CN114290104A - 一种适用于加工共轨管中孔倒角的浮动装夹工装及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于加工共轨管中孔倒角的浮动装夹工装，包括：夹具底座、一对活动V型块、一对螺纹手柄、一旋转压板、一定位支架，在定位支架上设置有一定位孔，在装夹和加工共轨管时，共轨管穿过定位孔并被定位孔周向定位；一插销，在装夹共轨管时，插销穿过定位孔并插入共轨管的中孔内，通过插销、定位孔的配合对共轨管的中孔轴心进行定位；在对共轨管的中孔倒角时，拔出插销。本发明还公开了适用于加工共轨管中孔倒角的浮动装夹方法。本发明的有益效果在于：对细长类管类零件例如共轨管的中孔出口端倒角加工可以实现与中孔同轴，相对常规工艺，加工后倒角面周边均匀，同时加工可靠，质量稳定。

Description

一种适用于加工共轨管中孔倒角的浮动装夹工装及方法

技术领域

本发明涉及管类零件加工领域，特别涉及一种适用于加工共轨管中孔倒角的浮动装夹工装及方法。

背景技术

一类细长管类零件需要加工中孔倒角时，如图1所示的细长类管类零件例如共轨管1该共轨管1的整体长度为L1，中孔1a直径d1的长度为L2，长径比大于25倍，业内常采用枪钻加工，枪钻中孔1a加工的进口端同轴度可以保证在Φ0.2mm，但中孔1a加工出口端同轴度往往出现偏移，通常在Φ0.6mm以上，发生了偏心。如果按正常的工艺加工倒角，则需要倒角1b两倍偏心距离以上才能完全加工起，但是这个倒角1b与中孔1a不同心，且倒角1b的有效面边长一边多一边少，后工序用于高压油强化无法有效的密封。为保证后工序高压油强化密封效果，需要保证倒角1b与中孔1a同心在Φ0.2mm左右，这样的倒角1b才有足够的密封接触面，保证零件高压油强化能够实现。

发明内容

本发明的目的之一在于针对现有技术在加工长径比超大的细长类管类零件尤其是共轨管的中孔时，其出口端会偏移造成不同心，而后工序该管类零件需要用高压油去强化，却无法提供一个有效的密封部位的难题，提供一种适用于加工共轨管中孔倒角的浮动装夹工装，以解决上述问题。

本发明的目的之二在于提供一种实现上述适用于加工共轨管中孔倒角的浮动装夹方法。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种适用于加工共轨管中孔倒角的浮动装夹工装，包括：

一安装在倒角机床上的夹具底座；

一对滑动配置在所述夹具底座上的活动V型块；

一对螺纹手柄，每一螺纹手柄通过手柄座安装在所述夹具底座上，转动一对螺纹手柄即可驱动一对活动V型块相向运动，对共轨管进行夹紧；

一浮动配置在所述夹具底座上的旋转压板，所述旋转压板下压并被锁定后，所述旋转压板的压紧端将所述共轨管压紧在一对活动V型块上；

一固定在所述夹具底座上的定位支架，在所述定位支架上设置有一定位孔，在装夹和加工共轨管时，所述共轨管穿过所述定位孔并被所述定位孔周向定位；

一插销，在装夹共轨管时，所述插销穿过所述定位孔并插入所述共轨管的中孔内，通过所述插销、定位孔的配合对所述共轨管的中孔轴心进行定位；在对共轨管的中孔倒角时，拔出所述插销。

在本发明的一个优选实施例中，所述螺纹手柄与所述手柄座之间螺纹啮合。

在本发明的一个优选实施例中，所述活动V型块通过T型槽块滑动安装在所述夹具底座上。

在本发明的一个优选实施例中，在每一活动V型块上设置有一夹紧定位斜面，一对活动V型块上的夹紧定位斜面与所述旋转压板的压紧端配合共同对所述共轨管进行夹紧。

在本发明的一个优选实施例中，在所述夹具底座上设置有一压紧螺杆，所述压紧螺杆向所述夹具底座上方延伸；在所述压紧螺杆上套有一弹簧；在所述旋转压板的中间位置开设有一通孔，所述压紧螺杆穿过所述旋转压板上的通孔后旋有一压紧螺母，所述弹簧的上端与所述旋转压板接触，所述弹簧的下端与所述夹具底座接触。

在本发明的一个优选实施例中，在所述夹具底座上安装有一支撑杆，所述支撑杆向所述夹具底座上方延伸并与所述旋转压板的支撑端支撑接触。

在本发明的一个优选实施例中，所述旋转压板的压紧端和支撑端位于所述旋转压板相对的两端。

本发明的一种适用于加工共轨管中孔倒角的浮动装夹方法，包括如下步骤：

1)将上述适用于加工共轨管中孔倒角的浮动装夹工装装夹到倒角机床上，并调整适用于加工共轨管中孔倒角的浮动装夹工装的位置，使得倒角机床中心与所述定位支架上的定位孔同轴；

2)将所述插销从所述共轨管需要倒角的一端插入所述共轨管的中孔中；

3)将所述共轨管需要倒角的一端插入定位支架上的定位孔中并使得插销部分穿过所述定位孔，部分留在所述定位孔中；

4)然后转动一对螺纹手柄，驱动一对活动V型块相向运动直至每一活动V型块上的夹紧定位斜面接触所述共轨管，使得所述共轨管需要倒角的一端搁置在一对活动V型块的夹紧定位斜面上；

5)转动旋转压板，使得旋转压板的压紧端转动到所述共轨管需要倒角的上方，然后转动压紧螺母，使得所述旋转压板的压紧端压紧在所述共轨管需要倒角的一端并继续转动一对螺纹手柄，使得一对活动V型块的夹紧定位斜面夹紧所述共轨管需要倒角的一端；；

6)所述共轨管压紧后，拔出插销，启动倒角机床，对所述共轨管需要倒角的一端进行倒角加工；

7)所述共轨管一端的倒角加工好以后，反向转动压紧螺母，松开所述旋转压板，取下所述共轨管，然后掉头，重复上述步骤1)至6)对所述共轨管另一端的倒角进行加工。

在本发明的一个优选实施例中，所述共轨管的长度和直径的比大于25倍，中孔的直径为Φ10mm以下，中孔的加工长度为250mm以上,所述中孔的类长径比大于25倍。

由于采用了如上的技术方案，本发明的有益效果在于：对细长类管类零件例如共轨管的中孔出口端倒角加工可以实现与中孔同轴，相对常规工艺，加工后倒角面周边均匀，同时加工可靠，质量稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为共轨管的剖视图。

图2为适用于加工共轨管中孔倒角的浮动装夹工装的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2所示的适用于加工共轨管中孔倒角的浮动装夹工装拆除定位支架和拔出插销的结构示意图。

图5为插销9零件示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。

参见图2至图4，图中所示的一种适用于加工共轨管中孔倒角的浮动装夹工装，包括：夹具底座2、定位支架7、一对活动V型块4、插销9、一对T型槽块3、一对螺纹手柄6、一对手柄座5、旋转压板10、压紧螺杆12、支撑杆11和弹簧20。

夹具底座2安装在倒角机床(图中未示出)上，一对活动V型块4分别通过各自对应的T型槽块3滑动配置在夹具底座2的工作面上；在每一活动V型块4上设置有一夹紧定位斜面4a。

一对手柄座5采用以图3的图面左右对称方式通过紧固件例如螺栓5a固定在夹具底座2的工作面上；一对螺纹手柄6中的螺纹部分旋过对应的手柄座5的内螺纹孔并与手柄座5的内螺纹孔之间螺纹啮合，从而使得每一螺纹手柄6通过对应的手柄座5安装在夹具底座2的工作面上。因为螺纹手柄6的螺纹部分与手柄座5的内螺纹孔之间有自锁功能，活动V型块4接触共轨管1后，能承载住共轨管1外圆以及旋转压板10压紧的力。

每一螺纹手柄6的内端与对应的活动V型块4接触，通过螺纹手柄6的转动来实现活动V型块4的往复运动。每一螺纹手柄6的外端设置有能够带动螺纹手柄6转动的手柄6a，转动一对螺纹手柄6即可驱动一对活动V型块4相向运动，对共轨管1进行夹紧。

压紧螺杆12和支撑杆11固定在夹具底座2的工作面上并以相互平行方式向夹具底座3的上方延伸，弹簧20套在压紧螺杆12上。

在旋转压板10的中间位置开设有一通孔，压紧螺杆12穿过旋转压板10上的通孔后旋有一压紧螺母13，弹簧20的上端与旋转压板10的底面接触，弹簧20的下端与夹具底座2的工作面接触，从而使得旋转压板10浮动配置在夹具底座2上。旋转压紧螺母13，能够驱动旋转压板10下压并锁定旋转压板10。

该旋转压板10具有一压紧端10a和一支撑端10b,旋转压板10的压紧端10a和支撑端10b位于旋转压板10相对的两端。旋转压板10的压紧端10a将共轨管1压紧在一对活动V型块4上的夹紧定位斜面4a上，共同对共轨管1进行夹紧。支撑端10b与支撑杆11的上端支撑解除，通过支撑杆11所行程的反作用力，使得旋转压板10的压紧端更好的压紧共轨管1。

定位支架7通过紧固件固定在夹具底座2上，在定位支架7上设置有一定位孔7a，在装夹和加工共轨管1时，共轨管1穿过定位孔7a并被定位孔7a周向定位。

在装夹共轨管1时，插销9穿过定位孔7a并插入共轨管1的中孔1a内，通过插销9、定位孔7a的配合对共轨管1的中孔1a轴心进行定位；在对共轨管1的中孔1a倒角时，拔出插销9。插销9为阶梯同心轴，其中9b插入共轨管中孔1a里,9a插入定位支架7上的定位孔7a里，保证共轨管1中孔1a与定位支架7定位孔7a同轴。

结合图1所示，需要加工的共轨管1的整轴长度为L1，中孔1a直径d1的长度为L2，需要加工中孔1a两端倒角1b长度为L21/L22，需要加工中孔1a两端倒角1b的角度为A1/A2，单位为mm。

本发明的一种适用于加工共轨管中孔倒角的浮动装夹方法，包括如下步骤：

1)将上述适用于加工共轨管中孔倒角的浮动装夹工装装夹到倒角机床上，先插入插销9阶梯同心轴，固定共轨管1中孔1a与定位支架7定位孔7a同轴，然后拧动两侧螺纹手柄6调整浮动V型块4，使其V型块4的斜面接触到共轨管1且支撑住工件，旋转压板10压紧共轨管1，然后抽出插销9，此时的共轨管1的中孔1a与定位支架7的定位孔7a已经同心。调整适用于加工共轨管中孔倒角的浮动装夹工装的位置，使得倒角机床中心与定位支架7上的定位孔7a同轴就可以进行加工两端倒角1b；

2)将插销9从共轨管1需要倒角的一端插入共轨管1的中孔1a中；

3)将共轨管1需要倒角的一端插入定位支架7上的定位孔7a中并使得插销9部分穿过定位孔7a，部分留在定位孔7a中；

4)然后转动一对螺纹手柄6，驱动一对活动V型块4相向运动直至每一活动V型块4上的夹紧定位斜面4a接触共轨管1，使得共轨管1需要倒角的一端搁置在一对活动V型块4的夹紧定位斜面4a上；

5)转动旋转压板10，使得旋转压板10的压紧端10a转动到共轨管1需要倒角的上方，然后转动压紧螺母13，使得旋转压板10的压紧端10a压紧在共轨管1需要倒角的一端并继续转动一对螺纹手柄6，使得一对活动V型块4的夹紧定位斜面4a夹紧共轨管1需要倒角的一端；

6)共轨管1压紧后，拔出插销9，启动倒角机床，对共轨管1需要倒角的一端进行倒角加工；

7)共轨管1一端的倒角加工好以后，转动压紧螺母13，松开旋转压板10，取下共轨管1，然后掉头，重复上述步骤1)至6)对共轨管1另一端的倒角进行加工。

上述共轨管1的长度和直径的比大于25倍，中孔1a的直径为Φ10mm以下，中孔1a的加工长度为250mm以上,中孔1a的类长径比大于25倍。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种适用于加工共轨管中孔倒角的浮动装夹工装，其特征在于，包括：

一安装在倒角机床上的夹具底座；

一对滑动配置在所述夹具底座上的活动V型块；

一对螺纹手柄，每一螺纹手柄通过手柄座安装在所述夹具底座上，转动一对螺纹手柄即可驱动一对活动V型块相向运动，对共轨管进行夹紧；

一浮动配置在所述夹具底座上的旋转压板，所述旋转压板下压并被锁定后，所述旋转压板的压紧端将所述共轨管压紧在一对活动V型块上；

一固定在所述夹具底座上的定位支架，在所述定位支架上设置有一定位孔，在装夹和加工共轨管时，所述共轨管穿过所述定位孔并被所述定位孔周向定位；

一插销，在装夹共轨管时，所述插销穿过所述定位孔并插入所述共轨管的中孔内，通过所述插销、定位孔的配合对所述共轨管的中孔轴心进行定位；在对共轨管的中孔倒角时，拔出所述插销。

2.如权利要求1所述的一种适用于加工共轨管中孔倒角的浮动装夹工装，其特征在于，所述螺纹手柄与所述手柄座之间螺纹啮合。

3.如权利要求1所述的一种适用于加工共轨管中孔倒角的浮动装夹工装，其特征在于，所述活动V型块通过T型槽块滑动安装在所述夹具底座上。

4.如权利要求1所述的一种适用于加工共轨管中孔倒角的浮动装夹工装，其特征在于，在每一活动V型块上设置有一夹紧定位斜面，一对活动V型块上的夹紧定位斜面与所述旋转压板的压紧端配合共同对所述共轨管进行夹紧。

5.如权利要求1至4任一项权利要求所述的一种适用于加工共轨管中孔倒角的浮动装夹工装，其特征在于，在所述夹具底座上设置有一压紧螺杆，所述压紧螺杆向所述夹具底座上方延伸；在所述压紧螺杆上套有一弹簧；在所述旋转压板的中间位置开设有一通孔，所述压紧螺杆穿过所述旋转压板上的通孔后旋有一压紧螺母，所述弹簧的上端与所述旋转压板接触，所述弹簧的下端与所述夹具底座接触。

6.如权利要求5所述的一种适用于加工共轨管中孔倒角的浮动装夹工装，其特征在于，在所述夹具底座上安装有一支撑杆，所述支撑杆向所述夹具底座上方延伸并与所述旋转压板的支撑端支撑接触。

7.如权利要求5所述的一种适用于加工共轨管中孔倒角的浮动装夹工装，其特征在于，所述旋转压板的压紧端和支撑端位于所述旋转压板相对的两端。

8.一种基于权利要求1至7任一项权利要求所述的适用于加工共轨管中孔倒角的浮动装夹工装的适用于加工共轨管中孔倒角的浮动装夹方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将所述适用于加工共轨管中孔倒角的浮动装夹工装装夹到倒角机床上，并调整适用于加工共轨管中孔倒角的浮动装夹工装的位置，使得倒角机床中心与所述定位支架上的定位孔同轴；

2)将所述插销从所述共轨管需要倒角的一端插入所述共轨管的中孔中；

3)将所述共轨管需要倒角的一端插入定位支架上的定位孔中并使得插销部分穿过所述定位孔，部分留在所述定位孔中；

4)然后转动一对螺纹手柄，驱动一对活动V型块相向运动直至每一活动V型块上的夹紧定位斜面接触所述共轨管，使得所述共轨管需要倒角的一端搁置在一对活动V型块的夹紧定位斜面上；

5)转动旋转压板，使得旋转压板的压紧端转动到所述共轨管需要倒角的上方，然后转动压紧螺母，使得所述旋转压板的压紧端压紧在所述共轨管需要倒角的一端并继续转动一对螺纹手柄，使得一对活动V型块的夹紧定位斜面夹紧所述共轨管需要倒角的一端；；

6)所述共轨管压紧后，拔出插销，启动倒角机床，对所述共轨管需要倒角的一端进行倒角加工；

7)所述共轨管一端的倒角加工好以后，反向转动压紧螺母，松开所述旋转压板，取下所述共轨管，然后掉头，重复上述步骤1)至6)对所述共轨管另一端的倒角进行加工。

9.如权利要求8所述的适用于加工共轨管中孔倒角的浮动装夹方法，其特征在于，所述共轨管的长度和直径的比大于25倍，中孔的直径为Φ10mm以下，中孔的加工长度为250mm以上,所述中孔的类长径比大于25倍。

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