CN114287534A - 一种生物发酵型鸡饲料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了：一种生物发酵型鸡饲料，包括饲料主料以及与其混合而成的饲料添加剂，所述饲料主料与饲料添加剂按照质量比为100:5‑8；其中，所述饲料添加剂按照质量份数计算包括：菌种饲料发酵剂1‑2份，菊花10‑16份，黄芪5‑8份，党参3‑6份，连翘8‑10份，陈皮6‑8份，紫草5‑9份，红景天3‑5份；本发明与现有技术相比，采用微生物发酵技术，降低霉菌毒素危害，促进肠道健康，有助于鸡吸收鸡饲料中的营养成分，提高鸡饲料的消化率，减小排泄物中的营养物质含量；通过菊花、连翘、紫草以及红景天等中草药的配合进行发酵，有利于提升鸡的机体免疫力，对一些疾病起到良好的预防。
Description
技术领域
本发明涉及饲料配方技术领域，具体涉及一种生物发酵型鸡饲料及其制备方法。
背景技术
畜禽养殖行业饲养所需的饲料基本上是由饲料原料经饲料企业加工而成，养殖行业的发展对饲料的需求日益增加，且我国饲料产量逐年增加，占全世界产量的1/5。饲料原料作为一种资源，由于气候变化及过度利用，逐渐出现不能够满足需求的状况，尤其像鱼粉等自然资源型原料正日益减少，因此饲料行业面临资源紧张且价格上涨的压力。
近年来养殖业蓬勃发展，环境污染日益严重，对水、空气、食物等的影响日益突出，形成了巨大压力，因此健康、绿色、无污染的养殖成为新时代的需要。因此，畜禽养殖以及饲料行业(比如：鸡饲料)需要进一步的思考如何提高饲料的消化率以减少排泄物中的营养物质含量。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明的目的在于提供一种生物发酵型鸡饲料，以解决现有技术中，饲料的消化率低导致排泄物中的营养物质含量较高。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种生物发酵型鸡饲料，包括饲料主料以及与其混合而成的饲料添加剂，所述饲料主料与饲料添加剂按照质量比为100:5-8；
其中，所述饲料添加剂按照质量份数计算包括：
优化的，所述饲料主料包括400-420份的玉米、200-220份的豆粕、30-50份的预混料、10-15份的石粉和90-160份的油。
优化的，所述预混料中含有VA、VD、VE、VK、VB1、VB2、VB6、VB12、叶酸、泛酸、烟酸、生物素、铁、铜、猛、锌、碘以及硒。
本发明还提供了如下的技术方案：一种生物发酵型鸡饲料的制备方法，包括以下步骤：
S1，按比例称量好各个组分，将菊花、黄芪、党参、连翘、陈皮、紫草以及红景天加入到萃取反应釜中萃取，萃取反应釜中的反应温度为30-40℃，反应压力为0.5-0.6MPa；
S2，将S1步骤中得到的残渣与饲料主料中的固体料混合后研磨成粉，后与菌种饲料发酵剂混合均匀；
S3，将S1步骤中得到的萃取液加入到S2步骤中得到的混合料中充分搅拌，后再加入饲料主料中的液体料搅拌均匀；
S4，将S3步骤得到的混合料在发酵罐中依序进行有氧发酵和无氧发酵，后低温烘干。
优化的，所述S2步骤中经过研磨后的粉体粒径为0.2-0.4mm。
优化的，所述S4步骤中，在有氧发酵中，发酵温度为26-28℃，发酵压力为0.2-0.4MPa；在无氧发酵中，发酵温度为29-32℃，发酵压力为0.4-0.6MPa。
优化的，所述S4步骤中，在低温烘干过程中是在温度为50-58℃的烘干器内进行，且发酵后的鸡饲料在烘干器内不断翻滚并伴有循环流动风。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
1、采用微生物发酵技术，降低霉菌毒素危害，促进肠道健康，有助于鸡吸收鸡饲料中的营养成分，提高鸡饲料的消化率，减小排泄物中的营养物质含量；
2、通过菊花、连翘、紫草以及红景天等中草药的配合进行发酵，有利于提升鸡的机体免疫力，对一些疾病起到良好的预防；
3、采用低温烘烤技术对完成发酵后的鸡饲料进行烘烤，减小鸡饲料中营养成分的流失。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
种饲料发酵剂是以微生物、复合酶为生物饲料发酵剂菌种，用于将饲料原料转化为微生物菌体蛋白、生物活性小肽类氨基酸、微生物活性益生菌以及复合酶制剂。
菊花：在植物分类学中是菊科、菊属的多年生宿根草本植物，味苦、甘，性微寒，归肺、肝经。
黄芪：补气固表，托毒排脓，利尿，生肌。用于气虚乏力、久泻脱肛、自汗、水肿、子宫脱垂、慢性肾炎蛋白尿、糖尿病、疮口久不愈合。
党参：具有补中益气，健脾益肺之功效；还具有增强免疫力、扩张血管、降压、改善微循环、增强造血功能等作用。
连翘：气微，味甜而特殊。功能主治清热解毒、祛痰止咳、脘腹等。
陈皮:味苦、辛，性温；理气健脾，燥湿化痰。
紫草：有温经、去湿、散寒、止血、消炎、平喘、止咳、安胎、抗过敏等作用。
红景天：味甘、苦，性平，归肺、心经。具有益气活血，通脉平喘之功。主要用于气虚血瘀，胸痹心痛，中风偏瘫，倦怠气喘。
实施例1
一种生物发酵型鸡饲料，包括饲料主料以及饲料添加剂；其中，所述的饲料主料包括40kg的玉米、20kg的豆粕、3kg的预混料、1kg的石粉以及9kg的食用油；所述饲料添加剂包括0.1kg的菌种饲料发酵剂、1kg的菊花、0.5kg的黄芪、0.3kg的党参、0.8kg的连翘、0.6kg的陈皮、0.5kg的紫草以及0.3kg的红景天。
其中，预混料中含有6mg的VA、1.7mg的VD、1mg的VE、1mg的VK、2.5mg的VB1、5mg的VB2、3mg的VB6、0.1mg的VB12、0.5mg的叶酸、10mg的泛酸、4mg的烟酸、0.15mg的生物素、30mg的铁、4mg的铜、30mg的猛、30mg的锌、1mg的碘以及0.3mg的硒。
上述生物发酵型鸡饲料采用如下的步骤进行制备。
S1，将菊花、黄芪、党参、连翘、陈皮、紫草以及红景天加入到萃取反应釜中萃取，萃取反应釜中的反应温度为30℃，反应压力为0.5MPa；
S2，将萃取反应釜中萃取后残留的残渣与玉米、豆粕、预混料、石粉采用混合器混合均匀，后通过研磨机研磨成粒径为0.2-0.4mm的粉体，再在混合器中使粉体与菌种饲料发酵剂混合均匀；
S3，将经过萃取反应釜中萃取后的萃取液加入到混合器中与上步骤制得的混合料混合均匀，后再将食用油加入到其中混合均匀；
S4，将上步骤制得的混合料转入发酵罐中发酵，首先采用有氧发酵，发酵温度为26℃，发酵压力为0.2MPa，发酵时间为2.5天；然后采用无氧发酵，发酵温度为29℃，发酵压力为0.4MPa，发酵时间为3天；完成发酵后，转入烘干器中对鸡饲料进行烘干处理，烘干器内的温度设置为50℃，且鸡饲料在烘干器内搅拌器作用下不断翻滚，且烘干器内还设置有循环流动风，来大大提高鸡饲料的烘干效率。
实施例2
一种生物发酵型鸡饲料，包括饲料主料以及饲料添加剂；其中，所述的饲料主料包括42kg的玉米、22kg的豆粕、5kg的预混料、1.5kg的石粉以及16kg的食用油；所述饲料添加剂包括0.2kg的菌种饲料发酵剂、1.6kg的菊花、0.8kg的黄芪、0.6kg的党参、1kg的连翘、0.8kg的陈皮、0.9kg的紫草以及0.5kg的红景天。
其中，预混料中含有18mg的VA、5.2mg的VD、3mg的VE、4.5mg的VK、4.5mg的VB1、15mg的VB2、9mg的VB6、0.15mg的VB12、1.5mg的叶酸、27mg的泛酸、12mg的烟酸、0.45mg的生物素、90mg的铁、12mg的铜、90mg的猛、90g的锌、1mg的碘以及0.3mg的硒。
上述生物发酵型鸡饲料采用如下的步骤进行制备。
S1，将菊花、黄芪、党参、连翘、陈皮、紫草以及红景天加入到萃取反应釜中萃取，萃取反应釜中的反应温度为40℃，反应压力为0.6MPa；
S2，将萃取反应釜中萃取后残留的残渣与玉米、豆粕、预混料、石粉采用混合器混合均匀，后通过研磨机研磨成粒径为0.2-0.4mm的粉体，再在混合器中使粉体与菌种饲料发酵剂混合均匀；
S3，将经过萃取反应釜中萃取后的萃取液加入到混合器中与上步骤制得的混合料混合均匀，后再将食用油加入到其中混合均匀；
S4，将上步骤制得的混合料转入发酵罐中发酵，首先采用有氧发酵，发酵温度为28℃，发酵压力为0.4MPa，发酵时间为2天；然后采用无氧发酵，发酵温度为32℃，发酵压力为0.6MPa，发酵时间为2.4天；完成发酵后，转入烘干器中对鸡饲料进行烘干处理，烘干器内的温度设置为58℃，且鸡饲料在烘干器内搅拌器作用下不断翻滚，且烘干器内还设置有循环流动风，来大大提高鸡饲料的烘干效率。
实施例3
一种生物发酵型鸡饲料，包括饲料主料以及饲料添加剂；其中，所述的饲料主料包括40kg的玉米、22kg的豆粕、4kg的预混料、1.2kg的石粉以及12kg的食用油；所述饲料添加剂包括0.13kg的菌种饲料发酵剂、1.1kg的菊花、0.6kg的黄芪、0.3kg的党参、0.9kg的连翘、0.65kg的陈皮、0.6kg的紫草以及0.35kg的红景天。
其中，预混料中含有10mg的VA、5.2mg的VD、1.5mg的VE、2mg的VK、3mg的VB1、8mg的VB2、5mg的VB6、0.12mg的VB12、1mg的叶酸、14mg的泛酸、6mg的烟酸、0.2mg的生物素、50mg的铁、5mg的铜、40mg的猛、50g的锌、1.2mg的碘以及0.5mg的硒。
上述生物发酵型鸡饲料采用如下的步骤进行制备。
S1，将菊花、黄芪、党参、连翘、陈皮、紫草以及红景天加入到萃取反应釜中萃取，萃取反应釜中的反应温度为33℃，反应压力为0.53MPa；
S2，将萃取反应釜中萃取后残留的残渣与玉米、豆粕、预混料、石粉采用混合器混合均匀，后通过研磨机研磨成粒径为0.2-0.4mm的粉体，再在混合器中使粉体与菌种饲料发酵剂混合均匀；
S3，将经过萃取反应釜中萃取后的萃取液加入到混合器中与上步骤制得的混合料混合均匀，后再将食用油加入到其中混合均匀；
S4，将上步骤制得的混合料转入发酵罐中发酵，首先采用有氧发酵，发酵温度为27.2℃，发酵压力为0.3MPa，发酵时间为2.2天；然后采用无氧发酵，发酵温度为30℃，发酵压力为0.45MPa，发酵时间为2.6天；完成发酵后，转入烘干器中对鸡饲料进行烘干处理，烘干器内的温度设置为52℃，且鸡饲料在烘干器内搅拌器作用下不断翻滚，且烘干器内还设置有循环流动风，来大大提高鸡饲料的烘干效率。
实施例4
一种生物发酵型鸡饲料，包括饲料主料以及饲料添加剂；其中，所述的饲料主料包括40.5kg的玉米、20.5kg的豆粕、3.5kg的预混料、1.2kg的石粉以及10kg的食用油；所述饲料添加剂包括0.15kg的菌种饲料发酵剂、1.3kg的菊花、0.65kg的黄芪、0.35kg的党参、0.95kg的连翘、0.7kg的陈皮、0.7kg的紫草以及0.4kg的红景天。
其中，预混料中含有12mg的VA、2.2mg的VD、1.8mg的VE、3mg的VK、3.5mg的VB1、10mg的VB2、7mg的VB6、0.12mg的VB12、1.2mg的叶酸、20mg的泛酸、8mg的烟酸、0.3mg的生物素、60mg的铁、8mg的铜、60mg的猛、60g的锌、1.2mg的碘以及0.8mg的硒。
上述生物发酵型鸡饲料采用如下的步骤进行制备。
S1，将菊花、黄芪、党参、连翘、陈皮、紫草以及红景天加入到萃取反应釜中萃取，萃取反应釜中的反应温度为35℃，反应压力为0.55MPa；
S2，将萃取反应釜中萃取后残留的残渣与玉米、豆粕、预混料、石粉采用混合器混合均匀，后通过研磨机研磨成粒径为0.2-0.4mm的粉体，再在混合器中使粉体与菌种饲料发酵剂混合均匀；
S3，将经过萃取反应釜中萃取后的萃取液加入到混合器中与上步骤制得的混合料混合均匀，后再将食用油加入到其中混合均匀；
S4，将上步骤制得的混合料转入发酵罐中发酵，首先采用有氧发酵，发酵温度为26.3℃，发酵压力为0.4MPa，发酵时间为2.3天；然后采用无氧发酵，发酵温度为29℃，发酵压力为0.5MPa，发酵时间为2.8天；完成发酵后，转入烘干器中对鸡饲料进行烘干处理，烘干器内的温度设置为55℃，且鸡饲料在烘干器内搅拌器作用下不断翻滚，且烘干器内还设置有循环流动风，来大大提高鸡饲料的烘干效率。
实施例5
一种生物发酵型鸡饲料，包括饲料主料以及饲料添加剂；其中，所述的饲料主料包括41.5kg的玉米、21.5kg的豆粕、4.5kg的预混料、1.3kg的石粉以及13kg的食用油；所述饲料添加剂包括0.18kg的菌种饲料发酵剂、1.5kg的菊花、0.7kg的黄芪、0.4kg的党参、0.85kg的连翘、0.65kg的陈皮、0.8kg的紫草以及0.45kg的红景天。
其中，预混料中含有15mg的VA、3.5mg的VD、2.5mg的VE、3.75mg的VK、4mg的VB1、12.5mg的VB2、6mg的VB6、0.08mg的VB12、1.25mg的叶酸、22.5mg的泛酸、10mg的烟酸、0.375mg的生物素、45mg的铁、10mg的铜、75mg的猛、75g的锌、1.3mg的碘以及1mg的硒。
上述生物发酵型鸡饲料采用如下的步骤进行制备。
S1，将菊花、黄芪、党参、连翘、陈皮、紫草以及红景天加入到萃取反应釜中萃取，萃取反应釜中的反应温度为38℃，反应压力为0.5MPa；
S2，将萃取反应釜中萃取后残留的残渣与玉米、豆粕、预混料、石粉采用混合器混合均匀，后通过研磨机研磨成粒径为0.2-0.4mm的粉体，再在混合器中使粉体与菌种饲料发酵剂混合均匀；
S3，将经过萃取反应釜中萃取后的萃取液加入到混合器中与上步骤制得的混合料混合均匀，后再将食用油加入到其中混合均匀；
S4，将上步骤制得的混合料转入发酵罐中发酵，首先采用有氧发酵，发酵温度为26.8℃，发酵压力为0.35MPa，发酵时间为2.1天；然后采用无氧发酵，发酵温度为31℃，发酵压力为0.55MPa，发酵时间为2.6天；完成发酵后，转入烘干器中对鸡饲料进行烘干处理，烘干器内的温度设置为57℃，且鸡饲料在烘干器内搅拌器作用下不断翻滚，且烘干器内还设置有循环流动风，来大大提高鸡饲料的烘干效率。
实施例6
一种生物发酵型鸡饲料，包括饲料主料以及饲料添加剂；其中，所述的饲料主料包括42kg的玉米、20kg的豆粕、4.2kg的预混料、1.4kg的石粉以及15kg的食用油；所述饲料添加剂包括0.2kg的菌种饲料发酵剂、1.6kg的菊花、0.75kg的黄芪、0.45kg的党参、0.9kg的连翘、0.75kg的陈皮、0.85kg的紫草以及0.48kg的红景天。
其中，预混料中含有16mg的VA、3.8mg的VD、2.9mg的VE、3.8mg的VK、4.2mg的VB1、14mg的VB2、8mg的VB6、0.12mg的VB12、1.4mg的叶酸、13.5mg的泛酸、12mg的烟酸、0.45mg的生物素、60mg的铁、12mg的铜、84mg的猛、80g的锌、1.3mg的碘以及0.9mg的硒。
上述生物发酵型鸡饲料采用如下的步骤进行制备。
S1，将菊花、黄芪、党参、连翘、陈皮、紫草以及红景天加入到萃取反应釜中萃取，萃取反应釜中的反应温度为36℃，反应压力为0.6MPa；
S2，将萃取反应釜中萃取后残留的残渣与玉米、豆粕、预混料、石粉采用混合器混合均匀，后通过研磨机研磨成粒径为0.2-0.4mm的粉体，再在混合器中使粉体与菌种饲料发酵剂混合均匀；
S3，将经过萃取反应釜中萃取后的萃取液加入到混合器中与上步骤制得的混合料混合均匀，后再将食用油加入到其中混合均匀；
S4，将上步骤制得的混合料转入发酵罐中发酵，首先采用有氧发酵，发酵温度为28.3℃，发酵压力为0.38MPa，发酵时间为1.9天；然后采用无氧发酵，发酵温度为32℃，发酵压力为0.58MPa，发酵时间为2.4天；完成发酵后，转入烘干器中对鸡饲料进行烘干处理，烘干器内的温度设置为54℃，且鸡饲料在烘干器内搅拌器作用下不断翻滚，且烘干器内还设置有循环流动风，来大大提高鸡饲料的烘干效率。
对比例1
一种生物发酵型鸡饲料，包括饲料主料以及饲料添加剂；其中，所述的饲料主料包括40kg的玉米、20kg的豆粕、3kg的预混料、1kg的石粉以及9kg的食用油；所述饲料添加剂包括0.1kg的菌种饲料发酵剂、1kg的菊花、0.5kg的黄芪、0.3kg的党参、0.8kg的连翘、0.6kg的陈皮、0.5kg的紫草。
其中，预混料中含有6mg的VA、1.7mg的VD、1mg的VE、1mg的VK、2.5mg的VB1、5mg的VB2、3mg的VB6、0.1mg的VB12、0.5mg的叶酸、10mg的泛酸、4mg的烟酸、0.15mg的生物素、30mg的铁、4mg的铜、30mg的猛、30mg的锌、1mg的碘以及0.3mg的硒。
上述生物发酵型鸡饲料采用如下的步骤进行制备。
S1，将菊花、黄芪、党参、连翘、陈皮以及紫草加入到萃取反应釜中萃取，萃取反应釜中的反应温度为30℃，反应压力为0.5MPa；
S2，将萃取反应釜中萃取后残留的残渣与玉米、豆粕、预混料、石粉采用混合器混合均匀，后通过研磨机研磨成粒径为0.2-0.4mm的粉体，再在混合器中使粉体与菌种饲料发酵剂混合均匀；
S3，将经过萃取反应釜中萃取后的萃取液加入到混合器中与上步骤制得的混合料混合均匀，后再将食用油加入到其中混合均匀；
S4，将上步骤制得的混合料转入发酵罐中发酵，首先采用有氧发酵，发酵温度为26℃，发酵压力为0.2MPa，发酵时间为2.5天；然后采用无氧发酵，发酵温度为29℃，发酵压力为0.4MPa，发酵时间为3天；完成发酵后，转入烘干器中对鸡饲料进行烘干处理，烘干器内的温度设置为50℃，且鸡饲料在烘干器内搅拌器作用下不断翻滚，且烘干器内还设置有循环流动风，来大大提高鸡饲料的烘干效率。
对比例2
一种生物发酵型鸡饲料，包括饲料主料以及饲料添加剂；其中，所述的饲料主料包括40kg的玉米、20kg的豆粕、3kg的预混料、1kg的石粉以及9kg的食用油；所述饲料添加剂包括0.1kg的菌种饲料发酵剂、1kg的菊花、0.5kg的黄芪、0.3kg的党参、0.8kg的连翘、0.6kg的陈皮、0.3kg的红景天。
其中，预混料中含有6mg的VA、1.7mg的VD、1mg的VE、1mg的VK、2.5mg的VB1、5mg的VB2、3mg的VB6、0.1mg的VB12、0.5mg的叶酸、10mg的泛酸、4mg的烟酸、0.15mg的生物素、30mg的铁、4mg的铜、30mg的猛、30mg的锌、1mg的碘以及0.3mg的硒。
上述生物发酵型鸡饲料采用如下的步骤进行制备。
S1，将菊花、黄芪、党参、连翘、陈皮以及红景天加入到萃取反应釜中萃取，萃取反应釜中的反应温度为30℃，反应压力为0.5MPa；
S2，将萃取反应釜中萃取后残留的残渣与玉米、豆粕、预混料、石粉采用混合器混合均匀，后通过研磨机研磨成粒径为0.2-0.4mm的粉体，再在混合器中使粉体与菌种饲料发酵剂混合均匀；
S3，将经过萃取反应釜中萃取后的萃取液加入到混合器中与上步骤制得的混合料混合均匀，后再将食用油加入到其中混合均匀；
S4，将上步骤制得的混合料转入发酵罐中发酵，首先采用有氧发酵，发酵温度为26℃，发酵压力为0.2MPa，发酵时间为2.5天；然后采用无氧发酵，发酵温度为29℃，发酵压力为0.4MPa，发酵时间为3天；完成发酵后，转入烘干器中对鸡饲料进行烘干处理，烘干器内的温度设置为50℃，且鸡饲料在烘干器内搅拌器作用下不断翻滚，且烘干器内还设置有循环流动风，来大大提高鸡饲料的烘干效率。
对比例3
一种生物发酵型鸡饲料，包括饲料主料以及饲料添加剂；其中，所述的饲料主料包括40kg的玉米、20kg的豆粕、3kg的预混料、1kg的石粉以及9kg的食用油；所述饲料添加剂包括0.1kg的菌种饲料发酵剂、1kg的菊花、0.5kg的黄芪、0.3kg的党参、0.6kg的陈皮、0.5kg的紫草、0.3kg的红景天。
其中，预混料中含有6mg的VA、1.7mg的VD、1mg的VE、1mg的VK、2.5mg的VB1、5mg的VB2、3mg的VB6、0.1mg的VB12、0.5mg的叶酸、10mg的泛酸、4mg的烟酸、0.15mg的生物素、30mg的铁、4mg的铜、30mg的猛、30mg的锌、1mg的碘以及0.3mg的硒。
上述生物发酵型鸡饲料采用如下的步骤进行制备。
S1，将菊花、黄芪、党参、陈皮、紫草和红景天加入到萃取反应釜中萃取，萃取反应釜中的反应温度为30℃，反应压力为0.5MPa；
S2，将萃取反应釜中萃取后残留的残渣与玉米、豆粕、预混料、石粉采用混合器混合均匀，后通过研磨机研磨成粒径为0.2-0.4mm的粉体，再在混合器中使粉体与菌种饲料发酵剂混合均匀；
S3，将经过萃取反应釜中萃取后的萃取液加入到混合器中与上步骤制得的混合料混合均匀，后再将食用油加入到其中混合均匀；
S4，将上步骤制得的混合料转入发酵罐中发酵，首先采用有氧发酵，发酵温度为26℃，发酵压力为0.2MPa，发酵时间为2.5天；然后采用无氧发酵，发酵温度为29℃，发酵压力为0.4MPa，发酵时间为3天；完成发酵后，转入烘干器中对鸡饲料进行烘干处理，烘干器内的温度设置为50℃，且鸡饲料在烘干器内搅拌器作用下不断翻滚，且烘干器内还设置有循环流动风，来大大提高鸡饲料的烘干效率。
对比例4
一种生物发酵型鸡饲料，包括饲料主料以及饲料添加剂；其中，所述的饲料主料包括40kg的玉米、20kg的豆粕、3kg的预混料、1kg的石粉以及9kg的食用油；所述饲料添加剂包括0.1kg的菌种饲料发酵剂、1kg的菊花、0.5kg的黄芪、0.3kg的党参、0.6kg的陈皮。
其中，预混料中含有6mg的VA、1.7mg的VD、1mg的VE、1mg的VK、2.5mg的VB1、5mg的VB2、3mg的VB6、0.1mg的VB12、0.5mg的叶酸、10mg的泛酸、4mg的烟酸、0.15mg的生物素、30mg的铁、4mg的铜、30mg的猛、30mg的锌、1mg的碘以及0.3mg的硒。
上述生物发酵型鸡饲料采用如下的步骤进行制备。
S1，将菊花、黄芪、党参以及陈皮加入到萃取反应釜中萃取，萃取反应釜中的反应温度为30℃，反应压力为0.5MPa；
S2，将萃取反应釜中萃取后残留的残渣与玉米、豆粕、预混料、石粉采用混合器混合均匀，后通过研磨机研磨成粒径为0.2-0.4mm的粉体，再在混合器中使粉体与菌种饲料发酵剂混合均匀；
S3，将经过萃取反应釜中萃取后的萃取液加入到混合器中与上步骤制得的混合料混合均匀，后再将食用油加入到其中混合均匀；
S4，将上步骤制得的混合料转入发酵罐中发酵，首先采用有氧发酵，发酵温度为26℃，发酵压力为0.2MPa，发酵时间为2.5天；然后采用无氧发酵，发酵温度为29℃，发酵压力为0.4MPa，发酵时间为3天；完成发酵后，转入烘干器中对鸡饲料进行烘干处理，烘干器内的温度设置为50℃，且鸡饲料在烘干器内搅拌器作用下不断翻滚，且烘干器内还设置有循环流动风，来大大提高鸡饲料的烘干效率。
试验方法
实验一
1、试验动物及分组200只1日龄健康蛋雏鸡，饲养于无球虫环境，自由采食。在12日龄时，分为5组，每组40只，对每组分别采用实施例1、对比例1、对比例2、对比例3以及对比例4中的鸡饲料进行喂养，且饲养于有球虫环境，30日后采集每组中鸡的粪便，采用如下方式进行球虫病的检测。
2、试验步骤
2.1、材料准备
饱和盐水：称取400g食盐，放入三角烧瓶中，加入1000mL水，将烧瓶置于电炉上，边烧边搅拌，待全部溶解后，静置冷却，有少量盐析出，即为饱和盐水，密度约为1.18。
60目尼龙网、100mL量杯、50mL和100mL烧杯，5mL玻璃瓶、吸管、天平、离心机、麦氏虫卵计数板、载玻片、盖玻片、显微镜等。
每组中每只鸡被采集的粪便均为200g。
2.2、操作
2.2.1、取粪便10g放入50mL烧杯中，加入适量水；
2.2.2、轻轻搅匀，取60目尼龙网过滤；
2.2.3、将滤液移入4支10-15mL试管，2500r/min离心10min；
2.2.4、倾去上清液，在沉淀物中加入少量饱和盐水，摇匀。各管的沉淀物混悬液移入一个5mL玻璃瓶中；
2.2.5、在玻璃瓶中采用饱和盐水添满，置上盖玻片，静置10min；
2.2.6、取下盖玻片，放上载玻片；
2.2.7、置载玻片于显微镜上，用10*10或10*40的倍数进行检测。
2.2.8、判定
A)发现球虫卵，判为阳性，说明本样本已感染球虫；
B)未发现球虫卵，需反复检查5次，仍未见到球虫卵，本样本可判为阴性。并连续检查粪便7天-10天，均为发现球虫卵，方可说明本样本未感染球虫。
对采用实施例1、对比例1、对比例2、对比例3以及对比例4中的鸡饲料进行喂养，后采用上述方法，对每只鸡进行球虫检测得到如下的检测结果。
| 阳性数量(只) | 阴性数量(只) | |
| 实施例1 | 0 | 40 |
| 对比例1 | 30 | 10 |
| 对比例2 | 11 | 29 |
| 对比例3 | 9 | 31 |
| 对比例4 | 38 | 2 |
表1
表1中分析可得：连翘、紫草或红景天在鸡饲料的使用，能够对球虫卵的产生进行抑制，对球虫病能够进行一定的预防作用；且连翘、紫草和红景天同时添加到鸡饲料中能够起到配伍增效的作用，大大提高了球虫卵产生的抑制作用，能够对球虫病进行良好的预防。
实验二
试验动物及分组280只蛋鸡，分为7组，每组40只，对每组分别采用实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5以及实施例6中的鸡饲料进行喂养，剩余的一组采用由玉米、豆粕和谷物混合加工而成的鸡饲料进行喂养(定为对比例5)，30日后采集每组中鸡的粪便中的营养成分采用现有的检测技术进行检测，再对检测数据取平均值后结果如下：
表2
分析表2中的数据：本方法中制备的生物发酵型鸡饲料中的营养成分能够有效的被鸡吸收，提高了饲料的消化率，减小了排泄物中的营养物质含量。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种生物发酵型鸡饲料，其特征在于，包括饲料主料以及与其混合而成的饲料添加剂，所述饲料主料与饲料添加剂按照质量比为100:5-8；
其中，所述饲料添加剂按照质量份数计算包括：
2.根据权利要求1所述的一种生物发酵型鸡饲料，其特征在于：所述饲料主料包括400-420份的玉米、200-220份的豆粕、30-50份的预混料、10-15份的石粉和90-160份的油。
3.根据权利要求2所述的一种生物发酵型鸡饲料，其特征在于：所述预混料中含有VA、VD、VE、VK、VB1、VB2、VB6、VB12、叶酸、泛酸、烟酸、生物素、铁、铜、猛、锌、碘以及硒。
4.用于制备权利要求1-3中任一项所述的一种生物发酵型鸡饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，按比例称量好各个组分，将菊花、黄芪、党参、连翘、陈皮、紫草以及红景天加入到萃取反应釜中萃取，萃取反应釜中的反应温度为30-40℃，反应压力为0.5-0.6MPa；
S2，将S1步骤中得到的残渣与饲料主料中的固体料混合后研磨成粉，后与菌种饲料发酵剂混合均匀；
S3，将S1步骤中得到的萃取液加入到S2步骤中得到的混合料中充分搅拌，后再加入饲料主料中的液体料搅拌均匀；
S4，将S3步骤得到的混合料在发酵罐中依序进行有氧发酵和无氧发酵，后低温烘干。
5.根据权利要求4所述的一种生物发酵型鸡饲料的制备方法，其特征在于：所述S2步骤中经过研磨后的粉体粒径为0.2-0.4mm。
6.根据权利要求5所述的一种生物发酵型鸡饲料的制备方法，其特征在于：所述S4步骤中，在有氧发酵中，发酵温度为26-28℃，发酵压力为0.2-0.4MPa；在无氧发酵中，发酵温度为29-32℃，发酵压力为0.4-0.6MPa。
7.根据权利要求5所述的一种生物发酵型鸡饲料的制备方法，其特征在于：所述S4步骤中，在低温烘干过程中是在温度为50-58℃的烘干器内进行，且发酵后的鸡饲料在烘干器内不断翻滚并伴有循环流动风。
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