CN114290192A - 一种金刚石模具及研磨装置 - Google Patents
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Abstract
一种金刚石模具及研磨装置，属于成型模具及加工设备技术领域；通过设置旋转夹紧套，并在旋转夹紧套中安装定位支座，方便每次将金刚石模具放入时，金刚石模具在旋转夹紧套中的位置都是一致的；通过设置压紧机构，利用压紧机构中伸缩电缸带动滑动座滑动，带动齿板与旋转夹紧套上的旋转齿圈啮合，配合驱动电机带动旋转夹紧套进行旋转，实现旋转夹紧套自动对模具进行夹紧，增加装夹的效率与装夹精度；通过设置双轴电机，利用双轴电机通过传动带带动转轴旋转，实现对翻转安装板角度的调整，方便校正金刚石模具的角度位置，便于对磨床进行打磨；通过设置气圈，在打磨过程中，气圈可实现对打磨产生的粉末进行吸取，防止粉末影响打磨进度。
Description
技术领域
本发明属于成型模具及加工设备技术领域，具体是涉及一种金刚石模具及研磨装置。
背景技术
金刚石模具在加工过程中需要对其进行精确研磨，采用的设备是研磨机。研磨机属于磨床的一种。磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。金刚石模具是无缝钢管在卷制后对外形进行整形的工件，由于所加工工件形状特异、多样，因此现有只能采取人工调整分别对其进行研磨，效率低，精度差，限制了冲压工艺质量的提高。
发明内容
本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种金刚石模具及研磨装置。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种金刚石模具及研磨装置，包括模具主体，其特征在于：所述模具主体的中心位置设有一个通孔，所述通孔包括第一锥部、第二锥部与第三锥部，所述第一锥部、第二锥部与第三锥部均为锥形孔；
模具采用金刚石合金制备，所述金刚石合金包括如下质量比的组分，碳21-23％，氧28-30％，氟1-2％，锰6-7％，铁40-41％。
一种加工权利要求1中金刚石模具的研磨装置，包括安装底板，所述安装底板上表面的左端设有两个立板，两块立板的上端设有各设有一条转轴，两条所述转轴的外端均设有一个从动带轮，所述从动带轮与对应的转轴固定连接，所述转轴均与对应的立板转动连接，两条所述转轴的内端之间连接有一块旋转安装板，所述旋转安装板的下表面中间位置设有一个驱动电机，所述旋转安装板的上表面中间位置设有一个旋转夹紧套，所述旋转夹紧套与旋转安装板转动连接，所述旋转夹紧套上设有夹紧螺纹，所述旋转夹紧套中设有一个定位支座，所述定位支座套于旋转夹紧套中，且定位支座抵于夹紧螺纹设置，所以旋转夹紧套上套设有旋转齿圈，所述旋转齿圈与旋转夹紧套上的夹紧螺纹螺纹连接。作为优选，
作为优选，所述旋转夹紧套的外侧设有一个橡胶防护圈，所述橡胶防护圈与旋转夹紧套同轴线设置，所述橡胶防护圈固定连接于旋转安装板上，所述橡胶防护圈高度方向的中间位置沿橡胶防护圈的轴线环形整列有多个通气孔，所述橡胶防护圈与通气孔对应的位置套设有一个气圈，所述气圈与多个通气孔联通。
作为优选，所述旋转夹紧套两侧的旋转安装板上各设有一组压紧机构，所述压紧机构包括两块设于旋转安装板上的导向滑轨与一块设于旋转安装板侧面的竖向板，两条所述导向滑轨上滑动连接有一个滑动安装座，所述滑动安装座上设有一块齿板，所述齿板与旋转夹紧套上的夹紧螺纹啮合连接，所述竖向板上设有一个伸缩电缸，所述伸缩电缸的伸出端与滑动安装座固定连接。
作为优选，所述安装底板上表面的右侧设有一个双轴电机，所述双轴电机的两条驱动轴上各设有一个主动带轮，所述主动带轮与对应的驱动轴固定连接，同侧的所述主动带轮与从动带轮之间连接有传动带。
本发明具有的有益效果：通过设置旋转夹紧套，并在旋转夹紧套中安装定位支座，方便每次将金刚石模具放入时，金刚石模具在旋转夹紧套中的位置都是一致的；通过设置压紧机构，利用压紧机构中伸缩电缸带动滑动座滑动，带动齿板与旋转夹紧套上的旋转齿圈啮合，配合驱动电机带动旋转夹紧套进行旋转，实现旋转夹紧套自动对模具进行夹紧，增加装夹的效率与装夹精度；通过设置双轴电机，利用双轴电机通过传动带带动转轴旋转，实现对翻转安装板角度的调整，方便校正金刚石模具的角度位置，便于对磨床进行打磨；通过设置气圈，在打磨过程中，气圈可实现对打磨产生的粉末进行吸取，防止粉末影响打磨进度。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图；
图2是本发明橡胶防护圈的一种结构示意图；
图3是本发明模具主体的一种结构示意图。
图中：1、模具主体；2、第一锥部；3、第二锥部；4、第三锥部；5、安装底板；6、立板；7、转轴；8、从动带轮；9、旋转安装板；10、驱动电机；11、旋转夹紧套；12、夹紧螺纹；13、定位支座；14、旋转齿圈；15、橡胶防护圈；16、通气孔；17、气圈；18、导向滑轨；19、竖向板；20、滑动安装座；21、齿板；22、伸缩电缸；23、双轴电机；24、主动带轮；25、传动带。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种金刚石模具及研磨装置，如图1-图3所示，包括模具主体1，所述模具主体1的中心位置设有一个通孔，所述通孔包括第一锥部2、第二锥部3与第三锥部4，所述第一锥部2、第二锥部3与第三锥部4均为锥形孔；模具采用金刚石合金制备，所述金刚石合金包括如下质量比的组分，碳21-23％，氧28-30％，氟1-2％，锰6-7％，铁40-41％，最优的质量比为碳22.45％，氧29.73％，氟1.11％，锰6.71％，铁40.01％。
一种加工金刚石模具的研磨装置，包括安装底板5，所述安装底板5上表面的左端设有两个立板6，两块立板6的上端设有各设有一条转轴7，两条所述转轴7的外端均设有一个从动带轮8，所述从动带轮8与对应的转轴7固定连接，所述转轴7均与对应的立板6转动连接，两条所述转轴7的内端之间连接有一块旋转安装板9，所述旋转安装板9的下表面中间位置设有一个驱动电机10，所述旋转安装板9的上表面中间位置设有一个旋转夹紧套11，所述旋转夹紧套11与旋转安装板9转动连接，所述旋转夹紧套11上设有夹紧螺纹12，所述旋转夹紧套11中设有一个定位支座13，所述定位支座13套于旋转夹紧套11中，且定位支座13抵于夹紧螺纹12设置，所以旋转夹紧套11上套设有旋转齿圈14，所述旋转齿圈14与旋转夹紧套11上的夹紧螺纹12螺纹连接。
所述旋转夹紧套11的外侧设有一个橡胶防护圈15，所述橡胶防护圈15与旋转夹紧套11同轴线设置，所述橡胶防护圈15固定连接于旋转安装板9上，所述橡胶防护圈15高度方向的中间位置沿橡胶防护圈15的轴线环形整列有多个通气孔16，所述橡胶防护圈15与通气孔16对应的位置套设有一个气圈17，所述气圈17与多个通气孔16联通；所述旋转夹紧套11两侧的旋转安装板9上各设有一组压紧机构，所述压紧机构包括两块设于旋转安装板9上的导向滑轨18与一块设于旋转安装板9侧面的竖向板19，两条所述导向滑轨18上滑动连接有一个滑动安装座20，所述滑动安装座20上设有一块齿板21，所述齿板21与旋转夹紧套11上的夹紧螺纹12啮合连接，所述竖向板19上设有一个伸缩电缸22，所述伸缩电缸22的伸出端与滑动安装座20固定连接；所述安装底板5上表面的右侧设有一个双轴电机23，所述双轴电机23的两条驱动轴上各设有一个主动带轮24，所述主动带轮24与对应的驱动轴固定连接，同侧的所述主动带轮24与从动带轮8之间连接有传动带25。
本发明的原理：首先件需要打磨的模具主体1放入旋转夹紧套11中，控制两个伸缩电缸22伸出，带动滑动安装座20进行移动，带动齿板21与旋转齿圈14啮合，控制驱动电机10转动，带动旋转夹紧套11进行旋转，配合旋转齿圈14对模具主体1进行夹紧，夹紧后控制两个伸缩电缸22缩回，将齿板21与旋转齿圈14脱开，控制双轴电机23转动，通过传动带25带动旋转安装板9旋转，对金刚石的打磨分为三个步骤，分别对第一锥部2、第二锥部3与第三锥部4进行打磨，在对锥部进行打磨时，通过控制旋转安装板9的角度，将第一锥部2、第二锥部3与第三锥部4的锥面分别调整为竖直状态，方便传统的磨床对金刚石模具中的第一锥部2、第二锥部3与第三锥部4进行打磨。
最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种金刚石模具，1.包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)的中心位置设有一个通孔，所述通孔包括第一锥部(2)、第二锥部(3)与第三锥部(4)，所述第一锥部(2)、第二锥部(3)与第三锥部(4)均为锥形孔；
模具采用金刚石合金制备，所述金刚石合金包括如下质量比的组分，碳21-23％，氧28-30％，氟1-2％，锰6-7％，铁40-41％。
2.一种加工权利要求1中金刚石模具的研磨装置，包括安装底板(5)，其特征在于：所述安装底板(5)上表面的左端设有两个立板(6)，两块立板(6)的上端设有各设有一条转轴(7)，两条所述转轴(7)的外端均设有一个从动带轮(8)，所述从动带轮(8)与对应的转轴(7)固定连接，所述转轴(7)均与对应的立板(6)转动连接，两条所述转轴(7)的内端之间连接有一块旋转安装板(9)，所述旋转安装板(9)的下表面中间位置设有一个驱动电机(10)。
3.根据权利要求2所述的一种金刚石模具的研磨装置，其特征在于：所述旋转安装板(9)的上表面中间位置设有一个旋转夹紧套(11)，所述旋转夹紧套(11)与旋转安装板(9)转动连接，所述旋转夹紧套(11)上设有夹紧螺纹(12)，所述旋转夹紧套(11)中设有一个定位支座(13)，所述定位支座(13)套于旋转夹紧套(11)中，且定位支座(13)抵于夹紧螺纹(12)设置，所以旋转夹紧套(11)上套设有旋转齿圈(14)，所述旋转齿圈(14)与旋转夹紧套(11)上的夹紧螺纹(12)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种金刚石模具的研磨装置，其特征在于：所述旋转夹紧套(11)的外侧设有一个橡胶防护圈(15)，所述橡胶防护圈(15)与旋转夹紧套(11)同轴线设置，所述橡胶防护圈(15)固定连接于旋转安装板(9)上，所述橡胶防护圈(15)高度方向的中间位置沿橡胶防护圈(15)的轴线环形整列有多个通气孔(16)，所述橡胶防护圈(15)与通气孔(16)对应的位置套设有一个气圈(17)，所述气圈(17)与多个通气孔(16)联通。
5.根据权利要求4所述的一种金刚石模具的研磨装置，其特征在于：所述旋转夹紧套(11)两侧的旋转安装板(9)上各设有一组压紧机构，所述压紧机构包括两块设于旋转安装板(9)上的导向滑轨(18)与一块设于旋转安装板(9)侧面的竖向板(19)，两条所述导向滑轨(18)上滑动连接有一个滑动安装座(20)，所述滑动安装座(20)上设有一块齿板(21)，所述齿板(21)与旋转夹紧套(11)上的夹紧螺纹(12)啮合连接，所述竖向板(19)上设有一个伸缩电缸(22)，所述伸缩电缸(22)的伸出端与滑动安装座(20)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种金刚石模具的研磨装置，其特征在于：所述安装底板(5)上表面的右侧设有一个双轴电机(23)，所述双轴电机(23)的两条驱动轴上各设有一个主动带轮(24)，所述主动带轮(24)与对应的驱动轴固定连接，同侧的所述主动带轮(24)与从动带轮(8)之间连接有传动带(25)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20220408 |