CN114290515B - 一种人防门门扇的自动化生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种人防门门扇的自动化生产方法，门扇主体采用钢筋骨架和使用水泥基纳米复合材料浇筑而成，所述方法包括先自动控制模具合模，再将钢筋笼及预埋件入模和固定，然后浇筑并振捣所述水泥基纳米复合材料，再在蒸汽养护后自动控制模具脱模；所述模具包括侧模和底模，所述侧模包括第一侧模、第二侧模、第三侧模和第四侧模；四个侧模均设置在底模上方且能合模成矩形；所述底模包括用于承受侧模的底模顶板和用于安装驱动装置的驱动安装底座，所述驱动安装底座上安装的驱动装置用于推动四个侧模在底模上方移动而使得人防门门扇生产时顺利合模和脱模。本发明提供的方法精度高、合模和脱模速度快，可实现自动控制生产人防门门扇。
Description
技术领域
本发明属于人防设备制造技术领域，具体涉及一种人防门门扇的自动化生产方法。
背景技术
目前从已建成的人防工程来看，传统人防门门扇多采用钢筋混凝土加钢包边结构，钢筋混凝土加钢包边结构的制造工艺一般是先制作钢边框，再在钢边框内绑扎钢筋笼、安放预埋件，后整体吊装放置在专用底模上，进行混凝土浇筑，养护1个星期左右待混凝土强度达到要求后，将产品吊装出工位，专用底模周转用于循环生产人防门门扇。此工艺暴露出一些不足，如人防门门扇产品的外形尺寸精度受制于钢包边的加工精准程度，容易出现钢包边和人防门门扇大小不一的情况，该方法更不能进行模块化、流水线生产。此外，该人防门门扇的制造周期长且效率低、专用底模等工装周转使用的周期长以及钢边框作为产品部件因而成本高。再有，在长期使用中，钢包边的人防门门扇存在钢包边腐蚀的情况，增加了日常维护量，同时也降低了人防门门扇的运行寿命。
随着材料科技的发展，人防门可取消钢包边，这不仅简化了生产工艺流程，也避免了人防设备腐蚀的问题。目前，取消钢包边制作人防门门扇时，使用传统模具存在生产精度低、脱模和合模速度慢、不能实现自动化等问题，还存在造成人防门门扇产品误差大和生产效率低的问题。
因此，针对以上问题，本领域需要一种新的人防门门扇自动化生产方法。
发明内容
为实现上述功能和目的，提供一种用于对无钢包边人防门门扇的生产具有高精度、自动化和高效率的人防门门扇自动化生产方法，本发明提供一种人防门门扇的自动化生产方法，其技术方案是：所述人防门门扇的门扇主体采用钢筋骨架和使用水泥基纳米复合材料浇筑而成，所述方法包括先自动控制门扇生产用模具合模，再将钢筋笼及预埋件入模和固定，然后浇筑并振捣所述水泥基纳米复合材料，再在蒸汽养护后自动控制门扇生产用模具脱模；所述模具包括侧模和底模，所述侧模包括第一侧模、第二侧模、第三侧模和第四侧模；四个侧模均设置在底模上方且能合模成矩形；所述底模包括用于承受侧模的底模顶板和用于安装驱动装置的驱动安装底座，所述驱动安装底座上安装的驱动装置用于推动四个侧模在底模上方移动而使得人防门门扇生产时顺利合模和脱模。
在一种具体的实施方式中，在合模和脱模过程中使用一种人防门门扇自动化生产装置，所述装置包括通过管道(12)依次连接的空压机(11)、储气罐(13)和分气块(16)，以及包括设置在分气块(16)下游的一个或多个模具；优选在所述装置中，在储气罐(13)和所述模具之间通过管道依次连接设置有冷干机(15)、分气块(16)、节流阀(17)和电磁阀(19)，所述电磁阀(19)的出口通过管道(12)连接至对应的模具驱动装置的气缸推杆(42)上。
在一种具体的实施方式中，在所述储气罐(13)出口和/或冷干机(15)出口还设置有空气过滤器(14)，在所述节流阀(17)和电磁阀(19)之间还设置有气管接头(18)。
在一种具体的实施方式中，在四个侧模上均设置有一个以上的导向槽，所述导向槽的导向方向与其所在侧模的长度方向垂直，在所述导向槽下方的底模对应位置上设置有定位孔，所述模具还包括定位销，且定位销用于穿过侧模上设置的导向槽插入底模上设置的定位孔中，所述导向槽和定位销配套使用，对四个侧模在底模上的移动起导向作用。
本发明中，所述气缸通气驱动活塞杆做往复运动，活塞杆收回则拉动侧模往模具外侧移动即脱模，反之为合模。
在一种具体的实施方式中，所述第一侧模、第二侧模、第三侧模和第四侧模上均设置有至少两个导向槽，且在每个侧模对应的底模位置均设置有至少两个驱动安装底座。
在一种具体的实施方式中，所述导向槽为腰型槽，所述定位孔为螺栓孔，定位销穿过侧模上设置的导向槽与所述螺栓孔连接；且定位销包括销轴部分和销帽部分，销轴部分的螺纹连接在底模上，销帽部分用于防止侧模翻出。
本发明中，所述螺栓孔通过在底模顶板上先开设通孔，再在通孔中焊接一个螺母而形成。
在一种具体的实施方式中，每个侧模均包括侧模侧板、与侧模侧板垂直连接形成L形结构的侧模底板、用于加强侧模侧板与侧模底板之间的连接的侧模筋板、与侧模侧板平行设置且用于连接驱动装置的推杆的侧模连接板以及所述导向槽。
在一种具体的实施方式中，所述底模包括底模顶板、与底模顶板垂直设置的底模竖板、设置在底模顶板与底模竖板之间的底模加强筋、设置在底模底部的多个方管支撑、振捣器安装座以及驱动安装底座。
优选的，所述侧模侧板、侧模底板、侧模筋板及侧模连接板焊接连接成整体，所述底模顶板、底模竖板、底模加强筋、方管支撑、振捣器安装座以及驱动安装底座焊接连接成整体。
优选的，所述底模上设置有两个振捣器安装座，且振捣器安装座均设置在方管支撑之间。
在一种具体的实施方式中，所述底模加强筋为槽钢，所述底模竖板为对应设置在四个侧模下方的四块，且所述驱动安装底座均设置在四块底模竖板围成的矩形腔体的外侧。
在一种具体的实施方式中，所述模具还包括设置在振捣器安装座上的振捣器以及设置在驱动安装底座上的气缸推杆。
在一种具体的实施方式中，所述振捣器通过螺栓连接在振捣器安装座上，所述气缸推杆通过螺栓连接在驱动安装底座上。
本发明中，所述电磁阀的信号用于连接至工厂人工智能制造系统，用于实现自动化控制的同时具备手动操作的功能。
本发明中，所述门扇模具的四个侧模分成两组独立控制，每两个相对边的侧模组成一组。
与现有技术相比，本发明有益效果包括：
本发明提供的人防门门扇的自动化生产方法精度高、合模和脱模速度快，可实现气动控制，装置接入工厂人工智能制造系统后，能同时控制数十套模具同时生产，其操控性强，极大提高人防门门扇产品生产效率、更好地保证产品质量和减少人工投入。且本发明提供的人防门门扇自动化生产方法对应的装置成本低、可靠性强、后期维护费用低。
附图说明
图1为人防门门扇自动化生产装置中的模具合模后的俯视结构示意图。
图2为图1所对应的模具的主视结构示意图。
图3为图2中部分位置的放大图。
图4为图1所对应的模具的侧视结构示意图。
图5为人防门门扇自动化生产装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本发明。
如图1～5所示，本发明提供一种人防门门扇自动化生产装置，包括通过管道依次连接的空压机、储气罐和分气块，以及包括设置在分气块下游的一个或多个门扇模具；所述门扇模具包括侧模和底模，所述侧模包括第一侧模、第二侧模、第三侧模和第四侧模；四个侧模均设置在底模上方且能合模成矩形；所述底模包括用于承受侧模底模顶板和用于安装驱动装置的驱动安装底座，所述驱动安装底座上安装的气缸推杆用于推动四个侧模在底模上方移动而使得人防门门扇生产时顺利合模和脱模。
本发明还提供一种人防门门扇的自动化生产方法，所述人防门门扇的门扇主体采用钢筋骨架和使用水泥基纳米复合材料浇筑而成，所述方法包括先自动控制门扇生产用模具合模，再将钢筋笼及预埋件入模和固定，然后浇筑并振捣所述水泥基纳米复合材料，再在蒸汽养护后自动控制门扇生产用模具脱模；所述模具包括侧模和底模，所述侧模包括第一侧模、第二侧模、第三侧模和第四侧模；四个侧模均设置在底模上方且能合模成矩形；所述底模包括用于承受侧模的底模顶板和用于安装驱动装置的驱动安装底座，所述驱动安装底座上安装的驱动装置用于推动四个侧模在底模上方移动而使得人防门门扇生产时顺利合模和脱模。
在一种具体的实施方式中，在合模和脱模过程中使用一种人防门门扇自动化生产装置，所述装置包括通过管道(12)依次连接的空压机(11)、储气罐(13)和分气块(16)，以及包括设置在分气块(16)下游的一个或多个模具；优选在所述装置中，在储气罐(13)和所述模具之间通过管道依次连接设置有冷干机(15)、分气块(16)、节流阀(17)和电磁阀(19)，所述电磁阀(19)的出口通过管道(12)连接至对应的模具驱动装置的气缸推杆(42)上。
在一种具体的实施方式中，在所述储气罐(13)出口和/或冷干机(15)出口还设置有空气过滤器(14)，在所述节流阀(17)和电磁阀(19)之间还设置有气管接头(18)。
在一种具体的实施方式中，在四个侧模上均设置有一个以上的导向槽，所述导向槽的导向方向与其所在侧模的长度方向垂直，在所述导向槽下方的底模对应位置上设置有定位孔，所述模具还包括定位销，且定位销用于穿过侧模上设置的导向槽插入底模上设置的定位孔中，所述导向槽和定位销配套使用，对四个侧模在底模上的移动起导向作用。
本发明提供的人防门门扇自动化生产装置的各部件功能与连接方式介绍：1、空压机11为本装置提供动力源、空气为介质、利用压缩空气形成额定气压，输出额定气压的空气为装置提供驱动力；2、高压气管12连通空压机11与储气罐13，空气输入储气罐，储气罐作为空气储存的仓库，当储气罐气压低于额定值时空压机持续工作以补充空气，当储气罐达到额定值时空压机呈待机状态；3、空气过滤器14用于过滤压缩后的空气中的水分及杂质，它与储气罐连接；3、高压气管12连通空气过滤器14与冷干机15；4、冷干机14的主要功能是对空气进行降温，且利用热胀冷缩的原理使空气中残余的水分与杂质凝结；5、冷干机15下游再连接一个空气过滤器14，用于二次过滤空气中的残余水分与杂质，使空气清洁干净；6、分气块16的主要功能是根据生产需要将空气分成多个输出端，方便大批量输出端均可以单独使用空气，它通过高压气管与空气过滤器14连接；7、节流阀17用于控制空气流出的速度，直接控制气缸推杆往复运动的快慢，通过气管接头18用高压气管与电磁阀19和气缸推杆42连通；8、气管接头18采用标准化快速接头，主要方便于连接气管、分流及变径；9、电磁阀19集成的主要功能是通过电磁控制阀芯位置、实现气缸推杆42的进排气转换，进而达到合模、脱模的目的；电磁阀的信号电源线可以连接到工厂人工智能制造系统进行组网，从而使本发明成为其子系统，以提高智能制造整体控制的自动化程度，同时也可以将信号电源线引出通过旋钮按键等方式、手动操控控制气缸推杆42往复运动实现合模、脱模；10、气缸推杆为本装置的执行机构，通过高压气管连接电磁阀19，高压气管外包裹隔热材料；11、模具为本发明中人防门门扇产品成型的关键，通过设计合理的模具结构与精确的加工，保证人防门门扇的产品质量及模具的使用寿命。
本发明所述装置的使用方法包括如下步骤：1、本装置通电；2、启动空压机、冷干机；3、空气压缩形成额定气压的空气；4、额定气压的空气经高压气管进入储气罐储存，当气压低于设定值时空压机持续压缩空气，当气压达到设定值时则空压机待机；5、空气经过空气过滤器过滤水分及杂质；6、再经高压气管进入冷干机降温后进入空气过滤器再次过滤水分及杂质；7、经分气块将空气进行分流控制，输送给不同的模具或模具上不同的用气单元；8、通过调节节流阀控制空气流入的速度；9、空气通过气管流经气管接头；10、空气进入电磁阀集成、伴随电磁阀阀芯位置的改变，将空气导入到不同的高压气管；11、空气流经高压气管进入气缸的顶推区或收缩区，驱动气缸的活塞顶升或收缩，实现模具的合模与脱模的目的。
本发明提供的装置精度高、合模和脱模速度快，可实现自动控制生产人防门门扇。
本发明所述模具对应生产的人防门门扇的结构例如为：所述人防门门扇包括门扇主体，所述门扇主体的截面为矩形，在门扇主体顶部设置有预埋吊耳，在门扇主体靠边位置设置有锁具预埋件；所述门扇主体采用钢筋骨架和使用水泥基纳米复合材料浇筑而成，门扇主体不设置钢包边；在门扇主体的其中一个竖直侧边上预埋设置有连接套筒，所述连接套筒用于与活动铰页连接而最终用于将人防门门扇活动连接在墙体上。
本发明中，所述水泥基纳米复合材料中含有石英砂和钢纤维，但不含卵石。所述水泥基纳米复合材料例如为申请人在先发明专利CN201410791309-一种水泥基纳米复合材料及其制备方法中公开的水泥基纳米复合材料。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演和替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种人防门门扇的自动化生产方法，其特征在于：所述人防门门扇的门扇主体采用钢筋骨架和使用水泥基纳米复合材料浇筑而成，所述方法包括先自动控制门扇生产用模具合模，再将钢筋笼及预埋件入模和固定，然后浇筑并振捣所述水泥基纳米复合材料，再在蒸汽养护后自动控制门扇生产用模具脱模；所述模具包括侧模(20)和底模(30)，所述侧模(20)包括第一侧模(21)、第二侧模(22)、第三侧模(23)和第四侧模(24)；四个侧模均设置在底模(30)上方且能合模成矩形；所述底模(30)包括用于承受侧模(20)的底模顶板(31)和用于安装驱动装置的驱动安装底座(36)，所述驱动安装底座(36)上安装的驱动装置用于推动四个侧模在底模上方移动而使得人防门门扇生产时顺利合模和脱模；在四个侧模上均设置有两个以上的导向槽(29)，所述导向槽(29)的导向方向与其所在侧模的长度方向垂直，在所述导向槽(29)下方的底模(30)对应位置上设置有定位孔，所述模具还包括定位销(41)，且定位销(41)用于穿过侧模上设置的导向槽(29)插入底模(30)上设置的定位孔中，所述导向槽(29)和定位销(41)配套使用，对四个侧模在底模(30)上的移动起导向作用；每个侧模对应的底模(30)位置均设置有至少两个驱动安装底座(36)；且在合模和脱模过程中使用一种人防门门扇自动化生产装置，所述装置包括通过管道(12)依次连接的空压机(11)、储气罐(13)和分气块(16)，以及包括设置在分气块(16)下游的一个或多个模具。
2.根据权利要求1所述的人防门门扇的自动化生产方法，其特征在于：在所述装置中，在储气罐(13)和所述模具之间通过管道依次连接设置有冷干机(15)、分气块(16)、节流阀(17)和电磁阀(19)，所述电磁阀(19)的出口通过管道(12)连接至对应的模具驱动装置的气缸推杆(42)上。
3.根据权利要求2所述的人防门门扇的自动化生产方法，其特征在于：在所述储气罐(13)出口和/或冷干机(15)出口还设置有空气过滤器(14)，在所述节流阀(17)和电磁阀(19)之间还设置有气管接头(18)。
4.根据权利要求1所述的人防门门扇的自动化生产方法，其特征在于：所述导向槽(29)为腰型槽，所述定位孔为螺栓孔，定位销(41)穿过侧模上设置的导向槽(29)与所述螺栓孔连接；且定位销包括销轴部分和销帽部分，销轴部分的螺纹连接在底模上，销帽部分用于防止侧模翻出。
5.根据权利要求1所述的人防门门扇的自动化生产方法，其特征在于：每个侧模均包括侧模侧板(25)、与侧模侧板(25)垂直连接形成L形结构的侧模底板(26)、用于加强侧模侧板(25)与侧模底板(26)之间的连接的侧模筋板(27)、与侧模侧板(25)平行设置且用于连接驱动装置的推杆的侧模连接板(28)以及所述导向槽(29)；所述底模包括底模顶板(31)、与底模顶板(31)垂直设置的底模竖板(32)、设置在底模顶板(31)与底模竖板(32)之间的底模加强筋(33)、设置在底模底部的多个方管支撑(34)、振捣器安装座(35)以及驱动安装底座(36)。
6.根据权利要求5所述的人防门门扇的自动化生产方法，其特征在于：所述底模加强筋(33)为槽钢，所述底模竖板(32)为对应设置在四个侧模下方的四块，且所述驱动安装底座(36)均设置在四块底模竖板(32)围成的矩形腔体的外侧。
7.根据权利要求6所述的人防门门扇的自动化生产方法，其特征在于：所述模具还包括设置在振捣器安装座(35)上的振捣器以及设置在驱动安装底座(36)上的气缸推杆(42)。
8.根据权利要求7所述的人防门门扇的自动化生产方法，其特征在于：所述振捣器通过螺栓连接在振捣器安装座(35)上，所述气缸推杆(42)通过螺栓连接在驱动安装底座(36)上。
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2022
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