CN104374123A - 一种微通道换热器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微通道换热器，包括集流管、扁管和翅片，所述集流管上沿集流管长度方向设有扁管槽，所述扁管端部通过扁管槽插入集流管内部，所述翅片位于相邻两列扁管之间，在所述扁管宽度方向的一侧壁上设有沿扁管长度方向延伸的溢胶槽，所述集流管的外侧面设有与扁管上溢胶槽相对的注胶槽以及将注胶槽内胶液引入溢胶槽的引胶口，所述溢胶槽内溢出的胶液沿扁管外侧壁流入扁管槽与扁管接触部位。采用导热结构胶连接扁管与集流管及翅片和扁管，利于对扁管及翅片进行表面处理，有助于提高微通道换热器的整体使用性能。解决了现有技术中，集流管、扁管和翅片之间通过钎焊连接而无法进行表面处理的技术问题，本发明适用于换热器领域。

Description

一种微通道换热器

【技术领域】

本发明涉及一种微通道换热器。

【背景技术】

微通道换热器是一种采用全铝材料制成的高效换热器，其扁管采用微通道结构，可以强化凝结与沸腾传热，显著提高制冷剂侧换热效率；其翅片采用高效换热翅片如百叶窗型式，开窗结构可使空气流动边界层周期性中断，同时对空气流起导向作用，实现空气侧强化换热。微通道换热器具有重量轻，结构紧凑，换热效率高的优点，替代铜材料（国家战略储备资源）有成本优势；同时，其内部容积小的特点，有利于大大减少制冷剂充注量，符合节能环保的趋势。

微通道换热器的推广应用面临许多挑战，热泵工况下排水能力差就是其中非常重要的问题。在管片式换热器中，铜管与翅片通过胀管连接，翅片大多使用表面处理过的铝箔轧制而成，其排水及防腐特性得到改善。现有微通道换热器均基于整体钎焊工艺，钎料在炉中熔化来连接扁管和翅片，使得翅片表面不能存在涂层材料。在微通道换热器广泛应用的汽车空调行业里，一些厂家使用后涂法对换热器进行表面处理。把微通道换热器浸入表面处理溶液，取出后经离心机把残留液体甩匀，由烘干设备烘干。这种方法的局限性很多：首先，整体浸涂不能保证表面处理到达换热器所有区域，尤其是翅片开窗处等细微的地方，而这些区域正是凝水集中地；其次，家用和商用领域的微通道换热器尺寸大大超过汽车空调领域，这使得后涂工艺需要的离心机、烘干机、浸涂设备尺寸也相应的增加，设备成本大大增加。

微通道换热器面临的另一个挑战就是空气侧积灰现象。在家用/商用空调领域，由于换热器迎面风速较低（1.5m/s～2.5m/s），微通道换热器与传统铜管铝片式换热器相比，更易产生灰堵，尤其是百叶窗开缝处更容易堵塞而造成换热能力急剧下降，实验结果表明，在我国通常的使用环境下，两个月后，积灰导致系统能效比下降10%；半年后，系统能效比衰减可达30%，系统能耗大幅上升，而同样情况的管片式换热器能效比仅下降1.5%。先进的涂层材料能有效的减少灰尘颗粒在翅片表面的附着，大大改善换热器积灰性能。

对翅片进行表面处理，可以很使换热器具有较好的的排水性、防腐特性及清洁性，然而现有技术中使用钎焊无法对翅片进行表面处理，若对翅片进行表面处理，表面处理层会在钎焊的高温环境下被破坏。

【发明内容】

本发明所要解决的问题就是能够适应翅片表面处理的一种微通道换热器。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案，一种微通道换热器，包括集流管、扁管和翅片，所述集流管上沿集流管长度方向设有扁管槽，所述扁管端部通过扁管槽插入集流管内部，所述翅片位于相邻两列扁管之间，在所述扁管宽度方向的一侧壁上设有沿扁管长度方向延伸的溢胶槽，所述集流管的外侧面设有与扁管上溢胶槽相对的注胶槽以及将注胶槽内胶液引入溢胶槽的引胶口，所述溢胶槽内溢出的胶液沿扁管外侧壁流入扁管槽与扁管接触部位。

进一步的，所述扁管为挤压管。

进一步的，所述扁管为折弯管。

进一步的，微通道换热器的最外侧的扁管为挤压管，其余扁管为折弯管。

进一步的，折弯管由板弯折形成，板的一端封闭在扁管内，另一端设在扁管宽度方向的一侧、并折弯形成所述溢胶槽。

进一步的，扁管宽度方向的两端由弯折形成双层结构

进一步的，所述翅片表面设有耐腐蚀涂层、亲水涂层、疏水涂层或抗菌涂层。

本发明的有益效果：

本发明的微通道换热器，采用导热结构胶连接扁管与集流管及翅片和扁管，利于对扁管及翅片进行表面处理，有助于提高微通道换热器的整体使用性能。本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明一种微通道换热器结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3本发明一种微通道换热器立体结构示意图；

图4为集流管和扁管配合示意图；

图5图4中B处放大图；

图6为扁管立体结构示意图。

【具体实施方式】

本发明提供一种微通道换热器，包括集流管、扁管和翅片，所述集流管上沿集流管长度方向设有扁管槽，所述扁管端部通过扁管槽插入集流管内部，所述翅片位于相邻两列扁管之间，在所述扁管宽度方向的一侧壁上设有沿扁管长度方向延伸的溢胶槽，所述集流管的外侧面设有与扁管上溢胶槽相对的注胶槽以及将注胶槽内胶液引入溢胶槽的引胶口，所述溢胶槽内溢出的胶液沿扁管外侧壁流入扁管槽与扁管接触部位，采用导热结构胶连接扁管与集流管及翅片和扁管，利于对扁管及翅片进行表面处理，有助于提高微通道换热器的整体使用性能。

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

实施例一：

如图1至图3所示，为本发明一种微通道换热器，包括集流管1、扁管2和翅片（图未示），所述集流管1上沿集流管长度方向设有扁管槽11，所述扁管2端部通过扁管槽11插入集流管1内部，所述翅片位于相邻两列扁管2之间，在所述扁管2宽度方向的一侧壁上设有沿扁管长度方向延伸的溢胶槽21，所述集流管1的外侧面设有与扁管2上溢胶槽21相对的注胶槽12以及将注胶槽12内胶液引入溢胶槽21的引胶口13，所述溢胶槽21内溢出的胶液沿扁管2外侧壁流入扁管槽11与扁管2接触部位。

涂胶固定之前，先将扁管2的端部插入扁管槽11，将经过表面处理的翅片安装在相邻的扁管2之间，接着，平放微通道换热器，像注胶槽12内注入胶液，胶液在毛细力的作用下，从引胶口12流入溢胶槽21，并充满所述溢胶槽21，当溢胶槽21内充满胶液，胶液会从溢胶槽21向外溢出，溢出的胶液在重力作用下，沿扁管2外侧壁流入扁管槽11与扁管2接触部位，并且还流入翅片与扁管2的接触部位，将集流管1和扁管2、扁管2和翅片进行固定。

如图4至图6所示，所述扁管2为折弯管，折弯管由板弯折形成，板沿着扁管2的长度方向进行折叠，板的一端封闭在扁管2内，另一端设在扁管2宽度方向的一侧、并折弯形成所述溢胶槽21。板的端部折弯形成溢胶槽21，最后会被胶液封闭，保证了扁管2良好的密封性能。

扁管2宽度方向的两端由弯折形成双层结构，扁管端部为容易受到外力影响的位置，双层结构使得扁管具有较高的强度，不易损坏。

所述翅片表面设有耐腐蚀涂层、亲水涂层、疏水涂层或抗菌涂层。涂层通过滚涂、喷涂或者其他涂覆方式进行，只要将涂层材料均匀涂覆在翅片表面后再进行干燥即可。可以根据微通道换热器的实际使用需求来选择不同的涂层，使得换热器具有较好的排水性、防腐特性或者清洁性。

实施例二：

所述扁管为挤压管，挤压管具有较好的强度，全部使用挤压扁管的换热器整体强度很好。

实施例三：

微通道换热器的最外侧的扁管为挤压管，其余扁管为折弯管，为了保证换热器整体耐压强度，微通道换热器的第一根扁管及最后一根扁管，仍采用挤压管。由于生产挤压管的挤压工艺消耗的能源较多，考虑到节能减排和换热器的强度，可以采用这种形式，安装在最外侧的扁管为挤压管，保证整体强度，中间的扁管为折弯管，节能减排。

本发明实施例应用于一种微通道换热器。

通过上述实施例，本发明的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技艺的人士应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (7)

1.一种微通道换热器，包括集流管、扁管和翅片，所述集流管上沿集流管长度方向设有扁管槽，所述扁管端部通过扁管槽插入集流管内部，所述翅片位于相邻两列扁管之间，其特征在于：在所述扁管宽度方向的一侧壁上设有沿扁管长度方向延伸的溢胶槽，所述集流管的外侧面设有与扁管上溢胶槽相对的注胶槽以及将注胶槽内胶液引入溢胶槽的引胶口，所述溢胶槽内溢出的胶液沿扁管外侧壁流入扁管槽与扁管接触部位。

2.如权利要求1所述的一种微通道换热器，其特征在于：所述扁管为挤压管。

3.如权利要求1所述的一种微通道换热器，其特征在于：所述扁管为折弯管。

4.如权利要求1所述的一种微通道换热器，其特征在于：微通道换热器的最外侧的扁管为挤压管，其余扁管为折弯管。

5.如权利要求3或4所述的一种微通道换热器，其特征在于：折弯管由板弯折形成，板的一端封闭在扁管内，另一端设在扁管宽度方向的一侧、并折弯形成所述溢胶槽。

6.如权利要求5所述的一种微通道换热器，其特征在于：扁管宽度方向的两端由弯折形成双层结构。

7.如权利要求1或2或3或4所述的一种微通道换热器，其特征在于：所述翅片表面设有耐腐蚀涂层、亲水涂层、疏水涂层或抗菌涂层。