CN114286617B

CN114286617B - 一种用于smt生产中全自动贴片机

Info

Publication number: CN114286617B
Application number: CN202111433334.4A
Authority: CN
Inventors: 帅晓晴; 蔡薇; 吴倩楠; 王新; 何园彰; 仲期胜
Original assignee: Jiangxi Zhaolong Technology Co ltd
Current assignee: Jiangxi Zhaolong Technology Co ltd
Priority date: 2021-11-29
Filing date: 2021-11-29
Publication date: 2023-05-23
Anticipated expiration: 2041-11-29
Also published as: CN114286617A

Abstract

本发明公开了一种用于SMT生产中全自动贴片机，包括：贴片仓；安装于所述贴片仓前端的送料带，所述贴片仓上端固定有上盖，所述上盖下端面安装有贴片轮；横向贯穿设于所述贴片仓内腔的导轨。本发明中，通过转动螺栓可以使其撑开板升降移动，使其撑开板能够插入卡槽内，撑开板的后端可以撑开卡槽，从而使其卡槽便于PCB板的安装，使其PCB的上料更为便捷，且贴片机在焊接贴片时，通过安装在导轨出料口处的喷气头，可以对经过的且已完成贴片的PCB焊盘进行烘干，同时两个喷气头可以移动至支撑架的两侧，对PCB板的外侧进行鼓风，使其能够保障PCB板平整进入下个贴片机内，防止PCB板出现大于上翘1.2MM，造成贴片机焊盘出现不贴片的故障发生。

Description

一种用于SMT生产中全自动贴片机

技术领域

本发明涉及贴片机设备领域，尤其是一种用于SMT生产中全自动贴片机。

背景技术

贴片机，又称贴装机、表面贴装系统装置，在生产线中是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备，主要以贴片式元件为主体，器件多为厚膜晶片电阻，通常是件PCB板放入流水线中的导轨内，对其进行流水线加工。

现有的SMT生产中全自动贴片机，在其使用的过程中，贴片机无法对PCB板完全的贴片，还需要人工取下PCB板进行特殊模块贴片作业，上下PCB板时需要将生产线的导轨停止，使得流水线生产的效率有所限制。

为此，我们提出一种用于SMT生产中全自动贴片机解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于SMT生产中全自动贴片机，以解决上述背景技术中提出现有的SMT生产中全自动贴片机，贴片机无法对PCB板完全的贴片，还需要人工取下PCB板进行特殊模块贴片作业，上下PCB板时需要将生产线的导轨停止，使得流水线生产效率有所限制的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于SMT生产中全自动贴片机，包括：贴片仓；安装于所述贴片仓前端的送料带，所述贴片仓上端固定有上盖，所述上盖下端面安装有贴片轮；横向贯穿设于所述贴片仓内腔的导轨，所述导轨一侧前端固定有工作台；设于所述导轨内的送料组件，所述送料组件包括套接插设于所述导轨内腔的滑块一，所述滑块一表面固定有连接板，所述连接板表面通过轴承转动有套板，所述套板内腔固定有弹簧一，所述弹簧一延长端固定有与所述套板套接的卡槽，两个所述卡槽之间套接有PCB板；设于所述述导轨一端的上料组件，所述上料组件包括固定于所述导轨上端面的支撑杆，所述支撑杆上端面固定有横板，所述横板内部开设有腰槽，所述腰槽内腔套接有工型块，所述工型块内部螺纹啮合有螺栓，所述螺栓下端面固定有与所述套板相对设置的撑开板；设于所述导轨上端的下料组件；及设于所述下料组件一侧的清理组件。

在进一步的实施例中，所述导轨一侧上端固定有安装架，所述安装架内腔固定有电导轨，所述电导轨表面滑动套接有滑套，所述滑套下端面固定有喷气头。

在进一步的实施例中，所述安装架上端面固定有导管，所述导管与所述喷气头之间固定有软管。

在进一步的实施例中，所述下料组件包括：固定于所述导轨上端的气缸，所述气缸伸缩端固定有安装板，两个所述安装板一端之间安装有主动轮，两个所述安装板另一端之间安装有从动轮，所述主动轮与所述从动轮表面套接有传动带，所述传动带表面等距固定有若干个吸盘，使其吸盘可以吸附住PCB板。

在进一步的实施例中，所述传动带与所述送料带上方相对设置。

在进一步的实施例中，所述主动轮外接有驱动电机，用于驱动传动带转动，使其可以带动着吸盘转动。

在进一步的实施例中，所述清理组件包括：固定于所述安装板一端的支撑架，所述支撑架内腔固定有弹簧二，所述弹簧二延长端固定有毛刷，使其可以对PCB板表面进行清理。

在进一步的实施例中，所述毛刷与所述传动带表面相对设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过转动螺栓可以使其撑开板升降移动，使其撑开板能够插入卡槽内，撑开板的后端可以撑开卡槽，从而使其卡槽便于PCB板的安装，使其PCB的上料更为便捷，且贴片机在焊接贴片时，通过安装在导轨出料口处的喷气头，可以对经过的且已完成贴片的PCB焊盘进行烘干，同时两个喷气头可以移动至支撑架的两侧，对PCB板的外侧进行鼓风，使其能够保障PCB板平整进入下个贴片机内，防止PCB板出现大于上翘1.2MM，造成贴片机焊盘出现不贴片的故障发生。

附图说明

图1为一种用于SMT生产中全自动贴片机的结构示意图；

图2为本发明中送料组件侧视的结构示意图；

图3为本发明中安装架处的结构示意图；

图4为本发明中下料组件的结构示意图；

图5为本发明中清理组件的结构示意图；

图6为本发明中上料组件的结构示意图。

图中：1、贴片仓；2、送料带；3、上盖；4、贴片轮；5、导轨；6、工作台；7、送料组件；701、滑块一；702、连接板；703、套板；704、弹簧一；705、卡槽；706、PCB板；8、下料组件；801、气缸；802、安装板；803、主动轮；804、从动轮；805、传动带；806、吸盘；9、清理组件；901、支撑架；902、弹簧二；903、毛刷；10、上料组件；1001、支撑杆；1002、横板；1003、腰槽；1004、工型块；1005、螺栓；1006、撑开板；11、安装架；12、电导轨；13、滑套；14、喷气头；15、导管；16、软管。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅1-图6，本发明实施例中，一种用于SMT生产中全自动贴片机，包括：贴片仓1；安装于贴片仓1前端的送料带2，贴片仓1上端固定有上盖3，上盖3下端面安装有贴片轮4；横向贯穿设于贴片仓1内腔的导轨5，导轨5一侧前端固定有工作台6；设于导轨5内的送料组件7，送料组件7包括套接插设于导轨5内腔的滑块一701，滑块一701表面固定有连接板702，连接板702表面通过轴承转动有套板703，套板703内腔固定有弹簧一704，弹簧一704延长端固定有与套板703套接的卡槽705，两个卡槽705之间套接有PCB板706；设于述导轨5一端的上料组件10，上料组件10包括固定于导轨5上端面的支撑杆1001，支撑杆1001上端面固定有横板1002，横板1002内部开设有腰槽1003，腰槽1003内腔套接有工型块1004，工型块1004内部螺纹啮合有螺栓1005，螺栓1005下端面固定有与套板703相对设置的撑开板1006；设于导轨5上端的下料组件8；及设于下料组件8一侧的清理组件9，导轨5一侧上端固定有安装架11，安装架11内腔固定有电导轨12，电导轨12表面滑动套接有滑套13，滑套13下端面固定有喷气头14，安装架11上端面固定有导管15，导管15与喷气头14之间固定有软管16，导管15可以将气体通过软管16送至喷气头14，喷气头14可以对PCB板706进行烘干，同时喷气头14通过滑套13和电导轨12，移动至PCB板706的外侧进行鼓气，使其PCB板706翘曲的位置受气体冲击呈平行状送入下个贴片机，这时卡槽705可以通过轴承转动，从而使其PCB板706翻转，通过转动螺栓1005，可以使其撑开板1006升降移动，从而使其能够与卡槽705内腔相对，当卡槽705移动时，撑开板1006的前端插入卡槽705内，这时通过撑开板1006后端的开口端，可以将其卡槽705向两边挤压，从而使其卡槽705间距增大，便于将PCB板706套接安装在卡槽705内。

实施例2

请参阅图3和图4，与实施例1相区别的是：下料组件8包括：固定于导轨5上端的气缸801，气缸801伸缩端固定有安装板802，两个安装板802一端之间安装有主动轮803，两个安装板802另一端之间安装有从动轮804，主动轮803与从动轮804表面套接有传动带805，传动带805表面等距固定有若干个吸盘806，传动带805与送料带2上方相对设置，主动轮803外接有驱动电机，用于驱动传动带805转动，使其传动带805转动时，能够带动着吸盘806转动，通过吸盘806可以吸附在PCB板706表面，将其从卡槽705内抽出。

实施例3

请参阅图5，与实施例1相区别的是：清理组件9包括：固定于安装板802一端的支撑架901，支撑架901内腔固定有弹簧二902，弹簧二902延长端固定有毛刷903，毛刷903与传动带805表面相对设置，通过弹簧二902的弹性特性，可以挤压着毛刷903贴合在PCB板706的表面对其进行清理。

本发明的工作原理是：首先手动通过转动螺栓1005，可以使其撑开板1006升降移动，从而使其能够与卡槽705内腔相对，当卡槽705移动时，撑开板1006的前端插入卡槽705内，这时通过撑开板1006后端的开口端，可以将其卡槽705向两边挤压，从而使其卡槽705间距增大，便于将PCB板706套接安装在卡槽705内，通过弹簧一704的弹性挤压着卡槽705复位移动，将PCB板706挤压固定在卡槽705内，这时带有PCB板706的卡槽705，通过滑块一701在导轨5移动，移动至贴片仓1内，通过贴片轮4对其PCB板706表面进行贴片作业，完成贴片后的PCB板706移动至传动带805下方，当需要人工贴片作业时，通过驱动电机带动着主动轮803转动，使其传动带805带动着吸盘806转动，气缸801带动着吸盘806向下移动，使其吸盘806与PCB板706表面接触，通过吸盘806吸附PCB板706，通过弹簧二902挤压着毛刷903对PCB板706表面进行刮蹭，将其表面的焊渣进行清理，这时PCB板706两端从卡槽705内抽出，人工在手动取下PCB板706，在工作台6上手动进行贴片，导管15可以将气体通过软管16送至喷气头14，喷气头14可以对PCB板706进行烘干，同时喷气头14通过滑套13和电导轨12，移动至PCB板706的外侧进行鼓气，使其PCB板706翘曲的位置受气体冲击呈平行状送入下个贴片机，就这样完成了本发明的工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种用于SMT生产中全自动贴片机，其特征在于，包括：

贴片仓（1）；

安装于所述贴片仓（1）前端的送料带（2），所述贴片仓（1）上端固定有上盖（3），所述上盖（3）下端面安装有贴片轮（4）；

横向贯穿设于所述贴片仓（1）内腔的导轨（5），所述导轨（5）一侧前端固定有工作台（6）；

设于所述导轨（5）内的送料组件（7），所述送料组件（7）包括套接插设于所述导轨（5）内腔的滑块一（701），所述滑块一（701）表面固定有连接板（702），所述连接板（702）表面通过轴承转动有套板（703），所述套板（703）内腔固定有弹簧一（704），所述弹簧一（704）延长端固定有与所述套板（703）套接的卡槽（705），两个所述卡槽（705）之间套接有PCB板（706）；

设于所述述导轨（5）一端的上料组件（10），所述上料组件（10）包括固定于所述导轨（5）上端面的支撑杆（1001），所述支撑杆（1001）上端面固定有横板（1002），所述横板（1002）内部开设有腰槽（1003），所述腰槽（1003）内腔套接有工型块（1004），所述工型块（1004）内部螺纹啮合有螺栓（1005），所述螺栓（1005）下端面固定有与所述套板（703）相对设置的撑开板（1006）；

设于所述导轨（5）上端的下料组件（8）；及

设于所述下料组件（8）一侧的清理组件（9）；

所述导轨（5）一侧上端固定有安装架（11），所述安装架（11）内腔固定有电导轨（12），所述电导轨（12）表面滑动套接有滑套（13），所述滑套（13）下端面固定有喷气头（14）。

2.根据权利要求1所述的一种用于SMT生产中全自动贴片机，其特征在于，所述安装架（11）上端面固定有导管（15），所述导管（15）与所述喷气头（14）之间固定有软管（16）。

3.根据权利要求1所述的一种用于SMT生产中全自动贴片机，其特征在于，所述下料组件（8）包括：

固定于所述导轨（5）上端的气缸（801），所述气缸（801）伸缩端固定有安装板（802），两个所述安装板（802）一端之间安装有主动轮（803），两个所述安装板（802）另一端之间安装有从动轮（804），所述主动轮（803）与所述从动轮（804）表面套接有传动带（805），所述传动带（805）表面等距固定有若干个吸盘（806）。

4.根据权利要求3所述的一种用于SMT生产中全自动贴片机，其特征在于，所述传动带（805）与所述送料带（2）上方相对设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于SMT生产中全自动贴片机，其特征在于，所述主动轮（803）外接有驱动电机，用于驱动传动带（805）转动。

6.根据权利要求3所述的一种用于SMT生产中全自动贴片机，其特征在于，所述清理组件（9）包括：

固定于所述安装板（802）一端的支撑架（901），所述支撑架（901）内腔固定有弹簧二（902），所述弹簧二（902）延长端固定有毛刷（903）。

7.根据权利要求6所述的一种用于SMT生产中全自动贴片机，其特征在于，所述毛刷（903）与所述传动带（805）表面相对设置。