CN218779088U - 倍捻机退绕机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了倍捻机退绕机构，涉及倍捻机技术领域，包括基座，所述基座顶部的一侧固定有固定板，所述基座顶端远离固定板的一侧滑动连接有移动板，且移动板底端的外部穿设有导向杆，且导向杆底端和基座顶端固定连接，所述基座一侧的内部转动连接有螺杆，所述挤压板通过弹簧构成复位结构，所述基座的一端设置有安装结构。本申请通过设置有插柱、弹簧、连杆、挤压板以及收纳槽，插柱顶端和底端滑动连杆，两连杆之间通过弹簧为复位连接，挤压板受到挤压能够收缩至挤压板内部，通过挤压板上表面为凹凸型设置，能够提高与线筒内壁之间接触的牢固性，提高了该倍捻机退绕机构对线筒夹持的牢固性。

Description

倍捻机退绕机构

技术领域

本申请涉及倍捻机技术领域，具体为倍捻机退绕机构。

背景技术

倍捻机是一种加捻设备，实际是一种并线设备，将多股纱线并为一股，通过增加线股，增强原纱的性能，延长纱线寿命，避免纱线容易出现断裂现象，倍捻机由退绕机构、导纱机构、断纱机构和绕卷机构组成，其中退绕机构是将纱筒夹持固定，再将纱线从纱筒上方退绕移出。

现今市场上的此类退绕机构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，其中，在对线筒安装时，通常采用相对夹持进行固定，通常夹持接触面为平面夹持固定，在快速旋转的过程中，会出现脱离或偏斜现象，倘若脱离或偏斜，后期影响使用。

实用新型内容

本申请的目的在于提供倍捻机退绕机构，以解决上述背景技术中提出退绕机构对线筒夹持牢固性不佳的问题。

本申请提供倍捻机退绕机构，采用如下的技术方案；

倍捻机退绕机构，包括基座，所述基座顶部的一侧固定有固定板，所述基座顶端远离固定板的一侧滑动连接有移动板，且移动板底端的外部穿设有导向杆，且导向杆底端和基座顶端固定连接，所述基座一侧的内部转动连接有螺杆，且螺杆外部螺纹连接有移动块，移动块顶端和移动板底端固定连接，所述移动板和固定板相靠近的一侧均转动安装有夹板，两夹板之间安装有线筒，所述夹板远离移动板或夹板远离固定板的一侧均设置有稳定结构，所述稳定结构包括插柱，所述插柱固定于夹板远离移动板或远离固定板的一侧，所述插柱的顶端和底端均开设有收纳槽，所述插柱顶端和底端均滑动连接有连杆，且连杆的外端固定有挤压板，两连杆之间安装有弹簧，且弹簧位于插柱内部的中间位置处，所述挤压板通过弹簧构成复位结构，所述基座的一端设置有安装结构。

通过采用上述技术方案，线筒通过移动板移动与固定板的配合下在夹板的作用下进行夹持固定，而通过挤压板的所用能够夹持不同直径大小的线筒，同时能够提高线筒的稳定性。

可选的，所述挤压板远离连杆的一端为凹凸型设置，所述挤压板的横截面小于收纳槽的横截面。

通过采用上述技术方案，挤压板受到挤压能够收缩到收纳槽内部。

可选的，所述连杆正视为T型设置，所述连杆关于插柱的中点呈对称分布。

通过采用上述技术方案，提高挤压板和线筒之间接触的牢固性。

可选的，所述基座的一端设置有安装结构，所述固定板的顶端固定有导线结构。

通过采用上述技术方案，对纱线进行支撑，导向作用。

可选的，所述导线结构包括支架，所述支架固定于固定板的顶端，所述支架远离固定板一端的外部安装有导轮，且导轮内部的一端转动连接有圆柱一。

通过采用上述技术方案，在纱线移动的过程中，能够触动圆柱二和圆柱一旋转。

可选的，所述导轮之间远离圆柱一的一端转动连接有圆柱二，且圆柱二和圆柱一的水平中心线重合。

通过采用上述技术方案，能够将纱线限位在圆柱一和圆柱二之间，通过圆柱一和导轮能够对纱线进行导向处理。

可选的，所述安装结构包括安装板一，所述安装板一固定于基座的一端，所述安装板一远离基座的一端设置有安装板二，所述安装板一和安装板二之间的顶端螺纹安装有螺柱二，所述安装板一和安装板二之间的底端螺纹安装有螺柱一。

通过采用上述技术方案，能够进行管道式组装和平面接触安装两种方式。

可选的，所述安装板一和安装板二呈对称分布，所述安装板一和安装板一相靠近的一侧为弧形凹槽设置。

通过采用上述技术方案，能够进行管道式组装，提高组装的牢固性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果；

1.通过设置有插柱、弹簧、连杆、挤压板以及收纳槽，插柱顶端和底端滑动连接有连杆，两连杆之间通过弹簧为复位连接，挤压板受到挤压能够收缩至挤压板内部，通过挤压板上表面为凹凸型设置，能够提高与线筒内壁之间接触的牢固性，提高了该倍捻机退绕机构对线筒夹持的牢固性；

2.通过设置有支架、圆柱一、导轮以及圆柱二，支架固定在固定板顶端，导轮位于固定板外部，导轮内部转动连接有圆柱一和圆柱二，纱线通过圆柱二和圆柱一内穿过，圆柱一对纱线起到导向作用，实现了该倍捻机退绕机构带有导向功能；

3.通过设置有安装板一、螺柱一、安装板二以及螺柱二，安装板一和安装板二对接，将连接块卡在安装板一和安装板二内部，通过螺柱一和螺柱二的作用下对安装板一和安装板二进行固定，当贴合安装时，放弃安装板二即可，实现了该倍捻机退绕机构能够进行两种方式组装。

附图说明

图1为本申请的主视局部剖面结构示意图；

图2为本申请的图1中A处放大结构示意图；

图3为本申请的导轮侧视剖面结构示意图；

图4为本申请的基座与安装板一连接侧视结构示意图；

图5为本申请的主视结构示意图。

图中：1、基座；2、移动块；3、螺杆；4、导向杆；5、移动板；6、稳定结构；601、插柱；602、弹簧；603、连杆；604、挤压板；605、收纳槽；7、线筒；8、导线结构；801、支架；802、圆柱一；803、导轮；804、圆柱二；9、夹板；10、固定板；11、安装结构；1101、安装板一；1102、螺柱一；1103、安装板二；1104、螺柱二。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请公开倍捻机退绕机构。参照图1，倍捻机退绕机构，包括基座1，基座1顶部的一侧固定有固定板10，基座1顶端远离固定板10的一侧滑动连接有移动板5，且移动板5底端的外部穿设有导向杆4，导向杆4对移动板5起到导向的作用，且导向杆4底端和基座1顶端固定连接，基座1一侧的内部转动连接有螺杆3，且螺杆3外部螺纹连接有移动块2，移动块2顶端和移动板5底端固定连接，螺杆3旋转通过移动块2在导向杆4的配合下带动移动板5进行左右移动。移动板5和固定板10相靠近的一侧均转动安装有夹板9，两夹板9之间安装有线筒7。

参照图1-2和图5，夹板9远离移动板5或夹板9远离固定板10的一侧均设置有稳定结构6；稳定结构6包括插柱601，插柱601固定于夹板9远离移动板5或远离固定板10的一侧，插柱601的顶端和底端均开设有收纳槽605，插柱601顶端和底端均滑动连接有连杆603，且连杆603的外端固定有挤压板604，两连杆603之间安装有弹簧602，且弹簧602位于插柱601内部的中间位置处，挤压板604通过弹簧602构成复位结构。

其中，挤压板604远离连杆603的一端为凹凸型设置，提高挤压板604与线筒7之间的摩擦力。挤压板604的横截面小于收纳槽605的横截面。连杆603正视为T型设置，避免连杆603与插柱601完全脱离。连杆603关于插柱601的中点呈对称分布。

参照图2，在夹板9对线筒7夹持时，挤压板604受到挤压进入线筒7内部，挤压板604受弹簧602推力下接触线筒7内壁，通过挤压板604位于线筒7内壁，并且通过挤压板604的作用下提高夹板9和线筒7之间的牢固性。

参照图1和图3，基座1的一端设置有安装结构11，固定板10的顶端固定有导线结构8；导线结构8包括支架801，支架801固定于固定板10的顶端，支架801远离固定板10一端的外部安装有导轮803，且导轮803内部的一端转动连接有圆柱一802。导轮803之间远离圆柱一802的一端转动连接有圆柱二804，且圆柱二804和圆柱一802的水平中心线重合，纱线绕圆柱二804和圆柱一802之间缠绕。

参照图3，使用时，将纱线从圆柱一802和圆柱二804内贯穿，纱线与圆柱一802和圆柱二804贴合，通过圆柱一802和圆柱二804对纱线进行导向。

参照图1和图4，基座1的一端设置有安装结构11；安装结构11包括安装板一1101，安装板一1101固定于基座1的一端，安装板一1101远离基座1的一端设置有安装板二1103，安装板一1101和安装板二1103之间的顶端螺纹安装有螺柱二1104，安装板一1101和安装板二1103之间的底端螺纹安装有螺柱一1102。安装板一1101和安装板二1103呈对称分布，安装板一1101和安装板一1101相靠近的一侧为弧形凹槽设置。

参照图4，组装时，根据需要选择是否采用安装板二1103，若采用时，将安装板二1103和安装板一1101对接，将安装块限位在安装板一1101和安装板二1103之间，通过螺柱一1102和螺柱二1104进行安装固定，若不需要时，将安装板二1103抛弃即可。

本申请的倍捻机退绕机构的实施原理为：

首先将倍捻机和退绕机构之间进行安装，安装时，判断是否需要安装板二1103，若不需要时，将安装板二1103抛弃，通过螺柱一1102和螺柱二1104将安装板一1101与倍捻机进行固定。

其次旋转螺杆3，移动块2带动移动板5向一侧移动，线筒7摆放在两夹板9之间，反向旋转螺杆3，移动板5向固定板10靠近，插柱601插入线筒7内部，挤压板604与线筒7内壁贴合。

最后纱线绕圆柱一802和圆柱二804缠绕引出，通过外部拉力，纱线移动，线筒7带动夹板9旋转，线筒7对纱线进行退绕处理，最终完成该倍捻机退绕机构的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.倍捻机退绕机构，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部的一侧固定有固定板(10)，所述基座(1)顶端远离固定板(10)的一侧滑动连接有移动板(5)，且移动板(5)底端的外部穿设有导向杆(4)，且导向杆(4)底端和基座(1)顶端固定连接，所述基座(1)一侧的内部转动连接有螺杆(3)，且螺杆(3)外部螺纹连接有移动块(2)，移动块(2)顶端和移动板(5)底端固定连接，所述移动板(5)和固定板(10)相靠近的一侧均转动安装有夹板(9)，两夹板(9)之间安装有线筒(7)，所述夹板(9)远离移动板(5)或夹板(9)远离固定板(10)的一侧均设置有稳定结构(6)，所述稳定结构(6)包括插柱(601)，所述插柱(601)固定于夹板(9)远离移动板(5)或远离固定板(10)的一侧，所述插柱(601)的顶端和底端均开设有收纳槽(605)，所述插柱(601)顶端和底端均滑动连接有连杆(603)，且连杆(603)的外端固定有挤压板(604)，两连杆(603)之间安装有弹簧(602)，且弹簧(602)位于插柱(601)内部的中间位置处，所述挤压板(604)通过弹簧(602)构成复位结构，所述基座(1)的一端设置有安装结构(11)。

2.根据权利要求1所述的倍捻机退绕机构，其特征在于：所述挤压板(604)远离连杆(603)的一端为凹凸型设置，所述挤压板(604)的横截面小于收纳槽(605)的横截面。

3.根据权利要求1所述的倍捻机退绕机构，其特征在于：所述连杆(603)正视为T型设置，所述连杆(603)关于插柱(601)的中点呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的倍捻机退绕机构，其特征在于：所述固定板(10)的顶端固定有导线结构(8)。

5.根据权利要求4所述的倍捻机退绕机构，其特征在于：所述导线结构(8)包括支架(801)，所述支架(801)固定于固定板(10)的顶端，所述支架(801)远离固定板(10)一端的外部安装有导轮(803)，且导轮(803)内部的一端转动连接有圆柱一(802)。

6.根据权利要求5所述的倍捻机退绕机构，其特征在于：所述导轮(803)之间远离圆柱一(802)的一端转动连接有圆柱二(804)，且圆柱二(804)和圆柱一(802)的水平中心线重合。

7.根据权利要求1所述的倍捻机退绕机构，其特征在于：所述安装结构(11)包括安装板一(1101)，所述安装板一(1101)固定于基座(1)的一端，所述安装板一(1101)远离基座(1)的一端设置有安装板二(1103)，所述安装板一(1101)和安装板二(1103)之间的顶端螺纹安装有螺柱二(1104)，所述安装板一(1101)和安装板二(1103)之间的底端螺纹安装有螺柱一(1102)。

8.根据权利要求7所述的倍捻机退绕机构，其特征在于：所述安装板一(1101)和安装板二(1103)呈对称分布，所述安装板一(1101)和安装板一(1101)相靠近的一侧为弧形凹槽设置。

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