CN114290566A - 一种废旧abs塑料再生加工的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废旧ABS塑料再生加工的工艺，工艺步骤如下：步骤一：备料、将回收的废旧的ABS塑料进行粉碎，使得形成颗粒状物，然后进行清洗，清洗后的料利用烘干设备进行烘干待用；步骤二：溶解、将步骤一得到的颗粒状的物料导入搅拌设备中，然后向搅拌设备中加入溶剂，并且对搅拌设备内的物料进行加热，持续的搅拌和加热使得完全溶解。本发明通过通过溶液法将ABS复合塑料进行溶解，利用溶剂使得复合塑料进行溶解后再利用沉淀剂辅助在高速离心搅拌设备中进行搅拌分离得到沉淀的纯净的ABS塑料，从而保证后期ABS塑料的纯净度，同时该工艺简单方便易于操作，溶剂可循环利用，同时在分离ABS过程中，全程只有简单加热和搅拌操作，从而节约能源。
Description
技术领域
本发明涉及废旧塑料在加工技术领域，具体为一种废旧ABS塑料再生加工的工艺。
背景技术
ABS塑料兼有三种组元的共同性能，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能，因此ABS塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料，ABS塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用。
现有的各种家电使用的塑料为ABS复合塑料，复合塑料长期使用后，送一损坏，需要跟换，从而会产生大量的塑料垃圾，因此需要对其进行回收利用。
现有的ABS塑料再回收再加工的过程中，由于现有的很多ABS塑料为复合塑料，从而塑料中不仅仅含有ABS塑料还有其他塑料，现有的回收大多是直接进行机械破碎然后再改性加工，该种方式由于ABS塑料和其他塑料相容性差，容易影响后期使用效果，使得冲击韧性大大下降，为此，我们提出一种废旧ABS塑料再生加工的工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废旧ABS塑料再生加工的工艺，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废旧ABS塑料再生加工的工艺，工艺步骤如下：
步骤一：备料、将回收的废旧的ABS塑料进行粉碎，使得形成颗粒状物，然后进行清洗，清洗后的料利用烘干设备进行烘干待用；
步骤二：溶解、将步骤一得到的颗粒状的物料导入搅拌设备中，然后向搅拌设备中加入溶剂，并且对搅拌设备内的物料进行加热，持续的搅拌和加热使得完全溶解；
步骤三：分离、将步骤二中的物料进行过滤，使得将滤渣分离，然后得到ABS树脂溶液；
步骤四：沉淀、向ABS树脂溶液中加入沉淀剂，并且导入搅拌器中，利用搅拌器进行高速搅拌得到ABS树脂颗粒，然后将ABS树脂颗粒从沉淀剂中过滤出来；
步骤五：净化、利用清水对ABS颗粒进行冲洗，然后在对ABS颗粒利用烘干设备进行干燥得到干燥的ABS；
步骤六：改性、利用步骤五得到ABS进行切粒然后导入混料机，然后加入改性剂进行混炼，混炼温度为160-200℃，混炼时间为20-30min，混炼得到再生塑料，然后再利用切粒机进行切粒即可。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤二中的溶剂为N-甲基吡咯烷酮。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤四中的沉淀剂为水、甲醇或者水和甲醇的混合物。
作为本发明的一种优选实施方式，所述ABS原料和溶剂的比例为1:3。
作为本发明的一种优选实施方式，所述ABS原料和沉淀剂的比例为1:1.5-3。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤四中的搅拌器速率为1400r/min。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤五中的烘干设备为真空干燥器。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤二中的加热温度为80℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过溶液法将ABS复合塑料进行溶解，利用溶剂使得复合塑料进行溶解后再利用沉淀剂辅助在高速离心搅拌设备中进行搅拌分离得到沉淀的纯净的ABS塑料，从而保证后期ABS塑料的纯净度，从而使得再次加工能够保证得到的产品的性能的优良性，同时该工艺简单方便易于操作，溶剂可循环利用，同时在分离ABS过程中，无二次污染，全程只有简单加热和搅拌操作，从而节约能源。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种废旧ABS塑料再生加工的工艺流程图；
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种废旧ABS塑料再生加工的工艺，其特征在于：工艺步骤如下：
步骤一：备料、将回收的废旧的ABS塑料进行粉碎，使得形成颗粒状物，然后进行清洗，清洗后的料利用烘干设备进行烘干待用；
步骤二：溶解、将步骤一得到的颗粒状的物料导入搅拌设备中，然后向搅拌设备中加入溶剂，并且对搅拌设备内的物料进行加热，持续的搅拌和加热使得完全溶解；
步骤三：分离、将步骤二中的物料进行过滤，使得将滤渣分离，然后得到ABS树脂溶液；
步骤四：沉淀、向ABS树脂溶液中加入沉淀剂，并且导入搅拌器中，利用搅拌器进行高速搅拌得到ABS树脂颗粒，然后将ABS树脂颗粒从沉淀剂中过滤出来；
步骤五：净化、利用清水对ABS颗粒进行冲洗，然后在对ABS颗粒利用烘干设备进行干燥得到干燥的ABS；
步骤六：改性、利用步骤五得到ABS进行切粒然后导入混料机，然后加入改性剂进行混炼，混炼温度为160-200℃，混炼时间为20-30min，混炼得到再生塑料，然后再利用切粒机进行切粒即可。
本发明中，所述步骤二中的溶剂为N-甲基吡咯烷酮，所述步骤四中的沉淀剂为水、甲醇或者水和甲醇的混合物，所述ABS原料和溶剂的比例为1:3，所述ABS原料和沉淀剂的比例为1:1.5-3，所述步骤四中的搅拌器速率为1400r/min，所述步骤五中的烘干设备为真空干燥器，所述步骤二中的加热温度为80℃。
实施例一
具体的，ABS原料和溶剂的比例为1:3，ABS原料和沉淀剂的比例为1:1.5，称取4kgABS原料，12kgN-甲基吡咯烷酮，沉淀剂6kg；
将称取的ABS塑料进行粉碎，使得形成颗粒状物，然后进行清洗，清洗后的料利用烘干设备进行烘干待用，将得到的颗粒状的物料导入搅拌设备中，然后向搅拌设备中加入N-甲基吡咯烷酮，并且对搅拌设备内的物料进行加热，加热温度为80℃，持续的搅拌和加热使得完全溶解，将得到的物料进行过滤，使得将滤渣分离，然后得到ABS树脂溶液，向ABS树脂溶液中加入沉淀剂，并且导入搅拌器中，利用搅拌器进行高速搅拌得到ABS树脂颗粒，搅拌速率为1400r/min，然后将ABS树脂颗粒从沉淀剂中过滤出来，利用清水对ABS颗粒进行冲洗，然后在对ABS颗粒利用烘干设备进行干燥得到干燥的ABS。
实施例二
具体的，ABS原料和溶剂的比例为1:3，ABS原料和沉淀剂的比例为1:2.25，称取4kgABS原料，12kgN-甲基吡咯烷酮，沉淀剂9kg；
将称取ABS塑料进行粉碎，使得形成颗粒状物，然后进行清洗，清洗后的料利用烘干设备进行烘干待用，将得到的颗粒状的物料导入搅拌设备中，然后向搅拌设备中加入N-甲基吡咯烷酮，并且对搅拌设备内的物料进行加热，加热温度为80℃，持续的搅拌和加热使得完全溶解，将得到的物料进行过滤，使得将滤渣分离，然后得到ABS树脂溶液，向ABS树脂溶液中加入沉淀剂，并且导入搅拌器中，利用搅拌器进行高速搅拌得到ABS树脂颗粒，搅拌速率为1400r/min，然后将ABS树脂颗粒从沉淀剂中过滤出来，利用清水对ABS颗粒进行冲洗，然后在对ABS颗粒利用烘干设备进行干燥得到干燥的ABS。
实施例三
具体的，ABS原料和溶剂的比例为1:3，ABS原料和沉淀剂的比例为1:3，称取4kgABS原料，12kgN-甲基吡咯烷酮，沉淀剂12kg；
将称取的ABS塑料进行粉碎，使得形成颗粒状物，然后进行清洗，清洗后的料利用烘干设备进行烘干待用，将得到的颗粒状的物料导入搅拌设备中，然后向搅拌设备中加入N-甲基吡咯烷酮，并且对搅拌设备内的物料进行加热，加热温度为80℃，持续的搅拌和加热使得完全溶解，将得到的物料进行过滤，使得将滤渣分离，然后得到ABS树脂溶液，向ABS树脂溶液中加入沉淀剂，并且导入搅拌器中，利用搅拌器进行高速搅拌得到ABS树脂颗粒，搅拌速率为1400r/min，然后将ABS树脂颗粒从沉淀剂中过滤出来，利用清水对ABS颗粒进行冲洗，然后在对ABS颗粒利用烘干设备进行干燥得到干燥的ABS。
三组实施例得到的产物进行量对比如下：
因此，ABS原料和沉淀剂比例最佳比例为1:2.25。
综上所述，本发明通过溶液法将ABS复合塑料进行溶解，利用溶剂使得复合塑料进行溶解后再利用沉淀剂辅助在高速离心搅拌设备中进行搅拌分离得到沉淀的纯净的ABS塑料，从而保证后期ABS塑料的纯净度，从而使得再次加工能够保证得到的产品的性能的优良性，同时该工艺简单方便易于操作，溶剂可循环利用，同时在分离ABS过程中，无二次污染，全程只有简单加热和搅拌操作，从而节约能源。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种废旧ABS塑料再生加工的工艺，其特征在于：工艺步骤如下：
步骤一：备料、将回收的废旧的ABS塑料进行粉碎，使得形成颗粒状物，然后进行清洗，清洗后的料利用烘干设备进行烘干待用；
步骤二：溶解、将步骤一得到的颗粒状的物料导入搅拌设备中，然后向搅拌设备中加入溶剂，并且对搅拌设备内的物料进行加热，持续的搅拌和加热使得完全溶解；
步骤三：分离、将步骤二中的物料进行过滤，使得将滤渣分离，然后得到ABS树脂溶液；
步骤四：沉淀、向ABS树脂溶液中加入沉淀剂，并且导入搅拌器中，利用搅拌器进行高速搅拌得到ABS树脂颗粒，然后将ABS树脂颗粒从沉淀剂中过滤出来；
步骤五：净化、利用清水对ABS颗粒进行冲洗，然后在对ABS颗粒利用烘干设备进行干燥得到干燥的ABS；
步骤六：改性、利用步骤五得到ABS进行切粒然后导入混料机，然后加入改性剂进行混炼，混炼温度为160-200℃，混炼时间为20-30min，混炼得到再生塑料，然后再利用切粒机进行切粒即可。
2.根据权利要求1所述的一种废旧ABS塑料再生加工的工艺，其特征在于：所述步骤二中的溶剂为N-甲基吡咯烷酮。
3.根据权利要求1所述的一种废旧ABS塑料再生加工的工艺，其特征在于：所述步骤四中的沉淀剂为水、甲醇或者水和甲醇的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种废旧ABS塑料再生加工的工艺，其特征在于：所述ABS原料和溶剂的比例为1:3。
5.根据权利要求1所述的一种废旧ABS塑料再生加工的工艺，其特征在于：所述ABS原料和沉淀剂的比例为1:1.5-3。
6.根据权利要求1所述的一种废旧ABS塑料再生加工的工艺，其特征在于：所述步骤四中的搅拌器速率为1400r/min。
7.根据权利要求1所述的一种废旧ABS塑料再生加工的工艺，其特征在于：所述步骤五中的烘干设备为真空干燥器。
8.根据权利要求1所述的一种废旧ABS塑料再生加工的工艺，其特征在于：所述步骤二中的加热温度为80℃。
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| CN202111361439.3A CN114290566A (zh) | 2021-11-17 | 2021-11-17 | 一种废旧abs塑料再生加工的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN114290566A true CN114290566A (zh) | 2022-04-08 |
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2021
- 2021-11-17 CN CN202111361439.3A patent/CN114290566A/zh not_active Withdrawn
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