CN114290026A - 一种组合零件铆装工装及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
一种组合零件铆装工装，底座底部安装于工作台面上；定位芯轴的下部刚好插入底座上所设的通孔A内，中部安装在底座上所设的台阶孔A内；成形压头安装在两吨的台式冲床的上滑板内；成形压头设于底座的同轴上方。本发明设计简单，加工成本低、可操作性强，容易制造。产品加工效率高，操作便捷，质量稳定。还可推广运用到类似零件结构和各种机械加工行业。
Description
技术领域
本发明涉及一种工装，尤其涉及一种组合零件铆装工装。
背景技术
组合零件使用在飞机上，由衬套、螺钉组成，组合后需要对衬套口部进行铆装，而现在有的铆装设备，很难保证铆装后衬套外圆直径为φ10mm、总高13.9mm、以及R0.8要求，同时铆装表面不能有压伤、划伤痕迹的要求。
发明内容
本发明所要解决的通过对组合零件装配后对衬套孔口铆装，使螺钉不能松动、铆装表面不能有压伤、划伤痕迹的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种组合零件铆装工装，由底座、定位芯轴及成形压头三部份构成；
所述底座下部直径为φ60mm，高为10mm；上部直径为φ45mm，高为15mm；所述底座顶部开有直径为φ30mm，深为2mm的台阶孔A，台阶孔A中心的底座上，钻有内直径为φ8mm，高为13mm的通孔A；所述台阶孔A与通孔A之间形成的圆弧为R0.8；
所述定位芯轴下部直径为φ8mm，高为10mm，中部直径为φ14mm，高为2mm，上部直径为φ7mm，高为5mm；所述定位芯轴下部中心钻有M4内螺纹孔；
所述成形压头下部直径为φ30mm，高为20mm；上部直径为φ20mm，高度为15mm；所述成形压头铆装形腔直径为φ10mm，模孔拔模斜度为2゜，深为1.5mm的台阶孔B，台阶孔B中心的成形压头上，钻有内直径为φ6mm，高为33.5mm的通孔B；所述台阶孔B与成形压头形成的圆弧为R0.8；
所述底座底部安装于工作台面上；所述定位芯轴的下部刚好插入底座上所设的通孔A内，中部安装在底座上所设的台阶孔A内；所述成形压头安装在两吨的台式冲床的上滑板内；所述成形压头设于底座的同轴上方。
所述所述底座采用45钢材料。
所述定位芯轴采用45钢材料。
所述成形压头采用Cr12MoV材料，热处理硬度为大于等于HRC58。
一种组合零件铆装工装的使用方法，包括如下步骤：
步骤一：将成形压头安装在两吨的台式冲床的上滑板内，底座安装在工作台面上，并通过成形压头外圆直径φ30mm与底座台阶孔A直径为φ30mm配合、找正，成形压头与底座同轴；
步骤二：将定位芯轴上部的M4内螺纹孔旋入组合零件M4外螺纹，定位芯轴上部直径为φ7mm与组合零件内孔直径φ7mm配合，拧紧定位芯轴；
步骤三：将步骤二安装后的组合件和定位芯轴装入底座φ8中；成形压头通过向下移动，对组合零件中衬套进行铆装；
步骤四：拆除定位芯轴，完成装配。
采用上述技术方案的有益效果是：
本发明设计简单，加工成本低、可操作性强，容易制造。产品加工效率高，操作便捷，质量稳定。还可推广运用到类似零件结构和各种机械加工行业。
附图说明
图1为本发明组合零件铆装工装结构示意图。
图中：1-底座、2-定位芯轴、3-成形压头。
图2为图1中底座结构示意图。
图中：1-底座、1.1-台阶孔A、1.2-通孔A。
图3为图1中定位芯轴结构示意图。
图中：2-定位芯轴、2.1-M4内螺纹孔。
图4为图1中成形压头结构示意图。
图中：3-成形压头、3.1-台阶孔B、通孔B3.2。
图5为图4K处局部放大图。
图6为本发明组合零件铆装工装加工的组合零件结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明：
一种组合零件铆装工装，由底座1、定位芯轴2及成形压头3三部份构成；
所述底座1下部直径为φ60mm，高为10mm；上部直径为φ45mm，高为15mm；所述底座1顶部开有直径为φ30mm，深为2mm的台阶孔A1.1，台阶孔A1.1中心的底座1上，钻有内直径为φ8mm，高为13mm的通孔A1.2；所述台阶孔A1.1与通孔A1.2之间形成的圆弧为R0.8；
所述定位芯轴2下部直径为φ8mm，高为10mm，中部直径为φ14mm，高为2mm，上部直径为φ7mm，高为5mm；所述定位芯轴2下部中心钻有M4内螺纹孔2.1；
所述成形压头3下部直径为φ30mm，高为20mm；上部直径为φ20mm，高度为15mm；所述成形压头3底部开有直径为φ10mm，深为1.5mm模孔拔模斜度为2゜的台阶孔B3.1，台阶孔B3.1中心的成形压头3上，钻有内直径为φ6mm，高为33.5mm的通孔B3.2；所述台阶孔B3.1与成形压头3形成的圆弧为R0.8；
所述底座1底部安装于工作台面上；所述定位芯轴2的下部刚好插入底座1上所设的通孔A1.2内，中部安装在底座1上所设的台阶孔A1.1内；所述成形压头3安装在两吨的台式冲床的上滑板内；所述成形压头6设于底座1的同轴上方。
所述底座1选用了45钢材料，热处理为正火，表面处理为氧化。
所述定位芯轴2选用了45钢材料，热处理为正火，表面处理为氧化。
所述成形压头3选用Cr12MoV材料，热处理硬度大于等于HRC58，表面氧化处理；使用时抛光形腔表面，保证粗糙度值小于Ra0.8要求。
一种组合零件铆装工装的使用方法，包括如下步骤：
步骤一：将成形压头3安装在两吨的台式冲床的上滑板内，底座1安装在工作台面上，并通过成形压头3外圆直径φ30mm与底座1台阶孔A1.1直径为φ30mm配合、找正，成形压头3与底座1同轴；
步骤二：将定位芯轴2上部的M4内螺纹孔2.1旋入组合零件M4外螺纹，定位芯轴2上部直径为φ7mm与组合零件内孔直径φ7mm配合，拧紧定位芯轴2；
步骤三：将步骤二安装后的组合件和定位芯轴2装入底座φ8中，成形压头3通过向下移动，对组合零件衬套进行铆装；
步骤四：拆除定位芯轴2，完成安装。
所述台式冲床的型号为JB-02。
Claims (5)
1.一种组合零件铆装工装，其特征在于：它由底座（1）、定位芯轴
（2）及成形压头（3）三部份构成；
所述底座（1）下部直径为φ60mm，高为10mm；上部直径为φ45mm，高为15mm；所述底座（1）顶部开有直径为φ30mm，深为2mm的台阶孔A（1.1），台阶孔A（1.1）中心的底座（1）上，钻有内直径为φ8mm，高为13mm的通孔A（1.2）；所述台阶孔A（1.1）与通孔A（1.2）之间形成的圆弧为R0.8；
所述定位芯轴（2）下部直径为φ8mm，高为10mm，中部直径为φ14mm，高为2mm，上部直径为φ7mm，高为5mm；所述定位芯轴（2）下部中心钻有M4内螺纹孔（2.1）；
所述成形压头（3）下部直径为φ30mm，高为20mm；上部直径为φ20mm，高度为15mm；所述成形压头（3）底部开有直径为φ10mm，深为1.5mm模孔拔模斜度为2゜的台阶孔B（3.1），台阶孔B（3.1）中心的成形压头（3）上，钻有内直径为φ6mm，高为33.5mm的通孔B（3.2）；所述台阶孔B（3.1）与成形压头（3）形成的圆弧为R0.8；
所述底座（1）底部安装于工作台面上；所述定位芯轴（2）的下部刚好插入底座（1）上所设的通孔A（1.2）内，中部安装在底座（1）上所设的台阶孔A（1.1）内；所述成形压头（3）安装在两吨的台式冲床的上滑板内；所述成形压头（6）设于底座（1）的同轴上方。
2.根据权利要求1所述组合零件铆装工装，其特征在于：所述所述底座（1）采用45钢材料。
3.根据权利要求1所述组合零件铆装工装，其特征在于：所述定位芯轴（2）采用45钢材料。
4.根据权利要求1所述组合零件铆装工装，其特征在于：所述成形压头（3）采用Cr12MoV材料，热处理硬度为大于或等于HRC58。
5.如权利要求1所述一种组合零件铆装工装的使用方法，包括如下步骤：
步骤一：将成形压头（3）安装在两吨的台式冲床的上滑板内，底座（1）安装在工作台面上，并通过成形压头（3）外圆直径φ30mm与底座（1）台阶孔A（1.1）直径为φ30mm配合、找正，成形压头（3）与底座（1）同轴；
步骤二：将定位芯轴（2）上部的M4内螺纹孔（2.1）旋入组合零件M4外螺纹，定位芯轴（2）上部直径为φ7mm与组合零件内孔直径φ7mm配合，拧紧定位芯轴（2）；
步骤三：将步骤二安装定位芯轴（2）的组合件装入底座（1）中，成形压头（3）通过向下移动，对组合零件进行铆装；
步骤四：拆除定位芯轴（2），完成安装。
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