CN114290623A - 指甲筷自动掰头机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种指甲筷自动掰头机，包括机架，机架上设有用于传输指甲筷的送料机构以及用于去除指甲筷料头的掰头机构，送料机构包括导料平台、传输组件以及多个送料座，送料座上开设有多个筷槽，传输组件与多个送料座联动连接；掰头机构包括驱动组件、执行盘以及导轨盘，驱动组件与执行盘联动连接，执行盘上开设有多个导孔，每个导孔上均设有一个推杆，导轨盘上设有挤压斜面，驱动组件驱动执行盘旋转时，执行盘带动推杆转动，推杆的一端与挤压斜面接触时挤压送料座上的指甲筷的料头，直至将料头切断，每个推杆上还设有复位件。本发明能够实现指甲筷料头的高效、稳定的去除，从而显著提升指甲筷的生产效率。

Description

指甲筷自动掰头机

技术领域

本发明涉及筷子加工设备技术领域，特别是涉及一种指甲筷自动掰头机。

背景技术

民以食为天，筷子是中国人最杰出的发明，筷子的出现，代表着人们对卫生有了一定的重视。筷子经过多年的演变，逐渐变成目前的模样，前头尖，尾端大。筷子的工艺也不断得到改进，从简单的加工到目前外部喷漆的复杂加工，还随着人们对美观的追求，在筷子外表增加纹饰的筷子艺术也越来越多。

指甲筷是一种一端像指甲形状的筷子，目前做指甲筷的厂家比较少，且大多数指甲筷采用手工制作，制作效率低，浪费大量的人力物力。为提高指甲筷的加工，部分厂家已经研发出了指甲筷注塑生产设备，其大大提高了指甲筷的生产效率。但是，由于指甲筷注塑成型后其尾端侧部附带有料头，通常需要人工进行掰断去除，这个步骤大大影响了指甲筷的生产效率。因此，研发一款指甲筷自动掰头机用于去除指甲筷上的料头成为了当今市场亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种指甲筷自动掰头机，本发明能够实现指甲筷料头的高效、稳定的去除，从而显著提升指甲筷的生产效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：指甲筷自动掰头机，包括机架，所述机架上设有用于传输指甲筷的送料机构以及用于去除指甲筷料头的掰头机构，

所述送料机构包括导料平台、传输组件以及多个送料座，所述送料座上沿长度方向开设有多个用于嵌入指甲筷的筷槽，所述传输组件设置在导料平台的一侧，传输组件与多个送料座联动连接并带动多个送料座位移，同时导料平台上的指甲筷逐一滚入对应送料座上的筷槽中；

所述掰头机构包括驱动组件、执行盘以及导轨盘，所述驱动组件与执行盘联动连接，所述执行盘上沿周向开设有多个导孔，每个导孔上均贯穿设置有一个用于掰断送料机构上的指甲筷的推杆，所述导轨盘上沿周向设有厚度逐渐增加的挤压斜面，所述驱动组件驱动执行盘旋转时，执行盘带动推杆转动，所述推杆的一端与挤压斜面接触时在挤压斜面的作用下朝向靠近对应的送料座方向滑移并且挤压所述送料座上的指甲筷的料头，直至将料头切断，每个推杆上还设有用于驱动推杆复位的复位件。

通过采用上述技术方案，将待去料头的指甲筷放置在导料平台上，利用手动推动或机器推送的方式将待去料头的指甲筷推上送料座，使待去料头的指甲筷逐一落入对应送料座的筷槽中，再由传输组件带动多个送料座进行位移，使其逐一被快速且有序输送至指甲筷自动掰头机的掰头加工工位进行料头的去除处理，即在加工工位上，驱动组件驱动执行盘旋转，执行盘带动推杆转动，推杆的一端与挤压斜面接触时在挤压斜面的作用下朝向靠近对应的送料座方向滑移并挤压指甲筷上的料头，直至将料头切断，料头被切断后，复位件驱动推杆进行复位，该结构能够实现对指甲筷料头的高效、稳定的去除，从而显著提升指甲筷的生产效率。

本发明进一步设置为，所述驱动组件包括驱动电机、主动轴、主动皮带轮、从动皮带轮以及传动皮带，所述驱动电机安装于机架上，驱动电机的电机轴与主动皮带轮联动连接，所述主动轴转动安装于机架上，主动轴的一端与从动皮带轮联动连接，所述传动皮带包覆在主动皮带轮和从动皮带轮上，所述执行盘安装于主动轴上。

通过采用上述技术方案，驱动电机通过主动皮带轮、从动皮带轮以及传动皮带的联动促使主动轴转动，进而实现执行盘的转动。

本发明进一步设置为，所述主动轴中部设有螺纹部，主动轴上位于螺纹部一端的部位设有限位台阶，所述执行盘螺纹连接于所述螺纹部上，所述螺纹部上还螺纹连接有用于将执行盘抵紧在限位台阶上的锁紧盘，所述锁紧盘的周侧均匀设有多个便于工具卡入的工艺孔。

通过采用上述技术方案，能够实现主动轴与执行盘之间的联动，且连接结构简单、稳固，拆装和维护十分方便。工艺孔便于工具插入对锁紧盘进行旋转操作，能使锁紧盘的旋转操作更加轻松。

本发明进一步设置为，所述推杆包括贯穿对应导孔的滑套，所述滑套的一端设有用于与所述挤压斜面相配合的接触头，接触头上设有用于与滑套一端构成插接配合的第一插接部，所述滑套的另一端设有用于切断指甲筷料头的压套，压套上设有用于与滑套另一端构成插接配合的第二插接部；所述接触头远离滑套的一端设有接触圆顶。

通过采用上述技术方案，推杆的结构简单，拆装十分方便，也利于后期的维护操作。圆顶的设计能够提升接触头与接触斜面之间配合的顺畅度。

本发明进一步设置为，所述复位件为弹簧，复位件套设在滑套外周，并且复位件的一端抵在接触头上，复位件的另一端抵在执行盘上。

通过采用上述技术方案，推杆在挤压斜面作用下推出时，弹簧压缩蓄能，推杆离开挤压斜面时，弹簧做回复运动促使推杆回复至原位，便于该推杆进行下次切断指甲筷料头的操作。

本发明进一步设置为，所述导轨盘为半圆形状，所述导轨盘上开设有减重槽，导轨盘通过螺丝安装于机架上，导轨盘上沿周向还设有厚度逐渐减小的复位斜面，所述复位斜面的首端与所述挤压斜面的尾端相连，并且复位斜面与挤压斜面的交界处呈弧形过渡。

通过采用上述技术方案，能够实现推杆的平缓复位，不仅能降低设备噪音，而且能起到保护设备零件的效果。上述的减重槽不仅能减小原材料的使用，降低成本，而且能降低重量，便于安装。

本发明进一步设置为，所述主动轴上还联动连接有用于对指甲筷进行限位的支撑盘，所述送料机构从支撑盘与执行盘之间穿过。

通过采用上述技术方案，当送料机构上没有对指甲筷前头进行限位时，支撑盘可对指甲筷进行限位支撑，保证指甲筷上的料头被推杆有效切断。

本发明进一步设置为，所述传输组件包括从动轴、两个主动链轮、两个从动链轮以及两条链条，所述机架上还安装有两个第一轴承座和两个第二轴承座，所述主动轴的两端分别转动设置于两个第一轴承座上，所述从动轴的两端分别转动设置于两个第二轴承座上，两个主动链轮联动连接于主动轴上，两个从动链轮联动连接于从动轴上，两条链条分别啮合连接于对应的一组主动链轮和从动链轮上，所述链条的链节上设有链节连接座，所述链节连接座通过螺丝与对应的送料座相连接；所述机架上位于主动轴和从动轴之间的位置还转动连接有支撑轴，所述支撑轴上联动连接有两个支撑链轮，两个支撑链轮分别与两条链条上部的内侧啮合连接。

通过采用上述技术方案，驱动组件促使主动轴转动，主动轴、从动轴、主动链轮、从动链轮以及链条组成联动结构，主动轴转动时，链条带动多个送料座移动，从而实现指甲筷的快速和有序输送。支撑轴及支撑链轮的设计不仅能提升链条的张紧度，对送料座起到稳定支撑的作用，从而保证送料座在运输过程中的稳定性。

本发明进一步设置为，所述导料平台上设置有两个预导向板，两个预导向板之间形成供指甲筷通过的导料通道，所述导料通道在靠近送料座的方向上逐渐减小；所述机架两侧位于两条链条上方的位置还设有限位护板，所述限位护板之间的宽度与导料通道靠近送料座一端的宽度相同。

通过采用上述技术方案，预导向板能够对堆积在导料平台上的指甲筷起到有序导向的作用，保证指甲筷能够顺利并且与筷槽朝向相同地落在送料座上。能够保证指甲筷在运输过程中安装的稳固性，避免其脱离送料座。

本发明进一步设置为，所述机架位于传输组件上方的位置还转动设置有转轴，所述转轴中部安装有用于阻挡位于筷槽外部的指甲筷通过的推辊，所述转轴上还安装有第一皮带轮，所述从动轴上安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮上包覆有皮带；所述机架上位于两条链条上方的位置还设有支撑板，所述支撑板的底部设有连接柱，连接柱的底端连接有沿着多个送料座排布方向延伸的压料板，压料板与对应送料座之间设有纵向上只允许一根指甲筷通过的导料间隙，并且压料板与导料平台之间设有供指甲筷滚入对应送料座上的料槽的上料口；所述压料板靠近导料平台的一边缘设有朝向远离导料间隙方向弯曲的弧形导料折弯；所述压料板的延伸方向上开设有多个观察口。

通过采用上述技术方案，能够保证指甲筷依次落到对应送料座的筷槽中，同时阻挡位于筷槽外部的指甲筷通过，便于后续的料头去除工序。弧形导料折弯起到平缓限位的功能，能够避免两根指甲筷叠加在导料间隙的进口处导致卡死的现象发生。观察口的设计不仅节省用料，降低设备重量，而且便于观察指甲筷在传输过程中摆放的状态，在其摆放不正时操作人员能够及时进行调整操作。

本发明进一步设置为，所述机架位于导轨盘下方的位置安装有导料组件，所述导料组件包括导料板、一对支座、安装杆以及限制板，所述导料板的一端通过螺丝连接于机架上，一对支座对称设置于机架上，安装杆的两端分别连接于两个支座上，所述限制板通过螺丝安装于安装杆上，限制板的底端与导料板之间设有只能供一个指甲筷穿过的限制间隙。

通过采用上述技术方案，能够保证指甲筷逐一穿过限制间隙，便于操作人员快速进行收集包装。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明执行盘上的推杆与导轨盘的配合结构示意图；

图3为本发明的局部剖视图；

图4为本发明送料机构的结构示意图；

图5为图5中A部的放大结构示意图；

图6为本发明导料组件的结构示意图；、

图7为本发明待去料头的指甲筷的结构示意图。

图中：1、机架；2、送料机构；3、掰头机构；4、导料平台；5、传输组件；6、送料座；7、筷槽；8、驱动组件；9、执行盘；10、导轨盘；11、导孔；12、推杆；13、挤压斜面；14、复位件；15、驱动电机；16、主动轴；17、主动皮带轮；18、从动皮带轮；19、传动皮带；20、螺纹部；21、限位台阶；22、锁紧盘；23、工艺孔；24、滑套；25、接触头；26、第一插接部；27、压套；28、第二插接部；29、接触圆顶；30、减重槽；31、复位斜面；32、支撑盘；33、从动轴；34、主动链轮；35、从动链轮；36、链条；37、第一轴承座；38、第二轴承座；39、链节；40、链节连接座；41、支撑轴；42、支撑链轮；43、预导向板；44、导料通道；45、限位护板；46、支撑板；47、连接柱；48、压料板；49、导料间隙；50、上料口；51、弧形导料折弯；52、观察口；53、导料组件；54、导料板；55、支座；56、安装杆；57、限制板；58、限制间隙；59、指甲筷；60、料头；61、转轴；62、推辊；63、第一皮带轮；64、第二皮带轮；65、皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如附图1～7所示的指甲筷自动掰头机，包括机架1，所述机架1上设有用于传输指甲筷59的送料机构2以及用于去除指甲筷59料头60的掰头机构3，

所述送料机构2包括导料平台4、传输组件5以及多个送料座6，导料平台4为一个平板，通过螺丝安装于机架1上，所述送料座6上沿长度方向开设有多个用于嵌入指甲筷59的筷槽7，所述传输组件5设置在导料平台4的一侧，传输组件5与多个送料座6联动连接并带动多个送料座6位移，同时导料平台4上的指甲筷59逐一滚入对应送料座6上的筷槽7中；

所述掰头机构3包括驱动组件8、执行盘9以及导轨盘10，所述驱动组件8与执行盘9联动连接，所述执行盘9上沿周向开设有多个导孔11，每个导孔11上均贯穿设置有一个用于掰断送料机构2上的指甲筷59的推杆12，所述导轨盘10上沿周向设有厚度逐渐增加的挤压斜面13，所述驱动组件8驱动执行盘9旋转时，执行盘9带动推杆12转动，所述推杆12的一端与挤压斜面13接触时在挤压斜面13的作用下朝向靠近对应的送料座6方向滑移并且挤压所述送料座6上的指甲筷59的料头60，直至将料头60切断，每个推杆12上还设有用于驱动推杆12复位的复位件14。将待去料头60的指甲筷59放置在导料平台4上，利用手动推动或机器推送的方式将待去料头60的指甲筷59推上送料座6，使待去料头60的指甲筷59逐一落入对应送料座6的筷槽7中，再由传输组件5带动多个送料座6进行位移，使其逐一被快速且有序输送至指甲筷59自动掰头机的掰头加工工位进行料头60的去除处理，即在加工工位上，驱动组件8驱动执行盘9旋转，执行盘9带动推杆12转动，推杆12的一端与挤压斜面13接触时在挤压斜面13的作用下朝向靠近对应的送料座6方向滑移并挤压指甲筷59上的料头60，直至将料头60切断，料头60被切断后，复位件14驱动推杆12进行复位，该结构能够实现对指甲筷59料头60的高效、稳定的去除，从而显著提升指甲筷59的生产效率。

如附图1所示，所述驱动组件8包括驱动电机15、主动轴16、主动皮带轮17、从动皮带轮18以及传动皮带19，所述驱动电机15安装于机架1上，驱动电机15的电机轴与主动皮带轮17联动连接（键连接），所述主动轴16转动安装于机架1上，主动轴16的一端与从动皮带轮18联动连接（键连接），所述传动皮带19包覆在主动皮带轮17和从动皮带轮18上，所述执行盘9安装于主动轴16上, 驱动电机15通过主动皮带轮17、从动皮带轮18以及传动皮带19的联动促使主动轴16转动，进而实现执行盘9的转动。所述主动轴16中部设有螺纹部20，主动轴16上位于螺纹部20一端的部位设有限位台阶21，所述执行盘9螺纹连接于所述螺纹部20上，所述螺纹部20上还螺纹连接有用于将执行盘9抵紧在限位台阶21上的锁紧盘22，所述锁紧盘22的周侧均匀设有多个便于工具卡入的工艺孔23。该设计能够实现主动轴16与执行盘9之间的联动，且连接结构简单、稳固，拆装和维护十分方便。工艺孔23便于工具插入对锁紧盘22进行旋转操作，能使锁紧盘22的旋转操作更加轻松。

如附图2和附图3所示，所述推杆12包括贯穿对应导孔11的滑套24，所述滑套24的一端设有用于与所述挤压斜面13相配合的接触头25，接触头25上设有用于与滑套24一端构成插接配合的第一插接部26（第一插接部26与滑套24可过盈配合也可螺纹配合），所述滑套24的另一端设有用于切断指甲筷59料头60的压套27，压套27上设有用于与滑套24另一端构成插接配合的第二插接部28（第二插接部28与滑套24可过盈配合也可螺纹配合）；所述接触头25远离滑套24的一端设有接触圆顶29。推杆12的结构简单，拆装十分方便，也利于后期的维护操作。圆顶的设计能够提升接触头25与接触斜面之间配合的顺畅度。

其中，所述复位件14为弹簧，复位件14套设在滑套24外周，并且复位件14的一端抵在接触头25上，复位件14的另一端抵在执行盘9上。推杆12在挤压斜面13作用下推出时，弹簧压缩蓄能，推杆12离开挤压斜面13时，弹簧做回复运动促使推杆12回复至原位，便于该推杆12进行下次切断指甲筷59料头60的操作。

如附图2所示，所述导轨盘10为半圆形状，所述导轨盘10上开设有减重槽30，导轨盘10通过螺丝安装于机架1上，导轨盘10上沿周向还设有厚度逐渐减小的复位斜面31，所述复位斜面31的首端与所述挤压斜面13的尾端相连，并且复位斜面31与挤压斜面13的交界处呈弧形过渡。该设计能够实现推杆12的平缓复位，不仅能降低设备噪音，而且能起到保护设备零件的效果。上述的减重槽30不仅能减小原材料的使用，降低成本，而且能降低重量，便于安装。

如附图1所示，所述主动轴16上还联动连接有用于对指甲筷59进行限位的支撑盘32，所述送料机构2从支撑盘32与执行盘9之间穿过。当送料机构2上没有对指甲筷59前头进行限位时，支撑盘32可对指甲筷59进行限位支撑，保证指甲筷59上的料头60被推杆12有效切断。

如附图4和附图5所示，所述传输组件5包括从动轴33、两个主动链轮34、两个从动链轮35以及两条链条36，所述机架1上还安装有两个第一轴承座37和两个第二轴承座38，所述主动轴16的两端分别转动设置于两个第一轴承座37上，所述从动轴33的两端分别转动设置于两个第二轴承座38上，两个主动链轮34联动连接于主动轴16上，两个从动链轮35联动连接于从动轴33上，两条链条36分别啮合连接于对应的一组主动链轮34和从动链轮35上，所述链条36的链节39上设有链节39连接座，所述链节39连接座通过螺丝与对应的送料座6相连接；所述机架1上位于主动轴16和从动轴33之间的位置还转动连接有支撑轴41，所述支撑轴41上联动连接有两个支撑链轮42，两个支撑链轮42分别与两条链条36上部的内侧啮合连接。驱动组件8促使主动轴16转动，主动轴16、从动轴33、主动链轮34、从动链轮35以及链条36组成联动结构，主动轴16转动时，链条36带动多个送料座6移动，从而实现指甲筷59的快速和有序输送。支撑轴41及支撑链轮42的设计不仅能提升链条36的张紧度，对送料座6起到稳定支撑的作用，从而保证送料座6在运输过程中的稳定性。

如附图1所示，所述导料平台4上设置有两个预导向板43，两个预导向板43之间形成供指甲筷59通过的导料通道44，所述导料通道44在靠近送料座6的方向上逐渐减小；所述机架1两侧位于两条链条36上方的位置还设有限位护板45，所述限位护板45之间的宽度与导料通道44靠近送料座6一端的宽度相同。预导向板43能够对堆积在导料平台4上的指甲筷59起到有序导向的作用，保证指甲筷59能够顺利并且与筷槽7朝向相同地落在送料座6上。能够保证指甲筷59在运输过程中安装的稳固性，避免其脱离送料座6。

如附图1所示，所述机架1位于传输组件5上方的位置还转动设置有转轴61，所述转轴61中部安装有用于阻挡位于筷槽7外部的指甲筷59通过的推辊62，所述转轴61上还安装有第一皮带轮63，所述从动轴33上安装有第二皮带轮64，所述第一皮带轮63和第二皮带轮64上包覆有皮带65；所述机架1上位于两条链条36上方的位置还设有支撑板46，所述支撑板46的底部设有连接柱47，连接柱47的底端连接有沿着多个送料座6排布方向延伸的压料板48，压料板48与对应送料座6之间设有纵向上只允许一根指甲筷59通过的导料间隙49，并且压料板48与导料平台4之间设有供指甲筷59滚入对应送料座6上的料槽的上料口50；所述压料板48靠近导料平台4的一边缘设有朝向远离导料间隙49方向弯曲的弧形导料折弯51；所述压料板48的延伸方向上开设有多个观察口52。该设计能够保证指甲筷59依次落到对应送料座6的筷槽7中，同时阻挡位于筷槽7外部的指甲筷59通过，便于后续的料头60去除工序。弧形导料折弯51起到平缓限位的功能，能够避免两根指甲筷59叠加在导料间隙49的进口处导致卡死的现象发生。观察口52的设计不仅节省用料，降低设备重量，而且便于观察指甲筷59在传输过程中摆放的状态，在其摆放不正时操作人员能够及时进行调整操作。

如附图6所示，所述机架1位于导轨盘10下方的位置安装有导料组件53，所述导料组件53包括导料板54、一对支座55、安装杆56以及限制板57，所述导料板54的一端通过螺丝连接于机架1上，一对支座55对称设置于机架1上，安装杆56的两端分别连接于两个支座55上，所述限制板57通过螺丝安装于安装杆56上，限制板57的底端与导料板54之间设有只能供一个指甲筷59穿过的限制间隙58。该设计能够保证指甲筷59逐一穿过限制间隙58，便于操作人员快速进行收集包装。

Claims (10)

1.指甲筷自动掰头机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有用于传输指甲筷(59)的送料机构(2)以及用于去除指甲筷(59)料头(60)的掰头机构(3)，

所述送料机构(2)包括导料平台(4)、传输组件(5)以及多个送料座(6)，所述送料座(6)上沿长度方向开设有多个用于嵌入指甲筷(59)的筷槽(7)，所述传输组件(5)设置在导料平台(4)的一侧，传输组件(5)与多个送料座(6)联动连接并带动多个送料座(6)位移，同时导料平台(4)上的指甲筷(59)逐一滚入对应送料座(6)上的筷槽(7)中；

所述掰头机构(3)包括驱动组件(8)、执行盘(9)以及导轨盘(10)，所述驱动组件(8)与执行盘(9)联动连接，所述执行盘(9)上沿周向开设有多个导孔(11)，每个导孔(11)上均贯穿设置有一个用于掰断送料机构(2)上的指甲筷(59)的推杆(12)，所述导轨盘(10)上沿周向设有厚度逐渐增加的挤压斜面(13)，所述驱动组件(8)驱动执行盘(9)旋转时，执行盘(9)带动推杆(12)转动，所述推杆(12)的一端与挤压斜面(13)接触时在挤压斜面(13)的作用下朝向靠近对应的送料座(6)方向滑移并且挤压所述送料座(6)上的指甲筷(59)的料头(60)，直至将料头(60)切断，每个推杆(12)上还设有用于驱动推杆(12)复位的复位件(14)。

2.根据权利要求1所述的指甲筷自动掰头机，其特征在于：所述驱动组件(8)包括驱动电机(15)、主动轴(16)、主动皮带轮(17)、从动皮带轮(18)以及传动皮带(19)，所述驱动电机(15)安装于机架(1)上，驱动电机(15)的电机轴与主动皮带轮(17)联动连接，所述主动轴(16)转动安装于机架(1)上，主动轴(16)的一端与从动皮带轮(18)联动连接，所述传动皮带(19)包覆在主动皮带轮(17)和从动皮带轮(18)上，所述执行盘(9)安装于主动轴(16)上；所述主动轴(16)中部设有螺纹部(20)，主动轴(16)上位于螺纹部(20)一端的部位设有限位台阶(21)，所述执行盘(9)螺纹连接于所述螺纹部(20)上，所述螺纹部(20)上还螺纹连接有用于将执行盘(9)抵紧在限位台阶(21)上的锁紧盘(22)，所述锁紧盘(22)的周侧均匀设有多个便于工具卡入的工艺孔(23)。

3.根据权利要求1所述的指甲筷自动掰头机，其特征在于：所述推杆(12)包括贯穿对应导孔(11)的滑套(24)，所述滑套(24)的一端设有用于与所述挤压斜面(13)相配合的接触头(25)，接触头(25)上设有用于与滑套(24)一端构成插接配合的第一插接部(26)，所述滑套(24)的另一端设有用于切断指甲筷(59)料头(60)的压套(27)，压套(27)上设有用于与滑套(24)另一端构成插接配合的第二插接部(28)；所述接触头(25)远离滑套(24)的一端设有接触圆顶(29)。

4.根据权利要求3所述的指甲筷自动掰头机，其特征在于：所述复位件(14)为弹簧，复位件(14)套设在滑套(24)外周，并且复位件(14)的一端抵在接触头(25)上，复位件(14)的另一端抵在执行盘(9)上。

5.根据权利要求3所述的指甲筷自动掰头机，其特征在于：所述导轨盘(10)为半圆形状，所述导轨盘(10)上开设有减重槽(30)，导轨盘(10)通过螺丝安装于机架(1)上，导轨盘(10)上沿周向还设有厚度逐渐减小的复位斜面(31)，所述复位斜面(31)的首端与所述挤压斜面(13)的尾端相连，并且复位斜面(31)与挤压斜面(13)的交界处呈弧形过渡。

6.根据权利要求1所述的指甲筷自动掰头机，其特征在于：所述主动轴(16)上还联动连接有用于对指甲筷(59)进行限位的支撑盘(32)，所述送料机构(2)从支撑盘(32)与执行盘(9)之间穿过。

7.根据权利要求2所述的指甲筷自动掰头机，其特征在于：所述传输组件(5)包括从动轴(33)、两个主动链轮(34)、两个从动链轮(35)以及两条链条(36)，所述机架(1)上还安装有两个第一轴承座(37)和两个第二轴承座(38)，所述主动轴(16)的两端分别转动设置于两个第一轴承座(37)上，所述从动轴(33)的两端分别转动设置于两个第二轴承座(38)上，两个主动链轮(34)联动连接于主动轴(16)上，两个从动链轮(35)联动连接于从动轴(33)上，两条链条(36)分别啮合连接于对应的一组主动链轮(34)和从动链轮(35)上，所述链条(36)的链节(39)上设有链节连接座(40)，所述链节连接座(40)通过螺丝与对应的送料座(6)相连接；所述机架(1)上位于主动轴(16)和从动轴(33)之间的位置还转动连接有支撑轴(41)，所述支撑轴(41)上联动连接有两个支撑链轮(42)，两个支撑链轮(42)分别与两条链条(36)上部的内侧啮合连接。

8.根据权利要求7所述的指甲筷自动掰头机，其特征在于：所述导料平台(4)上设置有两个预导向板(43)，两个预导向板(43)之间形成供指甲筷(59)通过的导料通道(44)，所述导料通道(44)在靠近送料座(6)的方向上逐渐减小；所述机架(1)两侧位于两条链条(36)上方的位置还设有限位护板(45)，所述限位护板(45)之间的宽度与导料通道(44)靠近送料座(6)一端的宽度相同。

9.根据权利要求7所述的指甲筷自动掰头机，其特征在于：所述机架(1)位于传输组件(5)上方的位置还转动设置有转轴(61)，所述转轴(61)中部安装有用于阻挡位于筷槽(7)外部的指甲筷(59)通过的推辊(62)，所述转轴(61)上还安装有第一皮带轮(63)，所述从动轴(33)上安装有第二皮带轮(64)，所述第一皮带轮(63)和第二皮带轮(64)上包覆有皮带(65)；所述机架(1)上位于两条链条(36)上方的位置还设有支撑板(46)，所述支撑板(46)的底部设有连接柱(47)，连接柱(47)的底端连接有沿着多个送料座(6)排布方向延伸的压料板(48)，压料板(48)与对应送料座(6)之间设有纵向上只允许一根指甲筷(59)通过的导料间隙(49)，并且压料板(48)与导料平台(4)之间设有供指甲筷(59)滚入对应送料座(6)上的料槽的上料口(50)；所述压料板(48)靠近导料平台(4)的一边缘设有朝向远离导料间隙(49)方向弯曲的弧形导料折弯(51)；所述压料板(48)的延伸方向上开设有多个观察口(52)。

10.根据权利要求7所述的指甲筷自动掰头机，其特征在于：所述机架(1)位于导轨盘(10)下方的位置安装有导料组件(53)，所述导料组件(53)包括导料板(54)、一对支座(55)、安装杆(56)以及限制板(57)，所述导料板(54)的一端通过螺丝连接于机架(1)上，一对支座(55)对称设置于机架(1)上，安装杆(56)的两端分别连接于两个支座(55)上，所述限制板(57)通过螺丝安装于安装杆(56)上，限制板(57)的底端与导料板(54)之间设有只能供一个指甲筷(59)穿过的限制间隙(58)。

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