CN114289282A - 一种无水桥翅片的制备方式 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无水桥翅片的制备方式，包括以下步骤：步骤一：铝箔基材脱脂：将铝箔基材浸泡于脱脂剂中；步骤二：铝箔基材清洗：将铝箔基材浸泡于清水中进行清洗，需要进行三道清洗，保证第三道清洗槽的ph始终保持在7‑7.5之间；步骤三：干燥：在小烘箱中进行干燥，烘箱温度保持在300‑500℃；步骤四：底涂及固化：平面辊涂布防腐涂料并进行固化；步骤五：面涂及固化：条纹辊涂布亲水层面涂并进行固化；步骤六：冷却收卷并冲压得到无水桥翅片。本发明公开了一种无水桥翅片的制备方式，相比于现有的空调翅片而言，本发明提供的无水桥翅片亲水层与疏水层同时存在于翅片表面，可以加速凝结水珠的滑落，防止翅片表面结霜，减少风阻，提高空调的换热效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种无水桥翅片的制备方式。
背景技术
空调翅片的作用是增加铜管与空气的接触面积，有利于热交换，但长时间换热工作时，会有水汽凝结于翅片表面，形成结霜，结霜的时候会将翅片之间的通道堵塞，这时就会增加空气在空调中流动的阻力；空调换热器的热阻会增加，导致空调的换热能力下降，所以目前急需一种防止水汽凝结于翅片表面的新型翅片。
发明内容
本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种无水桥翅片的制备方式。
一种无水桥翅片的制备方式，包括以下步骤：
步骤一：铝箔基材脱脂：将铝箔基材浸泡于脱脂剂中；
步骤二：铝箔基材清洗：将铝箔基材浸泡于清水中进行清洗，需要进行三道清洗，保证第三道清洗槽的ph始终保持在7-7.5之间；
步骤三：干燥：在小烘箱中进行干燥，烘箱温度保持在300-500℃；
步骤四：底涂及固化：平面辊涂布防腐涂料并进行固化；
步骤五：面涂及固化：条纹辊涂布亲水层面涂并进行固化；
步骤六：冷却收卷并冲压得到无水桥翅片。
作为进一步改进，步骤五中所述的条纹辊筒体上设有均匀分布的凸起条纹，相邻的两道凸起条纹之间设有一定的间隙，凸起条纹的方向与条纹辊的转动方向一致。
作为进一步改进，凸起条纹的宽度为1～3mm，高度为3～5mm，两道凸起条纹之间的间隙为1～3mm。
作为进一步改进，凸起条纹与条纹辊的两端相连。
作为进一步改进，步骤一中脱脂液是指碱性脱脂剂或酸性脱脂剂与水按照1:40～50的比例配制而成，所述的酸性脱脂液的PH值为4～2，碱性脱脂液的PH值为11～13，脱脂液的温度为25℃。
作为进一步改进，步骤二中水洗需保证第三道清洗槽的ph始终保持在7～7.5之间。
作为进一步改进，步骤三中小烘箱的温度设置为300-500℃，时间为3～5s。
作为进一步改进，步骤六中还包括分切冲压等工序，分切工序使用线速度为30～60m/min的高速分切机进行分切。
有益效果：
本发明公开了一种无水桥翅片的制备方式，相比于现有的空调翅片而言，本发明提供的无水桥翅片亲水层与疏水层同时存在于翅片表面，可以加速凝结水珠的滑落，防止翅片表面结霜，减少风阻，提高空调的换热效率3％～5％。
附图说明
图1是无水桥翅片的结构示意图；
图2是传统翅片的结构示意图；
图3是条纹辊的结构示意图；
图4是疏水层与亲水层的亲疏水效果示意图；
1.疏水条纹2.亲水条纹3.液滴。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
一种无水桥翅片的制备方式，包括以下步骤：
步骤一：铝箔基材脱脂：将铝箔基材浸泡于脱脂剂中；
步骤二：铝箔基材清洗：将铝箔基材浸泡于清水中进行清洗，需要进行三道清洗，保证第三道清洗槽的ph始终保持在7-7.5之间；
步骤三：干燥：在小烘箱中进行干燥，烘箱温度保持在300-500℃；
步骤四：底涂及固化：平面辊涂布防腐涂料并进行固化；
步骤五：面涂及固化：条纹辊涂布亲水层面涂并进行固化；
步骤六：冷却收卷并冲压得到无水桥翅片。
其中，步骤五中所述的条纹辊筒体上设有均匀分布的凸起条纹，相邻的两道凸起条纹之间设有一定的间隙，凸起条纹的方向与条纹辊的转动方向一致。
其中，凸起条纹的宽度为1～3mm，高度为3～5mm，两道凸起条纹之间的间隙为1～3mm。
其中，凸起条纹与条纹辊的两端相连。
其中，步骤一中脱脂液是指碱性脱脂剂或酸性脱脂剂与水按照1:40～50的比例配制而成，所述的酸性脱脂液的PH值为4～2，碱性脱脂液的PH值为11～13，脱脂液的温度为25℃。
其中，步骤二中水洗需保证第三道清洗槽的ph始终保持在7～7.5之间。
其中，步骤三中小烘箱的温度设置为300-500℃，时间为3～5s。
其中，步骤六中还包括分切冲压等工序，分切工序使用线速度为30～60m/min的高速分切机进行分切。
本发明公开了一种无水桥翅片的制备方式，相比于现有的空调翅片而言，本发明提供的无水桥翅片亲水层与疏水层同时存在于翅片表面，可以加速凝结水珠的滑落，防止翅片表面结霜，减少风阻，提高空调的换热效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种无水桥翅片的制备方式，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：铝箔基材脱脂：将铝箔基材浸泡于脱脂剂中；
步骤二：铝箔基材清洗：将铝箔基材浸泡于清水中进行清洗，需要进行三道清洗，保证第三道清洗槽的ph始终保持在7-7.5之间；
步骤三：干燥：在小烘箱中进行干燥，烘箱温度保持在300-500℃；
步骤四：底涂及固化：平面辊涂布防腐涂料并进行固化；
步骤五：面涂及固化：条纹辊涂布亲水层面涂并进行固化；
步骤六：冷却收卷并冲压得到无水桥翅片。
2.根据权利要求1所述的一种无水桥翅片的制备方式，其特征在于，步骤五中所述的条纹辊筒体上设有均匀分布的凸起条纹，相邻的两道凸起条纹之间设有一定的间隙，凸起条纹的方向与条纹辊的转动方向一致。
3.根据权利要求2所述的一种无水桥翅片的制备方式，其特征在于，凸起条纹的宽度为1～3mm，高度为3～5mm，两道凸起条纹之间的间隙为1～3mm。
4.根据权利要求2所述的一种无水桥翅片的制备方式，其特征在于，凸起条纹与条纹辊的两端相连。
5.根据权利要求1所述的一种无水桥翅片的制备方式，其特征在于，步骤一中脱脂液是指碱性脱脂剂或酸性脱脂剂与水按照1:40～50的比例配制而成，所述的酸性脱脂液的PH值为4～2，碱性脱脂液的PH值为11～13，脱脂液的温度为25℃。
6.根据权利要求1所述的一种无水桥翅片的制备方式，其特征在于，步骤二中水洗需保证第三道清洗槽的ph始终保持在7～7.5之间。
7.根据权利要求1所述的一种无水桥翅片的制备方式，其特征在于，步骤三中小烘箱的温度设置为300-500℃，时间为3～5s。
8.根据权利要求1所述的一种无水桥翅片的制备方式，其特征在于，步骤六中还包括分切冲压等工序，分切工序使用线速度为30～60m/min的高速分切机进行分切。
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