CN114289285A - 一种镁合金表面耐蚀耐磨slips复合涂层及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镁合金表面耐蚀耐磨SLIPS复合涂层的制备方法，先在镁合金表面原位生长MgAl‑LDH涂层，进一步为改善涂层的耐蚀性，借助LDH的离子可交换性，进行缓蚀剂苯甲酸根离子的负载，后采用硬脂酸对MgAl‑LDH进行低表面能改性处理，最后将添加二氧化硅纳米颗粒的润滑油灌注到MgAl‑LDH涂层中，形成SLIPS复合涂层。本发明还公开了通过该制备方法所制备的耐蚀耐磨SLIPS复合涂层。该SLIPS复合涂层中灌注的液体层可有效隔绝外界环境与镁合金基体间的直接接触，从而同时达到耐腐蚀、耐磨损的效果。该制备方法成本低、操作简便，可极大提高工业效率且实现工业化生产。

Description

一种镁合金表面耐蚀耐磨SLIPS复合涂层及其制备方法

技术领域

本发明属于金属表面处理技术领域，具体涉及一种镁合金表面耐蚀耐磨SLIPS复合涂层及其制备方法。

背景技术

镁合金具有密度小、比强度高、弹性模量大、导热性好、储量丰富等优异特性，在汽车、航空航天、运输、电子通信、化工等领域呈现出广阔的应用前景。然而，镁的标准电极电势较低，导致其化学活性高、耐腐蚀性能较差；另一方面，镁的硬度较低，导致其耐磨性较差，从而显著影响它的实际应用价值和应用范围。因此，改善镁合金的耐腐蚀、耐磨损性能以扩展其应用范围成为国内外科研工作者的研究重点。

表面处理是在镁合金表面生长、制备涂层，可有效避免基体与腐蚀介质或摩擦副的直接接触，从而可减少腐蚀的发生以及避免严重的摩擦磨损，提高镁合金在工业应用中的服役寿命。此外，由于表面处理方法众多、操作简便、功能性强、成本较低等，受到科研工作者的广泛关注。截至目前，很多镁合金涂层仍然存在与基体间结合力较差、化学或机械耐久性差、恶劣服役环境适用性差、维护成本高等关键问题。因此应继续探索具有更易维护、更易操作、更低成本、更低污染、更强功能性特点的表面处理工艺。

申请号202110834632.8的发明专利公开了一种镁合金表面SLIPS/LDHs复合膜层的制备方法及应用，通过先在镁合金基体上原位生长三元MgAlLa-LDHs膜层，进一步利用LDHs独特的离子交换性能，进行阴离子苯甲酸根的负载，然后采用含氟硅烷对LDHs进行低表面能改性，从而可以实现在其表面进行二甲基硅油的灌注，制备出SLIPS/LDHs复合膜层；复合膜层良好的疏水性可有效隔绝外界腐蚀性离子对镁合金基体的侵蚀；具有缓蚀作用的La离子、苯甲酸根离子及物理流动作用的润滑液，可在镁合金表面实现三重自修复一体化设计，但是该SLIPS/LDHs复合膜层改善镁合金的耐磨损性能有限。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的主要目的在于提供一种简单、易工业化生产以及广泛推广，且可实现耐腐蚀耐磨损一体化设计的镁合金表面耐蚀耐磨SLIPS复合涂层。本发明还提供了该镁合金表面耐蚀耐磨SLIPS复合涂层的制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

第一方面：一种镁合金表面耐蚀耐磨SLIPS复合涂层的制备方法，其包括如下步骤：

1)先在镁合金表面原位生长MgAl-LDH涂层：将打磨后的镁合金放入电解液中，在130℃-150℃下进行水热反应10-15小时后，将镁合金取出并使用纯水进行3-5次清洗，获得均匀生长MgAl-LDH涂层的镁合金；

2)缓蚀剂层：将步骤1)获得的MgAl-LDH涂层的镁合金放入0.05-0.3M苯甲酸钠溶液中，在温度为55-75℃水浴中加热3-5小时，获得表面具有缓蚀剂层的镁合金；

3)低表面能改性处理：将步骤2)获得的表面具有缓蚀剂层的镁合金放入含硬脂酸的无水乙醇溶液中，进行低表面能改性1-3小时，然后将低表面能改性后的镁合金使用酒精清洗干净，再进行干燥，获得表面具有超疏水层的镁合金；

4)灌注润滑液：将含有二氧化硅纳米颗粒的润滑液滴加到步骤3)处理后的镁合金表面，放置于5-25°角度的斜面上，让多余的润滑液流走，形成润滑液层，进而获得表面具有新型SLIPS复合涂层的镁合金。

优选地，其中按物质的量浓度计，所述电解液为氢氧化钠、硝酸铝0.01-0.1M、硝酸钠0.05-0.5M的混合水溶液，pH为9.5-12。

优选地，其中按物质的量浓度计，所述电解液为氢氧化钠、硝酸铝0.05M、硝酸钠0.2M的混合水溶液，pH为9.5-12。

优选地，其中所述步骤2)中苯甲酸根的负载是在去离子水溶液中进行的。

优选地，其中所述硬脂酸的浓度为0.01-0.05mol/L，所述润滑液中二氧化硅纳米颗粒的浓度0-50mg/mL，且所述二氧化硅纳米颗粒的粒径为5-20nm。

优选地，其中所述润滑液选自Dupont润滑油、硅油、全氟聚醚、椰子油的一种。

优选地，其中步骤1)中打磨为对镁合金表面使用砂纸进行水磨，除油后，再用纯水进行清洗。

第二方面：一种根据上述制备方法所制备的镁合金表面耐蚀耐磨SLIPS复合涂层，所述镁合金表面耐蚀耐磨SLIPS复合涂层由内到外依次为原位生长MgAl-LDH涂层、缓蚀剂层、超疏水层和润滑液层。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

1)本发明所提供的镁合金表面耐蚀耐磨SLIPS复合涂层，为镁合金表面的原位生长，复合涂层与镁合金间的结合力好；负载环保型缓蚀剂苯甲酸根离子的MgAl-LDH为润滑液提供纳米容器；添加二氧化硅纳米颗粒的润滑液的灌注可对MgAl-LDH涂层进行有效封孔，从而改善镁合金的耐腐蚀性能；同时润滑液及二氧化硅纳米颗粒的双重作用可有效提高镁合金试样的耐磨损性能；

2)本发明所提供的镁合金表面耐蚀耐磨SLIPS复合涂层，具有优异的防污染性能：当放置于倾斜角10-13°的斜面时，镁合金试样表面的污染物可随水滴(10-20μL)的滑落被清洗干净；

3)本发明所提供的镁合金表面耐蚀耐磨SLIPS复合涂层的制备方法，通过在镁合金表面实现耐蚀耐磨、双重自修复复合涂层的一体化设计，同时给予镁合金隔绝、防护及自我修复等特点，从而促进镁合金在汽车、航空航天、电子产品等领域的广泛应用；且其制备过程所涉及的试剂价格便宜且较容易获得，对环境无污染，整个工艺过程简单且绿色环保，可以满足工业发展与大批量生产的需求，进一步促进镁合金的广泛应用。

附图说明

图1为本发明实施例1的镁合金表面复合涂层的扫描电镜照片；

图2为本发明实施例1的镁合金表面复合涂层的塔菲尔极化曲线；

图3为本发明实施例1的镁合金表面复合涂层的摩擦力、摩擦系数曲线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

当以范围、优选范围、或者优选的数值上限以及下限的形式表述某个量、浓度或其它值或参数的时候，应当理解相当于具体揭示了通过将任意一对范围上限或优选数值与任意范围下限或优选数值结合起来的任何范围，而不考虑该范围是否具体揭示。除非另外指出，本文所列出的数值范围值在包括范围的端点，和该范围之内的所有整数和分数。

除非另外说明，本文中所有的百分比、份数、比值等均是按重量计。

本文的材料、方法和实施例均是示例性的，并且除非特别说明，不应理解为限制性的。

本发明实施例中采用的镁合金为AZ31镁合金，氢氧化钠、硝酸钠、硝酸铝、苯甲酸钠、硬脂酸、乙醇、二氧化硅纳米颗粒，其均为市购产品。

本发明实施例中采用的扫描电镜型号为JSM-7800F；

本发明实施例中采用的电化学工作站型号为Princeton Parstat 4000A；

本发明实施例中采用的球盘式往复摩擦磨损试验机型号为UMT-2。

实施例1

一种镁合金表面耐蚀耐磨SLIPS复合涂层的制备方法，其包括如下步骤：

1、原位生长MgAl-LDH涂层

将打磨后的镁合金AZ31浸泡在去脂除油的水溶液(氢氧化钠40g/L，碳酸钠25g/L，磷酸钠40g/L)中，50℃水浴保温60s后，用1M氢氧化钠的水溶液碱洗30s，随后使用400g/L的硝酸(ρ＝1.42g/ml)在室温下进行抛光1～2min；再用去离子水清洗一次，冷风吹干即可。

其中打磨为：分别使用150、600、800、1200、2000#砂纸对镁合金表面进行水磨，并采用酒精进行超声清洗5分钟以去除镁合金表面的油污，再用纯水进行清洗后，干燥备用；

水热反应步骤：首先将电解液倒入反应釜内胆中，后将清洗后的镁合金放入电解液中，电解液组成为氢氧化钠、硝酸钠0.1M、硝酸铝0.05M，通过采用氢氧化钠将电解液的pH值调节至10.5；将反应釜封闭后放入电烘箱中进行水热处理，反应温度为135℃，设定恒温反应时间为15小时，得到表面均匀生长有MgAl-LDH涂层的镁合金；

2、缓蚀剂层

将步骤1)获得的MgAl-LDH涂层的镁合金放入0.1M苯甲酸钠溶液中，在温度为55℃水浴中加热4小时，获得表面具有缓蚀剂层的镁合金；

其中苯甲酸根的负载是在去离子水溶液中进行的；

3、低表面能改性处理

将步骤2)获得的表面具有缓蚀剂层的镁合金放入含硬脂酸(硬脂酸的浓度为0.03mol/L)的无水乙醇溶液中，进行低表面能改性处理2小时，然后将低表面能改性后的镁合金使用酒精清洗干净，再进行干燥，获得表面具有超疏水层的镁合金；

4、灌注润滑液

将含有二氧化硅纳米颗粒(二氧化硅纳米颗粒在润滑液中的浓度5mg/mL，且二氧化硅纳米颗粒的粒径为15nm)的润滑液滴加到步骤3)处理后的镁合金表面，放置于15°角度的斜面上，让多余的润滑液流走，形成润滑液层，进而获得表面具有耐蚀耐磨SLIPS复合涂层的镁合金。

其中所述润滑液为硅油。

本实施例对所制备的表面具有耐蚀耐磨SLIPS复合涂层的镁合金进行性能测试。具体为：

图1是镁合金试样表面SLIPS复合涂层的扫描电镜照片；图2是镁合金试样表面SLIPS复合涂层的塔菲尔极化曲线；图3是镁合金试样表面SLIPS复合涂层的摩擦力、摩擦系数曲线。其中经过实施例1制备得到的耐蚀耐磨、双重自修复SLIPS复合涂层AZ31镁合金的腐蚀电压是-1451±3mV，腐蚀电流密度是1.43×10^-9Acm^-2，摩擦系数约为0.18。相对于裸露AZ31镁合金试样，腐蚀电流密度降低了四个数量级，摩擦系数也显著减小。说明本发明的镁合金表面新型SLIPS复合涂层具有优异的抗腐蚀和耐磨损性能，能够有效地保护镁合金基体。

实施例2

一种镁合金表面耐蚀耐磨SLIPS复合涂层的制备方法，其包括如下步骤：

1、原位生长MgAl-LDH涂层

将打磨后的镁合金AZ31浸泡在去脂除油的水溶液(氢氧化钠40g/L，碳酸钠25g/L，磷酸钠40g/L)中，50℃水浴保温60s后，用1M氢氧化钠的水溶液碱洗30s，随后使用400g/L的硝酸(ρ＝1.42g/ml)在室温下进行抛光1～2min；再用去离子水清洗一次，冷风吹干即可。

其中打磨为：分别使用150、600、800、1200、2000#砂纸对镁合金表面进行水磨，并采用酒精进行超声清洗5分钟以去除镁合金表面的油污，再用纯水进行清洗后，干燥备用。

水热反应步骤：首先将电解液倒入反应釜内胆中，后将清洗后的镁合金放入电解液中，电解液组成为氢氧化钠、硝酸钠0.05M、硝酸铝0.3M，通过采用氢氧化钠将电解液的pH值调节至11；将反应釜封闭后放入电烘箱中进行水热处理，反应温度为130℃，设定恒温反应时间为13.5小时，得到表面均匀生长有MgAl-LDH涂层的镁合金。

2、缓蚀剂层

将步骤1)获得的MgAl-LDH涂层的镁合金放入0.15M苯甲酸钠溶液中，在温度为55℃水浴中加热5小时，获得表面具有缓蚀剂层的镁合金；

其中苯甲酸根的负载是在去离子水溶液中进行的；

3、低表面能改性处理

将步骤2)获得的表面具有缓蚀剂层的镁合金放入含硬脂酸(硬脂酸的浓度为0.02mol/L)的无水乙醇溶液中，进行低表面能改性处理3小时，然后将低表面能改性后的镁合金使用酒精清洗干净，再进行干燥，获得表面具有超疏水层的镁合金；

4、灌注润滑液

将含有二氧化硅纳米颗粒的润滑液滴加到步骤3)处理后的镁合金表面，放置于5-25°角度的斜面上，让多余的润滑液流走，形成润滑液层，进而获得表面具有耐蚀耐磨SLIPS复合涂层的镁合金。

其中润滑液中二氧化硅纳米颗粒的浓度10mg/mL，且二氧化硅纳米颗粒的粒径为10nm；所述润滑液为全氟聚醚。

本实施例对所制备的表面具有耐蚀耐磨SLIPS复合涂层的镁合金进行性能测试。具体为：

经过实施例2制备得到的耐蚀耐磨、双重自修复SLIPS复合涂层AZ31镁合金的腐蚀电压是-1345±5mV，腐蚀电流密度是8.97×10^-10Acm^-2，摩擦系数约为0.14。相对于裸露AZ31镁合金试样，腐蚀电流密度降低了五个数量级，摩擦系数也显著减小。说明本发明的镁合金表面新型SLIPS复合涂层具有优异的抗腐蚀和耐磨损性能，能够有效地保护镁合金基体。

实施例3

一种镁合金表面耐蚀耐磨SLIPS复合涂层的制备方法，其包括如下步骤：

1、原位生长MgAl-LDH涂层

将打磨后的镁合金AZ31浸泡在去脂除油的水溶液(氢氧化钠40g/L，碳酸钠25g/L，磷酸钠40g/L)中，50℃水浴保温60s后，用1M氢氧化钠的水溶液碱洗30s，随后使用400g/L的硝酸(ρ＝1.42g/ml)在室温下进行抛光1～2min；再用去离子水清洗一次，冷风吹干即可。

其中打磨为：分别使用150、600、800、1200、2000#砂纸对镁合金表面进行水磨，并采用酒精进行超声清洗5分钟以去除镁合金表面的油污，再用纯水进行清洗后，干燥备用。

水热反应步骤：首先将电解液倒入反应釜内胆中，后将清洗后的镁合金放入电解液中，电解液组成为氢氧化钠、硝酸钠0.1M，硝酸铝0.5M，通过采用氢氧化钠将电解液的pH值调节至9.5；将反应釜封闭后放入电烘箱中进行水热处理，反应温度为150℃，设定恒温反应时间为12小时，得到表面均匀生长有MgAl-LDH涂层的镁合金。

2、缓蚀剂层

将步骤1)获得的MgAl-LDH涂层的镁合金放入0.2M苯甲酸钠溶液中，在温度为60℃水浴中加热4小时，获得表面具有缓蚀剂层的镁合金；

其中苯甲酸根的负载是在去离子水溶液中进行的；

3、低表面能改性处理

将步骤2)获得的表面具有缓蚀剂层的镁合金放入含硬脂酸(硬脂酸的浓度为0.05mol/L)的无水乙醇溶液中，进行低表面能改性处理1小时，然后将低表面能改性后的镁合金使用酒精清洗干净，再进行干燥，获得表面具有超疏水层的镁合金；

4、灌注润滑液

将含有二氧化硅纳米颗粒的润滑液滴加到步骤3)处理后的镁合金表面，放置于5-25°角度的斜面上，让多余的润滑液流走，形成润滑液层，进而获得表面具有耐蚀耐磨SLIPS复合涂层的镁合金。

其中润滑液中二氧化硅纳米颗粒的浓度20mg/mL，且所述二氧化硅纳米颗粒的粒径为15nm；所述润滑液为椰子油。

本实施例对所制备的表面具有耐蚀耐磨SLIPS复合涂层的镁合金进行性能测试。具体为：

经过实施例3制备得到的耐蚀耐磨、双重自修复SLIPS复合涂层AZ31镁合金的腐蚀电压是-1238±3mV，腐蚀电流密度是1.15×10^-9Acm^-2，摩擦系数约为0.15。相对于裸露AZ31镁合金试样，腐蚀电流密度降低了四个数量级，摩擦系数也显著减小。说明本发明的镁合金表面新型SLIPS复合涂层具有优异的抗腐蚀和耐磨损性能，能够有效地保护镁合金基体。

实施例4

一种镁合金表面耐蚀耐磨SLIPS复合涂层的制备方法，其包括如下步骤：

1、原位生长MgAl-LDH涂层

将打磨后的镁合金AZ31浸泡在去脂除油的水溶液(氢氧化钠40g/L，碳酸钠25g/L，磷酸钠40g/L)中，50℃水浴保温60s后，用1M氢氧化钠的水溶液碱洗30s，随后使用400g/L的硝酸(ρ＝1.42g/ml)在室温下进行抛光1～2min；再用去离子水清洗一次，冷风吹干即可。

其中打磨为：分别使用150、600、800、1200、2000#砂纸对镁合金表面进行水磨，并采用酒精进行超声清洗5分钟以去除镁合金表面的油污，再用纯水进行清洗后，干燥备用。

水热反应步骤：首先将电解液倒入反应釜内胆中，后将清洗后的镁合金放入电解液中，电解液组成为氢氧化钠、硝酸钠0.05M、硝酸铝0.25M、pH10.5，通过采用氢氧化钠将电解液的pH值调节至10；将反应釜封闭后放入电烘箱中进行水热处理，反应温度为135℃，设定恒温反应时间为14小时，得到表面均匀生长有MgAl-LDH涂层的镁合金。

2、缓蚀剂层

将步骤1)获得的MgAl-LDH涂层的镁合金放入0.3M苯甲酸钠溶液中，在温度为55℃水浴中加热5小时，获得表面具有缓蚀剂层的镁合金；

其中苯甲酸根的负载是在去离子水溶液中进行的；

3、低表面能改性处理

将步骤2)获得的表面具有缓蚀剂层的镁合金放入含硬脂酸(硬脂酸的浓度为0.02mol/L)的无水乙醇溶液中，进行低表面能改性处理2小时，然后将低表面能改性后的镁合金使用酒精清洗干净，再进行干燥，获得表面具有超疏水层的镁合金；

4、灌注润滑液

将含有二氧化硅纳米颗粒的润滑液滴加到步骤3)处理后的镁合金表面，放置于5-25°角度的斜面上，让多余的润滑液流走，形成润滑液层，进而获得表面具有耐蚀耐磨SLIPS复合涂层的镁合金。

其中润滑液中二氧化硅纳米颗粒的浓度50mg/mL，且所述二氧化硅纳米颗粒的粒径为10nm；所述润滑液为Dupont润滑油。

本实施例对所制备的表面具有耐蚀耐磨SLIPS复合涂层的镁合金进行性能测试。具体为：

经过实施例4制备得到的耐蚀耐磨、双重自修复SLIPS复合涂层AZ31镁合金的腐蚀电压是-1401±3mV，腐蚀电流密度是4.83×10^-8Acm^-2，摩擦系数约为0.21。相对于裸露AZ31镁合金试样，腐蚀电流密度降低了三个数量级，摩擦系数也显著减小。说明本发明的镁合金表面新型SLIPS复合涂层具有优异的抗腐蚀和耐磨损性能，能够有效地保护镁合金基体。

对比例1

本对比例所提供的一种镁合金表面耐蚀耐磨SLIPS复合涂层的制备方法与实施例2基本相同，不同之处在于对该MgAl-LDH涂层进行灌注润滑油时，不加入二氧化硅纳米颗粒；

本对比例对所制备的表面具有耐蚀耐磨SLIPS复合涂层的镁合金进行性能测试。具体为：该SLIPS复合涂层AZ31镁合金的腐蚀电压是-1501±5mV，腐蚀电流密度是1.96×10^-9Acm^-2，摩擦系数约为0.22。相对于裸露AZ31镁合金试样，腐蚀电流密度降低了四个数量级，摩擦系数也显著减小。

性能测试

将实施例1-4制备得到的表面具有耐蚀耐磨SLIPS复合涂层的镁合金进行耐磨、耐蚀性等测试试验，测试方法如下：

耐磨性：通过球盘式往复摩擦磨损试验机，测试镁合金试样在2N压力作用下的摩擦系数曲线。测试结果如下表所示：

耐蚀性：通过电化学工作站(Princeton 4000A)，测试镁合金试样在3.5wt.％氯化钠溶液中的极化曲线。测试结果如下表所示：

表1实施例1-4制备得到的SLIPS复合涂层的测试结果

上述结果表明，本发明制备的镁合金表面新型SLIPS复合涂层具有良好的耐蚀性和耐磨性，表现出较大的应用前景。本发明在镁合金表面原位生长一层致密且多孔的层状双金属氢氧化物(MgAl-Layered Double Hydroxide,MgAl-LDH)，作为盛放润滑液构筑灌注液体型光滑多孔表面(Slippery liquid-infused porous surface,SLIPS)的良好纳米容器，对多孔的LDH进行有效封孔处理，改善镁合金的耐腐蚀性能。本发明MgAl-LDH中缓蚀剂的负载可同时给予涂层主动防御和智能修复的作用；SLIPS中添加二氧化硅纳米颗粒的润滑液的灌注反之对MgAl-LDH涂层进行有效封孔，进一步改善镁合金的耐腐蚀性能。此外，润滑液与二氧化硅纳米颗粒的协同作用可有效提高镁合金的耐磨损性能，最终制备出优异的耐腐蚀、耐磨损性能的SLIPS复合涂层。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种镁合金表面耐蚀耐磨SLIPS复合涂层的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：

1)先在镁合金表面原位生长MgAl-LDH涂层：将打磨后的镁合金放入电解液中，在130℃-150℃下进行水热反应10-15小时后，将镁合金取出并使用纯水进行3-5次清洗，获得均匀生长MgAl-LDH涂层的镁合金；

2)缓蚀剂层：将步骤1)获得的MgAl-LDH涂层的镁合金放入0.05-0.3M苯甲酸钠溶液中，在温度为55-75℃水浴中加热3-5小时，获得表面具有缓蚀剂层的镁合金；

3)低表面能改性处理：将步骤2)获得的表面具有缓蚀剂层的镁合金放入含硬脂酸的无水乙醇溶液中，进行低表面能改性处理1-3小时，然后将低表面能改性后的镁合金使用酒精清洗干净，再进行干燥，获得表面具有超疏水层的镁合金；

4)灌注润滑液：将含有二氧化硅纳米颗粒的润滑液滴加到步骤3)处理后的镁合金表面，放置于5-25°角度的斜面上，让多余的润滑液流走，形成润滑液层，进而获得表面具有新型SLIPS复合涂层的镁合金。

2.根据权利要求1所述的镁合金表面耐蚀耐磨SLIPS复合涂层的制备方法，其特征在于，按物质的量浓度计，所述电解液为氢氧化钠、硝酸铝0.01-0.1M、硝酸钠0.05-0.5M的混合水溶液，pH为9.5-12。

3.根据权利要求2所述的镁合金表面耐蚀耐磨SLIPS复合涂层的制备方法，其特征在于，按物质的量浓度计，所述电解液为氢氧化钠、硝酸铝0.05M、硝酸钠0.2M的混合水溶液，pH为9.5-12。

4.根据权利要求1所述的镁合金表面耐蚀耐磨SLIPS复合涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中苯甲酸根的负载是在去离子水溶液中进行的。

5.根据权利要求4所述的镁合金表面耐蚀耐磨SLIPS复合涂层的制备方法，其特征在于，所述硬脂酸的浓度为0.01-0.05mol/L，所述润滑液中二氧化硅纳米颗粒的浓度0-50mg/mL，且所述二氧化硅纳米颗粒的粒径为5-20nm。

6.根据权利要求1所述的镁合金表面耐蚀耐磨SLIPS复合涂层的制备方法，其特征在于，所述润滑液选自Dupont润滑油、硅油、全氟聚醚、椰子油的一种。

7.根据权利要求4所述的镁合金表面耐蚀耐磨SLIPS复合涂层的制备方法，其特征在于，步骤1)中打磨为对镁合金表面使用砂纸进行水磨，除油后，再用纯水进行清洗。

8.一种根据权利要求1～7中任一项所述的制备方法所制备的镁合金表面耐蚀耐磨SLIPS复合涂层，其特征在于，所述镁合金表面耐蚀耐磨SLIPS复合涂层由内到外依次为原位生长MgAl-LDH涂层、缓蚀剂层、超疏水层和润滑液层。

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