CN114289753A - 一种新型粘结式基台螺丝孔加工用打孔装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型粘结式基台螺丝孔加工用打孔装置及方法，包括底板，所述底板顶部的一端固定连接有固定座，所述固定座的内部开设有传动槽，所述传动槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板顶部的两端均开设有通孔，所述滑板的底部且位于两个通孔之间固定连接有固定板，所述固定板的外侧开设有通槽，所述固定座的内部且位于传动槽的上方开设有两个缓冲槽，本发明结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置调节机构带动两个压紧板进行移动，同时配合放置槽，能够快速的对不同尺寸的新型粘结式基台进行稳定夹持，从而避免新型粘结式基台在进行打孔加工的过程中出现晃动，进而保证了打孔工作的顺利进行，有利于实际的应用与操作。

Description

一种新型粘结式基台螺丝孔加工用打孔装置及方法

技术领域

本发明属于基台加工技术领域，具体为一种新型粘结式基台螺丝孔加工用打孔装置及方法。

背景技术

现有生活中，牙齿缺失是人类常见病和多发病，据统计，现在全世界65亿人口中有近20亿人口患各种牙病，而我国失牙、缺牙和各类牙病患者就超过3.7亿人口，口腔种植学是二十世纪六十年代发展起来的一门跨行业的医疗技术，是涉及到医学、电子、机械、材料和生物力学的综合性技术学科，作为牙缺失修复的革命性进步，牙种植技术彻底改变了传统口腔修复的理念和模式，在临床上取得了良好的治疗效果，目前国内临床应用的种植体及其修复大多数为国外进口，多以西方人种的颌骨结构特征为基础进行研发，不能适应我国患者的牙颌骨结构特点，影响了最终的修复效果，成功的牙种植手术应该能够实现基本恢复牙功能，在种植牙过程的中前期种植体的稳定性以及后期基台与种植体、牙冠与基台连接的牢固性是种植牙最终能否成功的关键，所以说基台在牙种植手术的中是一个非常关键的配套部件，而随着科学技术的进步，新型粘结式基台逐渐进入市场，新型粘结式基台在进行螺丝孔加工时，常常需要使用打孔装置对其进行打孔槽。

但是现有的新型粘结式基台大都是圆柱形结构，从而导致现有技术中的螺丝孔加工用打孔装置在进行使用时，无法很好的对不同大小的新型粘结式基台进行稳定夹持，从而导致新型粘结式基台在进行打孔加工时出现晃动的情况，进而严重的影响了加工打孔的效果，不利于实际的应用与操作。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型粘结式基台螺丝孔加工用打孔装置及方法，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种新型粘结式基台螺丝孔加工用打孔装置，包括底板，所述底板顶部的一端固定连接有固定座，所述固定座的内部开设有传动槽，所述传动槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板顶部的两端均开设有通孔，所述滑板的底部且位于两个通孔之间固定连接有固定板，所述固定板的外侧开设有通槽，所述固定座的内部且位于传动槽的上方开设有两个缓冲槽，所述缓冲槽的内部均滑动连接有缓冲板，所述缓冲板的内部均固定连接有传动杆，所述传动杆的外侧且位于缓冲槽内壁的底部与缓冲板的底部之间套有回位弹簧，所述传动杆的底部均延伸至传动槽的内部且贯穿对应的通孔，所述传动杆底部的外侧且位于滑板的顶部与底部均固定连接有横杆，所述传动杆的顶部均延伸至固定座的顶部，两个所述传动杆的顶部相靠近的一侧均固定连接有压紧板，所述固定座的顶部且位于两个压紧板的下方开设有放置槽，所述传动槽的内部且位于固定板的下方设置有调节机构，所述底板的顶部且位于固定座的一侧设置有打孔机构。

作为优选，所述调节机构包括螺纹杆，所述传动槽的内部且位于固定板的下方转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至固定座的外侧且固定连接有调节旋钮，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的底部与传动槽内壁的底部滑动连接，所述第一滑块的顶部固定连接有与通槽相互配合的推动杆，所述推动杆远离第一滑块的一端贯穿通槽且与通槽滑动连接。

作为优选，所述打孔机构包括安装板，所述底板的顶部远离固定座的一端固定连接有安装板，所述安装板与固定座之间转动连接有丝杆，所述安装板远离固定座的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴贯穿安装板与丝杆通过联轴器固定连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的底部与底板的顶部滑动连接，所述第二滑块的顶部固定安装有两个第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的活塞杆之间固定连接有横板，所述横板的顶部靠近固定座的一端固定连接有两个竖直板，两个所述竖直板之间转动连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有打孔头，所述横板的顶部远离竖直板的一端转动连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的活塞杆与第二伺服电机转动连接。

作为优选，所述传动槽内壁的两侧均开设有限位槽，所述滑板的两端均固定连接有与限位槽相互配合的限位块，所述限位块均延伸至对应的限位槽的内部且与限位槽滑动连接。

作为优选，所述通槽与水平面呈四十五度夹角。

作为优选，所述放置槽设置为三角形结构，所述压紧板的底部远离传动杆的一端均开设有与放置槽相互配合的斜面，所述压紧板底部的斜面与放置槽内壁的两侧均固定连接有橡胶垫。

作为优选，所述安装板与固定座之间且位于丝杆的下方固定连接有滑杆，所述第二滑块与滑杆滑动连接。

作为优选，所述固定座的外侧且位于调节旋钮的上方固定安装有控制面板，所述第一伺服电机、第一电动伸缩杆、第二伺服电机、第二电动伸缩杆均与控制面板电性连接。

一种新型粘结式基台螺丝孔加工用打孔装置的打孔方法，包括以下步骤：

S1、将设备通过底板放置在指定的位置上，然后将设备通电，并将需要进行打孔加工的圆柱形新型粘结式基台置于放置槽的内部，同时通过调节旋钮带动螺纹杆进行转动，从而使得螺纹杆外侧的第一滑块在传动槽内壁底部的限位作用下进行移动，同时通过第一滑块外侧的推动杆与倾斜的通槽之间的配合，带动固定板与滑板在限位槽与限位块的限位作用下向下移动，同时通过横杆带动传动杆向下移动，并带动缓冲板向下移动，挤压回位弹簧，同时带动压紧板向下移动，通过压紧板底部的斜面与放置槽之间的配合，对圆柱形新型粘结式基台进行稳定夹持；

S2、夹持完成之后，通过控制面板控制第二电动伸缩杆进行工作，从而带动第二伺服电机在两个竖直板之间进行转动，从而调节打孔头的打孔角度，以适应牙齿的适当倾斜安装，调节完成之后，通过控制面板控制第二伺服电机进行工作，带动打孔头进行转动，同时通过控制面板控制第一电动伸缩杆进行工作，调节打孔头的高度，高度调节完成之后，通过控制面板控制第一伺服电机进行工作，带动丝杆进行转动，从而带动第二滑块在滑杆的限位作用下进行移动，进而调节打孔头伸入新型粘结式基台内部的长度，调节打孔深度；

S3、打孔完成之后，可通过调节旋钮带动螺纹杆进行反转，从而带动第一滑块回位，在推动杆与通槽之间的配合下，带动固定板与滑板回位，同时在回位弹簧以及横杆的作用下，使得传动杆回位，带动压紧板不再对新型粘结式基台进行压紧，然后即可将加工完成之后的新型粘结式基台取下。

本发明的有益效果是：本发明结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置调节机构带动两个压紧板进行移动，同时配合放置槽，能够快速的对不同尺寸的新型粘结式基台进行稳定夹持，从而避免新型粘结式基台在进行打孔加工的过程中出现晃动，进而保证了打孔工作的顺利进行，有利于实际的应用与操作。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本发明主视图；

图2是本发明固定座内部结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4是本发明传动杆底部结构示意图。

图中：1、底板；2、固定座；3、传动槽；4、滑板；5、通孔；6、固定板；7、通槽；8、缓冲槽；9、缓冲板；10、传动杆；11、回位弹簧；12、横杆；13、压紧板；14、放置槽；15、调节机构；151、螺纹杆；152、调节旋钮；153、第一滑块；154、推动杆；16、打孔机构；161、安装板；162、丝杆；163、第一伺服电机；164、第二滑块；165、滑杆；166、第一电动伸缩杆；167、横板；168、竖直板；169、第二伺服电机；1610、打孔头；1611、第二电动伸缩杆；17、限位槽；18、限位块；19、控制面板。

具体实施方式：

如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：

实施例：

一种新型粘结式基台螺丝孔加工用打孔装置，包括底板1，通过底板1便于更好的对设备整体进行稳定放置；所述底板1顶部的一端固定连接有固定座2，所述固定座2的内部开设有传动槽3，所述传动槽3的内部滑动连接有滑板4，所述滑板4顶部的两端均开设有通孔5，所述滑板4的底部且位于两个通孔5之间固定连接有固定板6，所述固定板6的外侧开设有通槽7，所述固定座2的内部且位于传动槽3的上方开设有两个缓冲槽8，所述缓冲槽8的内部均滑动连接有缓冲板9，缓冲板9的尺寸均与对应的缓冲槽8的尺寸相互配合，保证缓冲板9可以在缓冲槽8的内部进行稳定滑动；所述缓冲板9的内部均固定连接有传动杆10，所述传动杆10的外侧且位于缓冲槽8内壁的底部与缓冲板9的底部之间套有回位弹簧11，通过回位弹簧11与缓冲板9之间的配合，便于更好的控制传动杆10进行回位；所述传动杆10的底部均延伸至传动槽3的内部且贯穿对应的通孔5，所述传动杆10底部的外侧且位于滑板4的顶部与底部均固定连接有横杆12，每个传动杆10的底部均固定连接有四个横杆12，通过横杆12便于更好的在传动杆10与滑板4之间进行传动；所述传动杆10的顶部均延伸至固定座2的顶部，两个所述传动杆10的顶部相靠近的一侧均固定连接有压紧板13，所述固定座2的顶部且位于两个压紧板13的下方开设有放置槽14，通过压紧板13与放置槽14之间的配合，便于更好的对需要进行加工的新型粘结式基台进行稳定夹持；所述传动槽3的内部且位于固定板6的下方设置有调节机构15，所述底板1的顶部且位于固定座2的一侧设置有打孔机构16。

其中，所述调节机构15包括螺纹杆151，所述传动槽3的内部且位于固定板6的下方转动连接有螺纹杆151，所述螺纹杆151的一端延伸至固定座2的外侧且固定连接有调节旋钮152，所述螺纹杆151的外侧螺纹连接有第一滑块153，所述第一滑块153的底部与传动槽3内壁的底部滑动连接，所述第一滑块153的顶部固定连接有与通槽7相互配合的推动杆154，所述推动杆154远离第一滑块153的一端贯穿通槽7且与通槽7滑动连接，通过调节旋钮152，便于更好的带动螺纹杆151进行转动，从而带动第一滑块153进行移动，同时带动推动杆154进行移动，通过推动杆154与通槽7之间的配合，进而更好的完成调节工作。

其中，所述打孔机构16包括安装板161，所述底板1的顶部远离固定座2的一端固定连接有安装板161，所述安装板161与固定座2之间转动连接有丝杆162，所述安装板161远离固定座2的一侧固定安装有第一伺服电机163，所述第一伺服电机163的输出轴贯穿安装板161与丝杆162通过联轴器固定连接，所述丝杆162的外侧螺纹连接有第二滑块164，所述第二滑块164的底部与底板1的顶部滑动连接，便于更好的防止第二滑块164跟随丝杆162的转动而转动；所述第二滑块164的顶部固定安装有两个第一电动伸缩杆166，两个所述第一电动伸缩杆166的活塞杆之间固定连接有横板167，通过第一电动伸缩杆166便于更好的调节横板167的高度位置；所述横板167的顶部靠近固定座2的一端固定连接有两个竖直板168，两个所述竖直板168之间转动连接有第二伺服电机169，所述第二伺服电机169的输出轴固定连接有打孔头1610，通过第二伺服电机169便于更好的带动打孔头1610进行转动；所述横板167的顶部远离竖直板168的一端转动连接有第二电动伸缩杆1611，所述第二电动伸缩杆1611的活塞杆与第二伺服电机169转动连接，通过第二电动伸缩杆1611便于更好的调节打孔头1610的倾角，通过设置打孔机构16，能够快速的对夹持之后的新型粘结式基台进行打孔操作。

其中，所述传动槽3内壁的两侧均开设有限位槽17，所述滑板4的两端均固定连接有与限位槽17相互配合的限位块18，所述限位块18均延伸至对应的限位槽17的内部且与限位槽17滑动连接，通过限位槽17与限位块18之间的配合，便于更好的对滑板4的上下移动进行限位。

其中，所述通槽7与水平面呈四十五度夹角，便于更好的与推动杆154进行配合，完成传动操作。

其中，所述放置槽14设置为三角形结构，所述压紧板13的底部远离传动杆10的一端均开设有与放置槽14相互配合的斜面，所述压紧板13底部的斜面与放置槽14内壁的两侧均固定连接有橡胶垫，通过设置斜面，便于更好的对圆柱形的新型粘结式基台进行定位，通过设置橡胶垫，便于更好的对夹持的新型粘结式基台进行保护。

其中，所述安装板161与固定座2之间且位于丝杆162的下方固定连接有滑杆165，所述第二滑块164与滑杆165滑动连接，通过设置滑杆165，进一步的对第二滑块164的移动进行限位。

其中，所述固定座2的外侧且位于调节旋钮152的上方固定安装有控制面板19，所述第一伺服电机163、第一电动伸缩杆166、第二伺服电机169、第二电动伸缩杆1611均与控制面板19电性连接，通过控制面板19便于更好的对设备整体进行控制。

一种新型粘结式基台螺丝孔加工用打孔装置的打孔方法，包括以下步骤：

S1、将设备通过底板1放置在指定的位置上，然后将设备通电，并将需要进行打孔加工的圆柱形新型粘结式基台置于放置槽14的内部，同时通过调节旋钮152带动螺纹杆151进行转动，从而使得螺纹杆151外侧的第一滑块153在传动槽3内壁底部的限位作用下进行移动，同时通过第一滑块153外侧的推动杆154与倾斜的通槽7之间的配合，带动固定板6与滑板4在限位槽17与限位块18的限位作用下向下移动，同时通过横杆12带动传动杆10向下移动，并带动缓冲板9向下移动，挤压回位弹簧11，同时带动压紧板13向下移动，通过压紧板13底部的斜面与放置槽14之间的配合，对圆柱形新型粘结式基台进行稳定夹持；

S2、夹持完成之后，通过控制面板19控制第二电动伸缩杆1611进行工作，从而带动第二伺服电机169在两个竖直板168之间进行转动，从而调节打孔头1610的打孔角度，以适应牙齿的适当倾斜安装，调节完成之后，通过控制面板19控制第二伺服电机169进行工作，带动打孔头1610进行转动，同时通过控制面板19控制第一电动伸缩杆166进行工作，调节打孔头1610的高度，高度调节完成之后，通过控制面板19控制第一伺服电机163进行工作，带动丝杆162进行转动，从而带动第二滑块164在滑杆165的限位作用下进行移动，进而调节打孔头1610伸入新型粘结式基台内部的长度，调节打孔深度；

S3、打孔完成之后，可通过调节旋钮152带动螺纹杆151进行反转，从而带动第一滑块153回位，在推动杆154与通槽7之间的配合下，带动固定板6与滑板4回位，同时在回位弹簧11以及横杆12的作用下，使得传动杆10回位，带动压紧板13不再对新型粘结式基台进行压紧，然后即可将加工完成之后的新型粘结式基台取下。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种新型粘结式基台螺丝孔加工用打孔装置，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）顶部的一端固定连接有固定座（2），所述固定座（2）的内部开设有传动槽（3），所述传动槽（3）的内部滑动连接有滑板（4），所述滑板（4）顶部的两端均开设有通孔（5），所述滑板（4）的底部且位于两个通孔（5）之间固定连接有固定板（6），所述固定板（6）的外侧开设有通槽（7），所述固定座（2）的内部且位于传动槽（3）的上方开设有两个缓冲槽（8），所述缓冲槽（8）的内部均滑动连接有缓冲板（9），所述缓冲板（9）的内部均固定连接有传动杆（10），所述传动杆（10）的外侧且位于缓冲槽（8）内壁的底部与缓冲板（9）的底部之间套有回位弹簧（11），所述传动杆（10）的底部均延伸至传动槽（3）的内部且贯穿对应的通孔（5），所述传动杆（10）底部的外侧且位于滑板（4）的顶部与底部均固定连接有横杆（12），所述传动杆（10）的顶部均延伸至固定座（2）的顶部，两个所述传动杆（10）的顶部相靠近的一侧均固定连接有压紧板（13），所述固定座（2）的顶部且位于两个压紧板（13）的下方开设有放置槽（14），所述传动槽（3）的内部且位于固定板（6）的下方设置有调节机构（15），所述底板（1）的顶部且位于固定座（2）的一侧设置有打孔机构（16）。

2.根据权利要求1所述的一种新型粘结式基台螺丝孔加工用打孔装置，其特征在于，所述调节机构（15）包括螺纹杆（151），所述传动槽（3）的内部且位于固定板（6）的下方转动连接有螺纹杆（151），所述螺纹杆（151）的一端延伸至固定座（2）的外侧且固定连接有调节旋钮（152），所述螺纹杆（151）的外侧螺纹连接有第一滑块（153），所述第一滑块（153）的底部与传动槽（3）内壁的底部滑动连接，所述第一滑块（153）的顶部固定连接有与通槽（7）相互配合的推动杆（154），所述推动杆（154）远离第一滑块（153）的一端贯穿通槽（7）且与通槽（7）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型粘结式基台螺丝孔加工用打孔装置，其特征在于，所述打孔机构（16）包括安装板（161），所述底板（1）的顶部远离固定座（2）的一端固定连接有安装板（161），所述安装板（161）与固定座（2）之间转动连接有丝杆（162），所述安装板（161）远离固定座（2）的一侧固定安装有第一伺服电机（163），所述第一伺服电机（163）的输出轴贯穿安装板（161）与丝杆（162）通过联轴器固定连接，所述丝杆（162）的外侧螺纹连接有第二滑块（164），所述第二滑块（164）的底部与底板（1）的顶部滑动连接，所述第二滑块（164）的顶部固定安装有两个第一电动伸缩杆（166），两个所述第一电动伸缩杆（166）的活塞杆之间固定连接有横板（167），所述横板（167）的顶部靠近固定座（2）的一端固定连接有两个竖直板（168），两个所述竖直板（168）之间转动连接有第二伺服电机（169），所述第二伺服电机（169）的输出轴固定连接有打孔头（1610），所述横板（167）的顶部远离竖直板（168）的一端转动连接有第二电动伸缩杆（1611），所述第二电动伸缩杆（1611）的活塞杆与第二伺服电机（169）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型粘结式基台螺丝孔加工用打孔装置，其特征在于，所述传动槽（3）内壁的两侧均开设有限位槽（17），所述滑板（4）的两端均固定连接有与限位槽（17）相互配合的限位块（18），所述限位块（18）均延伸至对应的限位槽（17）的内部且与限位槽（17）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型粘结式基台螺丝孔加工用打孔装置，其特征在于，所述通槽（7）与水平面呈四十五度夹角。

6.根据权利要求1所述的一种新型粘结式基台螺丝孔加工用打孔装置，其特征在于，所述放置槽（14）设置为三角形结构，所述压紧板（13）的底部远离传动杆（10）的一端均开设有与放置槽（14）相互配合的斜面，所述压紧板（13）底部的斜面与放置槽（14）内壁的两侧均固定连接有橡胶垫。

7.根据权利要求3所述的一种新型粘结式基台螺丝孔加工用打孔装置，其特征在于，所述安装板（161）与固定座（2）之间且位于丝杆（162）的下方固定连接有滑杆（165），所述第二滑块（164）与滑杆（165）滑动连接。

8.根据权利要求3所述的一种新型粘结式基台螺丝孔加工用打孔装置，其特征在于，所述固定座（2）的外侧且位于调节旋钮（152）的上方固定安装有控制面板（19），所述第一伺服电机（163）、第一电动伸缩杆（166）、第二伺服电机（169）、第二电动伸缩杆（1611）均与控制面板（19）电性连接。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种新型粘结式基台螺丝孔加工用打孔装置的打孔方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将设备通过底板（1）放置在指定的位置上，然后将设备通电，并将需要进行打孔加工的圆柱形新型粘结式基台置于放置槽（14）的内部，同时通过调节旋钮（152）带动螺纹杆（151）进行转动，从而使得螺纹杆（151）外侧的第一滑块（153）在传动槽（3）内壁底部的限位作用下进行移动，同时通过第一滑块（153）外侧的推动杆（154）与倾斜的通槽（7）之间的配合，带动固定板（6）与滑板（4）在限位槽（17）与限位块（18）的限位作用下向下移动，同时通过横杆（12）带动传动杆（10）向下移动，并带动缓冲板（9）向下移动，挤压回位弹簧（11），同时带动压紧板（13）向下移动，通过压紧板（13）底部的斜面与放置槽（14）之间的配合，对圆柱形新型粘结式基台进行稳定夹持；

S2、夹持完成之后，通过控制面板（19）控制第二电动伸缩杆（1611）进行工作，从而带动第二伺服电机（169）在两个竖直板（168）之间进行转动，从而调节打孔头（1610）的打孔角度，以适应牙齿的适当倾斜安装，调节完成之后，通过控制面板（19）控制第二伺服电机（169）进行工作，带动打孔头（1610）进行转动，同时通过控制面板（19）控制第一电动伸缩杆（166）进行工作，调节打孔头（1610）的高度，高度调节完成之后，通过控制面板（19）控制第一伺服电机（163）进行工作，带动丝杆（162）进行转动，从而带动第二滑块（164）在滑杆（165）的限位作用下进行移动，进而调节打孔头（1610）伸入新型粘结式基台内部的长度，调节打孔深度；

S3、打孔完成之后，可通过调节旋钮（152）带动螺纹杆（151）进行反转，从而带动第一滑块（153）回位，在推动杆（154）与通槽（7）之间的配合下，带动固定板（6）与滑板（4）回位，同时在回位弹簧（11）以及横杆（12）的作用下，使得传动杆（10）回位，带动压紧板（13）不再对新型粘结式基台进行压紧，然后即可将加工完成之后的新型粘结式基台取下。

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