CN110504071A - 一种可调节线束扭线装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可调节线束扭线装置，包括旋转模块以及挤压模块；所述旋转模块包括外端形成容置口的旋转套筒、位于所述容置口外围的一圈导向环以及固定于所述旋转套筒内端的连接轴；所述导向环上沿周向均布有至少两个径向的导向槽，所述旋转套筒上沿周向均布有对应于各个导向槽的插孔；所述挤压模块对应于各个所述插孔沿周向分布有多组，各个所述挤压模块包括互相连接的挤压段和衔接段；所述挤压段的一端插入对应的所述插孔内；所述衔接段的外端与对应的所述导向槽配合，并能够沿着其方向调节径向的位置。本发明能够通根据实际需求调节扭线口径的大小。
Description
技术领域
本发明涉及线束加工技术领域，特别是一种可调节线束扭线装置。
背景技术
多股线的线束剥线过程通常包括送线、剥线以及切断等多个环节。目前，公知的用于机加工电线材料剥皮的机械为剥皮机，一般的剥皮机仅具有给电线剥去外皮的功能，如此，对于多股线芯(如铜丝)的电线线束，当线束端头被剥去一段线皮后，其裸露的线芯部分整体抱合性能低，往往会分岔开或者搅乱，给后续的加工带来麻烦，而且影响电线加工的效率和生产的质量。虽然目前市场中也存在专门对线束端头进行扭转处理的扭线机，但是设备体积较大、结构复杂，且成本较高，不利于普及化，且一般扭线机上用于扭线的末端组件为固定式，不能方便且及时地调节实际扭线口径的大小，对于不同规格的多股线(或对于同一多股线加工程序中不同时间段)的扭线口径需求不能加以灵活的变化，造成使用不便的问题。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有的线束加工中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明其中的一个目的是提供一种可调节线束扭线装置，其能够根据需求调节扭线口径的大小。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可调节线束扭线装置，其包括旋转模块以及挤压模块；所述旋转模块包括外端形成容置口的旋转套筒、位于所述容置口外围的一圈导向环以及固定于所述旋转套筒内端的连接轴；所述导向环上沿周向均布有至少两个径向的导向槽，所述旋转套筒上沿周向均布有对应于各个导向槽的插孔；所述挤压模块对应于各个所述插孔沿周向分布有多组，各个所述挤压模块包括互相连接的挤压段和衔接段；所述挤压段的一端插入对应的所述插孔内；所述衔接段的外端与对应的所述导向槽配合，并能够沿着其方向调节径向的位置。
作为本发明所述可调节线束扭线装置的一种优选方案，其中：所述挤压段和衔接段互相垂直连接，且为一体式。
作为本发明所述可调节线束扭线装置的一种优选方案，其中：各个所述挤压段的一端沿径向插入对应的所述插孔内，且插入所述插孔内的端头上设置有有凸棱。
作为本发明所述可调节线束扭线装置的一种优选方案，其中：所述衔接段的外端固定有滑块，所述滑块的横向宽度大于所述衔接段的厚度，所述导向槽的横截面配合于所述衔接段外端的结构；所述滑块嵌入对应的导向槽，并能够沿其径向进行滑动。
作为本发明所述可调节线束扭线装置的一种优选方案，其中：还包括滑动模块；所述滑动模块包括套于所述旋转套筒外围的导向套筒、位于所述导向套筒上且对应于各个所述挤压模块的铰接座以及两端分别与对应的挤压模块和铰接座进行铰接的联系杆；所述导向套筒上设置有对应于所述挤压段的避让口，所述避让口的轴向长度大于所述挤压段的轴向宽度，且各个所述挤压段的端头依次穿过对应的所述避让口和插孔，伸入所述旋转套筒的内部。
作为本发明所述可调节线束扭线装置的一种优选方案，其中：各个所述挤压模块通过两根轴向排列且互相平行的联系杆与所述导向套筒连接，所述导向套筒上设置有对应于各个联系杆的铰接座。
作为本发明所述可调节线束扭线装置的一种优选方案，其中：各个所述联系杆的一端与所述衔接段铰接，另一端与对应的所述铰接座铰接。
作为本发明所述可调节线束扭线装置的一种优选方案，其中：所述导向套筒的内侧壁上设置有轴向的条形凸起，所述旋转套筒的外侧壁上设置有配合于所述条形凸起的条形凹槽，所述条形凸起嵌入所述条形凹槽内，并能够发生相对滑动。
作为本发明所述可调节线束扭线装置的一种优选方案，其中：还包括调节模块；所述调节模块套于所述连接轴上，所述连接轴的外侧表面上具有外螺纹，所述调节模块的内部具有配合于所述连接轴的螺孔；所述调节模块的外围内凹有周向的环形限位槽，所述导向套筒的内端设置有嵌入所述环形限位槽内的限位环。
作为本发明所述可调节线束扭线装置的一种优选方案，其中：还包括驱动模块，其与所述连接轴进行连接。
本发明的有益效果：本发明能够对外露的多股线芯进行统一扭转，以提高多股线的整体抱合性能，防止外露线芯的分岔开或者搅乱，提高了电线加工的效率和生产的质量；同时，本发明的多股线端部扭线器、体积较小，能够便于放置和携带，占地空间少，还能够通根据实际需求调节扭线口径的大小，对于不同规格的多股线的扭线口径需求能够加以灵活的变化，使用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为可调节线束扭线装置的主体结构图。
图2为容置口的结构图。
图3为可调节线束扭线装置的爆炸图。
图4为可调节线束扭线装置的内部结构图。
图5为容置口的内部结构图。
图6为可调节线束扭线装置的整体结构图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
参照图1～6，为本发明的一个实施例，该实施例提供了一种可调节线束扭线装置，其能够根据需求调节实际扭线口径的大小。所述可调节线束扭线装置包括旋转模块100以及沿其周向分布并连接在旋转模块100上的多个挤压模块200。
具体的，旋转模块100包括外端形成容置口101a的旋转套筒101、位于容置口101a外围的一圈导向环102以及固定于旋转套筒101内端的连接轴103。其中，旋转套筒101为内部空心、内端封堵且外端开口的筒状结构，外端的开口即形成容置口101a，用于多股线的伸入。导向环102为容置口101a外围的一圈环形结构，导向环102对应于连接轴103的一侧面上沿周向均布有至少两个径向的导向槽102a(本发明优选4个)，同时，旋转套筒101上沿周向均布有对应于各个导向槽102a的径向的插孔101b。连接轴103为沿轴向固定于旋转套筒101内端的转轴。
本发明中的挤压模块200对应于各个插孔101b沿周向分布有多组(数量与插孔101b相同，优选4组)，各个挤压模块200结构相同，均包括互相连接的挤压段201和衔接段202。挤压段201的一端插入对应的插孔101b，并伸入旋转套筒101内内；衔接段202的外端与对应的导向槽102a配合(此处的配合可以采用螺栓连接或者卡扣限位等可拆卸、可调节的配合连接方式)，并能够沿着该导向槽102a的方向进行径向位置的调节，因此能够控制挤压段201端部插入旋转套筒101内的深度，从而实现扭转口径的调节。需要注意的是：本发明中的“扭转口径”为互相正对的一对挤压段201端头之间的最小间距，为能够接触并扭转多股线线芯的有效距离，因此本发明定义为扭转口径。
进一步的，挤压段201和衔接段202互相垂直连接，且为一体式。更具体的，各个挤压段201的一端沿径向插入对应的插孔101b内，且插入插孔101b内的端头上设置有有凸棱，有利于增大挤压段201端头与多股线线芯之间的接触摩擦和扭转力度。衔接段202沿轴向伸展，因此各个衔接段202互相平行。
进一步的，衔接段202的外端固定有滑块202a，滑块202a的横向(在横截面上与导向槽102a的沿伸方向相垂直的方向)宽度大于衔接段202的厚度，而导向槽102a的横截面配合于衔接段202外端的结构。滑块202a嵌入对应的导向槽102a内，并能够沿着径向发生滑动，且不能沿轴向脱落。
进一步的，所述可调节线束扭线装置还包括滑动模块300，其能够驱动挤压模块200进行径向位置的调节(包括挤压段201在插孔101b内的伸缩过程、滑块202a在导向槽102a内的滑动过程)。
具体的，滑动模块300包括套于旋转套筒101外围的导向套筒301、位于导向套筒301上且对应于各个挤压模块200的铰接座302以及两端分别与对应的挤压模块200和铰接座302进行铰接的联系杆303。其中，导向套筒301为空心筒状结构，铰接座302可以与导向套筒301一体成型，联系杆303用于拉动挤压模块200整体进行径向滑动。此外，导向套筒301能够相对于旋转套筒101沿着轴向进行滑动。
导向套筒301上设置有对应于挤压段201的避让口301a，避让口301a为轴向沿伸的条形通槽。避让口301a的轴向长度大于挤压段201的轴向宽度，以保证导向套筒301在发生轴向滑动时，不会受到挤压段201的行程阻碍。
因此，各个挤压段201的端头依次穿过对应的避让口301a和插孔101b，最终伸入旋转套筒101的内部。
进一步的，各个挤压模块200通过两根轴向排列且互相平行的联系杆303与导向套筒301进行连接，而导向套筒301上也设置有对应于各个联系杆303的铰接座302，能够保证挤压模块200沿径向滑动的稳定性。因此，每个挤压模块200各自对应两个联系杆303以及两个轴向排列的铰接座302。各个联系杆303的一端与衔接段202铰接，另一端与对应的铰接座302铰接。
进一步的，导向套筒301的内侧壁上设置有至少一条轴向的条形凸起301b，旋转套筒101的外侧壁上设置有配合于各个条形凸起301b的条形凹槽101c，条形凸起301b嵌入对应的条形凹槽101c内，并能够发生相对滑动，保证了导向套筒301沿轴向滑动的稳定性。
进一步的，所述可调节线束扭线装置还包括调节模块400，其能够调节并固定导向套筒301的滑动位置。
调节模块400套于连接轴103上。连接轴103的外侧表面上具有外螺纹103a，调节模块400的内部具有配合于连接轴103的纵向螺孔401；调节模块400通过螺孔401套于连接轴103上，实现配合连接。
调节模块400的外围内凹有一圈周向的环形限位槽402，导向套筒301的内端设置有嵌入环形限位槽402内的限位环301c。因此，当旋转调节模块400时，调节模块400能够在连接轴103上进行轴向位移，同时也会带动限位环301c以及导向套筒301整体进行轴向位移。
在本发明中，调节模块400被中间的环形限位槽402区分为内外两端的调节段A-1和限位段A-2。限位段A-2位于限位环301c的内侧，用于对其产生向外的牵拉；调节段A-1位于限位环301c的外侧，用于对其产生向内的推动，并且调节段A-1可以用于外部的旋转调节。调节段A-1优选六角棱柱结构，起到螺母的调节作用。
进一步的，为提高调节模块400本身的结构稳定性，可以在调节段A-1上设置径向通透的螺孔，且该螺孔内可以旋入并固定有螺栓，因此通过拧紧该螺栓，能够使得螺栓杆端部穿过螺孔并紧压在连接轴103上，以保证稳定性。
进一步的，所述可调节线束扭线装置还包括驱动模块500，其与连接轴103进行连接，用于驱动连接轴103进行旋转。具体的，驱动模块500可以为步进电机或者伺服电机，其输出轴与连接轴103的端头进行固定(可以焊接为一体或者进行可拆卸连接，如：联轴器连接或者通过键槽配合进行连接)。因此，旋转的驱动模块500通过驱动连接轴103旋转，能够带动旋转模块100、挤压模块200、滑动模块300以及调节模块400一同进行旋转，当多股线线芯插入容置口101a之后，旋转的挤压段201能够对线芯进行接触、扭转，最终起到扭线的作用。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种可调节线束扭线装置，其特征在于：包括，
旋转模块(100)，包括外端形成容置口(101a)的旋转套筒(101)、位于所述容置口(101a)外围的一圈导向环(102)以及固定于所述旋转套筒(101)内端的连接轴(103)；所述导向环(102)上沿周向均布有至少两个径向的导向槽(102a)，所述旋转套筒(101)上沿周向均布有对应于各个导向槽(102a)的插孔(101b)；以及，
挤压模块(200)，其对应于各个所述插孔(101b)沿周向分布有多组，各个所述挤压模块(200)包括互相连接的挤压段(201)和衔接段(202)；所述挤压段(201)的一端插入对应的所述插孔(101b)内；所述衔接段(202)的外端与对应的所述导向槽(102a)配合，并能够沿着其方向调节径向的位置。
2.如权利要求1所述的可调节线束扭线装置，其特征在于：所述挤压段(201)和衔接段(202)互相垂直连接，且为一体式。
3.如权利要求2所述的可调节线束扭线装置，其特征在于：各个所述挤压段(201)的一端沿径向插入对应的所述插孔(101b)内，且插入所述插孔(101b)内的端头上设置有有凸棱。
4.如权利要求3所述的可调节线束扭线装置，其特征在于：所述衔接段(202)的外端固定有滑块(202a)，所述滑块(202a)的横向宽度大于所述衔接段(202)的厚度，所述导向槽(102a)的横截面配合于所述衔接段(202)外端的结构；
所述滑块(202a)嵌入对应的导向槽(102a)，并能够沿其径向进行滑动。
5.如权利要求1～4任一所述的可调节线束扭线装置，其特征在于：还包括滑动模块(300)；
所述滑动模块(300)包括套于所述旋转套筒(101)外围的导向套筒(301)、位于所述导向套筒(301)上且对应于各个所述挤压模块(200)的铰接座(302)以及两端分别与对应的挤压模块(200)和铰接座(302)进行铰接的联系杆(303)；
所述导向套筒(301)上设置有对应于所述挤压段(201)的避让口(301a)，所述避让口(301a)的轴向长度大于所述挤压段(201)的轴向宽度，且各个所述挤压段(201)的端头依次穿过对应的所述避让口(301a)和插孔(101b)，伸入所述旋转套筒(101)的内部。
6.如权利要求5所述的可调节线束扭线装置，其特征在于：各个所述挤压模块(200)通过两根轴向排列且互相平行的联系杆(303)与所述导向套筒(301)连接，所述导向套筒(301)上设置有对应于各个联系杆(303)的铰接座(302)。
7.如权利要求5所述的可调节线束扭线装置，其特征在于：各个所述联系杆(303)的一端与所述衔接段(202)铰接，另一端与对应的所述铰接座(302)铰接。
8.如权利要求6或7所述的可调节线束扭线装置，其特征在于：所述导向套筒(301)的内侧壁上设置有轴向的条形凸起(301b)，所述旋转套筒(101)的外侧壁上设置有配合于所述条形凸起(301b)的条形凹槽(101c)，所述条形凸起(301b)嵌入所述条形凹槽(101c)内，并能够发生相对滑动。
9.如权利要求6～8任一所述的可调节线束扭线装置，其特征在于：还包括调节模块(400)；
所述调节模块(400)套于所述连接轴(103)上，所述连接轴(103)的外侧表面上具有外螺纹(103a)，所述调节模块(400)的内部具有配合于所述连接轴(103)的螺孔(401)；
所述调节模块(400)的外围内凹有周向的环形限位槽(402)，所述导向套筒(301)的内端设置有嵌入所述环形限位槽(402)内的限位环(301c)。
10.如权利要求9所述的可调节线束扭线装置，其特征在于：还包括驱动模块(500)，其与所述连接轴(103)进行连接。
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- 2019-08-28 CN CN201910803731.2A patent/CN110504071B/zh active Active
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