CN216732822U - 一种指甲筷自动掰头机的掰头机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种指甲筷自动掰头机的掰头机构，包括机架，机架上安装有用于输送指甲筷的送料机构，所述机架上安装有驱动组件、执行盘以及导轨盘，所述驱动组件与执行盘联动连接，所述执行盘上沿周向开设有多个导孔，每个导孔上均贯穿设置有一个用于掰断送料机构上的指甲筷的推杆，所述导轨盘上沿周向设有厚度逐渐增加的挤压斜面，所述驱动组件驱动执行盘旋转时，执行盘带动推杆转动，所述推杆的一端与挤压斜面接触时在挤压斜面的作用下进行轴向滑移并挤压指甲筷上的料头，直至将料头切断，每个推杆上还设有用于驱动推杆复位的复位件。本实用新型能够实现对指甲筷料头的高效、稳定的去除，从而显著提升指甲筷的生产效率。

Description

一种指甲筷自动掰头机的掰头机构

技术领域

本实用新型涉及筷子加工设备技术领域，特别是涉及一种指甲筷自动掰头机的掰头机构。

背景技术

民以食为天，筷子是中国人最杰出的发明，筷子的出现，代表着人们对卫生有了一定的重视。筷子经过多年的演变，逐渐变成目前的模样，前头尖，尾端大。筷子的工艺也不断得到改进，从简单的加工到目前外部喷漆的复杂加工，还随着人们对美观的追求，在筷子外表增加纹饰的筷子艺术也越来越多。

指甲筷是一种一端像指甲形状的筷子，目前做指甲筷的厂家比较少，且大多数指甲筷采用手工制作，制作效率低，浪费大量的人力物力。为提高指甲筷的加工，部分厂家已经研发出了指甲筷注塑生产设备，其大大提高了指甲筷的生产效率。但是，由于指甲筷注塑成型后其尾端侧部附带有料头，通常需要人工进行掰断去除，这个步骤大大影响了指甲筷的生产效率。为此，本申请人研发了一款指甲筷自动掰头机，用于对指甲筷上的料头进行快速掰断去除，而指甲筷自动掰头机中的核心结构便是用于去除由送料机构进行输送的指甲筷料头的掰头机构，因此，设计一款高效、稳定的掰头机构显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种指甲筷自动掰头机的掰头机构，本实用新型能够实现对指甲筷料头的高效、稳定的去除，从而显著提升指甲筷的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种指甲筷自动掰头机的掰头机构，包括机架，机架上安装有用于输送指甲筷的送料机构，所述机架上安装有驱动组件、执行盘以及导轨盘，所述驱动组件与执行盘联动连接，所述执行盘上沿周向开设有多个导孔，每个导孔上均贯穿设置有一个用于掰断送料机构上的指甲筷的推杆，所述导轨盘上沿周向设有厚度逐渐增加的挤压斜面，所述驱动组件驱动执行盘旋转时，执行盘带动推杆转动，所述推杆的一端与挤压斜面接触时在挤压斜面的作用下进行轴向滑移并挤压指甲筷上的料头，直至将料头切断，每个推杆上还设有用于驱动推杆复位的复位件。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动执行盘旋转，执行盘带动推杆转动，推杆的一端与挤压斜面接触时在挤压斜面的作用下进行轴向滑移并挤压指甲筷上的料头，直至将料头切断，料头被切断后，复位件驱动推杆进行复位，该结构能够实现对指甲筷料头的高效、稳定的去除，从而显著提升指甲筷的生产效率。

本实用新型进一步设置为，所述驱动组件包括驱动电机、主动轴、主动皮带轮、从动皮带轮以及传动皮带，所述驱动电机安装于机架上，驱动电机的电机轴与主动皮带轮联动连接，所述主动轴转动安装于机架上，主动轴的一端与从动皮带轮联动连接，所述传动皮带包覆在主动皮带轮和从动皮带轮上，所述执行盘安装于主动轴上。

通过采用上述技术方案，驱动电机通过主动皮带轮、从动皮带轮以及传动皮带的联动促使主动轴转动，进而实现执行盘的转动。

本实用新型进一步设置为，所述主动轴中部设有螺纹部，主动轴上位于螺纹部一端的部位设有限位台阶，所述执行盘螺纹连接于所述螺纹部上，所述螺纹部上还螺纹连接有用于将执行盘抵紧在限位台阶上的锁紧盘。

通过采用上述技术方案，能够实现主动轴与执行盘之间的联动，且连接结构简单、稳固，拆装和维护十分方便。

本实用新型进一步设置为，所述锁紧盘的周侧均匀设有多个便于工具卡入的工艺孔。

通过采用上述技术方案，便于工具插入对锁紧盘进行旋转操作，能使锁紧盘的旋转操作更加轻松。

本实用新型进一步设置为，所述推杆包括贯穿对应滑孔的滑套，所述滑套的一端设有用于与所述挤压斜面相配合的接触头，接触头上设有用于与滑套一端构成插接配合的第一插接部，所述滑套的另一端设有用于切断指甲筷料头的压套，压套上设有用于与滑套另一端构成插接配合的第二插接部。

通过采用上述技术方案，推杆的结构简单，拆装十分方便，也利于后期的维护操作。

本实用新型进一步设置为，所述接触头远离滑套的一端设有接触圆顶。

通过采用上述技术方案，能够提升接触头与接触斜面之间配合的顺畅度。

本实用新型进一步设置为，所述复位件为弹簧，复位件套设在滑套外周，并且复位件的一端抵在接触头上，复位件的另一端抵在执行盘上。

通过采用上述技术方案，推杆在挤压斜面作用下推出时，弹簧压缩蓄能，推杆离开挤压斜面时，弹簧做回复运动促使推杆回复至原位，便于该推杆进行下次切断指甲筷料头的操作。

本实用新型进一步设置为，所述导轨盘为半圆形状，导轨盘通过螺丝安装于机架上，导轨盘上沿周向还设有厚度逐渐减小的复位斜面，所述复位斜面的首端与所述挤压斜面的尾端相连，并且复位斜面与挤压斜面的交界处呈弧形过渡。

通过采用上述技术方案，能够实现推杆的平缓复位，不仅能降低设备噪音，而且能起到保护设备零件的效果。

本实用新型进一步设置为，所述导轨盘上开设有减重槽。

通过采用上述技术方案，不仅能减小原材料的使用，降低成本，而且能降低重量，便于安装。

本实用新型进一步设置为，所述主动轴上还联动连接有用于对指甲筷进行限位的支撑盘，所述送料机构从支撑盘与执行盘之间穿过。

通过采用上述技术方案，当送料机构上没有对指甲筷前头进行限位时，支撑盘可对指甲筷进行限位支撑，保证指甲筷上的料头被推杆有效切断。

附图说明

图1为指甲筷自动掰头机的结构示意图；

图2为本实用新型执行盘上的推杆与导轨盘的配合结构示意图；

图3为本实用新型的局部剖视图；

图4为待去料头的指甲筷结构示意图。

图中：1、机架；2、送料机构；3、驱动组件；4、执行盘；5、导轨盘；6、导孔；7、推杆；8、挤压斜面；9、复位件；10、驱动电机；11、主动轴；12、主动皮带轮；13、从动皮带轮；14、传动皮带；15、螺纹部；16、限位台阶；17、锁紧盘；18、工艺孔；19、滑套；20、接触头；21、第一插接部；22、压套；23、第二插接部；24、接触圆顶；25、复位斜面；26、支撑盘；27、指甲筷；28、料头；29、减重槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如附图1～4所示的一种指甲筷自动掰头机的掰头机构，包括机架1，机架1上安装有用于输送指甲筷27的送料机构2，所述机架1上安装有驱动组件3、执行盘4以及导轨盘5，所述驱动组件3与执行盘4联动连接，所述执行盘4上沿周向开设有多个导孔6，每个导孔6上均贯穿设置有一个用于掰断送料机构2上的指甲筷27的推杆7，所述导轨盘5上沿周向设有厚度逐渐增加的挤压斜面8，所述驱动组件3驱动执行盘4旋转时，执行盘4带动推杆7转动，所述推杆7的一端与挤压斜面8接触时在挤压斜面8的作用下进行轴向滑移并挤压指甲筷27上的料头28，直至将料头28切断，每个推杆7上还设有用于驱动推杆7复位的复位件9，料头28被切断后，复位件9驱动推杆7进行复位，该结构能够实现对指甲筷27料头28的高效、稳定的去除，从而显著提升指甲筷27的生产效率。

如附图1所示，所述驱动组件3包括驱动电机10、主动轴11、主动皮带轮12、从动皮带轮13以及传动皮带14，所述驱动电机10安装于机架1上，驱动电机10的电机轴与主动皮带轮12联动连接（键连接），所述主动轴11转动安装于机架1上，主动轴11的一端与从动皮带轮13联动连接（键连接），所述传动皮带14包覆在主动皮带轮12和从动皮带轮13上，所述执行盘4安装于主动轴11上。驱动电机10通过主动皮带轮12、从动皮带轮13以及传动皮带14的联动促使主动轴11转动，进而实现执行盘4的转动。

如附图3所示，所述主动轴11中部设有螺纹部15，主动轴11上位于螺纹部15一端的部位设有限位台阶16，所述执行盘4螺纹连接于所述螺纹部15上，所述螺纹部15上还螺纹连接有用于将执行盘4抵紧在限位台阶16上的锁紧盘17。该设计能够实现主动轴11与执行盘4之间的联动，且连接结构简单、稳固，拆装和维护十分方便。

如附图3所示，所述锁紧盘17的周侧均匀设有多个便于工具卡入的工艺孔18。该设计便于工具插入对锁紧盘17进行旋转操作，能使锁紧盘17的旋转操作更加轻松。

如附图3所示，所述推杆7包括贯穿对应滑孔的滑套19，所述滑套19的一端设有用于与所述挤压斜面8相配合的接触头20，接触头20上设有用于与滑套19一端构成插接配合的第一插接部21（第一插接部21与滑套19可过盈配合也可螺纹配合），所述滑套19的另一端设有用于切断指甲筷27料头28的压套22，压套22上设有用于与滑套19另一端构成插接配合的第二插接部23（第二插接部23与滑套19可过盈配合也可螺纹配合）。推杆7的结构简单，拆装十分方便，也利于后期的维护操作。

如附图3所示，所述接触头20远离滑套19的一端设有接触圆顶24，该设计能够提升接触头20与接触斜面之间配合的顺畅度。

其中，所述复位件9为弹簧，复位件9套设在滑套19外周，并且复位件9的一端抵在接触头20上，复位件9的另一端抵在执行盘4上。推杆7在挤压斜面8作用下推出时，弹簧压缩蓄能，推杆7离开挤压斜面8时，弹簧做回复运动促使推杆7回复至原位，便于该推杆7进行下次切断指甲筷27料头28的操作。

如附图2所示，所述导轨盘5为半圆形状，导轨盘5通过螺丝安装于机架1上，导轨盘5上沿周向还设有厚度逐渐减小的复位斜面25，复位斜面25的长度小于挤压斜面8的长度，所述复位斜面25的首端与所述挤压斜面8的尾端相连，并且复位斜面25与挤压斜面8的交界处呈弧形过渡。该设计能够实现推杆7的平缓复位，不仅能降低设备噪音，而且能起到保护设备零件的效果。

如附图1所示，所述导轨盘5上开设有减重槽29。该设计不仅能减小原材料的使用，降低成本，而且能降低重量，便于安装。

如附图1所示，所述主动轴11上还联动连接有用于对指甲筷27进行限位的支撑盘26，支撑盘26与主动轴11的连接方式与执行盘4与主动轴11的连接方式相同，所述送料机构2从支撑盘26与执行盘4之间穿过。不仅能减小原材料的使用，降低成本，而且能降低重量，便于安装。

Claims (10)

1.一种指甲筷自动掰头机的掰头机构，包括机架(1)，机架(1)上安装有用于输送指甲筷(27)的送料机构(2)，其特征在于：所述机架(1)上安装有驱动组件(3)、执行盘(4)以及导轨盘(5)，所述驱动组件(3)与执行盘(4)联动连接，所述执行盘(4)上沿周向开设有多个导孔(6)，每个导孔(6)上均贯穿设置有一个用于掰断送料机构(2)上的指甲筷(27)的推杆(7)，所述导轨盘(5)上沿周向设有厚度逐渐增加的挤压斜面(8)，所述驱动组件(3)驱动执行盘(4)旋转时，执行盘(4)带动推杆(7)转动，所述推杆(7)的一端与挤压斜面(8)接触时在挤压斜面(8)的作用下进行轴向滑移并挤压指甲筷(27)上的料头(28)，直至将料头(28)切断，每个推杆(7)上还设有用于驱动推杆(7)复位的复位件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种指甲筷自动掰头机的掰头机构，其特征在于：所述驱动组件(3)包括驱动电机(10)、主动轴(11)、主动皮带轮(12)、从动皮带轮(13)以及传动皮带(14)，所述驱动电机(10)安装于机架(1)上，驱动电机(10)的电机轴与主动皮带轮(12)联动连接，所述主动轴(11)转动安装于机架(1)上，主动轴(11)的一端与从动皮带轮(13)联动连接，所述传动皮带(14)包覆在主动皮带轮(12)和从动皮带轮(13)上，所述执行盘(4)安装于主动轴(11)上。

3.根据权利要求2所述的一种指甲筷自动掰头机的掰头机构，其特征在于：所述主动轴(11)中部设有螺纹部(15)，主动轴(11)上位于螺纹部(15)一端的部位设有限位台阶(16)，所述执行盘(4)螺纹连接于所述螺纹部(15)上，所述螺纹部(15)上还螺纹连接有用于将执行盘(4)抵紧在限位台阶(16)上的锁紧盘(17)。

4.根据权利要求3所述的一种指甲筷自动掰头机的掰头机构，其特征在于：所述锁紧盘(17)的周侧均匀设有多个便于工具卡入的工艺孔(18)。

5.根据权利要求1所述的一种指甲筷自动掰头机的掰头机构，其特征在于：所述推杆(7)包括贯穿对应滑孔的滑套(19)，所述滑套(19)的一端设有用于与所述挤压斜面(8)相配合的接触头(20)，接触头(20)上设有用于与滑套(19)一端构成插接配合的第一插接部(21)，所述滑套(19)的另一端设有用于切断指甲筷(27)料头(28)的压套(22)，压套(22)上设有用于与滑套(19)另一端构成插接配合的第二插接部(23)。

6.根据权利要求5所述的一种指甲筷自动掰头机的掰头机构，其特征在于：所述接触头(20)远离滑套(19)的一端设有接触圆顶(24)。

7.根据权利要求5所述的一种指甲筷自动掰头机的掰头机构，其特征在于：所述复位件(9)为弹簧，复位件(9)套设在滑套(19)外周，并且复位件(9)的一端抵在接触头(20)上，复位件(9)的另一端抵在执行盘(4)上。

8.根据权利要求1所述的一种指甲筷自动掰头机的掰头机构，其特征在于：所述导轨盘(5)为半圆形状，导轨盘(5)通过螺丝安装于机架(1)上，导轨盘(5)上沿周向还设有厚度逐渐减小的复位斜面(25)，所述复位斜面(25)的首端与所述挤压斜面(8)的尾端相连，并且复位斜面(25)与挤压斜面(8)的交界处呈弧形过渡。

9.根据权利要求1所述的一种指甲筷自动掰头机的掰头机构，其特征在于：所述导轨盘(5)上开设有减重槽(29)。

10.根据权利要求2所述的一种指甲筷自动掰头机的掰头机构，其特征在于：所述主动轴(11)上还联动连接有用于对指甲筷(27)进行限位的支撑盘(26)，所述送料机构(2)从支撑盘(26)与执行盘(4)之间穿过。

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