燥固色腔室2分隔为两个独立的干燥腔室，让热风流通过连通窗10进入分隔滤网板122和滤网箱121构成的两个过滤腔室，让热风流与活性炭和无水硫酸铜颗粒充分接触，从而保证了热风流的干燥和洁净度，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纺织面料染整用的干燥固色设备，包括隔热平台(1)，所述隔热平台(1)顶面的中部开设有干燥固色腔室(2)，其特征在于：所述干燥固色腔室(2)内腔的右侧壁固定安装有循环风机(3)，所述循环风机(3)的底端固定连接有镶嵌安装在所述隔热平台(1)内部的导气管(4)，所述导气管(4)的左端固定连接有与所述干燥固色腔室(2)内腔的左侧壁为固定连接的电热箱(5)，所述干燥固色腔室(2)内腔的顶面固定安装有位于所述循环风机(3)和电热箱(5)之间的阻风橡胶辊(6)，所述干燥固色腔室(2)前后两侧壁的顶部可拆卸安装有位于所述阻风橡胶辊(6)正上方的过滤除湿箱(7)，所述过滤除湿箱(7)顶面的左侧固定安装有与所述干燥固色腔室(2)的左侧壁为固定连接的阻风进料辊组(8)，所述过滤除湿箱(7)顶面的右侧固定安装有与所述干燥固色腔室(2)的右侧壁为固定连接的阻风出料辊组(9)，所述过滤除湿箱(7)的左右两侧面均镶嵌安装有连通窗(10)，所述过滤除湿箱(7)的顶面通过铰链活动安装有翻盖板(11)，所述过滤除湿箱(7)的内腔可拆卸安装有吸附盒(12)，所述隔热平台(1)顶面的左侧固定安装有放料辊(13)，所述隔热平台(1)顶面的右侧固定安装有电动收料辊(14)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料染整用的干燥固色设备，其特征在于：所述电热箱(5)包括隔热壳体(51)，所述隔热壳体(51)的内腔固定安装有若干个等距分布的电热丝组(52)，所述隔热壳体(51)的右侧面开设有与所述过滤除湿箱(7)的左侧面平行设置的烘干风窗(53)。

3.根据权利要求1所述的一种纺织面料染整用的干燥固色设备，其特征在于：所述循环风机(3)包括安装机壳(31)，所述安装机壳(31)的内腔固定安装有抽吸机组(32)，所述安装机壳(31)的左侧面开设有与所述安装机壳(31)的进风口为固定连接的进风窗(33)，所述进风窗(33)与所述过滤除湿箱(7) 的右侧面呈平行设置。

4.根据权利要求3所述的一种纺织面料染整用的干燥固色设备，其特征在于：所述抽吸机组(32)的出风口与所述导气管(4)的右端口为固定连接，所述抽吸机组(32)通过所述导气管(4)与隔热壳体(51)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种纺织面料染整用的干燥固色设备，其特征在于：所述过滤除湿箱(7)为一体形成的横截面呈扇形的空心四棱柱，所述过滤除湿箱(7)的两端分别活动卡接在所述干燥固色腔室(2)前后两侧壁的顶部，所述过滤除湿箱(7)的底部弧面与所述阻风橡胶辊(6)的滑动辊相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种纺织面料染整用的干燥固色设备，其特征在于：所述吸附盒(12)包括滤网箱(121)，所述滤网箱(121)内腔的中部固定安装有分隔滤网板(122)，所述分隔滤网板(122)和所述滤网箱(121)构成的两个过滤腔室内分别填充有活性炭和无水硫酸铜颗粒。

7.根据权利要求1所述的一种纺织面料染整用的干燥固色设备，其特征在于：所述阻风进料辊组(8)和阻风出料辊组(9)为相同结构的组合构件，所述阻风进料辊组(8)包括卡接板(81)，所述卡接板(81)的内部开设有连通槽孔(82)，所述连通槽孔(82)的两侧槽壁均固定安装有两个并排分布的阻流橡胶辊(83)。

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