CN203357638U

CN203357638U - 移动式先张法u形预应力混凝土板桩模具

Info

Publication number: CN203357638U
Application number: CN 201320414199
Authority: CN
Inventors: 李德诚; 何炜; 洪敬伟
Original assignee: SHANGHAI DAYU PREFABRICATED PARTS CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI DAYU PREFABRICATED PARTS CO Ltd
Priority date: 2013-07-11
Filing date: 2013-07-11
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2023-07-11

Abstract

本实用新型公开了移动式先张法U形预应力混凝土板桩模具，其模具体的一端设有固定预应力钢筋的张拉尾板，另一端设有用于张拉预应力钢筋的张拉锚固板，在张拉锚固板的内侧设有用于固定预应力钢筋的张拉挡板，所述张拉挡板、张拉锚固板与设置在张拉锚固板外侧作为承载力装置的张拉后台之间通过张拉丝杆连接，所述张拉丝杆穿过张拉锚固板；所述张拉锚固板与张拉后台之间设置有用于预应力钢筋张拉的液压千斤顶；所述模具体的两侧设置有若干用于模具开合操作的气缸。该模具充分利用模具本身的结构承受预应力钢筋的张拉力，能够统一解决原有生产设备场地基础要求高以及U形板桩长途运输困难等问题。

Description

移动式先张法U形预应力混凝土板桩模具

技术领域

本实用新型是一种优化先张法U形预应力混凝土板桩长线台生产工艺，具体涉及一种移动式先张法U形预应力混凝土板桩模具。

背景技术

目前，U形预应力混凝土板桩是采用先张法长线台座生产，每条生产线布置（采用焊接或高强螺栓连接固定在生产线基础上）有若干套模具，生产线的两端设有张拉台座，一端张拉台座安装预应力钢筋的固定设备，另一端张拉台座安装一套大型预应力钢筋张拉机设备，若干条生产线共用一套张拉控制系统。在模具外侧面安装有高频附着式振动器，用作生产板桩混凝土浇灌时使得混凝土均匀灌注模具内部；模具的开合采用气缸进行，气缸底座使用膨胀螺栓与生产线混凝土基础连接。

因模具是焊接或螺栓连接固定在长线台生产线基础上，当附着式制动器振动时，模具自身会对振动力产生很大的约束，降低了振动力的功效，影响板桩在成型时的外观，同时振动力会对模具产生很大的损伤，亦会导致模具的焊接或螺栓连接处松动，模具自身移位。

每次生产的板桩长度不同时，需要对板桩加厚区处的模具模芯进行割补，势必加速模具的损耗，降低了模具的使用寿命，费工费时。

由于长线台生产线基础上安装模具，且要长期接受模具的自重、桩身重量，以及在生产过程中开启高频附着式振动器时的震动力，所以在制作长线台生产线基础时的要求较高。每条生产线的张拉力主要是由两端的张拉台座承受的，因此在建造张拉台座的基础结构时必须要符合结构设计要求尺寸，且尺寸非常大，大大的增加了工程建设投资造价。

实用新型内容

本实用新型针对现有先张法长线台座生产线生产板桩中出现的振动器易损伤模具，生产设备场地基础要求高，生产不同长度板桩时需对加厚区模具进行割补，造成模具的使用寿命缩短以及在新建厂区时降低工程投资造价等问题，而提供一种移动式先张法U形预应力混凝土板桩模具。该模具充分利用模具本身的结构承受预应力钢筋的张拉力，能够统一解决原有生产设备场地基础要求高以及U形板桩长途运输困难等问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

移动式先张法U形预应力混凝土板桩模具，包括模具体，该模具体放置在生产线基础上，其外侧设置有高频附着式振动器，所述模具体的一端设有固定预应力钢筋的张拉尾板，另一端设有用于张拉预应力钢筋的张拉锚固板，在张拉锚固板的内侧设有用于固定预应力钢筋的张拉挡板，所述张拉挡板、张拉锚固板与设置在张拉锚固板外侧作为承载力装置的张拉后台之间通过张拉丝杆连接，所述张拉丝杆穿过张拉锚固板；所述张拉锚固板与张拉后台之间设置有用于预应力钢筋张拉的液压千斤顶；所述模具体的两侧设置有若干用于模具开合操作的气缸。

在本实用新型的优选实例中，所述模具体内固设有的若干无缝钢管，所述无缝钢管与模具体相接组成承受预应力钢筋的张拉力的受力结构。

进一步的，所述模具体内固设有的四根无缝钢管，所述四根无缝钢管分上下两层分布，上层中分布有一根无缝钢管，下层中分布有三根无缝钢管。

再进一步的，所述无缝钢管的两端各安装一个封头板，并分别与张拉尾板及张拉锚固板紧密接触，使得无缝钢管受力均匀。

进一步的，所述张拉挡板可移动的设置在模具内，其形状与板桩的断面形状相同

进一步的，所述液压千斤顶通过底座固定支撑在张拉后台上，其顶部支顶在张拉锚固板上。

进一步的，所述气缸通过底座与模具体相接，并匀距对称分布在模具体两侧。

本实用新型减少和降低模具的损耗和损坏，并且移动、装拆方便；利用模具自身的结构作为预应力钢筋的受力结构，取消了生产线两端的张拉台座，降低了原有U形混凝土板桩生产设备基础要求，大大降低了工程建设投资造价，减少板桩生产成本；本实用新型能够大大的提高生产效率，不同工种可同时操作，同时也解决了板桩长途运输难得问题，因为移动模具可根据工程现场的条件可运至现场生产制作板桩。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的剖视图；

图5为无缝钢管两端的安装示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，本实用新型提供的移动式先张法U形预应力混凝土板桩模具100，主要包括一模具体101，该模具体101采用钢结构加工、制作的，模具体101放置在混凝土浇筑成的生产线基础上，同时在模具体101的两侧设置有若干用于控制模具体开合操作的气缸102。

参见图2和图3，本实用新型在模具体101的一端设有固定预应力钢筋的张拉尾板103，另一端设置有用于张拉预应力钢筋的张拉锚固板104。张拉尾板103与张拉锚固板104的伸入模具体内侧部分与板桩的尺寸相同，外面部分上部及两侧面略大于模具；张拉尾板与张拉锚固板均采用钢板焊接而成，与模具体之间采用高强螺栓连接。

同时在模具体内并位于张拉锚固板104内侧处设置有张拉挡板105（如图3所示），用于固定预应力钢筋，使得预应力钢筋分别固定在张拉尾板与张拉挡板上。该张拉挡板105可移动的设置在模具体101内，形状与板桩的断面形状相同，为铸铁制造。并且张拉挡板105与张拉锚固板104以及设置在张拉锚固板外侧作为承载力装置的张拉后台106之间通过张拉丝杆107和相应的张拉锚固螺母108连接，且该张拉丝杆107穿过张拉锚固板104及张拉后台106。

在张拉锚固板104与张拉后台106之间设置液压千斤顶109，用于预应力钢筋的张拉。该液压千斤顶109通过底座固定支撑在张拉后台106上，其顶部支顶在张拉锚固板104上，使得张拉丝杆107与液压千斤顶109配合，作为液压千斤顶的传力构件，使得其产生的张力通过与张拉后台连接的张拉丝杆107作用在固定在张拉挡板上的预应力钢筋上。

参见图4，其所示为本实用新型的剖视图。由图可知，本实用新型还在模具体内部设有若干无缝钢管110，该无缝钢管110与模具体连接成整体，作为与模具体一起承受预应力钢筋的张拉力的受力结构。为了配合模具体的内部结构，本实用新型在模具体内设置有四根Φ273无缝钢管110，这四根Φ273无缝钢管110分为两层分布在模具体内部，其中上层为一根无缝钢管110，下层为三根无缝钢管110，这三根无缝钢管110水平匀距分布，且位于中间的无缝钢管110与上层的无缝钢管110垂直对称，由此形成沿上层无缝钢管110的中心线110a左右对称的受力结构。

参见图5，无缝钢管110在连接安装过程中，无缝钢管110两端各安装一个封头板110b，并分别与张拉尾板及张拉锚固板紧密接触，确保了模具在承受张拉力后亦为受力结构，而模具体的外形不会因受力过大从而产生变形。

本实用新型中对混凝土的振动是采用高频附着式振动器，该振动器固定在模具体的外侧，振动器工作时，模具可以随着一起振动，可以降低振动力对模具的损伤，提高振动器的功效。

由图4可知，本实用新型中用于对模具体开合操作的气缸102通过底座102a与模具体连接为一体。为了保证气缸102操作的稳定性和可靠性，气缸102匀距对称分布在模具体两侧。

根据上述方案构成的模具在工作时，先将预应力钢筋按照设备预留孔位置分别固定在张拉尾板103与张拉挡板105上，并分别用卡套卡住。张拉挡板105、张拉锚固板104、液压千斤顶109及张拉后台106利用张拉丝杆107及张拉锚固螺母108连接为一体。

然后利用前卡式液压千斤顶在张拉尾板103端进行初次张拉，将每根预应力钢筋对称张拉到30%左右的设计张拉力后，再将预制好的板桩非预应力钢筋笼放置在模具内。

接着，将气缸102连通压缩空气，通过气缸对模具体101进行合模，将固定拉杆固定在模具上部两侧的固定槽钢内，调整拉杆两头的拉杆螺栓，使模具的尺寸符合板桩的设计尺寸要求.

再接着，然后在张拉锚固板104端利用液压千斤顶109进行二次张拉预应力钢筋，液压千斤顶109工作时，张拉力通过张拉后台106，传力给张拉丝杆107，通过张拉丝杆107带动张拉挡板105一起移动，最终通过张拉挡板105将张拉力再传递给预应力钢筋。由于张拉尾板与锚固板是固定在模具的两端的，因此，预应力钢筋的张拉力全部由模具自身承担。

最后，在达到设计张拉力后，拧紧张拉锚固螺母108，对非预应力钢筋笼与预应力钢筋进行绑扎，即可浇筑板桩混凝土；连通外接蒸汽管道，按照设计要求对预成型板桩进行加温；当板桩达到设计要求时即可停止加温，板桩即可出模。

本实用新型在实施时，若需要更换或调整模具的长短时，只需将符合长度要求的模具组装拼接在一起即可，就可以生产不同长度要求的板桩，且对模具无任何损伤。由于每条生产线的预应力钢筋的张拉设备可以共用一套控制张拉系统，提高了设备的使用率。

由上实例可知，本方案能够减少和降低模具的损耗和损坏，同时移动、装拆方便；其利用模具自身的结构作为预应力钢筋的受力结构，取消了生产线两端的张拉台座，降低了生产线设备基础要求，大大降低了工程投资造价，减少板桩生产成本，具体如表1所示：

经济对比分析表1

注：1、经济对比仅比较与模具有关的项目；

2、其余的生产设备，如：生产车间、行车、锅炉房、混凝土搅拌楼、钢筋加工车间、混凝土运输设备等均不考虑。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.移动式先张法U形预应力混凝土板桩模具，包括模具体，该模具体放置在生产线基础上，其外侧设置有高频附着式振动器，其特征在于，所述模具体的一端设有固定预应力钢筋的张拉尾板，另一端设有用于张拉预应力钢筋的张拉锚固板，在张拉锚固板的内侧设有用于固定预应力钢筋的张拉挡板，所述张拉挡板、张拉锚固板与设置在张拉锚固板外侧作为承载力装置的张拉后台之间通过张拉丝杆连接，所述张拉丝杆穿过张拉锚固板；所述张拉锚固板与张拉后台之间设置有用于预应力钢筋张拉的液压千斤顶；所述模具体的两侧设置有若干用于模具开合操作的气缸。

2.根据权利要求1所述的移动式先张法U形预应力混凝土板桩模具，其特征在于，所述模具体内固设有的若干无缝钢管，所述无缝钢管与模具体相接组成承受预应力钢筋的张拉力的受力结构。

3.根据权利要求1或2所述的移动式先张法U形预应力混凝土板桩模具，其特征在于，所述模具体内固设有的四根无缝钢管，所述四根无缝钢管分上下两层分布，上层中分布有一根无缝钢管，下层中分布有三根无缝钢管。

4.根据权利要求3所述的移动式先张法U形预应力混凝土板桩模具，其特征在于，所述无缝钢管的两端各安装一个封头板，并分别与张拉尾板及张拉锚固板紧密接触，使得无缝钢管受力均匀。

5.根据权利要求1所述的移动式先张法U形预应力混凝土板桩模具，其特征在于，所述张拉挡板可移动的设置在模具内，其形状与板桩的断面形状相同。

6.根据权利要求1所述的移动式先张法U形预应力混凝土板桩模具，其特征在于，所述液压千斤顶通过底座固定支撑在张拉后台上，其顶部支顶在张拉锚固板上。

7.根据权利要求1所述的移动式先张法U形预应力混凝土板桩模具，其特征在于，所述气缸通过底座与模具体相接，并匀距对称分布在模具体两侧。