CN114289679A - 一种可实现循环冷却的发电机壳体锻造加工用冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可实现循环冷却的发电机壳体锻造加工用冷却装置，包括安装有刹车轮的底座，所述底座的上表面固定有第一冷却箱；第二冷却箱，所述第二冷却箱位于第一冷却箱的右侧；放置箱，所述放置箱位于第一冷却箱的左侧；制冷机，所述制冷机位于第二冷却箱的后侧；油泵，所述油泵位于第二冷却箱的后方，所述油泵的输入端和输出端均连接有第二油管；第二定位板，所述第二定位板固定在放置箱的内部后壁。该可实现循环冷却的发电机壳体锻造加工用冷却装置，通过油、冷气和水雾结合的方式冷却工件，且在风冷时，对空气进行冷却，提高冷却效率，扩大冷气和水雾的喷洒范围，旋转工件，便于全面冷却工件。
Description
技术领域
本发明涉及发电机壳体锻造加工相关技术领域，具体为一种可实现循环冷却的发电机壳体锻造加工用冷却装置。
背景技术
发电机壳体锻造加工过程中，需要通过冷却装置冷却制作发电机壳体的工件，为提高产品质量，市面上提出多种冷却装置，通过水雾和风冷结合的方式冷却，如授权公告号为CN103949576B的中国发明专利公开了一种齿轮锻造加工用冷却装置，它包括主控箱，主控箱左侧面设置一竖轨；竖轨上设置一水平方向的气缸A，该气缸A的缸轴端头设置有喇叭形吹风口；所述主控箱内左侧壁上设置一电机A，该电机A通过导线与气缸A相连，驱动气缸A缸轴伸缩；所述主控箱内左侧壁底部设置一气缸B，该气缸B的缸轴端头与气缸A的缸身相连；所述气缸B右侧设置一电机B，该电机B通过导线与气缸B相连；所述主控箱右侧面上设置一空调，该空调的出风软管与喇叭形吹风口相连通；它具有结构简单，操作方便，分步进行冷却，保证了模具本身不会产生形变，延长了模具的使用寿命，也减少了模具内的细微杂质存在，提高了产品的质量；
一些冷却锻造用冷却装置通过油间接冷却和风冷结合的方式冷却工件，如授权公告号为CN105964874A的中国发明专利公开了一种高精度齿轮锻造加工用冷却装置，包括冷却箱、冷却管、循环油泵、冷却器、制冷机和冷却喷嘴；所述冷却管布置在冷却箱的四面箱壁上，其一端与循环油泵的入口相连，另一端与冷却器的出口相连；所述制冷机制出的冷风一路进入冷却器冷却热油，另一路通入设置在冷却箱上部的冷却喷嘴；经冷却器冷却的冷油被送至冷却管，冷却冷却箱中的锻造模具，然后回到循环油泵的入口。该冷却装置同时采用油间接冷却和风冷，冷却效果好，且能精确控制循环油量，从而控制冷却温度，且具有散热条件良好，运行周期长，检修方便等优点；
但现有的可实现循环冷却的发电机壳体锻造加工用冷却装置仍存在以下问题；
1、仅通过风冷和水雾结合或者间接油和风冷结合的方式冷却工件，且用于冷却的气体温度较高，冷却效率有待提高；
2、水雾和冷气的喷洒结构在喷洒时，活动幅度较小，水雾和冷气的喷洒范围较小，不便于扩大冷气和水雾的喷洒范围；
3、在冷却工件时，工件固定，从而仅能冷却工件的某一端，不便于全面旋转冷却工件，因此，我们提出一种可实现循环冷却的发电机壳体锻造加工用冷却装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可实现循环冷却的发电机壳体锻造加工用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的现有的可实现循环冷却的发电机壳体锻造加工用冷却装置，仅通过风冷和水雾结合的方式冷却工件，且用于冷却的气体温度较高，冷却效率有待提高，水雾和冷气的喷洒结构在喷洒时，活动幅度较小，水雾和冷气的喷洒范围较小，不便于扩大冷气和水雾的喷洒范围，在冷却工件时，工件固定，从而仅能冷却工件的某一端，不便于全面旋转冷却工件的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可实现循环冷却的发电机壳体锻造加工用冷却装置，包括安装有刹车轮的底座，所述底座的上表面固定有第一冷却箱；
第二冷却箱，所述第二冷却箱位于第一冷却箱的右侧；
放置箱，所述放置箱位于第一冷却箱的左侧，所述放置箱的内部底端安装有筛板，所述放置箱的内壁固定有油液管，所述放置箱的左右侧面均固定有分散板，所述油液管的末端连接有分散板；
还包括：
电机，所述电机位于第一冷却箱与放置箱之间，所述第一冷却箱的左侧面固定有支撑架，所述支撑架的上表面固定有电机，所述电机的输出端固定有第一齿轮，所述第一齿轮的顶端啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内部转动安装有支杆，所述支杆的底端转动连接有安装环，所述安装环的左侧连接有底盘，所述底盘的上表面固定有竖板，所述竖板的顶端由上而下依次固定有第一安装盒和第二安装盒，所述第一安装盒的底端连接有雾化喷头，所述第二安装盒的底端连接有喷气头，所述第一齿轮、第二齿轮和安装环的右侧面均固定有搅拌杆，所述搅拌杆的左右两端均通过旋转密封圈与第一冷却箱相连接；
水泵，所述水泵通过螺钉固定在第一冷却箱的上表面，所述水泵的输入端连接有水管；
气泵，所述气泵安装在第一冷却箱的左侧面，所述气泵和水泵的输出端均固定有软管，所述气泵的输入端连接有换热管；
制冷机，所述制冷机位于第二冷却箱的后侧，所述制冷机的输出端连接有第二冷却箱和第一冷却箱，所述第二冷却箱的前端连接有第一油管，所述第二冷却箱的后端连接有第二油管；
油泵，所述油泵位于第二冷却箱的后方，所述油泵的输入端和输出端均连接有第二油管；
第一定位板，所述第一定位板固定在放置箱的内部前壁，所述第一定位板的后侧面固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端转动连接有第一夹持板；
第二定位板，所述第二定位板固定在放置箱的内部后壁，所述第二定位板的前侧面固定有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定有侧板，所述侧板的前侧面固定有马达，所述马达的输出端固定有第三齿轮，所述第三齿轮的底端啮合连接有外端呈锯齿状结构的第二夹持板，所述第二夹持板的后侧面固定有圆盘。
优选的，所述油液管的外端呈凹凸状结构，且油液管等间距安装在放置箱的内部。
优选的，所述第一油管的左端连接有放置箱右侧的分散板，所述第二油管的末端连接有放置箱左侧的分散板。
优选的，所述竖板与第一冷却箱构成转动结构，且软管的左端贯穿于竖板的顶端，并且第一安装盒和第二安装盒均与软管的末端固定连接。
优选的，所述换热管的纵截面呈折线形结构，且换热管固定在第一冷却箱的内部后壁上。
优选的，所述第一定位板和第二定位板的横截面均呈“T”字型结构，且第一定位板和第二定位板均位于油液管的内侧。
优选的，所述圆盘与侧板构成转动结构，且圆盘的横向中心线与第一夹持板的横向中心线重合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可实现循环冷却的发电机壳体锻造加工用冷却装置，通过油、冷气和水雾结合的方式冷却工件，且在风冷时，对空气进行冷却，提高冷却效率，扩大冷气和水雾的喷洒范围，旋转工件，便于全面冷却工件；
1.设置有雾化喷头、喷气头和油液管，冷却时，油液管内部的油与工件换热，利用喷气头喷冷却气，利用雾化喷头喷出水雾，通过油、冷气和水雾结合的方式冷却工件，提高冷却效率，输送气体的换热管位于第一冷却箱的内部，降低气体的温度，且油在油液管的内部循环，节约资源；
2.设置有第一齿轮、第二齿轮、支杆、安装环、底盘、竖板、第一安装盒、第二安装盒，第一齿轮和第二齿轮的旋转带动支杆、安装环、底盘、竖板转动，从而使得第一安装盒和第二安装盒转动，扩大冷气和水雾的喷洒范围；
3.设置有第一夹持板、第三齿轮和第二夹持板，在第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的作用下移动第一夹持板和第二夹持板，利用第一夹持板和第二夹持板固定工件，马达带动第一夹持板、第三齿轮和第二夹持板旋转，从而旋转工件，便于全面旋转冷却工件；
4.设置有第一冷却箱和搅拌杆，第一齿轮、第二齿轮和安装环旋转时，使得搅拌杆在第一冷却箱的内部旋转，使得第一冷却箱内部的水与冷气混合均匀。
附图说明
图1为本发明正视剖切结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明俯视剖切结构示意图；
图4为本发明换热管正视结构示意图；
图5为本发明第一电动伸缩杆与第一夹持板连接整体结构示意图；
图6为本发明第二夹持板与圆盘连接侧视剖切结构示意图；
图7为本发明支杆与安装环连接侧视结构示意图；
图8为本发明第一齿轮与第二齿轮连接侧视结构示意图。
图中：1、底座；2、第一冷却箱；3、支撑架；4、电机；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、支杆；8、安装环；9、底盘；10、竖板；11、第一安装盒；12、雾化喷头；13、第二安装盒；14、喷气头；15、水泵；16、水管；17、软管；18、气泵；19、搅拌杆；20、制冷机；21、换热管；22、第二冷却箱；23、第一油管；24、第二油管；25、油泵；26、放置箱；27、筛板；28、油液管；29、分散板；30、第一定位板；31、第一电动伸缩杆；32、第一夹持板；33、第二定位板；34、第二电动伸缩杆；35、侧板；36、马达；37、第三齿轮；38、第二夹持板；39、圆盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种可实现循环冷却的发电机壳体锻造加工用冷却装置，包括底座1、第一冷却箱2、支撑架3、电机4、第一齿轮5、第二齿轮6、支杆7、安装环8、底盘9、竖板10、第一安装盒11、雾化喷头12、第二安装盒13、喷气头14、水泵15、水管16、软管17、气泵18、搅拌杆19、制冷机20、换热管21、第二冷却箱22、第一油管23、第二油管24、油泵25、放置箱26、筛板27、油液管28、分散板29、第一定位板30、第一电动伸缩杆31、第一夹持板32、第二定位板33、第二电动伸缩杆34、侧板35、马达36、第三齿轮37、第二夹持板38和圆盘39，包括安装有刹车轮的底座1，底座1的上表面固定有第一冷却箱2；
第二冷却箱22，第二冷却箱22位于第一冷却箱2的右侧；
放置箱26，放置箱26位于第一冷却箱2的左侧，放置箱26的内部底端安装有筛板27，放置箱26的内壁固定有油液管28，放置箱26的左右侧面均固定有分散板29，油液管28的末端连接有分散板29；
还包括：
电机4，电机4位于第一冷却箱2与放置箱26之间，第一冷却箱2的左侧面固定有支撑架3，支撑架3的上表面固定有电机4，电机4的输出端固定有第一齿轮5，第一齿轮5的顶端啮合连接有第二齿轮6，第二齿轮6的内部转动安装有支杆7，支杆7的底端转动连接有安装环8，安装环8的左侧连接有底盘9，底盘9的上表面固定有竖板10，竖板10的顶端由上而下依次固定有第一安装盒11和第二安装盒13，第一安装盒11的底端连接有雾化喷头12，第二安装盒13的底端连接有喷气头14，第一齿轮5、第二齿轮6和安装环8的右侧面均固定有搅拌杆19，搅拌杆19的左右两端均通过旋转密封圈与第一冷却箱2相连接；
水泵15，水泵15通过螺钉固定在第一冷却箱2的上表面，水泵15的输入端连接有水管16；
气泵18，气泵18安装在第一冷却箱2的左侧面，气泵18和水泵15的输出端均固定有软管17，气泵18的输入端连接有换热管21；
制冷机20，制冷机20位于第二冷却箱22的后侧，制冷机20的输出端连接有第二冷却箱22和第一冷却箱2，第二冷却箱22的前端连接有第一油管23，第二冷却箱22的后端连接有第二油管24；
油泵25，油泵25位于第二冷却箱22的后方，油泵25的输入端和输出端均连接有第二油管24；
第一定位板30，第一定位板30固定在放置箱26的内部前壁，第一定位板30的后侧面固定有第一电动伸缩杆31，第一电动伸缩杆31的输出端转动连接有第一夹持板32；
第二定位板33，第二定位板33固定在放置箱26的内部后壁，第二定位板33的前侧面固定有第二电动伸缩杆34，第二电动伸缩杆34的输出端固定有侧板35，侧板35的前侧面固定有马达36，马达36的输出端固定有第三齿轮37，第三齿轮37的底端啮合连接有外端呈锯齿状结构的第二夹持板38，第二夹持板38的后侧面固定有圆盘39；
如图1和图3中，油液管28的外端呈凹凸状结构，且油液管28等间距安装在放置箱26的内部，利用凹凸状结构的油液管28提高散热效果，第一油管23的左端连接有放置箱26右侧的分散板29，第二油管24的末端连接有放置箱26左侧的分散板29，利用分散板29过渡油液；
如图1、图3、图7和图8中，竖板10与第一冷却箱2构成转动结构，且软管17的左端贯穿于竖板10的顶端，并且第一安装盒11和第二安装盒13均与软管17的末端固定连接，利用竖板10的转动扩大喷射范围；
如图1和图4中，换热管21的纵截面呈折线形结构，且换热管21固定在第一冷却箱2的内部后壁上，利用换热管21冷却气体，提高冷却效率；
如图1、图3、图5和图6中，第一定位板30和第二定位板33的横截面均呈“T”字型结构，且第一定位板30和第二定位板33均位于油液管28的内侧，利用第一定位板30和第二定位板33承接固定结构，圆盘39与侧板35构成转动结构，且圆盘39的横向中心线与第一夹持板32的横向中心线重合，利用第一夹持板32和第一夹持板32的旋转使得工件旋转，便于全面冷却工件；
在使用该可实现循环冷却的发电机壳体锻造加工用冷却装置时，首先使用外界的夹持结构将需要冷却的工件放置在放置箱26的顶端中部，然后打开第一电动伸缩杆31和第二电动伸缩杆34，在第一电动伸缩杆31和第二电动伸缩杆34的作用下，第一电动伸缩杆31输出端的第一夹持板32向后移动，第二电动伸缩杆34输出端的第二夹持板38向前移动，利用第一夹持板32和第二夹持板38夹住需要冷却的工件；
油液管28内部的冷油与工件内的热进行换热，工件进行预冷，打开制冷机20和油泵25，制冷机20将冷气输送至第二冷却箱22的内部，在油泵25的作用下，油液管28内部的油通过第一冷却箱2右侧的分散板29流向第一油管23，然后流入第二冷却箱22的内部，在第二冷却箱22的内部被降温之后，流向第二油管24，然后在油泵25的作用下，油通过第二油管24流向第一冷却箱2左侧的分散板29，油再次流向油液管28，使得油在油液管28的内部循环，节约能源；
打开马达36，马达36带动第三齿轮37旋转，第三齿轮37与第二夹持板38啮合连接，第二夹持板38与圆盘39固定连接，圆盘39转动安装在侧板35的底端，马达36通过第三齿轮37和第二夹持板38旋转，从而第二夹持板38与第一夹持板32之间的工件旋转；
打开支撑架3上的电机4，电机4带动第一齿轮5和第二齿轮6旋转，支杆7转动，支杆7的转动带动安装环8和底盘9转动，从而竖板10、第一安装盒11和第二安装盒13前后晃动，随着竖板10的晃动，软管17伸缩，搅拌杆19在第一冷却箱2的内部旋转，利用搅拌杆19搅拌第一冷却箱2内部的水，使得水与冷却均匀混合；
打开气泵18，在气泵18的作用下，外界的空气流向纵截面呈折线形结构的换热管21，换热管21位于第一冷却箱2的内部，利用第一冷却箱2内部的冷却水降低换热管21内部气体的温度，然后经过冷却的气体通过软管17流向第二安装盒13和喷气头14，然后喷向工件，利用冷气对工件进行再次冷却；
接着打开水泵15，水泵15通过水管16和软管17将冷却水输送至水泵15输出端的软管17，然后流向第一安装盒11和雾化喷头12，接着喷向工件，对工件进行冷却；
在冷却时旋转工件，利用冷气将工件上的灰尘吹向筛板27，随着工件的旋转，使得工件全面受冷，以上便完成该可实现循环冷却的发电机壳体锻造加工用冷却装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可实现循环冷却的发电机壳体锻造加工用冷却装置，包括安装有刹车轮的底座(1)，所述底座(1)的上表面固定有第一冷却箱(2)；
第二冷却箱(22)，所述第二冷却箱(22)位于第一冷却箱(2)的右侧；
放置箱(26)，所述放置箱(26)位于第一冷却箱(2)的左侧，所述放置箱(26)的内部底端安装有筛板(27)，所述放置箱(26)的内壁固定有油液管(28)，所述放置箱(26)的左右侧面均固定有分散板(29)，所述油液管(28)的末端连接有分散板(29)；
其特征在于，还包括：
电机(4)，所述电机(4)位于第一冷却箱(2)与放置箱(26)之间，所述第一冷却箱(2)的左侧面固定有支撑架(3)，所述支撑架(3)的上表面固定有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)的顶端啮合连接有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)的内部转动安装有支杆(7)，所述支杆(7)的底端转动连接有安装环(8)，所述安装环(8)的左侧连接有底盘(9)，所述底盘(9)的上表面固定有竖板(10)，所述竖板(10)的顶端由上而下依次固定有第一安装盒(11)和第二安装盒(13)，所述第一安装盒(11)的底端连接有雾化喷头(12)，所述第二安装盒(13)的底端连接有喷气头(14)，所述第一齿轮(5)、第二齿轮(6)和安装环(8)的右侧面均固定有搅拌杆(19)，所述搅拌杆(19)的左右两端均通过旋转密封圈与第一冷却箱(2)相连接；
水泵(15)，所述水泵(15)通过螺钉固定在第一冷却箱(2)的上表面，所述水泵(15)的输入端连接有水管(16)；
气泵(18)，所述气泵(18)安装在第一冷却箱(2)的左侧面，所述气泵(18)和水泵(15)的输出端均固定有软管(17)，所述气泵(18)的输入端连接有换热管(21)；
制冷机(20)，所述制冷机(20)位于第二冷却箱(22)的后侧，所述制冷机(20)的输出端连接有第二冷却箱(22)和第一冷却箱(2)，所述第二冷却箱(22)的前端连接有第一油管(23)，所述第二冷却箱(22)的后端连接有第二油管(24)；
油泵(25)，所述油泵(25)位于第二冷却箱(22)的后方，所述油泵(25)的输入端和输出端均连接有第二油管(24)；
第一定位板(30)，所述第一定位板(30)固定在放置箱(26)的内部前壁，所述第一定位板(30)的后侧面固定有第一电动伸缩杆(31)，所述第一电动伸缩杆(31)的输出端转动连接有第一夹持板(32)；
第二定位板(33)，所述第二定位板(33)固定在放置箱(26)的内部后壁，所述第二定位板(33)的前侧面固定有第二电动伸缩杆(34)，所述第二电动伸缩杆(34)的输出端固定有侧板(35)，所述侧板(35)的前侧面固定有马达(36)，所述马达(36)的输出端固定有第三齿轮(37)，所述第三齿轮(37)的底端啮合连接有外端呈锯齿状结构的第二夹持板(38)，所述第二夹持板(38)的后侧面固定有圆盘(39)。
2.根据权利要求1所述的一种可实现循环冷却的发电机壳体锻造加工用冷却装置，其特征在于：所述油液管(28)的外端呈凹凸状结构，且油液管(28)等间距安装在放置箱(26)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种可实现循环冷却的发电机壳体锻造加工用冷却装置，其特征在于：所述第一油管(23)的左端连接有放置箱(26)右侧的分散板(29)，所述第二油管(24)的末端连接有放置箱(26)左侧的分散板(29)。
4.根据权利要求1所述的一种可实现循环冷却的发电机壳体锻造加工用冷却装置，其特征在于：所述竖板(10)与第一冷却箱(2)构成转动结构，且软管(17)的左端贯穿于竖板(10)的顶端，并且第一安装盒(11)和第二安装盒(13)均与软管(17)的末端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种可实现循环冷却的发电机壳体锻造加工用冷却装置，其特征在于：所述换热管(21)的纵截面呈折线形结构，且换热管(21)固定在第一冷却箱(2)的内部后壁上。
6.根据权利要求1所述的一种可实现循环冷却的发电机壳体锻造加工用冷却装置，其特征在于：所述第一定位板(30)和第二定位板(33)的横截面均呈“T”字型结构，且第一定位板(30)和第二定位板(33)均位于油液管(28)的内侧。
7.根据权利要求1所述的一种可实现循环冷却的发电机壳体锻造加工用冷却装置，其特征在于：所述圆盘(39)与侧板(35)构成转动结构，且圆盘(39)的横向中心线与第一夹持板(32)的横向中心线重合。
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