CN204027246U - 循环烘干箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种循环烘干箱，包括箱体、箱体内传递薄膜的若干个传递辊组及位于箱体两端的进口、出口，箱体位于传递辊组两侧的上方设置有电热装置，箱体位于两电热装置之间设置有将气流吹向轨道的主风机，轨道下方设置有将轨道上方的气流吹至传递辊组下方的循环装置，传递辊组包括依次排列的若干个传递辊，薄膜上下交错的逐个穿设各传递辊间。采用上述方式，本实用新型提供一种合理利用气流的循环烘干箱。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烘干设备，具体涉及一种循环烘干箱 。
背景技术
薄膜在加工时往往需要经过多道步骤，包括成型、挤压、烘干、复合等等，而作为复合之前的准备步骤，烘干的效果对涂胶的均匀及复合的配合度起到决定性的作用。
传统的烘干方式是通过传递辊将薄膜传递至烘箱进行烘干， 然而传统的烘箱均为单方向烘干，这样的方式使薄膜两面烘干的程度不均，为了保证两面的烘干效果，只能加长烘箱长度，大大增加了占地面积，其次，烘箱内的气流处于停滞或缓慢流动状态，这样容易造成热量堆积，没有应用于烘干薄膜。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种合理利用气流的循环烘干箱。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括箱体、箱体内传递薄膜的若干个传递辊组及位于箱体两端的进口、出口，其特征在于：所述的箱体位于传递辊组两侧的上方设置有电热装置，所述的箱体位于两电热装置之间设置有将气流吹向传递辊组的主风机，所述的传递辊组下方设置有将传递辊组上方的气流吹至传递辊组下方的循环装置，所述的传递辊组包括依次排列的若干个传递辊，所述的薄膜上下交错的逐个穿设各传递辊间。
通过采用上述技术方案，设置电热装置加热其四周的气流，由主风机将气流加速推送至传递辊组上，对其上面进行烘干，局部的气流由循环装置收集并传递辊组底部进行烘干，通过循环将热气流合理利用，而采用主风机对热气流进行推送加速气流流动，使加热后的气流能充分应用于烘干，薄膜上下交错的逐个穿设各传递辊相较之前防止于传递辊组上方，下方所能暴露并烘干的面积更大，优化烘干效果，采用电热体积小，加速速率更快。
本实用新型进一步设置为：所述的循环装置包括箱体位于传递辊组两侧设置的将气流引导传递辊组的循环通道，所述的传递辊组下方设置有与循环通道相联通的聚热腔，所述的聚热腔内设置有将气流吹至传递辊组底部的循环风机。
通过采用上述技术方案，通过循环通道对传递辊组两侧未吹至薄膜上的热气流进行聚集，汇合于聚热腔，由聚热腔内的循环风机统一吹至传递辊组底部进行烘干，实现循环功能。
本实用新型进一步设置为：所述的电热装置包括壳体、壳体内的电热丝及将电热丝的热量传递至壳体外的传热板，所述的传热板呈朝向传递辊组的弧形设置，所述的传热板下端与循环通道相衔接。
通过采用上述技术方案，传热板相对电热丝传递的热量更加均匀，而传热板呈弧形设置，使一部分被薄膜所推回的气流会沿着传热板在箱体转圈构成循环，另一部进入循环通道，进一步优化加热效果。
本实用新型进一步设置为：所述的循环通道一侧的通道壁呈弧形设置并与传热板构成同一弧面构成同一弧面，所述的循环通道与聚热腔联通处设置于弧面端部。
通过采用上述技术方案，循环通道一侧的通道壁呈弧形设置并与传热板构成同一弧面构成同一弧面引导被薄膜所推回的气流进入聚热腔时避免与通道壁的撞击，延缓循环速率。
本实用新型进一步设置为：所述的聚热腔与传递辊组之间设置有将气流均匀排布吹至传递辊组底部的导风板，所述的导风板上均匀排布有导风口。
通过采用上述技术方案，导风板使吹向传递辊组底部的热气流更加均匀，不会造成局部过热，影响烘干效果。
本实用新型进一步设置为：所述的箱体位于进口及出口处设置有调节进口及出口大小的调节机构。
通过采用上述技术方案，调节机构调节进口及出口的大小，使进口及出口在保持薄膜正常运输的同时也能防止热气流大量散出，保证烘干温度的同时，也能避免加热工作环境给工作人员带来不适。
本实用新型进一步设置为：所述的调节机构包括与进口和出口宽度相适配的调节板及供调节板竖向滑移的轨道，所述的调节板与轨道相对的侧面呈锯齿设置，所述的轨道上设置有与调节板侧面卡配的卡块，所述的轨道上设置有供卡块横向滑移的滑移腔，所述的卡块上设置有引导卡块向滑移腔回缩的引导面，所述的滑移腔内设置有将卡块向调节板复位的复位弹簧，所述的卡块相对调节板的另一端作为人工操作的操作端。
通过采用上述技术方案，卡块自动锁定调节板竖向位置，只需向下按压到合适位置即可，操作方便，避免采用其他锁紧件增加操作复杂性。
通过采用上述技术方案，所述的箱体壁由外侧的骨架层及内部的保温层构成。
通过采用上述技术方案，通过双层结构使箱体保证固定强度的同时保证内部热气流温度不流失，骨架层可采用抗压强度高的合金制成，而保温层则由保温材料制成。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的立体图；
图2为本实用新型具体实施方式的内部结构图；
图3为本实用新型具体实施方式中导风板的立体图；
图4为本实用新型具体实施方式中调节板与轨道的配合示意图；
图5为本实用新型具体实施方式中箱体壁的结构示意图；
图6为本实用新型具体实施方式的气流示意图。
具体实施方式
如图1—图5所示，本实用新型公开了一种循环烘干箱，包括箱体1、箱体1内传递薄膜的若干个传递辊组2及位于箱体两端的进口11、出口12，箱体1位于传递辊组2两侧的上方设置有电热装置3，箱体1位于两电热装置3之间设置有将气流吹向传递辊组2的主风机4，传递辊组2下方设置有将传递辊组2上方的气流吹至传递辊组2下方的循环装置5，传递辊组2包括依次排列的若干个传递辊21，薄膜上下交错的逐个穿设各传递辊2间，设置电热装置3加热其四周的气流，由主风机4将气流加速推送至传递辊组2上，对其上面进行烘干，局部的气流由循环装置5收集并传递辊组2底部进行烘干，通过循环将热气流合理利用，而采用主风机4对热气流进行推送加速气流流动，使加热后的气流能充分应用于烘干，薄膜上下交错的逐个穿设各传递辊相较之前防止于传递辊组上方，下方所能暴露并烘干的面积更大，优化烘干效果，采用电热体积小，加速速率更快，该设备也可用作烘干布料。
循环装置5包括箱体1位于传递辊组2两侧设置的将气流引导传递辊组2的循环通道51，传递辊组2下方设置有与循环通道51相联通的聚热腔52，聚热腔52内设置有将气流吹至传递辊组2底部的循环风机53，通过循环通道51对传递辊组两侧未吹至薄膜上的热气流进行聚集，汇合于聚热腔52，由聚热腔52内的循环风机53统一吹至传递辊组2底部进行烘干，实现循环功能。
电热装置3包括壳体31、壳体31内的电热丝及将电热丝的热量传递至壳体31外的传热板32，传热板32呈朝向传递辊组2的弧形设置，传热板32下端与循环通道51相衔接，传热板相对电热丝传递的热量更加均匀，而传热板呈弧形设置，使一部分被薄膜所推回的气流会沿着传热板32在箱体1转圈构成循环，另一部进入循环通道51，进一步优化加热效果。
循环通道51一侧的通道壁呈弧形设置并与传热板32构成同一弧面，循环通道51与聚热腔52联通处设置于弧面端部，循环通道51壁呈弧形设置并与传热板32构成同一弧面引导被薄膜所推回的气流进入聚热腔52时避免与通道壁的撞击，延缓循环速率。
聚热腔52与传递辊组2之间设置有将气流均匀排布吹至传递辊组2底部的导风板54，导风板54上均匀排布有导风口541，导风板54使吹向传递辊组底部的热气流更加均匀，不会造成局部过热，影响烘干效果。
箱体1位于进口11及出口12处设置有调节进口11及出口12大小的调节机构6，调节机构6调节进口11及出口12的大小，使进口11及出口12在保持薄膜正常运输的同时也能防止热气流大量散出，保证烘干温度的同时，也能避免加热工作环境给工作人员带来不适。
调节机构6包括与进口和出口宽度相适配的调节板61及供调节板61竖向滑移的轨道62，调节板61与轨道62相对的侧面呈锯齿设置，轨道62上设置有与调节板61侧面卡配的卡块63，轨道62上设置有供卡块63横向滑移的滑移腔64，卡块63上设置有引导卡块63向滑移腔64回缩的引导面631，滑移腔64内设置有将卡块63向调节板61复位的复位弹簧65，卡块63相对调节板61的另一端作为人工操作的操作端632，卡块63自动锁定调节板61竖向位置，只需向下按压到合适位置即可，操作方便，避免采用其他锁紧件增加操作复杂性，调节板61两侧均呈锯齿状，使一侧长使用之后能够调转朝向继续使用，保证期使用寿命。
箱体1壁由外侧的骨架层13及内部的保温层14构成，通过双层结构使箱体保证固定强度的同时保证内部热气流温度不流失，骨架层13可采用抗压强度高的合金制成，而保温层14则由保温材料制成。
如图6所示，在烘干箱工作时会形成两股气流循环烘干，合理利用所有热量，电热装置3加热四周气流，主风机4将被加热向传递辊组2吹送，热气流被薄膜所推回至传热板32，一部分沿传热板32向主风机4移动形成第一气流循环71，另一部分沿传热板32向循环通道51移动，进入聚热腔52，由循环风机53吹向传递辊组2底部形成第二气流循环72。
Claims (8)
1.一种循环烘干箱，包括箱体、箱体内传递薄膜的若干个传递辊组及位于箱体两端的进口、出口，其特征在于：所述的箱体位于传递辊组两侧的上方设置有电热装置，所述的箱体位于两电热装置之间设置有将气流吹向传递辊组的主风机，所述的传递辊组下方设置有将传递辊组上方的气流吹至传递辊组下方的循环装置，所述的传递辊组包括依次排列的若干个传递辊，所述的薄膜上下交错的逐个穿设各传递辊间。
2.根据权利要求1所述的循环烘干箱，其特征在于：所述的循环装置包括箱体位于传递辊组两侧设置的将气流引导传递辊组的循环通道，所述的传递辊组下方设置有与循环通道相联通的聚热腔，所述的聚热腔内设置有将气流吹至传递辊组底部的循环风机。
3.根据权利要求2所述的循环烘干箱，其特征在于：所述的电热装置包括壳体、壳体内的电热丝及将电热丝的热量传递至壳体外的传热板，所述的传热板呈朝向传递辊组的弧形设置，所述的传热板下端与循环通道相衔接。
4.根据权利要求3所述的循环烘干箱，其特征在于：所述的循环通道一侧的通道壁呈弧形设置并与传热板构成同一弧面构成同一弧面，所述的循环通道与聚热腔联通处设置于弧面端部。
5.根据权利要求4所述的循环烘干箱，其特征在于：所述的聚热腔与传递辊组之间设置有将气流均匀排布吹至传递辊组底部的导风板，所述的导风板上均匀排布有导风口。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的循环烘干箱，其特征在于：所述的箱体位于进口及出口处设置有调节进口及出口大小的调节机构。
7.根据权利要求6所述的循环烘干箱，其特征在于：所述的调节机构包括与进口和出口宽度相适配的调节板及供调节板竖向滑移的轨道，所述的调节板与轨道相对的侧面呈锯齿设置，所述的轨道上设置有与调节板侧面卡配的卡块，所述的轨道上设置有供卡块横向滑移的滑移腔，所述的卡块上设置有引导卡块向滑移腔回缩的引导面，所述的滑移腔内设置有将卡块向调节板复位的复位弹簧，所述的卡块相对调节板的另一端作为人工操作的操作端。
8.根据权利要求7所述的循环烘干箱，其特征在于：所述的箱体壁由外侧的骨架层及内部的保温层构成。
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2014
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