CN114290020A - 一种智能电能表外壳生产用组装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能电能表外壳生产用组装设备，包括：输送设备一，所述输送设备一的一侧设有输送设备二，所述输送设备一的外侧设有用于工人补装螺钉的补装工位，所述输送设备一上的智能电表被输送至输送设备二上；纠偏机构，所述纠偏机构安装在输送设备一和输送设备二之间，所述纠偏机构将输送设备一上的智能电表纠偏后传递至输送设备二上。所述纠偏机构包括安装在输送设备一和输送设备二之间的机架，所述机架位于输送设备一的一侧设有导向组件，所述机架内设有多个纠偏单元一，本发明在工人补上缺失的螺丝后，工作人员就算直接将电能表放置在传送带上，纠偏机构会将电能表的位置纠偏，减小卡住生产线的可能性，方便后续组装。

Description

一种智能电能表外壳生产用组装设备

技术领域

本发明涉及智能电表制造技术领域，具体为一种智能电能表外壳生产用组装设备。

背景技术

智能电表是智能电网（特别是智能配电网）数据采集的基本设备之一，承担着原始电能数据采集、计量和传输的任务，是实现信息集成、分析优化和信息展现的基础。

智能电能表在组装过程中需要使用组装生产线对其加工，组装线是指在流通加工系统中，产品缓慢移动，新的品项加入组装过程，完成成品的组装系列的设备，现有智能电能表组装生产线中，工人需要将电能表放置在传送带上，从而使得电能表传输至各道加工设备处进行加工，在电能表输送过程中，工作人员需要紧盯生产线。

现有一篇专利申请号为202110085024.1的一种用于组装电表的螺丝机，其中智能电表外壳在组装时需要使用螺丝机自动拧紧，螺丝机在工作时由于螺丝的材质、尺寸以及设备的磨损均可导致部分电能表缺少螺丝，在部分电能表出现缺少螺钉时，需要及时的取出并手动拧上螺钉后，再放入传送带上进行下一步组装，但是，在工作人员取出电能表补上缺失的螺钉后，工作人员直接将电能表放置在传送带上时，电能表可能呈倾斜角度放置，电能表随着传送带输送至另一传送带上时倾斜角度变大，电能表可能卡住生产线，不方便后续组装。为此，我们提出一种智能电能表外壳生产用组装设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能电能表外壳生产用组装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能电能表外壳生产用组装设备，包括：

输送设备一，所述输送设备一的一侧设有输送设备二，所述输送设备一的外侧设有用于工人补装螺钉的补装工位，所述输送设备一上的智能电表被输送至输送设备二上；

纠偏机构，所述纠偏机构安装在输送设备一和输送设备二之间，所述纠偏机构将输送设备一上的智能电表纠偏后传递至输送设备二上。

所述纠偏机构包括安装在输送设备一和输送设备二之间的机架，所述机架位于输送设备一的一侧设有导向组件，所述机架内设有多个纠偏单元一，每相邻两个纠偏单元一之间设有纠偏单元二，多个所述纠偏单元一与输送设备一同步转动，多个所述纠偏单元二与输送设备二同步转动。

优选的，所述导向组件包括安装在机架两侧的两个固定板，每个所述固定板的一侧均设有摆动板，所述摆动板的转轴与固定板之间设有扭簧，两个所述摆动板的开口朝外。

优选的，所述输送设备一的输送辊一外侧设有推动板，所述机架的侧面设有推杆，所述推杆的顶部设有对摆动板推动的连接杆，所述连接杆与推杆的接触面为斜面，所述连接杆的两端均呈圆弧状。

优选的，所述纠偏单元一包括与机架转动连接的转动辊一，所述转动辊一的外侧设有两个依次排列的传动轮一，两个相邻所述纠偏单元一的传动轮一之间通过皮带连接，其中位于输送设备一一侧的传动轮一与输送辊一外侧的主动轮一之间通过皮带连接，所述纠偏单元二包括与机架转动连接的转动辊二，所述转动辊二的外侧设有两个依次排列的传动轮二，两个相邻所述纠偏单元二的传动轮二之间通过皮带连接，其中位于输送设备二一侧的传动轮二与输送辊二外侧的主动轮二之间通过皮带连接，所述纠偏单元一与纠偏单元二之间呈错位分布。

优选的，所述机架的两端设有两个用于智能电表输送的辅助辊，两个所述辅助辊的高度均低于转动辊一和转动辊二的高度。

优选的，所述机架的表面开设有多个插入槽，所述机架的顶部设有存储框，所述输送辊一与输送辊二的高度均高于存储框底面，所述存储框的底部设有多个插入插入槽内的插杆。

优选的，位于输送设备一一侧的插入槽内设有辅助槽，所述辅助槽内设有辅助杆，所述辅助杆的顶部设有对位于插入槽内插杆顶起的凸起，所述辅助杆与辅助槽滑动连接。

优选的，所述机架位于输送设备二一侧的表面设有传感器发射件，所述机架的另一侧设有传感器接收件，所述机架的侧面设有对工人报警的蜂鸣器。

本发明至少具备以下有益效果：

通过纠偏机构对位于输送设备一上的智能电表纠偏，将智能电表扶正，智能电表处于特定位置进入输送设备二上，相对于现有技术中，在工作人员取出电能表补上缺失的螺钉后，工作人员直接将电能表放置在传送带上时，电能表可能呈倾斜角度放置，电能表随着传送带输送至另一传送带上时倾斜角度变大，电能表可能卡住生产线，不方便后续组装，本发明在工人补上缺失的螺丝后，工作人员就算直接将电能表放置在传送带上，纠偏机构会将电能表的位置纠偏，减小卡住生产线的可能性，方便后续组装。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明另一视角结构示意图；

图3为本发明局部结构图；

图4为图3中A区域放大图；

图5为图3中B区域放大图；

图6为本发明局部爆炸图；

图7为本发明局部剖视图；

图8为图7中C区域放大图；

图9为本发明局部图。

图中：1-输送设备一；2-输送设备二；3-纠偏机构；4-机架；5-导向组件；51-固定板；52-摆动板；53-扭簧；54-推动板；55-推杆；56-连接杆；6-纠偏单元一；61-转动辊一；62-传动轮一；63-皮带；7-纠偏单元二；71-转动辊二；72-传动轮二；8-辅助辊；9-插入槽；10-存储框；11-插杆；12-辅助槽；13-辅助杆；14-凸起；15-传感器发射件；16-传感器接收件；17-输送辊一；18-输送辊二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种智能电能表外壳生产用组装设备，包括：

输送设备一1，所述输送设备一1的一侧设有输送设备二2，所述输送设备一1的外侧设有用于工人补装螺钉的补装工位，补装工位为了方便工人将之前未安装的螺丝的智能电表通过手动安装螺丝，在安装完毕后放置在输送设备一1上继续输送至下一工位，所述输送设备一1上的智能电表被输送至输送设备二2上，两个传送带将智能电表输送，输送设备二2更加方便螺丝机对外壳上安装螺丝，输送设备一1和输送设备二2均通过电机驱动，输送设备一1和输送设备二2均通过传送带输送；

纠偏机构3，所述纠偏机构3安装在输送设备一1和输送设备二2之间，所述纠偏机构3将输送设备一1上的智能电表纠偏后传递至输送设备二2上。

所述纠偏机构3包括安装在输送设备一1和输送设备二2之间的机架4，所述机架4位于输送设备一1的一侧设有导向组件5，导向组件5对工人放置后的电表进行导向，进而方便电表恢复至上一工位加工后的位置，进而方便后续机器的组装，所述机架4内设有多个纠偏单元一6，每相邻两个纠偏单元一6之间设有纠偏单元二7，多个所述纠偏单元一6与输送设备一1同步转动，多个所述纠偏单元二7与输送设备二2同步转动，纠偏单元一6与纠偏单元二7起到对智能电表输送的作用。

所述导向组件5包括安装在机架4两侧的两个固定板51，每个所述固定板51的一侧均设有摆动板52，固定板51与机架4固定连接，摆动板52与固定板51转动连接，所述摆动板52的转轴与固定板51之间设有扭簧53，摆动板52与转轴固定连接，扭簧53的两侧分别与转轴和固定板51固定连接，两个所述摆动板52的开口朝外，在扭簧53处于自然状态时，两个摆动板52处于向外张开状态，进而方便将智能电表导向至后续的机架4上，方便智能电表的定位。

所述输送设备一1的输送辊一17外侧设有推动板54，推动板54与输送辊一17固定连接，所述机架4的侧面设有推杆55，推杆55与机架4滑动连接，所述推杆55的顶部设有对摆动板52推动的连接杆56，连接杆56与机架4滑动连接，所述连接杆56与推杆55的接触面为斜面，所述连接杆56的两端均呈圆弧状，通过输送设备一1的转动，进而推动推动板54转动，从而带动推杆55推动连接杆56，使得摆动板52处于摆动状态，进一步方便将位于两个摆动板52之间的智能电表摆动至机架4之间，进而方便对智能电表的定位，方便后续机器的组装。

在输送设备一1上的工人发现部分电能表漏装螺丝后，人工将智能电表拿起后打上螺丝，再将智能电表放置在输送设备一1上，此时智能电表随着输送设备一1进入两个摆动板52之间，输送设备一1的输送辊一17带动推动板54转动，推动板54为圆弧形性叶片状，推动板54推动推杆55上升，推杆55在上升时推动连接杆56向摆动板52方向移动，摆动板52向智能电表位置处转动，从而将智能电表位置扶正，同时扭簧53被转动，在推板脱离推杆55位置后，在扭簧53的作用下，摆动板52恢复至张开状态，此时推杆55与连接杆56均恢复至初始位置。

所述纠偏单元一6包括与机架4转动连接的转动辊一61，所述转动辊一61的外侧设有两个依次排列的传动轮一62，传动轮一62与转动辊一61固定连接，两个相邻所述纠偏单元一6的传动轮一62之间通过皮带63连接，其中位于输送设备一1一侧的传动轮一62与输送辊一17外侧的主动轮一之间通过皮带63连接，所述纠偏单元二7包括与机架4转动连接的转动辊二71，所述转动辊二71的外侧设有两个依次排列的传动轮二72，传动轮二72与转动辊二71固定连接，两个相邻所述纠偏单元二7的传动轮二72之间通过皮带63连接，其中位于输送设备二2一侧的传动轮二72与输送辊二18外侧的主动轮二之间通过皮带63连接，所述纠偏单元一6与纠偏单元二7之间呈错位分布，在输送设备一1转动时，输送设备一1通过皮带63带动传动轮一62转动，传动轮一62带动转动辊一61转动，输送设备二2通过普代带动传动轮二72转动，传动轮二72带动转动辊二71转动，进而带动智能电表在机架4上移动，从而方便智能电表的输送。

所述机架4的两端设有两个用于智能电表输送的辅助辊8，辅助辊8与机架4转动连接，两个所述辅助辊8的高度均低于转动辊一61和转动辊二71的高度，通过两个辅助辊8对智能电表导向，进而更加方便智能电表的输送。

所述机架4的表面开设有多个插入槽9，所述机架4的顶部设有存储框10，所述输送辊一17与输送辊二18的高度均高于存储框10底面，所述存储框10的底部设有多个插入插入槽9内的插杆11，插杆11与机架4滑动连接，插杆11与存储框10固定连接，在智能电表输送至存储框10上时，存储框10对智能电表暂时存贮，当输送设备二2因故障停止工作时，此时输送设备一1持续的将智能电表输送至存储上内，在存储框10输送满后，再将存储框10从机架4上拔出，更加存储框10继续接料，进而可以方便输送设备一1持续的工作，避免整条生产线停产，减小停线带来的损失，输送设备一1会带动纠偏单元一6继续将智能电表输送至存储框10内，进而不会影响存储框10的正常存储，此外，当输送设备一1因为故障停机时，此时将位于存储框10内的智能电表继续输送至输送设备二2上，保证输送设备二2正常工作，为故障排除赢得时间，减小整条生产线停产带来的损失，纠偏单元二7会继续带动智能电表在存储框10内输送至输送设备二2上，进而可以方便智能电表的输送。

位于输送设备一1一侧的插入槽9内设有辅助槽12，所述辅助槽12内设有辅助杆13，所述辅助杆13的顶部设有对位于插入槽9内插杆11顶起的凸起14，所述辅助杆13与辅助槽12滑动连接，当输送设备一1故障停机时，此时，向辅助槽12内插入辅助杆13，辅助杆13的凸起14位于插入槽9内，将存储框10放置在机架4上后，存储框10位于输送设备一1处的插杆11被顶起，进而使得存储框10处于倾斜状态，进而更加方便智能电表被输送至输送设备二2内，此时转动辊一61和转动辊二71的高度任高于存储框10的底面，进而可以继续推动智能电表的移动。

所述机架4位于输送设备二2一侧的表面设有传感器发射件15，在输送设备二2停机时，此时传感器发射件15通电，传感器接收件16通电，当位于存储框10内的智能电表达到传感器发射件15的发射端时，此时蜂鸣器报警，工人需要将存储框10取下后更换，进而更加方便人员的操作，所述机架4的另一侧设有传感器接收件16，传感器发射件15和传感器接收件16固定连接在机架4上，所述机架4的侧面设有对工人报警的蜂鸣器。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种智能电能表外壳生产用组装设备，包括：

输送设备一（1），所述输送设备一（1）的一侧设有输送设备二（2），所述输送设备一（1）的外侧设有用于工人补装螺钉的补装工位，所述输送设备一（1）上的智能电表被输送至输送设备二（2）上；

其特征在于：

纠偏机构（3），所述纠偏机构（3）安装在输送设备一（1）和输送设备二（2）之间，所述纠偏机构（3）将输送设备一（1）上的智能电表纠偏后传递至输送设备二（2）上；

所述纠偏机构（3）包括安装在输送设备一（1）和输送设备二（2）之间的机架（4），所述机架（4）位于输送设备一（1）的一侧设有导向组件（5），所述机架（4）内设有多个纠偏单元一（6），每相邻两个纠偏单元一（6）之间设有纠偏单元二（7），多个所述纠偏单元一（6）与输送设备一（1）同步转动，多个所述纠偏单元二（7）与输送设备二（2）同步转动。

2.根据权利要求1所述的一种智能电能表外壳生产用组装设备，其特征在于：所述导向组件（5）包括安装在机架（4）两侧的两个固定板（51），每个所述固定板（51）的一侧均设有摆动板（52），所述摆动板（52）的转轴与固定板（51）之间设有扭簧（53），两个所述摆动板（52）的开口朝外。

3.根据权利要求2所述的一种智能电能表外壳生产用组装设备，其特征在于：所述输送设备一（1）的输送辊一（17）外侧设有推动板（54），所述机架（4）的侧面设有推杆（55），所述推杆（55）的顶部设有对摆动板（52）推动的连接杆（56），所述连接杆（56）与推杆（55）的接触面为斜面，所述连接杆（56）的两端均呈圆弧状。

4.根据权利要求1所述的一种智能电能表外壳生产用组装设备，其特征在于：所述纠偏单元一（6）包括与机架（4）转动连接的转动辊一（61），所述转动辊一（61）的外侧设有两个依次排列的传动轮一（62），两个相邻所述纠偏单元一（6）的传动轮一（62）之间通过皮带（63）连接，其中位于输送设备一（1）一侧的传动轮一（62）与输送辊一（17）外侧的主动轮一之间通过皮带（63）连接，所述纠偏单元二（7）包括与机架（4）转动连接的转动辊二（71），所述转动辊二（71）的外侧设有两个依次排列的传动轮二（72），两个相邻所述纠偏单元二（7）的传动轮二（72）之间通过皮带（63）连接，其中位于输送设备二（2）一侧的传动轮二（72）与输送辊二（18）外侧的主动轮二之间通过皮带（63）连接，所述纠偏单元一（6）与纠偏单元二（7）之间呈错位分布。

5.根据权利要求4所述的一种智能电能表外壳生产用组装设备，其特征在于：所述机架（4）的两端设有两个用于智能电表输送的辅助辊（8），两个所述辅助辊（8）的高度均低于转动辊一（61）和转动辊二（71）的高度。

6.根据权利要求4所述的一种智能电能表外壳生产用组装设备，其特征在于：所述机架（4）的表面开设有多个插入槽（9），所述机架（4）的顶部设有存储框（10），所述输送辊一（17）与输送辊二（18）的高度均高于存储框（10）底面，所述存储框（10）的底部设有多个插入插入槽（9）内的插杆（11）。

7.根据权利要求6所述的一种智能电能表外壳生产用组装设备，其特征在于：位于输送设备一（1）一侧的插入槽（9）内设有辅助槽（12），所述辅助槽（12）内设有辅助杆（13），所述辅助杆（13）的顶部设有对位于插入槽（9）内插杆（11）顶起的凸起（14），所述辅助杆（13）与辅助槽（12）滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种智能电能表外壳生产用组装设备，其特征在于：所述机架（4）位于输送设备二（2）一侧的表面设有传感器发射件（15），所述机架（4）的另一侧设有传感器接收件（16），所述机架（4）的侧面设有对工人报警的蜂鸣器。

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