CN114288088A - 一种自溶型强力自粘弹性绷带及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种自溶型强力自粘弹性绷带，包括自溶型弹性绷带基布、石墨烯改性天然乳胶胶粘剂；所述石墨烯改性天然乳胶胶粘剂位于自溶型弹性绷带基布表面。本发明还公开一种制备上述自溶型强力自粘弹性绷带的方法。本发明在氧化石墨烯上引入更多的环氧活性位点，快速吸附天然乳胶中的蛋白质，和天然乳胶中的蛋白质中的氨基发生环氧开环反应，降低天然乳胶中的氮含量，避免了过敏，具有更好的胶粘强度和固含量，使用壳聚糖、聚乙二醇和无机纳米材料氧化石墨烯作为原料，有很好的自溶性，壳聚糖和石墨烯具有杀菌性能，壳聚糖能快速止血、镇痛，促进伤口愈合，从而得到的自粘弹性绷带具有很好的强粘性、自溶型和抗菌效果。

Description

一种自溶型强力自粘弹性绷带及其制备方法

技术领域

本发明涉及绷带技术领域，具体为一种自溶型强力自粘弹性绷带及其制备方法。

背景技术

绷带作为一种常见的敷料，在医疗领域被广泛应用在术后伤口包扎、固定以及运动时对损伤部位的包扎等，主要起到了支撑、保护和矫形等特殊功能，传统纯棉绷带舒适度极高，在使用过程中易粘附在伤口处，加重伤势，造成新伤口的出现，揭除时会连同皮肤上的汗毛一同揭除，大大降低了使用者的体验感，同时需要其他固定产品固定，造成使用不便，因此，自粘弹性绷带被开发使用，自粘型弹性绷带是一种特殊的弹性绷带，本身具有一定的自粘性和弹性，能够自我缠绕，实现绷带间的粘合，不会粘结皮肤、毛发和衣物等，具有固定方便、透气性好、弹性好等优点，在医疗护理和运动防护等方面有着广泛的应用。

中国专利CN100522260C公开了一种自粘弹性绷带，由弹性织物和粘附在弹性织物两面的胶粘剂组成，使用胶粘剂的组分包括天然乳胶和增稠剂，大大提高了胶膜表面的粘合性能，在自粘型绷带制备过程中，通常使用天然乳胶作为胶粘剂，喷涂在绷带基材上，干燥后制得自粘弹性绷带，但天然乳胶中含有可溶性蛋白质，接触人体皮肤和伤口时，会引起人体皮肤的过敏性反应，在很大程度上降低了自粘弹性绷带的使用范围和体验感，降低天然乳胶中可溶性蛋白的含量，能够避免过敏性反应，提高自粘弹性绷带的性能，天然胶乳及其制品的脱蛋白工艺为行业难题，同时该类绷带未具有显著的抗菌性，相容性也较差，无法降解，难以做到长期覆盖在创面上，而理想的医用绷带应该做到能够防止细菌侵入，保护创面不受感染，同时现有医用绷带的强度较一般，在使用过程中容易断裂，给使用者带来很大的不便，中国专利CN102108211B公开了一种壳聚糖胶原蛋白凝胶及应用，使用壳聚糖、胶原蛋白、凝胶基质和水作为原料，制备得到一种应用于急慢性创面的止血，能够有效的保持伤口的湿润，加速伤口愈合，其中壳聚糖作为一种天然的高分子聚合物，具有优良的抗菌效果，同时还具有止血和镇痛的作用，具有优良的降解能力，能够被基体吸收，无刺激性，是一种很好的自溶型组分，开发出具有自溶性且力学性能优良的自粘弹性绷带具有很好的市场价值。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种自溶型强力自粘弹性绷带及其制备方法，解决了传统绷带上使用的天然乳胶胶粘剂易致敏和易霉变的问题，同时壳聚糖具有优良的抗菌效果和生物相容性，聚乙二醇具有优良的力学性能和生物相容性，作为原料制备成绷带，得到了自溶型的强力自粘弹性绷带。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种自溶型强力自粘弹性绷带，包括自溶型弹性绷带基布、石墨烯改性天然乳胶胶粘剂；

所述石墨烯改性天然乳胶胶粘剂位于自溶型弹性绷带基布表面。

本发明还公开一种制备上述的自溶型强力自粘弹性绷带的方法，所述自溶型强力自粘弹性绷带包括自溶型弹性绷带基布、石墨烯改性天然乳胶胶粘剂制备而成。

优选地：所述石墨烯改性天然乳胶胶粘剂与所述自溶型弹性绷带基布之间的质量比为5-25:100。

优选地：所述石墨烯改性天然乳胶胶粘剂的制备方法如下：

(1)将N,N-二甲基甲酰胺、氧化石墨烯、氟化钾、碘化钾、环氧氯丙烷混合均匀，发生反应，反应后，先离心，再洗涤，洗涤后，干燥，得到环氧化石墨烯；

所述N,N-二甲基甲酰胺、氧化石墨烯、氟化钾、碘化钾、环氧氯丙烷的质量比为1200-6000:1-5:450-2000:60-320:250-1400；

所述反应的温度为80-105℃，反应的时间为12-18h；

(2)将环氧化石墨烯、天然乳胶混合均匀，加入氢氧化钠调节pH为8-9，发生反应，反应后，先离心，再旋蒸，得到石墨烯改性天然乳胶；

(3)将石墨烯改性天然乳胶、防老剂混合均匀，得到石墨烯改性天然乳胶胶粘剂。

优选地：所述自溶型弹力绷带基布的制备方法如下：

(1)将N,N-二甲基甲酰胺、氧化石墨烯、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷混合均匀，发生反应，反应后，先过滤，再洗涤，洗涤后，干燥，得到烯基改性石墨烯；

所述N,N-二甲基甲酰胺、氧化石墨烯、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的质量比为400-1200:5-12:10-30；

(2)将蒸馏水、壳聚糖、聚乙二醇、烯基改性石墨烯、乙酸搅拌混合，在氮气氛围中，加入过硫酸钾，搅拌混合后，加入丙烯酸和N,N-亚甲基双丙烯酰胺，发生反应，反应后，先过滤，再洗涤，洗涤后，干燥，得到壳聚糖-聚乙二醇-石墨烯接枝物；

(3)将乙醇、壳聚糖-聚乙二醇-石墨烯接枝物、氢氧化钠水溶液、消泡剂B-422搅拌24-36h后，先过滤，通过静电纺丝，进而获得无纺布，该无纺布即为自溶型强力绷带基布；

或者，将乙醇、壳聚糖-聚乙二醇-石墨烯接枝物、氢氧化钠水溶液、消泡剂B-422搅拌24-36h后，先过滤，通过溶液纺丝后，再制备成无纺布或者针织布或者梭织布，从而得到自溶型强力绷带基布。

优选地：所述氢氧化钠水溶液的浓度为15-25g/L；

所述静电纺丝的电压为20-30kV。

优选地：所述石墨烯改性天然乳胶胶粘剂在所述自溶型弹性绷带基布表面形成石墨烯改性天然乳胶胶粘剂层，在石墨烯改性天然乳胶胶粘剂层的表面还间断涂覆有粘合胶。

优选地：粘合胶为丙烯酸胶或者聚氨酯胶。

优选地：使用绷带二次间断性涂胶设备对自溶型弹性绷带基布进行涂胶，包括以下步骤：

步骤一、采用第一涂胶辊对自溶型弹性绷带基布表面进行连续涂覆石墨烯改性天然乳胶胶粘剂，在自溶型弹性绷带基布表面形成石墨烯改性天然乳胶胶粘剂层；

步骤二、当涂覆有石墨烯改性天然乳胶胶粘剂层的自溶型弹性绷带基布运动至二次涂胶组件处时，通过二次涂胶辊间歇运动对石墨烯改性天然乳胶胶粘剂层的表面进行粘合胶的间断涂覆；

保证在二次涂胶辊进行一次运动的过程中：

二次涂胶辊先向下运动至涂覆位置时，通过二次涂胶辊对石墨烯改性天然乳胶胶粘剂层的表面进行涂覆；且二次涂胶辊向下运动至涂覆位置时，能联动下压辊向下移动而下压离型纸，离型纸能贴合在粘合胶的表面，并联动斩切刀向上运动至石墨烯改性天然乳胶胶粘剂层的上方；

二次涂胶辊再向上复位运动后，能联动下压辊向上复位运动，并联动斩切刀向下运动至将离型纸切断。

优选地：所述步骤(2)中环氧化石墨烯、天然乳胶的质量比为1-5:50-200。

优选地：所述步骤(3)中石墨烯改性天然乳胶、防老剂的质量比为100:0.5-2。

优选地：所述步骤(2)中蒸馏水、壳聚糖、聚乙二醇、烯基改性石墨烯、乙酸、过硫酸钾、丙烯酸、N,N-亚甲基双丙烯酰胺的质量比为600-1500:6-20:15-45:1-3:3-8:1-3:50-120:0.2-0.5。

优选地：所述步骤(2)中乙醇、壳聚糖-聚乙二醇-石墨烯接枝物、氢氧化钠水溶液、消泡剂B-422的质量比为120-200:100:30-80:1-3。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明的自溶型强力自粘弹性绷带中使用的胶粘剂，首先使用环氧氯丙烷对氧化石墨烯进行改性，环氧氯丙烷上的氯原子和氧化石墨烯上的羧基发生取代反应，在氧化石墨烯上引入更多的环氧活性位点，石墨烯具有很大的比表面积，表面具有的多电荷能够快速吸附天然乳胶中的蛋白质，引入的环氧活性位点和天然乳胶中的蛋白质中的氨基在碱性环境下发生环氧开环反应，有效的降低了天然乳胶中的氮含量，通过化学吸附和化学接枝的方法，降低了天然乳胶中的蛋白质含量，避免了在使用过程中过敏现象的发生，同时纳米材料石墨烯和天然涂胶混合后，和防老剂2,6-二叔丁基对甲酚混合后，得到胶粘剂，具有更好的胶粘强度和固含量，赋予了胶粘剂优异的胶粘性能。

2.本发明的自溶型强力自粘弹性绷带使用壳聚糖、聚乙二醇和无机纳米材料氧化石墨烯作为原料，在制备过程中，首先使用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷对氧化石墨烯进行烯基改性，在氧化石墨烯表面引入烯基，再使用壳聚糖和聚乙二醇作为原料，分别和丙烯酸发生反应，丙烯酸上的羧基和聚乙二醇上的羟基发生反应，同时加入的丙烯酸上的羧基和壳聚糖上的氨基发生反应，反应后均在壳聚糖和聚乙二醇上引入了烯基，再加入的引发剂过硫酸钾产生自由基，在交联剂N,N-亚甲基双丙烯酰胺作用下，壳聚糖、聚乙二醇和烯基改性石墨烯发生接枝共聚反应，制备得到壳聚糖-聚乙二醇-石墨烯接枝物，静电纺丝，得到自溶型强力绷带基布。

3.本发明的自溶型强力自粘弹性绷带中的壳聚糖分子中含有不饱和的阳离子基团，对带负电荷的细菌和真菌等具有很强的吸附效果，破坏细菌外壁的代谢，有效杀死细菌，同时壳聚糖表面的正电荷能够作用于红细胞表面的氨基酸残基，实现快速的止血、镇痛作用，促进伤口愈合，具有很好的透湿透气性，给伤口愈合提供良好的环境，同时聚乙二醇和壳聚糖均具有优异的生物相容性，同时壳聚糖具有良好的降解性和自溶性，无毒无害，能够被肌体吸收，是一种自溶型的绷带材料，同时聚乙二醇在温和条件下，能够快速在皮肤表面形成水凝胶薄膜，有利于伤口愈合。

4.本发明的自溶型强力自粘弹性绷带中的氧化石墨烯同样具有优异的杀菌功效，由于纳米尺寸效应，力学性能优良，通过接枝共聚的方法将氧化石墨烯接枝到壳聚糖基体中，有效避免了氧化石墨烯的团聚，聚乙二醇含有柔性长链，能够很好的改善绷带的力学性能，共聚后形成力学网络，很大程度上提高了绷带的弹性，得到的自溶型绷带具有优良的力学性能。

5.本发明的自溶型强力自粘弹性绷带制备过程中使用的绷带二次间断性涂胶设备，使用一体化的装置实现二次涂胶，利用安装侧板中部下方设置的干燥组件在绷带基布进行第一次涂胶，“几”字形构造，利用上方密度较高的热风对绷带基布进行干燥，均匀涂覆第一层胶，二次涂胶辊对绷带基布进行间断式涂胶，通过交替驱动模块实现联动杆带动下压辊和斩切刀运动，将离型纸切断，该装置大大节省了加工时间和成本，二次涂胶在很大程度上提高了绷带的自粘性能，同时二次涂胶的部分是贴合在绷带上，未接触到皮肤，不会对皮肤有伤害，得到自溶型强力自粘弹性绷带具有优异的自粘性能。

附图说明

图1为本发明中绷带二次间断性涂胶设备的整体立体结构示意图之一；

图2为本发明中绷带二次间断性涂胶设备的二次涂胶组件部分结构示意图之一；

图3为本发明中绷带二次间断性涂胶设备的整体立体结构示意图之二；

图4为本发明图3的A处局部放大结构示意图；

图5为本发明中绷带二次间断性涂胶设备的二次涂胶组件部分结构示意图之二；

图6为本发明图5的B处局部放大结构示意图；

图7为本发明中绷带二次间断性涂胶设备的贴纸辅助组件以及交替驱动模块部分结构示意图；

图8为本发明自溶型强力自粘弹性绷带的制备流程图。

图中：1、输送架；11、安装侧板；12、输送夹辊；13、输送导向辊；14、啮合齿轮；15、输送皮带；16、输送电机；17、张紧辊；19、换向辊；2、绷带基布；3、干燥组件；31、干燥塔；32、出风口；33、进风口；4、第一涂胶辊；5、二次涂胶组件；51、二次涂胶辊；52、离型纸卷；53、安装框；54、联动框；6、气缸；7、贴纸辅助组件；71、下压辊；72、斩切刀；73、安装板；8、交替驱动模块；81、第一联动杆；82、第二联动杆；83、固定条形齿；84、滑块；85、固定齿轮；86、联动齿轮；87、联动齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

(1)将质量比为1200:1:450:60:250的N,N-二甲基甲酰胺、氧化石墨烯、氟化钾、碘化钾、环氧氯丙烷混合均匀，在80℃反应12h，反应后，先离心，再洗涤，洗涤后，干燥，得到环氧化石墨烯；再将环氧化石墨烯、天然乳胶按照质量比为1:50混合均匀，加入氢氧化钠调节pH为8，在20℃发生3h，反应后，先离心，再旋蒸，得到石墨烯改性天然乳胶；将石墨烯改性天然乳胶、防老剂N-苯基-N′-异丙基对苯二胺按照质量比为200:1混合均匀，得到石墨烯改性天然乳胶胶粘剂；

(2)将质量比为80:1:2的N,N-二甲基甲酰胺、氧化石墨烯、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷混合均匀，发生反应，反应后，先过滤，再洗涤，洗涤后，干燥，得到烯基改性石墨烯；再将蒸馏水、壳聚糖、聚乙二醇、烯基改性石墨烯、乙酸搅拌混合，在氮气氛围中，加入过硫酸钾，搅拌混合后，加入丙烯酸、N,N-亚甲基双丙烯酰胺，其中，蒸馏水、壳聚糖、聚乙二醇、烯基改性石墨烯、乙酸、过硫酸钾、丙烯酸、N,N-亚甲基双丙烯酰胺的质量比为600:6:15:1:3:1:50:0.2，发生反应，反应后，先过滤，再洗涤，洗涤后，干燥，得到壳聚糖-聚乙二醇-石墨烯接枝物；将乙醇、壳聚糖-聚乙二醇-石墨烯接枝物、浓度为15g/L的氢氧化钠水溶液、消泡剂B-422(来源于广东中联邦精细化工有限公司)按照质量比为120:100:30:1搅拌24h后，先过滤，通过静电纺丝，静电纺丝的电压为20kV，得到自溶型强力绷带基布；

(3)石墨烯改性天然乳胶胶粘剂涂覆在自溶型弹性绷带基布表面，得到自溶型强力自粘弹性绷带；其中，石墨烯改性天然乳胶胶粘剂与自溶型弹性绷带基布之间的质量比为1:20。

实施例2

(1)将质量比为4000:3:1200:240:800的N,N-二甲基甲酰胺、氧化石墨烯、氟化钾、碘化钾、环氧氯丙烷混合均匀，在95℃反应15h，反应后，先离心，再洗涤，洗涤后，干燥，得到环氧化石墨烯；再将环氧化石墨烯、天然乳胶按照质量比为1:40混合均匀，加入氢氧化钠调节pH为9，发生反应，反应后，先离心，再旋蒸，得到石墨烯改性天然乳胶；将质量比为100:1的石墨烯改性天然乳胶、防老剂2,6-二叔丁基对甲酚混合均匀，得到石墨烯改性天然乳胶胶粘剂；

(2)将质量比为800:9:20的N,N-二甲基甲酰胺、氧化石墨烯、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷混合均匀，发生反应，反应后，先过滤，再洗涤，洗涤后，干燥，得到烯基改性石墨烯；再将蒸馏水、壳聚糖、聚乙二醇、烯基改性石墨烯、乙酸搅拌混合，在氮气氛围中，加入过硫酸钾，搅拌混合后，加入丙烯酸和N,N-亚甲基双丙烯酰胺，其中，蒸馏水、壳聚糖、聚乙二醇、烯基改性石墨烯、乙酸、过硫酸钾、丙烯酸、N,N-亚甲基双丙烯酰胺的质量比为1000:12:30:2:5:2:80:0.4，发生反应，反应后，先过滤，再洗涤，洗涤后，干燥，得到壳聚糖-聚乙二醇-石墨烯接枝物；将乙醇、壳聚糖-聚乙二醇-石墨烯接枝物、浓度为20g/L的氢氧化钠水溶液、消泡剂B-422按照质量比为160:100:55:2搅拌30h后，先过滤，通过静电纺丝，静电纺丝的电压为25kV，得到自溶型强力绷带基布；

(3)石墨烯改性天然乳胶胶粘剂涂覆在自溶型弹性绷带基布表面，得到自溶型强力自粘弹性绷带；其中，石墨烯改性天然乳胶胶粘剂与自溶型弹性绷带基布之间的质量比为3:20。

实施例3

(1)将质量比为1200:1:400:64:280的N,N-二甲基甲酰胺、氧化石墨烯、氟化钾、碘化钾、环氧氯丙烷混合均匀，在105℃反应18h，反应后，先离心，再洗涤，洗涤后，干燥，得到环氧化石墨烯；再将环氧化石墨烯、天然乳胶按照质量比为1:40混合均匀，加入氢氧化钠调节pH为9，发生反应，反应后，先离心，再旋蒸，得到石墨烯改性天然乳胶；将质量比为50:1的石墨烯改性天然乳胶、防老剂2-2-4三甲基-1-2-二氢化喹啉聚合体混合均匀，得到石墨烯改性天然乳胶胶粘剂；

(2)将质量比为200:2:5的N,N-二甲基甲酰胺、氧化石墨烯、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷混合均匀，发生反应，反应后，先过滤，再洗涤，洗涤后，干燥，得到烯基改性石墨烯；将蒸馏水、壳聚糖、聚乙二醇、烯基改性石墨烯、乙酸搅拌混合，在氮气氛围中，加入过硫酸钾，搅拌混合后，加入丙烯酸和N,N-亚甲基双丙烯酰胺，其中，蒸馏水、壳聚糖、聚乙二醇、烯基改性石墨烯、乙酸、过硫酸钾、丙烯酸、N,N-亚甲基双丙烯酰胺的质量比为1500:20:45:3:8:3:120:0.5，发生反应，反应后，先过滤，再洗涤，洗涤后，干燥，得到壳聚糖-聚乙二醇-石墨烯接枝物；将乙醇、壳聚糖-聚乙二醇-石墨烯接枝物、浓度为25g/L的氢氧化钠水溶液、消泡剂B-422按照质量比为10:5:4搅拌36h后，先过滤，通过静电纺丝，静电纺丝的电压为30kV，得到自溶型强力绷带基布；

(3)石墨烯改性天然乳胶胶粘剂涂覆在自溶型弹性绷带基布表面，得到自溶型强力自粘弹性绷带；其中，石墨烯改性天然乳胶胶粘剂与自溶型弹性绷带基布之间的质量比为1:4。

实施例4

将实施例1-3中的自溶型强力自粘弹性绷带的石墨烯改性天然乳胶胶粘剂的表面间断涂覆粘合胶，从而分别得到试样1、试样2、试样3，本发明试样1、试样2、试样3的粘合胶优选聚氨酯压敏胶的制备方法如下：

将聚氨酯、枫香树脂、海藻酸钠、明胶加入到开炼机中混炼60min，再加入纤维蛋白、淀粉、甲基丙烯酰乙基磺基甜菜碱、柠檬酸三乙酯、聚乙二醇二甲醚混炼50min，分散均匀后，在平板硫化机上进行硫化，硫化的温度为37℃，硫化的时间为5s，硫化的压强为5MPa，硫化完成后，得到聚氨酯压敏胶；其中，聚氨酯、枫香树脂、海藻酸钠、明胶、纤维蛋白、淀粉、甲基丙烯酰乙基磺基甜菜碱、柠檬酸三乙酯、聚乙二醇二甲醚的质量比为30:10:5:4:5:11:3:1:1，涂覆时，聚氨酯压敏胶加热至熔融状态。

实施例5

本实施例公开一种绷带二次间断性涂胶设备，所述绷带二次间断性涂胶设备能用于在将粘合胶间断涂覆在石墨烯改性天然乳胶胶粘剂的表面。

请参阅图1-2，一种绷带二次间断性涂胶设备，包括输送架1和绷带基布2，绷带基布可以为自溶型强力绷带基布或者其他现有技术的绷带基布，当为自溶型强力绷带基布时，可以是本发明的自溶型强力绷带基布，也可以是其他现有技术的自溶型强力绷带基布，如现有技术的可生物降解载药纳米纤维烧伤科用医用绷带；输送架1上设置有输送机构用于绷带基布2在输送架1能够向前输送，输送架1呈中部中空的锥台型构造，绷带基布2绕过输送架1的上方，输送架1前端设置有第一涂胶辊4，第一涂胶辊涂覆的胶可以为石墨烯改性天然乳胶胶粘剂或者其他现有技术的胶粘剂，当为石墨烯改性天然乳胶胶粘剂时，可以是本发明的石墨烯改性天然乳胶胶粘剂，也可以是其他现有技术的石墨烯改性天然乳胶胶粘剂，如石墨烯改性天然乳胶材料或者石墨烯与天然乳胶混合得到的胶，输送架1的上方设置有二次涂胶组件5，二次涂胶组件5用于对绷带基布2进行间断式涂胶，间断式涂胶的粘合胶可以为现有技术的压敏胶，如医用丙烯酸酯压敏胶或医用聚氨酯压敏胶，当然也可以是其他现有技术，二次涂胶组件5上方设置有气缸6，气缸6通过控制器控制驱动，气缸6用于间断式驱动二次涂胶组件5，二次涂胶组件5包括二次涂胶辊51和离型纸卷52，二次涂胶辊51位于离型纸卷52的前端，使得二次涂胶辊51与离型纸卷52能够进行同向转动，对绷带基布2进行涂胶和贴纸；离型纸卷52出纸的一侧设置有贴纸辅助组件7，贴纸辅助组件7包括下压辊71和斩切刀72，下压辊71设置在斩切刀72的前端，贴纸辅助组件7还包括交替驱动模块8，交替驱动模块8配合气缸6向下移动时，下压辊71向下移动的同时再向下伸出，将离型纸引导在绷带基布2上，交替驱动模块8配合气缸6向上移动时，斩切刀72向上移动的同时再向下伸出，将离型纸进行切断。

本发明在使用时，通过输送机构将绷带基布2引入输送架1，首先，将绷带基布2完全通过输送架1，使得绷带基布2能够在输送架1上正常向前输送，当绷带基布2进入输送架1后，通过第一涂胶辊4前端的换向辊19，再经过第一涂胶辊4进行绷带基布2的上层全面(即连续)涂胶，然后绷带基布2继续沿着输送架1的轨迹输送，并输送至二次涂胶组件5处，对绷带基布2进行隔一短距离进行间断式涂胶，气缸6在控制器的控制下，完成对二次涂胶组件5的一次涂胶驱动，二次涂胶辊51对绷带基布2进行间断式涂胶，离型纸卷52在贴纸辅助组件7的作用下对二次涂胶的部位进行贴纸，再通过交替驱动模块8完成贴纸与裁纸，完成绷带基布2的全部涂胶处理。

参阅图3-4，进一步地，输送架1包括安装侧板11，安装侧板11呈“几”字形构造，输送机构设置在安装侧板11之间，安装侧板11的底部两侧分别设置有一组输送夹辊12，安装侧板11的中部上下两端分别设置有输送导向辊组13，同一组输送夹辊12之间通过啮合齿轮14连接，输送夹辊12底部的辊轴与输送导向辊组13通过输送皮带15连接，输送架1的下方中部设置有输送电机16，输送电机16与输送皮带15连接，输送导向辊组13一侧与输送电机16输出轴的底部分别设置有张紧辊17，利用“几”字形构造的安装侧板11，使得输送架1整体外形也为“几”字形构造，进而安装侧板11之间的输送机构使绷带基布2沿着“几”字形构造进行输送，其中输送电机16通过输送皮带15带动输送夹辊12和输送导向辊组13运转，输送架1前端的输送夹辊12将绷带基布2夹在其之间，使其向前输送。

进一步，安装侧板11的中部两侧也分别设置有一组输送夹棍12。

进一步地，位于安装侧板11底部两侧的两组输送导向辊组13分别沿着绷带基布2输送的方向倾斜，且第一涂胶辊4位于输送方向一侧的输送导向辊组13的前端上方，第一涂胶辊4两端与安装侧板11转动连接，利用安装侧板11底部两侧的两组输送导向辊组13配合第一涂胶辊4，使得绷带基布2通过此处时，绷带基布2向前移动的同时带动其上方的第一涂胶辊4进行转动，然后将第一涂胶辊4上的胶涂抹在绷带基布2上。

参阅图3，进一步地，安装侧板11的中部下方设置有干燥组件3，干燥组件3包括干燥塔31，干燥塔31与输送架1的中空锥台构造相匹配，干燥塔31两侧设置有出风口32，出风口32的密度由上自下逐渐变小设置，干燥塔31正面设置有进风口33，进风口33与外置热风机连接，利用安装侧板11中部下方设置的干燥组件3在绷带基布2进行第一次涂胶后，将绷带基布2上的胶进行干燥，其中锥台构造的干燥塔31利用其出风口32的密度由上自下逐渐变小设置，使刚涂胶后的绷带基布2上的胶水能够先浸入绷带基布2上，在利用上方密度较高的热风对绷带基布2进行干燥。

参阅图3，进一步地，绷带基布2通过安装侧板11底部前端的输送夹辊12之间穿过，引入输送导向辊组13和第一涂胶辊4之间，再通过后续输送夹辊12与输送导向辊组13，使得绷带基布2从干燥塔31两侧及顶部度过，利用安装侧板11底部前端的输送夹辊12将第一次涂胶后的绷带基布2继续向前输送。

进一步，经过第一涂胶辊4与二次涂胶组件5之间的输送夹辊12的同时被干燥组件3干燥，并且通过输送夹辊12对绷带基布2上第一次涂的胶进行碾压，使其表面的胶均匀。

参阅图5，进一步地，二次涂胶组件5通过安装框53与安装侧板11的顶部连接，气缸6位于安装框53的顶部，且气缸6的输出端贯穿安装框53设置，二次涂胶组件5还包括联动框54，联动框54顶部与气缸6的输出轴连接，利用气缸6在控制器的控制下，带动二次涂胶组件5运转，其中控制器可以采用现有的时序控制器，实现隔一段时间实施气缸6的伸缩。

参阅图5-6，进一步地，二次涂胶辊51与离型纸卷52均安装在联动框54的内部下方，二次涂胶辊51位于离型纸卷52的前下方，并且二次涂胶辊51的底部外伸于联动框54的底边，贴纸辅助组件7位于联动框54靠近离型纸卷52的下方，且与联动框54底板齐平，利用气缸6驱动二次涂胶组件5向下移动时，首先二次涂胶辊51与绷带基布2接触，并在绷带基布2向前输送动力下，将胶涂在绷带基布2上，二次涂胶辊51在进行二次涂胶的同时，设置在二次涂胶辊51后方的离型纸卷52在贴纸辅助组件7的辅助下对二次涂胶后的绷带基布2进行贴纸处理。

参阅图6，进一步地，贴纸辅助组件7还包括安装板73，安装板73分别位于离型纸卷52两端且连接于联动框54的底部，下压辊71的两端和斩切刀72的两端分别与安装板73滑动连接且延伸与安装板73的外侧，下压辊71的一端和斩切刀72的同一端分别与交替驱动模块8连接，利用贴纸辅助组件7中的下压辊71在交替驱动模块8的作用下，下压辊71向下移动，将位于绷带基布2上方的离型纸下压在二次涂胶的部位，一段时间后，气缸6带动二次涂胶组件5向上移动，此时，在交替驱动模块8的作用下，离型纸卷52上移时，实现下压辊71和斩切刀72高度的交换，使得下压辊71上升，斩切刀72下降，由于离型纸卷52上移且离型纸失去下压辊71的下压作用，会使其底部的离型纸处于绷直的状态，此时下降的斩切刀72会将离型纸切断。

完成绷带基布2的二次间断性涂胶和贴纸处理，然后二次涂胶后的绷带基布2继续向前输送至“几”字形构造输送架1的尾端中部，利用干燥组件3另一侧的出风口32对二次涂胶后的绷带基布2上的胶进行干燥处理，再通过“几”字型尾部的换向辊19进行换向，进而水平向后输送。

进一步，换向辊19与输送架1转动配合。

进一步，通过输送架1的尾端中部的输送夹辊12对二次涂胶部位表面的贴纸进行压平处理，避免离型纸粘贴不牢。

进一步，当下压辊71向下移动后，首先将离型纸压在第一次涂胶后的区域上，将离型纸与第一次涂胶后的区域粘合，随着第一次涂胶后的绷带的输送运动，带动离型纸卷52退绕放卷。

进一步，本领域技术人员根据第一涂胶辊4上胶的粘稠度，去调节“几”字型输送架1两侧的坡度，也应该在本发明保护范围内。当胶的粘稠度过小的时候，输送架1两侧的坡度为0即输送架1整体呈水平状来代替“几”字型构造的输送架1也应该在本发明保护范围内。

进一步，二次涂胶辊51与离型纸卷52的一侧设置有同向驱动，具体可以采用电机驱动二次涂胶辊51转动，二次涂胶辊51转动发生在二次涂覆时。

进一步，可以采用链条的方式连接二次涂胶辊51和离型纸卷52的侧端，使得二次涂胶辊51在配合绷带基布2向前输送的作用下自转时，离型纸卷52也同向进行转动，进而使离型纸卷52能够同步放卷，如此，对离型纸卷52施加转动力，保证其退绕放卷顺利进行。

参阅图6-7，进一步地，交替驱动模块8分别设置在联动框54的两侧，且位于离型纸卷52的下方，每个交替驱动模块8包括第一联动杆81和第二联动杆82，第一联动杆81底部之间连接有下压辊71，第二联动杆82底部之间连接有斩切刀72，第一联动杆81与第二联动杆82一侧均通过滑块84与安装板73滑动连接，安装板73外侧设置有固定齿轮85，固定齿轮85一侧啮合有固定条形齿83，固定条形齿83固定于安装侧板11的上方，安装板73内侧设置有联动齿轮86，固定齿轮85与联动齿轮86同轴转动，第一联动杆81与第二联动杆82相对面设置有联动齿条87与联动齿轮86啮合，固定条形齿83固定于安装侧板11的上方，利用二次涂胶组件5下降时，带动交替驱动模块8下降，首先安装板73外侧的固定齿轮85在固定条形齿83上向下运动，进而与之同轴转动的联动齿轮86也一起转动，联动齿轮86转动的时候通过联动齿条87，分别带动其两侧第一联动杆81和第二联动杆82，并且当二次涂胶组件5整体向下移动时，联动齿轮86通过联动齿条87带动第一联动杆81向下移动(同时带动另一侧的第二联动杆82向上移动，使第二联动杆82下方的斩切刀72离开离型纸)，使得第一联动杆81下方的下压辊71下移，并将离型纸压在二次涂胶后的绷带基布2上表面；当二次涂胶组件5整体向上移动时，联动齿轮86通过联动齿条87带动第二联动杆82向下移动(同时带动另一侧的第一联动杆81向上移动，使第一联动杆81下方的下压辊71远离离型纸)，使得第二联动杆82下方的斩切刀72下移，并将离型纸切断。

对比例1

(1)将质量比为100:1的天然乳胶、防老剂2,6-二叔丁基对甲酚混合均匀，得到天然乳胶胶粘剂；

(2)将质量比为800:9:20的N,N-二甲基甲酰胺、氧化石墨烯、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷混合均匀，发生反应，反应后，先过滤，再洗涤，洗涤后，干燥，得到烯基改性石墨烯；再将蒸馏水、壳聚糖、聚乙二醇、烯基改性石墨烯、乙酸搅拌混合，在氮气氛围中，加入过硫酸钾，搅拌混合后，加入丙烯酸和N,N-亚甲基双丙烯酰胺，其中，蒸馏水、壳聚糖、聚乙二醇、烯基改性石墨烯、乙酸、过硫酸钾、丙烯酸、N,N-亚甲基双丙烯酰胺的质量比为1000:12:30:2:5:2:80:0.4，发生反应，反应后，先过滤，再洗涤，洗涤后，干燥，得到壳聚糖-聚乙二醇-石墨烯接枝物；将乙醇、壳聚糖-聚乙二醇-石墨烯接枝物、浓度为20g/L的氢氧化钠水溶液、消泡剂B-422按照质量比为160:100:55:2搅拌30h后，先过滤，通过静电纺丝，静电纺丝的电压为25kV，得到自溶型强力绷带基布；

(3)石墨烯改性天然乳胶胶粘剂涂覆在自溶型弹性绷带基布表面，得到自溶型强力自粘弹性绷带；其中，石墨烯改性天然乳胶胶粘剂与自溶型弹性绷带基布之间的质量比为3:20。

对比例2

(1)将质量比为4000:3:1200:240:800的N,N-二甲基甲酰胺、氧化石墨烯、氟化钾、碘化钾、环氧氯丙烷混合均匀，在95℃反应15h，反应后，先离心，再洗涤，洗涤后，干燥，得到环氧化石墨烯；再将环氧化石墨烯、天然乳胶按照质量比为1:40混合均匀，加入氢氧化钠调节pH为9，发生反应，反应后，先离心，再旋蒸，得到石墨烯改性天然乳胶；将质量比为100:1的石墨烯改性天然乳胶、防老剂2,6-二叔丁基对甲酚混合均匀，得到石墨烯改性天然乳胶胶粘剂；

(2)将蒸馏水、壳聚糖、聚乙二醇、乙酸搅拌混合，在氮气氛围中，加入过硫酸钾，搅拌混合后，加入丙烯酸和N,N-亚甲基双丙烯酰胺，其中，蒸馏水、壳聚糖、聚乙二醇、乙酸、过硫酸钾、丙烯酸、N,N-亚甲基双丙烯酰胺的质量比为1000:12:30:5:2:80:0.4，发生反应，反应后，先过滤，再洗涤，洗涤后，干燥，得到壳聚糖-聚乙二醇共聚混合物；将乙醇、壳聚糖-聚乙二醇共聚混合物、浓度为20g/L的氢氧化钠水溶液、消泡剂B-422按照质量比为160:100:55:2搅拌30h后，先过滤，通过静电纺丝，静电纺丝的电压为25kV，得到自溶型强力绷带基布；

(3)石墨烯改性天然乳胶胶粘剂涂覆在自溶型弹性绷带基布表面，得到自溶型强力自粘弹性绷带；其中，石墨烯改性天然乳胶胶粘剂与自溶型弹性绷带基布之间的质量比为3:20。

选取18只小白鼠作为实验对象，分为六组，每组3只，雌雄各半，分别进行皮肤刺激性实验，采用完整皮肤组和破损皮肤组，采用8％的硫化钠水溶液对小白鼠进行脱毛处理，每只背部采取2个部位对称处理，脱毛后，建立皮肤模型，使用无菌针头在每只小白鼠的脱毛皮肤一侧轻划，造成皮肤损伤，将实施例和对比例中合成的绷带敷于患处，24h后，观察皮肤给药皮肤处的反应，对照评分标准，判断刺激性和过敏性的评分级别，计算平均值。

皮肤刺激反应和过敏反应程度评分标准如下：

皮肤刺激反应分为2种情况，累计最高分值8分：

(1)红斑情况：未出现红斑，计0分；轻微红斑(依稀可见红斑)，计1分；明显红斑(可见明显红斑)，计2分；出现严重红斑，计3分；可见紫红色红斑至轻度焦痂形成，计4分；

(2)水肿情况：未见水肿出现，计0分；轻度水肿(依稀可见)，计1分；中度水肿，边缘明显隆起，计2分；出现重度水肿，可见边缘皮肤隆起1mm以内且轮廓清晰，计3分；出现严重水肿，皮肤隆起1mm以上，轮廓不清晰或出现水泡或破溃，计4分。

皮肤刺激强度评分标准如下：

刺激强度分为4类：0～0.4分，无刺激性；0.5～1.9分，有轻度刺激性；2.0～4.9分，有中度刺激性；5.0～8.0分，有强刺激性。

皮肤致敏性评价标准如下：

致敏性分为5种程度：无致敏性：致敏发生率为0％～10％；轻度致敏性：致敏发生率为11％～30％；中度致敏性：致敏发生率为31％～60％；高度致敏性：致敏发生率为61％～80％；极度致敏性：致敏发生率为81％～100％。

向培养皿中加入琼脂，覆盖底部后，将浓度为5×10⁴CFU/g的大肠杆菌均匀涂在培养皿的营养琼脂上，再加入实施例和对比例中合成的自溶型强力自粘弹性绷带，在37℃环境中，在培养皿中培养24h，记录菌落的浓度，同条件下做三组培养基，取平均值。

采用考马斯亮蓝测蛋白法，对自溶型强力自粘弹性绷带中可溶性蛋白含量测试，同条件下每组样品测试三次，取平均值。

采用180°剥离强度测试：按GB2792-81标准，采用LANGUANG电子剥离试验机测量。

上述结果表明，石墨烯改性天然乳胶胶粘剂和自溶型弹性绷带基布均具有优良的抗菌性能，在大肠杆菌初始浓度为5×10⁴CFU/g时，培养24h后，能降低到10.1CFU/g，同时可溶性蛋白的含量有很大程度上的降低，能降低到41.7μg/g，对皮肤的刺激性和致敏程度有了很大的改善，对无损伤皮肤的刺激性评分低至0.3分，对无损伤皮肤的致命性程度低至1.9％，由于本发明二次涂胶后，剥离强度较高，能够有效提高绷带的剥离强度。

Claims (10)

1.一种自溶型强力自粘弹性绷带，其特征在于：包括自溶型弹性绷带基布、石墨烯改性天然乳胶胶粘剂；

所述石墨烯改性天然乳胶胶粘剂位于自溶型弹性绷带基布表面。

2.一种制备如权利要求1所述的自溶型强力自粘弹性绷带的方法，其特征在于：所述自溶型强力自粘弹性绷带包括自溶型弹性绷带基布、石墨烯改性天然乳胶胶粘剂制备而成。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述石墨烯改性天然乳胶胶粘剂与所述自溶型弹性绷带基布之间的质量比为5-25:100。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述石墨烯改性天然乳胶胶粘剂的制备方法如下：

(1)将N,N-二甲基甲酰胺、氧化石墨烯、氟化钾、碘化钾、环氧氯丙烷混合均匀，发生反应，反应后，先离心，再洗涤，洗涤后，干燥，得到环氧化石墨烯；

所述N,N-二甲基甲酰胺、氧化石墨烯、氟化钾、碘化钾、环氧氯丙烷的质量比为1200-6000:1-5:450-2000:60-320:250-1400；

所述反应的温度为80-105℃，反应的时间为12-18h；

(2)将环氧化石墨烯、天然乳胶混合均匀，加入氢氧化钠调节pH为8-9，发生反应，反应后，先离心，再旋蒸，得到石墨烯改性天然乳胶；

(3)将石墨烯改性天然乳胶、防老剂混合均匀，得到石墨烯改性天然乳胶胶粘剂。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述自溶型弹力绷带基布的制备方法如下：

(1)将N,N-二甲基甲酰胺、氧化石墨烯、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷混合均匀，发生反应，反应后，先过滤，再洗涤，洗涤后，干燥，得到烯基改性石墨烯；

所述N,N-二甲基甲酰胺、氧化石墨烯、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的质量比为400-1200:5-12:10-30；

(2)将蒸馏水、壳聚糖、聚乙二醇、烯基改性石墨烯、乙酸搅拌混合，在氮气氛围中，加入过硫酸钾，搅拌混合后，加入丙烯酸和N,N-亚甲基双丙烯酰胺，发生反应，反应后，先过滤，再洗涤，洗涤后，干燥，得到壳聚糖-聚乙二醇-石墨烯接枝物；

(3)将乙醇、壳聚糖-聚乙二醇-石墨烯接枝物、氢氧化钠水溶液、消泡剂搅拌24-36h后，先过滤，通过静电纺丝，得到自溶型强力绷带基布；

所述氢氧化钠水溶液的浓度为15-25g/L。

6.根据权利要求2-5任一项所述的方法，其特征在于：所述石墨烯改性天然乳胶胶粘剂在所述自溶型弹性绷带基布表面形成石墨烯改性天然乳胶胶粘剂层，在石墨烯改性天然乳胶胶粘剂层的表面还间断涂覆有粘合胶。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：使用绷带二次间断性涂胶设备对自溶型弹性绷带基布进行涂胶，包括以下步骤：

步骤一、采用第一涂胶辊对自溶型弹性绷带基布表面进行连续涂覆石墨烯改性天然乳胶胶粘剂，在自溶型弹性绷带基布表面形成石墨烯改性天然乳胶胶粘剂层；

步骤二、当涂覆有石墨烯改性天然乳胶胶粘剂层的自溶型弹性绷带基布运动至二次涂胶组件处时，通过二次涂胶辊间歇运动对石墨烯改性天然乳胶胶粘剂层的表面进行粘合胶的间断涂覆；

保证在二次涂胶辊进行一次运动的过程中：

二次涂胶辊先向下运动至涂覆位置时，通过二次涂胶辊对石墨烯改性天然乳胶胶粘剂层的表面进行涂覆；且二次涂胶辊向下运动至涂覆位置时，能联动下压辊向下移动而下压离型纸，离型纸能贴合在粘合胶的表面，并联动斩切刀向上运动至石墨烯改性天然乳胶胶粘剂层的上方；

二次涂胶辊再向上复位运动后，能联动下压辊向上复位运动，并联动斩切刀向下运动至将离型纸切断。

8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述步骤(2)中环氧化石墨烯、天然乳胶的质量比为1-5:50-200。

9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述步骤(2)中蒸馏水、壳聚糖、聚乙二醇、烯基改性石墨烯、乙酸、过硫酸钾、丙烯酸、N,N-亚甲基双丙烯酰胺的质量比为600-1500:6-20:15-45:1-3:3-8:1-3:50-120:0.2-0.5。

10.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述步骤(2)中乙醇、壳聚糖-聚乙二醇-石墨烯接枝物、氢氧化钠水溶液、消泡剂B-422的质量比为120-200:100:30-80:1-3。

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