CN201527850U - 全自动顺序扭线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电线电缆行业的扭线技术领域，尤其是指一种适用于多股电线电缆扭线的全自动顺序扭线机，包括机架、送线机构、切线机构、扭线机构和控制箱，所述扭线机构包括基座、子基座、夹头座、收紧件及连接柱，所述夹头座左侧设置有分线夹，使用时导线股从分线棒的小通孔中穿出，并在控制箱的控制下，收紧件左移，带动分线夹向中间靠拢，从而夹紧导线股，在伺服电机的驱动下夹座旋转，同时分线棒右移，既开始自动顺序扭线动作；本实用新型扭线机运行稳定，扭线效果良好，加工完成的导线排列均匀，缠绕顺序一致，且在扭线过程中不会发生跳线、扭线混乱的现象，通过更换不同数目配置的分线夹，还可以实现多种不同股数导线的扭线生产，实用性强。

Description

全自动顺序扭线机

技术领域：

本实用新型涉及电线电缆行业的扭线技术领域，尤其是指一种适用于多股电线电缆扭线的全自动顺序扭线机。

背景技术：

扭线机是电线电缆行业中应用较为广泛的一种加工设备，特别是随着通信业的发展，各种要求的扭线标准越来越高。绞距小而均匀，单丝直径细小且不能延伸，张力稳定、节距稳定是未来扭线机的发展方向。

中国专利授权公告号CN2671097Y公开了一种自动扭麻花线机，包括机架、送线机构、切线机构、扭线机构和控制箱，其中送线机构、扭线机构和控制箱安装在机架上，切线机构安装在机架上，送线机构包括：通过步进马达带动的丝杆、固定安装在机架上的导轨、与丝杆相配合并套设在导轨上的随行支架、固定在随行支架上的夹具；扭线机构包括：与机架固定的的基座、通过轴承安装在基座上的转轴、固定在转轴上并靠近夹具一端的夹头、穿设于转轴内并且一端与夹头连动的连杆、位于连杆另一端的汽缸以及用于驱动转轴的马达。该方案虽然实现了麻花线的自动扭线功能，但只能扭麻花线，而对于多于2股的多股电线电缆的顺序扭线却难以完成，其实用性有一定的限制。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能对多于2股的多股的电线电缆进行顺序扭线的全自动顺序扭线机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

全自动顺序扭线机，包括机架、设置于机架的送线机构、切线机构、扭线机构和控制箱，送线机构包括通过步进马达带动的丝杆、固定安装在机架上的导轨、与丝杆相配合并套设在导轨上的随行支架及固定在随行支架上的夹具，所述扭线机构包括固定于机架的基座、与基座活动连接的子基座、设置于基座的圆盘形的夹头座、设置于夹头座左侧的收紧件及固定于夹头座右侧面的连接柱，夹头座中部开设有大通孔，收紧件、夹头座、大通孔及圆筒形的连接柱同轴，连接柱套装有第一轴承，第一轴承装设于基座的第一轴承孔内；所述夹头座左侧面开设有两个或两个以上的燕尾卯，燕尾卯位于圆盘形的夹头座半径方向上，燕尾卯环形均布于该侧面；所述夹头座左侧设置有两个或两个以上的分线夹，分线夹右端设有与燕尾卯相对应的燕尾榫，燕尾榫活动嵌入夹头座的燕尾卯中，所述分线夹左端设置有扇形的夹紧片，两个或两个以上的夹紧片拼合成一整圆；靠近所述收紧件右端内壁设有锥形斜面，分线夹外侧面设有与该锥形斜面对应的斜面，工作时，斜面与锥形斜面相抵触；所述连接柱右侧设置有分线棒，分线棒与基座活动连接，分线棒设有小通孔，小通孔环形均布于分线棒截面。

其中，所述收紧件为圆环形。

其中，所述收紧件为“凹”字旋转体形，收紧件中部开设有通孔。

其中，所述收紧件的外壁套装有第二轴承，第二轴承装设于子基座的第二轴承孔内；所述收紧件的外壁圆柱面开设有环形凹槽。

其中，所述夹头座中部设置有指环形的内环，内环与分线夹之间设置有复位弹簧，复位弹簧的内端与内环的外壁相抵触。

其中，所述分线夹与复位弹簧的接触位置开设有与复位弹簧对应的盲孔，复位弹簧的外端嵌入该盲孔中。

其中，所述分线棒的小通孔两端分别设有线套。

其中，所述夹紧片的两内侧面分别设置有加固槽，加固槽粘结有防滑胶片。

其中，所述连接柱的内径比分线棒的外径大。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供了一种全自动顺序扭线机，包括机架、设置于机架的送线机构、切线机构、扭线机构和控制箱，送线机构包括通过步进马达带动的丝杆、固定安装在机架上的导轨、与丝杆相配合并套设在导轨上的随行支架及固定在随行支架上的夹具，所述扭线机构包括固定于机架的基座、与基座活动连接的子基座、设置于基座的圆盘形的夹头座、设置于夹头座左侧的收紧件及固定于夹头座右侧面的连接柱，夹头座中部开设有大通孔，收紧件、夹头座、大通孔及圆筒形的连接柱同轴，连接柱套装有第一轴承，第一轴承装设于基座的第一轴承孔内；所述夹头座左侧面开设有两个或两个以上的燕尾卯，燕尾卯位于圆盘形的夹头座半径方向上，燕尾卯环形均布于该侧面；所述夹头座左侧设置有两个或两个以上的分线夹，分线夹右端设有与燕尾卯相对应的燕尾榫，燕尾榫活动嵌入夹头座的燕尾卯中，所述分线夹左端设置有扇形的夹紧片，两个或两个以上的夹紧片拼合成一整圆；靠近所述收紧件右端内壁设有锥形斜面，分线夹外侧面设有与该锥形斜面对应的斜面。采用上述结构的本实用新型全自动顺序扭线机，导线股从分线棒的小通孔中穿出，并在控制箱的控制下，收紧件左移，带动分线夹向中间靠拢，从而夹紧导线股，在伺服电机的驱动下夹座旋转，同时分线棒右移，实现本实用新型的自动顺序扭线动作；本实用新型全自动顺序扭线机运行稳定，扭线效果良好，加工完成的导线排列均匀，缠绕顺序一致，且在扭线过程中不会发生跳线、扭线混乱的现象，通过更换不同数目配置的分线夹，还可以实现多种不同股数导线的扭线生产，实用性强。

附图说明：

附图1为本实用新型实施例一的立体结构示意图；

附图2为本实用新型实施例一的收紧件的剖面示意图；

附图3为本实用新型实施例一的分解示意图；

附图4为本实用新型实施例二的立体结构示意图；

附图5为本实用新型实施例二的收紧件的剖面示意图；

附图6为本实用新型实施例二的分解示意图。

体实施方式：

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

附图1、2、3所示为本实用新型全自动顺序扭线机的实施例一，包括机架、设置于机架的送线机构、切线机构、扭线机构和控制箱，送线机构包括通过步进马达带动的丝杆、固定安装在机架上的导轨、与丝杆相配合并套设在导轨上的随行支架及固定在随行支架上的夹具，所述扭线机构包括固定于机架的基座、与基座活动连接的子基座、设置于基座的圆盘形的夹头座1、设置于夹头座1左侧的收紧件2及固定于夹头座1右侧面的连接柱3，夹头座1中部开设有大通孔11，收紧件2、夹头座1、大通孔11及圆筒形的连接柱3同轴，连接柱3套装有第一轴承，第一轴承装设于基座的第一轴承孔内；所述夹头座1左侧面开设有两个或两个以上的燕尾卯12，燕尾卯12位于圆盘形的夹头座1半径方向上，燕尾卯12环形均布于该侧面，在本实施例中，夹头座1左侧面开设4个燕尾卯12，环形均布于夹头座1左侧面，以加工只有4股的导线，当然，所述燕尾卯12还可以是6个或其他若干个，以需要扭线的股数为准；所述夹头座1左侧设置有4个分线夹4，分线夹4右端设有与燕尾卯12相对应的燕尾榫42，燕尾榫42活动嵌入夹头座1的燕尾卯12中，所述分线夹4左端设置有扇形的夹紧片41，4个夹紧片41拼合成一整圆；靠近所述收紧件2右端内壁设有锥形斜面23，分线夹4外侧面设有与该锥形斜面23对应的斜面43，工作时，斜面43与锥形斜面23相抵触；所述连接柱3右侧设置有分线棒5，分线棒5与基座活动连接，分线棒5设有小通孔51，小通孔51环形均布于分线棒5截面；停机时，分线夹4位于燕尾卯12外端，夹紧片41为分离状态，收紧件2与分线夹4分离，从分线棒5的小通孔51孔内穿过的导线股穿过夹头座1的大通孔11和收紧件2，将分线棒5左移至适当的位置；工作时，在控制箱的控制下，收紧件2向右移动，使锥形斜面23与斜面43相抵触挤压，使4个夹紧片41相互靠拢至夹紧导线股，然后夹头座1开始转动，同时分线棒5以相应的速度向右轴向移动，从而开始扭线；当该段导线股的扭线动作完成时，夹头座1停止转动，收紧件2与分线夹4分离，夹紧片41松开，导线股在送线机构的作用下左移，同时分线棒5随同导线股左移至适当位置，以便开始新的扭线动作，本实用新型全自动顺序扭线机加工完成的扭线各股导线排列均匀，缠绕顺序一致，且在扭线过程中不会发生跳线、扭线混乱的现象。

本实施例的所述收紧件2为“凹”字旋转体形，收紧件2中部开设有通孔，以便于对导线股的送线和收紧件2的安装。

本实施例的所述收紧件2的外壁套装有第二轴承，第二轴承装设于子基座的第二轴承孔内，在伺服电机的驱动下，子基座左右移动，从而带动收紧件2左右移动；所述收紧件2的外壁圆柱面开设有环形凹槽22，用于安装轴用弹性挡圈，以便于第二轴承与收紧件2的固定连接。

本实施例的所述夹头座1中部设置有指环形的内环6，内环6与分线夹4之间设置有复位弹簧7，当需要使夹紧片41松开时，收紧件2与分线夹4分离，在复位弹簧7的作用下，分线夹4自动向燕尾卯12外端移动，从而使夹紧片41充分分离。

本实施例的所述分线夹4与复位弹簧7的接触位置开设有与复位弹簧7对应的盲孔44，复位弹簧7的一端嵌入该盲孔44中，以加强复位弹簧7的固定。

本实施例的所述分线棒5的小通孔51两端分别设有线套8，以防止导线股与分线棒5的摩擦而损坏导线股。

本实施例的所述夹紧片41的两内侧面分别设置有加固槽45，加固槽45粘结有防滑胶片，以加大夹紧片41与导线股间的摩擦力，加强夹紧效果及避免夹坏导线股。

本实施例的所述连接柱3的内径比分线棒5的外径大，以便于分线棒5进入连接柱3中，可以减小加紧片41与分线棒5之间的距离，从而减少导线股无法扭线的长度，提高导线股的利用率。

附图4、5、6所示为本实用新型全自动顺序扭线机的实施例二，与实施例一的不同之处在于：所述收紧件2为圆环形；当需要扭线的导线股较短而无法用瓶盖形的收紧件2时，采用轴向长度更小的圆环形收紧件2同样可以实现扭线生产。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案中的两种，除此之外，本实用新型还可以其他方式实现，在不脱离本实用新型发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.全自动顺序扭线机，包括机架、设置于机架的送线机构、切线机构、扭线机构和控制箱，送线机构包括通过步进马达带动的丝杆、固定安装在机架上的导轨、与丝杆相配合并套设在导轨上的随行支架及固定在随行支架上的夹具，其特征在于：所述扭线机构包括固定于机架的基座、与基座活动连接的子基座、设置于基座的圆盘形的夹头座(1)、设置于夹头座(1)左侧的收紧件(2)及固定于夹头座(1)右侧面的连接柱(3)，夹头座(1)中部开设有大通孔(11)，收紧件(2)、夹头座(1)、大通孔(11)及圆筒形的连接柱(3)同轴，连接柱(3)套装有第一轴承，第一轴承装设于基座的第一轴承孔内；

所述夹头座(1)左侧面开设有两个或两个以上的燕尾卯(12)，燕尾卯(12)位于圆盘形的夹头座(1)半径方向上，燕尾卯(12)环形均布于该左侧面；

所述夹头座(1)左侧设置有与燕尾卯(12)数量相同的的分线夹(4)，分线夹(4)右端设有与燕尾卯(12)相对应的燕尾榫(42)，燕尾榫(42)活动嵌入夹头座(1)的燕尾卯(12)中，所述分线夹(4)左端均设置有扇形的夹紧片(41)，这些夹紧片(41)拼合成一整圆；

靠近所述收紧件(2)右端内壁设有锥形斜面(23)，分线夹(4)外侧面设有与该锥形斜面(23)对应的斜面(43)，工作时，斜面(43)与锥形斜面(23)相抵触；

所述连接柱(3)右侧设置有分线棒(5)，分线棒(5)与基座活动连接，分线棒(5)设有小通孔(51)，小通孔(51)环形均布于分线棒(5)截面。

2.根据权利要求1所述的全自动顺序扭线机，其特征在于：所述收紧件(2)为圆环形。

3.根据权利要求1所述的全自动顺序扭线机，其特征在于：所述收紧件(2)为“凹”字旋转体形，收紧件(2)中部开设有通孔。

4.根据权利要求2或3所述的全自动顺序扭线机，其特征在于：所述收紧件(2)的外壁套装有第二轴承，第二轴承装设于子基座的第二轴承孔内；所述收紧件(2)的外壁圆柱面开设有环形凹槽(22)。

5.根据权利要求1所述的全自动顺序扭线机，其特征在于：所述夹头座(1)中部设置有指环形的内环(6)，内环(6)与分线夹(4)之间设置有复位弹簧(7)，复位弹簧(7)的内端与内环(6)的外壁相抵触。

6.根据权利要求5所述的全自动顺序扭线机，其特征在于：所述分线夹(4)与复位弹簧(7)的接触位置开设有与复位弹簧(7)对应的盲孔(44)，复位弹簧(7)的外端嵌入该盲孔(44)中。

7.根据权利要求1所述的全自动顺序扭线机，其特征在于：所述分线棒(5)的小通孔(51)两端分别设有线套(8)。

8.根据权利要求1所述的全自动顺序扭线机，其特征在于：所述夹紧片(41)的两内侧面分别设置有加固槽(45)，加固槽(45)粘结有防滑胶片。

9.根据权利要求1所述的全自动顺序扭线机，其特征在于：所述连接柱(3)的内径比分线棒(5)的外径大。

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