CN114289637A - 可贴合电源线生产工艺实现改变定位姿态的夹持工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电源线生产夹持技术领域，具体地说，涉及可贴合电源线生产工艺实现改变定位姿态的夹持工装。其至少包括固定架，固定架的内侧对称设有定位盘，定位盘的表面均安装有夹持件，夹持件用于对钢丝进行夹持；连接盘与定位盘通过连接杆连接，连接盘的表面设有驱动轴，驱动轴连接有主动电机，驱动轴上安装有主轮轮，主轮轮的表面啮合连接有从动轮，从动轮内嵌有从动轴，从动轴的侧端连接有齿轮，齿轮的表面啮合连接有齿条，齿条的底部安装有升带盘。通过夹持件对钢丝夹持，夹持件转动，定位姿改变，钢丝在绞合的情况下自适应改变端部距离，避免在绞合情况下夹持件对钢丝端部的位置不改变影响钢丝的内径与属性状态。

Description

可贴合电源线生产工艺实现改变定位姿态的夹持工装

技术领域

本发明涉及电源线生产夹持技术领域，具体地说，涉及可贴合电源线生产工艺实现改变定位姿态的夹持工装。

背景技术

电源线在生产时，需要通过夹持件对钢丝进行夹持，然后通过若干根钢丝之间的绞合从而形成电源线的导电芯，在钢丝在进行绞合时，两根或多跟钢丝在随着弧形绞合呈一根导电芯时，钢丝的长度尺寸会随着绞合而缩短，但是目前的钢丝在绞合时所采用的夹持件都呈固定式，并没有随着钢丝的绞合来自适应改变夹持件之间的距离，导致钢丝在进行绞合时，钢丝会被拉伸形变，且内径会随着绞合发生改变，同时在绞合的过程中，若是长时间的绞合状态时，钢丝在达到最大可拉伸程度时，会出现断裂，导致钢丝绞合失败，造成了钢丝资源成本的浪费，且影响了电源线的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供可贴合电源线生产工艺实现改变定位姿态的夹持工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的在于提供了可贴合电源线生产工艺实现改变定位姿态的夹持工装，至少包括：

固定架，所述固定架的内侧对称设有定位盘，所述定位盘之间预设有间距，所述定位盘的表面均安装有夹持件，所述夹持件用于对钢丝进行夹持；

连接盘，所述连接盘位于其中的一个定位盘上，所述连接盘与定位盘通过连接杆连接，所述连接盘的表面设有驱动轴，所述驱动轴连接有主动电机，所述驱动轴上安装有主轮轮，所述主轮轮的表面啮合连接有从动轮，所述从动轮内嵌有从动轴，所述从动轴的侧端连接有齿轮，所述齿轮的表面啮合连接有齿条，所述齿条的底部安装有升带盘，所述升带盘用于对其中的一个所述定位盘的位置提升；

本发明的升带盘在具体使用时，通过将钢丝置于定位盘之间，且钢丝的两端分别通过夹持件进行夹持固定，夹持件对钢丝的两端夹持，且使得钢丝之间得到拉伸，不会出现松散弯折，其中，升带盘对下方的定位盘进行承接，下方的定位盘不会随意晃动位移，将主动电机通入电源，主动电机带动驱动轴转动，使得连接盘转动，从而上方的定位盘会转动，上方的夹持件在夹紧钢丝的同时进行转动，钢丝之间开始绞合成型，在驱动轴转动时，主轮轮带动从动轮转成，从动轮通过从动轴带动齿轮转动，因齿轮与齿条之间为啮合连接，齿轮带动齿条向上运动，齿轮和齿条表面的齿牙数较多，限定了齿条随着齿轮上升长度的距离，可在连接盘每进行转动一周时，齿条仅可上升一定距离，不会过大，在定位盘转动绞合的情况下，齿条上升带动下侧的升带盘上升，下方的定位盘上升，两个定位盘之间的距离缩短，钢丝在绞合的情况下自适应改变端部距离，随着钢丝弧形绞合程度来应对上升的长度距离，避免在绞合情况下夹持件对钢丝端部的位置不改变影响钢丝的内径与属性状态，同时在钢丝位置同步改变后，钢丝也不会出现因绞合导致的拉伸力过大断裂，从而利于进行钢丝的绞合，提高电源线的生产效率。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定架的内壁开设有滑轨，所述滑轨的内侧安装有导向轴，其中的一个所述定位盘的侧面安装有滑块，所述滑块的表面开设有通口，所述滑块滑动在导向轴上。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定架的侧面安装有侧板，所述侧板的表面开设有空腔，所述侧板的边缘铰接有挡板，所述挡板用于对侧板内空腔的密封。

作为本技术方案的进一步改进，上方的所述定位盘的表面开设有凹轨，所述凹轨的侧方设有滑杆，所述滑杆的一端与固定架固定安装，所述滑杆的另一端安装有滑板，所述滑板位于凹轨内滑动。

作为本技术方案的进一步改进，所述夹持件包括丝杆，所述丝杆的端部转动连接有安装块，所述安装块与定位盘固定连接，所述丝杆的螺纹为相对开设，所述丝杆上相对连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母的表面均安装有夹持板，所述夹持板用于对钢丝的夹持固定，所述丝杆的一端连接有。

作为本技术方案的进一步改进，其中的一个所述夹持板的侧面开设有缺口，另一个所述夹持板的侧面设有凸块，所述凸块与缺口卡接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述定位盘的表面开设有夹持腔，所述夹持板与夹持腔的内径适配，所述夹持板位于夹持腔的内壁滑动，所述夹持腔用于对夹持板的移动限位。

作为本技术方案的进一步改进，其中的一个所述定位盘的下方设有固定盘，所述固定盘和定位盘之间通过固定柱连接，所述固定盘与升带盘固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述从动轴的表面嵌套有连接板，所述连接板与固定架固定连接，所述连接板用于对从动轴的支撑，所述固定架的表面开设有凹口，所述齿条的顶部可贯穿凹口的内侧，所述齿条的侧面预设有滑槽，所述滑槽内滑动有限位杆，所述限位杆与固定架固定安装。

作为本技术方案的进一步改进，所述升带盘的下方设有固定轴，所述固定轴为中空结构，所述固定轴的内侧滑动有升降轴，所述升降轴与升带盘的底部固定安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该可贴合电源线生产工艺实现改变定位姿态的夹持工装中，通过夹持件对钢丝夹持，上方的夹持件转动，定位姿改变，达到钢丝之间的绞合成型，且上方的夹持件转动时带动下侧的升带盘上升，两个定位盘之间的距离缩短，夹持件之间的距离改变，钢丝在绞合的情况下自适应改变端部距离，避免在绞合情况下夹持件对钢丝端部的位置不改变影响钢丝的内径与属性状态，在钢丝位置同步改变后，钢丝也不会出现因绞合导致的拉伸力过大断裂，从而利于进行钢丝的绞合，提高电源线的生产效率。

2、该可贴合电源线生产工艺实现改变定位姿态的夹持工装中，通过凹轨与滑板滑动连接，滑板侧壁与凹轨贴合，保证上方的定位盘转动震动减小，使得钢丝在进行绞合的状态较为优异，对钢丝绞合的质量进一步把控。

3、该可贴合电源线生产工艺实现改变定位姿态的夹持工装中，通过夹持板对钢丝进行夹持，从而使得钢丝被稳定固定再夹持板之间，且不会出现松散。

4、该可贴合电源线生产工艺实现改变定位姿态的夹持工装中，通过齿条带动升带盘向下运动，来使得定位盘之间的距离可对钢丝进行适应性改变，来应对不同长度尺寸的钢丝拉伸夹持，对钢丝的多种长度尺寸进行适应性适配，并保证钢丝稳定夹持。

附图说明

图1为本发明实施例1的整体结构示意图其一；

图2为本发明实施例1的整体结构示意图其二；

图3为本发明实施例1的固定架结构示意图；

图4为本发明实施例1的夹持件结构示意图；

图5为本发明实施例1的夹持板结构示意图；

图6为本发明实施例1的定位盘、夹持件、连接盘和齿条结构拆分图；

图7为本发明实施例1的固定轴和升降轴结构拆分图；

图8为本发明实施例2的整体结构示意图；

图9为本发明实施例2的定位盘和滑板结构拆分图；

图10为本发明实施例3的整体结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、固定架；11、滑轨；12、导向轴；13、凹口；14、侧板；15、挡板；2、定位盘；21、固定盘；22、固定柱；23、滑块；24、滑杆；241、滑板；25、凹轨；3、夹持腔；4、夹持件；41、丝杆；42、安装块；43、丝杆螺母；44、夹持板；441、缺口；442、凸块；5、连接盘；51、驱动轴；52、主动电机；53、主轮轮；54、从动轮；55、从动轴；56、齿轮；6、连接杆；7、齿条；71、限位杆；8、升带盘；9、固定轴；91、升降轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-图7所示，本实施例目的在于，提供了可贴合电源线生产工艺实现改变定位姿态的夹持工装，至少包括：

固定架1，固定架1的内侧对称设有定位盘2，定位盘2之间预设有间距，定位盘2的表面均安装有夹持件4，夹持件4用于对钢丝进行夹持；

连接盘5，连接盘5位于其中的一个定位盘2上，连接盘5与定位盘2通过连接杆6连接，连接盘5的表面设有驱动轴51，驱动轴51连接有主动电机52，驱动轴51上安装有主轮轮53，主轮轮53的表面啮合连接有从动轮54，从动轮54内嵌有从动轴55，从动轴55的侧端连接有齿轮56，齿轮56的表面啮合连接有齿条7，齿条7的底部安装有升带盘8，升带盘8用于对其中的一个定位盘2的位置提升；

本发明的升带盘8在具体使用时，通过将钢丝置于定位盘2之间，且钢丝的两端分别通过夹持件4进行夹持固定，夹持件4对钢丝的两端夹持，且使得钢丝之间得到拉伸，不会出现松散弯折，其中，升带盘8对下方的定位盘2进行承接，下方的定位盘2不会随意晃动位移，将主动电机52通入电源，主动电机52带动驱动轴51转动，使得连接盘5转动，从而上方的定位盘2会转动，上方的夹持件4在夹紧钢丝的同时进行转动，钢丝之间开始绞合成型，在驱动轴51转动时，主轮轮53带动从动轮54转成，从动轮54通过从动轴55带动齿轮56转动，因齿轮56与齿条7之间为啮合连接，齿轮56带动齿条7向上运动，齿轮56和齿条7表面的齿牙数较多，限定了齿条7随着齿轮56上升长度的距离，可在连接盘5每进行转动一周时，齿条7仅可上升一定距离，不会过大，在定位盘2转动绞合的情况下，齿条7上升带动下侧的升带盘8上升，下方的定位盘2上升，两个定位盘2之间的距离缩短，钢丝在绞合的情况下自适应改变端部距离，随着钢丝弧形绞合程度来应对上升的长度距离，避免在绞合情况下夹持件4对钢丝端部的位置不改变影响钢丝的内径与属性状态，同时在钢丝位置同步改变后，钢丝也不会出现因绞合导致的拉伸力过大断裂，从而利于进行钢丝的绞合，提高电源线的生产效率

进一步的，固定架1的内壁开设有滑轨11，滑轨11的内侧安装有导向轴12，其中的一个定位盘2的侧面安装有滑块23，滑块23的表面开设有通口，滑块23滑动在导向轴12上。为了进一步对升带盘8提动定位盘2进行上升运动的稳定性，滑块23在滑轨11的运动限位下，保持直线上升，且通口与导向轴12的滑动连接，可进一步限定滑块23不会脱离滑轨11得到内侧，再一次的加强升带盘8带动下方的定位盘2上升的稳定。

为了进一步对夹持件4进行完善，夹持件4包括丝杆41，丝杆41的端部转动连接有安装块42，安装块42与定位盘2固定连接，丝杆41的螺纹为相对开设，丝杆41上相对连接有丝杆螺母43，丝杆螺母43的表面均安装有夹持板44，夹持板44用于对钢丝的夹持固定，丝杆41的一端连接有45，通过将钢丝置于夹持板44之间，通过45接入电源并打开，丝杆41转动，丝杆螺母43与丝杆41螺纹连接并相向运动，使得夹持板44对钢丝进行夹持，从而使得钢丝被稳定固定再夹持板44之间，且不会出现松散。

具体的，其中的一个夹持板44的侧面开设有缺口441，另一个夹持板44的侧面设有凸块442，凸块442与缺口441卡接配合，可将钢丝放置在缺口441内，然后通过夹持板44的相向运动，在凸块442卡接缺口441后，通过缺口441对凸块442的限位，可对钢丝进一步夹紧，避免在钢丝绞合的过程中脱离夹持板44的内侧。

进一步的，定位盘2的表面开设有夹持腔3，夹持板44与夹持腔3的内径适配，夹持板44位于夹持腔3的内壁滑动，夹持腔3用于对夹持板44的移动限位，通过夹持板44位于夹持腔3内横向滑动，可使得夹持板44在相向运动时的角度方向均为同一水平直线，利于对钢丝进行夹持。

因夹持件4设置在定位盘2的表面，为了使得夹持件4可稳定夹持且不受影响，其中的一个定位盘2的下方设有固定盘21，固定盘21和定位盘2之间通过固定柱22连接，固定盘21与升带盘8固定连接，升带盘8与固定盘21固定连接后，可稳定带动下方的定位盘2向上运动，且固定柱22的安装，使得夹持件4可位于定位盘2和固定盘21之间；其中，还可将夹持件4设置在夹持腔3的内侧，夹持板44的尺寸适应性缩小改变，从而也可达到与此结构相同的作用，且不影响整体结构的效果。

为了使得上述中齿条7可正常运动，且位置不会被改变，从动轴55的表面嵌套有连接板，连接板与固定架1固定连接，连接板用于对从动轴55的支撑，固定架1的表面开设有凹口13，齿条7的顶部可贯穿凹口13的内侧，齿条7的侧面预设有滑槽，滑槽内滑动有限位杆71，限位杆71与固定架1固定安装，齿条7可沿着凹口13向上滑动，当升带盘8对定位盘2提升距离较大时，齿条7可同样驱动运行，不会受到固定架1的影响，其次，连接板对从动轴55的支撑保证了结构的正常运行，且限位杆71在滑槽内滑动可使得齿条7与齿轮56的啮合连接较为紧密，也避免了齿条7运动脱离齿轮56的侧方。

为了利于对升带盘8的底部支撑，且达到定位盘2之间距离的适配改变调节，升带盘8的下方设有固定轴9，固定轴9为中空结构，固定轴9的内侧滑动有升降轴91，升降轴91与升带盘8的底部固定安装，通过升降轴91可在固定轴9内滑动位移，使得升带盘8带动下方的定位盘2运动较为稳定，且当所需要绞合的钢丝长度尺寸较大时，可首先通过主动电机52反向转动，使得齿条7带动升带盘8向下运动，来使得定位盘2之间的距离可对钢丝进行适应性的拉伸夹持，保证钢丝稳定夹持。

实施例2

为了对绞合后的钢丝进行分类存放，利于后续进行检测绞合的程度与质量，本实施例在实施例1的基础上做出进一步改进，如图8和图9所示：

固定架1的侧面安装有侧板14，侧板14的表面开设有空腔，侧板14的边缘铰接有挡板15，挡板15用于对侧板14内空腔的密封。可将挡板15沿着铰接处打开，将钢丝放置在侧板14的内侧，闭合挡板15对侧板14进行阻挡，可对绞合完成后的钢丝进行存放，利于后续对钢丝绞合的质量进行测试。

实施例3

为了解决上方的定位盘2会在转动时会产生晃动，对钢丝进行绞合的质量同步造成影响，本实施例在实施例2的基础上做出进一步改进，如图10所示：

上方的定位盘2的表面开设有凹轨25，凹轨25的侧方设有滑杆24，滑杆24的一端与固定架1固定安装，滑杆24的另一端安装有滑板241，滑板241位于凹轨25内滑动，通过滑板241位于凹轨25的内侧，当上方的定位盘2进行环形转动时，凹轨25与滑板241滑动连接，滑板241侧壁与凹轨25贴合，保证上方的定位盘2转动震动减小，从而使得钢丝在进行绞合的状态较为优异，对钢丝绞合的质量进一步把控。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.可贴合电源线生产工艺实现改变定位姿态的夹持工装，其特征在于：至少包括：

固定架(1)，所述固定架(1)的内侧对称设有定位盘(2)，所述定位盘(2)之间预设有间距，所述定位盘(2)的表面均安装有夹持件(4)，所述夹持件(4)用于对钢丝进行夹持；

连接盘(5)，所述连接盘(5)位于其中的一个定位盘(2)上，所述连接盘(5)与定位盘(2)通过连接杆(6)连接，所述连接盘(5)的表面设有驱动轴(51)，所述驱动轴(51)连接有主动电机(52)，所述驱动轴(51)上安装有主轮轮(53)，所述主轮轮(53)的表面啮合连接有从动轮(54)，所述从动轮(54)内嵌有从动轴(55)，所述从动轴(55)的侧端连接有齿轮(56)，所述齿轮(56)的表面啮合连接有齿条(7)，所述齿条(7)的底部安装有升带盘(8)，所述升带盘(8)用于对其中的一个所述定位盘(2)的位置提升。

2.根据权利要求1所述的可贴合电源线生产工艺实现改变定位姿态的夹持工装，其特征在于：所述固定架(1)的内壁开设有滑轨(11)，所述滑轨(11)的内侧安装有导向轴(12)，其中的一个所述定位盘(2)的侧面安装有滑块(23)，所述滑块(23)的表面开设有通口，所述滑块(23)滑动在导向轴(12)上。

3.根据权利要求1所述的可贴合电源线生产工艺实现改变定位姿态的夹持工装，其特征在于：所述固定架(1)的侧面安装有侧板(14)，所述侧板(14)的表面开设有空腔，所述侧板(14)的边缘铰接有挡板(15)，所述挡板(15)用于对侧板(14)内空腔的密封。

4.根据权利要求1所述的可贴合电源线生产工艺实现改变定位姿态的夹持工装，其特征在于：上方的所述定位盘(2)的表面开设有凹轨(25)，所述凹轨(25)的侧方设有滑杆(24)，所述滑杆(24)的一端与固定架(1)固定安装，所述滑杆(24)的另一端安装有滑板(241)，所述滑板(241)位于凹轨(25)内滑动。

5.根据权利要求1所述的可贴合电源线生产工艺实现改变定位姿态的夹持工装，其特征在于：所述夹持件(4)包括丝杆(41)，所述丝杆(41)的端部转动连接有安装块(42)，所述安装块(42)与定位盘(2)固定连接，所述丝杆(41)的螺纹为相对开设，所述丝杆(41)上相对连接有丝杆螺母(43)，所述丝杆螺母(43)的表面均安装有夹持板(44)，所述夹持板(44)用于对钢丝的夹持固定，所述丝杆(41)的一端连接有(45)。

6.根据权利要求5所述的可贴合电源线生产工艺实现改变定位姿态的夹持工装，其特征在于：其中的一个所述夹持板(44)的侧面开设有缺口(441)，另一个所述夹持板(44)的侧面设有凸块(442)，所述凸块(442)与缺口(441)卡接配合。

7.根据权利要求6所述的可贴合电源线生产工艺实现改变定位姿态的夹持工装，其特征在于：所述定位盘(2)的表面开设有夹持腔(3)，所述夹持板(44)与夹持腔(3)的内径适配，所述夹持板(44)位于夹持腔(3)的内壁滑动，所述夹持腔(3)用于对夹持板(44)的移动限位。

8.根据权利要求1所述的可贴合电源线生产工艺实现改变定位姿态的夹持工装，其特征在于：其中的一个所述定位盘(2)的下方设有固定盘(21)，所述固定盘(21)和定位盘(2)之间通过固定柱(22)连接，所述固定盘(21)与升带盘(8)固定连接。

9.根据权利要求1所述的可贴合电源线生产工艺实现改变定位姿态的夹持工装，其特征在于：所述从动轴(55)的表面嵌套有连接板，所述连接板与固定架(1)固定连接，所述连接板用于对从动轴(55)的支撑，所述固定架(1)的表面开设有凹口(13)，所述齿条(7)的顶部可贯穿凹口(13)的内侧，所述齿条(7)的侧面预设有滑槽，所述滑槽内滑动有限位杆(71)，所述限位杆(71)与固定架(1)固定安装。

10.根据权利要求1所述的可贴合电源线生产工艺实现改变定位姿态的夹持工装，其特征在于：所述升带盘(8)的下方设有固定轴(9)，所述固定轴(9)为中空结构，所述固定轴(9)的内侧滑动有升降轴(91)，所述升降轴(91)与升带盘(8)的底部固定安装。

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