CN112509771A - 一种用于生产厚膜晶片电阻的全自动贴片机 - Google Patents

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吴倩楠
王新
何园彰
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Abstract

本发明公开了一种用于生产厚膜晶片电阻的全自动贴片机，包括有贴片机本体，所述贴片机本体的前端面固定安装有送料带，且贴片机本体的顶端两侧分别固定连接有第一电滑轨，所述两个第一电滑轨的表面滑动套接有第一电滑块，且两个第一电滑块之间固定连接有安装板，所述的前端面固定连接有第二电滑轨，且第二电滑轨的表面滑动套接有第二电滑块，所述第二电滑块的表面固定连接有贴装头，且贴装头的底端固定安装有多个吸嘴。本发明中，通过放料板可以用来放置带贴片的基板，当贴装头在对基板贴片作业时，贴装头挤压着基板，使其底端的放料板可以挤压着第一压缩弹簧，缓解基板受到的挤压力，防止贴片作业中基板受损，提高了良品率。

Description

一种用于生产厚膜晶片电阻的全自动贴片机
技术领域
本发明涉及贴片机设备技术领域，尤其涉及一种用于生产厚膜晶片电阻的全自动贴片机。
背景技术
贴片机，又称贴装机、表面贴装系统装置，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备，主要以贴片式元件为主体，贴片器件品种不多。
现有的用于生产厚膜晶片电阻的全自动贴片机，在其使用的过程中，贴装头对基板贴片作业中，易造成基板受压过力，出现形变的情况发生，总成差品的增多，且基板表面堆积的灰尘与杂质，易总成贴片连接不稳定的情况。
发明内容
本发明的目的是为了现有的用于生产厚膜晶片电阻的全自动贴片机，贴装头对基板贴片作业中，易造成基板受压过力，出现形变的情况发生，总成差品的增多，且基板表面堆积的灰尘与杂质，易总成贴片连接不稳定的情况的缺点，而提出的一种用于生产厚膜晶片电阻的全自动贴片机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于生产厚膜晶片电阻的全自动贴片机，包括有贴片机本体，所述贴片机本体的前端面固定安装有送料带，且贴片机本体的顶端两侧分别固定连接有第一电滑轨，所述两个第一电滑轨的表面滑动套接有第一电滑块，且两个第一电滑块之间固定连接有安装板，所述的前端面固定连接有第二电滑轨，且第二电滑轨的表面滑动套接有第二电滑块，所述第二电滑块的表面固定连接有贴装头，且贴装头的底端固定安装有多个吸嘴，并且该贴装头一侧固定连接有线路板识别相机，所述贴片机本体的两侧开设有通槽，且通槽的内部安装有贴片机构，所述贴片机构的内部包括有两个第三电滑轨，且两个第三电滑轨的两端与通槽之间为固定连接，所述第三电滑轨的表面滑动套接有第三电滑块，且两个第三电滑块之间固定连接有承载板，所述承载板的顶端开设有凹槽，且凹槽的内部固定连接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的顶端固定连接有T型杆，且T型杆的顶端固定连接有放料板，所述贴片机本体的内壁一侧安装有祛污机构，所述放料板的顶端安装有固料机构，所述贴片机本体一侧安装有存片机构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述T型杆与与通槽的内部之间为活动套接，且T型杆通过第一压缩弹簧与凹槽之间构成弹性伸缩结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述放料板与承载板之间呈平行状，且承载板通过第三电滑块与第三电滑轨之间构成滑动结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固料机构内部包括有与放料板两侧固定连接的支撑板，且支撑板的内部嵌合连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆靠近放料板中心线的一端固定连接有推板，且推板的另一端固定连接有第二压缩弹簧，并且该第二压缩弹簧的另一端固定连接有压板，所述放料板的顶端开设有滑槽，且滑槽的内部活动套接有滑动块，并且该滑动块与推板的底端之间为固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述推板通过滑动块与滑槽之间构成滑动结构，所述压板通过第二压缩弹簧与推板之间构成弹性伸缩结构，所述推板与放料板的顶端之间为活动连接，且推板通过第一液压伸缩杆与支撑板之间构成伸缩结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述祛污机构内部包括有与贴片机本体一侧固定连接的托板，且托板的内部嵌合连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的底端固定连接有C型板，且C型板的内壁两侧分别固定连接有轴承，所述两个轴承之间转动连接有转筒，且转筒的表面固定连接有清洁刷，所述C型板的一侧嵌合连接有电动机，且电动机的输出端穿过轴承与转筒之间为固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转筒通过轴承与电动机之间构成传动结构，所述C型板通过第二液压伸缩杆与托板之间构成升降结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述存片机构包括有与贴片机本体的一侧固定连接的连接板，且连接板的内壁固定连接有第四电滑轨，所述第四电滑轨的表面滑动套接有第四电滑块，且第四电滑块的另一端固定连接有固定板，并且该固定板的内壁固定连接有收纳板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述收纳板与通槽的一端相连接，所述固定板通过第四电滑块与第四电滑轨之间构成滑动结构。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，在贴片机构的作用下，通过放料板可以用来放置带贴片的基板，当贴装头在对基板贴片作业时，贴装头挤压着基板，使其底端的放料板可以挤压着第一压缩弹簧，缓解基板受到的挤压力，防止贴片作业中基板受损，提高了良品率。
2、本发明中，在固料机构的作用下，通过第一液压伸缩杆，可以带动着推板，使其底端的滑动块可以在滑槽内滑动，通过推板可以带动着压板挤压基板的两侧，能够有效的防止贴片作业中，基板发生晃动位移，造成厚膜晶片电阻的贴片位置偏移，提高了贴片作业过程中的基板稳定性。
3、本发明中，在祛污机构的作用下，通过第二液压伸缩杆，可以调节C型板的高度，使其C型板内安装的清洁刷能够与基板接触，通过电动机，可以带动着转筒与清洁刷转动，通过清洁刷可以对基板的表面进行清洁，能够防止基板的表面堆积灰尘杂质，可以有效的防止灰尘堆积粘接在基板内，造成厚膜晶片电阻的贴片松动。
4、本发明中，在存片机构的作用下，通过收纳板，可以接住存放通槽移出的贴片后基板，自动的进行下料作业，通过第四电滑块可以带动着固定板升降移动，可以使其多个收纳板进行收纳存放作业。
5、本发明中，当压板在挤压固定基板时，通过第二压缩弹簧的弹性特性，可以调节压板的紧张力度，从而使其压板的挤压力可控，防止挤压过力，造成基板两侧的破损。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中贴片机构侧视的结构示意图；
图3为本发明中固料机构侧视的结构示意图；
图4为本发明中祛污机构侧视的结构示意图；
图5为本发明中存片机构侧视的结构示意图。
图例说明：
1、贴片机本体；2、送料带；3、第一电滑轨；4、第一电滑块；5、安装板；6、第二电滑轨；7、第二电滑块；8、贴装头；9、吸嘴；10、线路板识别相机；11、通槽；12、贴片机构；1201、第三电滑轨；1202、第三电滑块；1203、承载板；1204、凹槽；1205、第一压缩弹簧；1206、T型杆；1207、放料板；13、固料机构；1301、支撑板；1302、第一液压伸缩杆；1303、推板；1304、第二压缩弹簧；1305、压板；1306、滑槽；1307、滑动块；14、祛污机构；1401、托板；1402、第二液压伸缩杆；1403、C型板；1404、轴承；1405、转筒；1406、清洁刷；1407、电动机；15、存片机构；1501、连接板；1502、第四电滑轨；1503、第四电滑块；1504、固定板；1505、收纳板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-图5，一种用于生产厚膜晶片电阻的全自动贴片机，包括有贴片机本体1，贴片机本体1的前端面固定安装有送料带2，且贴片机本体1的顶端两侧分别固定连接有第一电滑轨3，两个第一电滑轨3的表面滑动套接有第一电滑块4，且两个第一电滑块4之间固定连接有安装板5，的前端面固定连接有第二电滑轨6，且第二电滑轨6的表面滑动套接有第二电滑块7，第二电滑块7的表面固定连接有贴装头8，且贴装头8的底端固定安装有多个吸嘴9，并且该贴装头8一侧固定连接有线路板识别相机10，贴片机本体1的两侧开设有通槽11，且通槽11的内部安装有贴片机构12，贴片机构12的内部包括有两个第三电滑轨1201，且两个第三电滑轨1201的两端与通槽11之间为固定连接，第三电滑轨1201的表面滑动套接有第三电滑块1202，且两个第三电滑块1202之间固定连接有承载板1203，承载板1203的顶端开设有凹槽1204，且凹槽1204的内部固定连接有第一压缩弹簧1205，第一压缩弹簧1205的顶端固定连接有T型杆1206，且T型杆1206的顶端固定连接有放料板1207，贴片机本体1的内壁一侧安装有祛污机构14，放料板1207的顶端安装有固料机构13，贴片机本体1一侧安装有存片机构15，通过第三电滑块1202在第三电滑轨1201的表面滑动，可以带动着承载板1203移动，承载板1203可以带动着放料板1207移动。
参照图2，T型杆1206与与通槽11的内部之间为活动套接，且T型杆1206通过第一压缩弹簧1205与凹槽1204之间构成弹性伸缩结构，当贴装头8挤压着基板进行贴片作业时，放料板1207挤压着T型杆1206，T型杆1206挤压着第一压缩弹簧1205，通过第一压缩弹簧1205的弹性特性，可以缓解基板受到的挤压力。
参照图2，放料板1207与承载板1203之间呈平行状，且承载板1203通过第三电滑块1202与第三电滑轨1201之间构成滑动结构，通过放料板1207，可以用来放置待加工的基板。
参照图3，固料机构13内部包括有与放料板1207两侧固定连接的支撑板1301，且支撑板1301的内部嵌合连接有第一液压伸缩杆1302，第一液压伸缩杆1302靠近放料板1207中心线的一端固定连接有推板1303，且推板1303的另一端固定连接有第二压缩弹簧1304，并且该第二压缩弹簧1304的另一端固定连接有压板1305，放料板1207的顶端开设有滑槽1306，且滑槽1306的内部活动套接有滑动块1307，并且该滑动块1307与推板1303的底端之间为固定连接，通过第一液压伸缩杆1302，推动着推板1303，使其推板1303底端的滑动块1307可以在滑槽1306内滑动，从而带动着压板1305移动。
参照图3，推板1303通过滑动块1307与滑槽1306之间构成滑动结构，压板1305通过第二压缩弹簧1304与推板1303之间构成弹性伸缩结构，推板1303与放料板1207的顶端之间为活动连接，且推板1303通过第一液压伸缩杆1302与支撑板1301之间构成伸缩结构，通过压板1305可以挤压着基板的两侧，将其基板挤压固定在放料板1207的表面。
参照图4，祛污机构14内部包括有与贴片机本体1一侧固定连接的托板1401，且托板1401的内部嵌合连接有第二液压伸缩杆1402，第二液压伸缩杆1402的底端固定连接有C型板1403，且C型板1403的内壁两侧分别固定连接有轴承1404，两个轴承1404之间转动连接有转筒1405，且转筒1405的表面固定连接有清洁刷1406，C型板1403的一侧嵌合连接有电动机1407，且电动机1407的输出端穿过轴承1404与转筒1405之间为固定连接，第二液压伸缩杆1402，可以带动着C型板1403升降移动，使其C型板1403内安装的清洁刷1406可以与基板表面接触。
参照图4，转筒1405通过轴承1404与电动机1407之间构成传动结构，C型板1403通过第二液压伸缩杆1402与托板1401之间构成升降结构，电动机1407的输出端可以带动着转筒1405与清洁刷1406转动，通过清洁刷1406可以对基板的表面进行清洁。
参照图5，存片机构15包括有与贴片机本体1的一侧固定连接的连接板1501，且连接板1501的内壁固定连接有第四电滑轨1502，第四电滑轨1502的表面滑动套接有第四电滑块1503，且第四电滑块1503的另一端固定连接有固定板1504，并且该固定板1504的内壁固定连接有收纳板1505，通过收纳板1505可以用来存放完成贴片后的基板。
参照图5，收纳板1505与通槽11的一端相连接，固定板1504通过第四电滑块1503与第四电滑轨1502之间构成滑动结构，通过第四电滑块1503在第四电滑轨1502表面移动，可以调节多个收纳板1505的高度。
工作原理：使用时，首先将待贴片加工的基板放置在放料板1207的表面，再通过第一液压伸缩杆1302，推动着推板1303，推板1303底端的滑动块1307在滑槽1306内滑动，同时推板带动着压板1305挤压着基板的两侧，将其基板挤压固定在放料板1207的表面，再通过第三电滑块1202在第三电滑轨1201的表面滑动，带动着承载板1203移动，承载板1203再带动着放料板1207移动至转筒1405的底端，通过第二液压伸缩杆1402，带动着C型板1403向下移动，使其C型板1403内安装的清洁刷1406与基板表面接触，通过电动机1407，带动着转筒1405与清洁刷1406转动，清洁刷1406对基板的表面进行清洁，能够防止基板的表面堆积灰尘杂质，承载板1203再带动着放料板1207移动至贴装头8的底端指定位置，当进行贴片作业时，贴装头8挤压着基板，使其底端的放料板1207挤压着T型杆1206，T型杆1206挤压着第一压缩弹簧1205，通过第一压缩弹簧1205的弹性特性，缓解基板受到的挤压力，完成贴片后，第一液压伸缩杆1302带动压板1305松开基板，再通过第三电滑块1202在第三电滑轨1201的表面滑动，带动着放料板1207移动至通槽11，手动使其表面完成贴片后的基板放置收纳板1505表面，当一块收纳板1505放满后，通过第四电滑块1503在第四电滑轨1502表面移动，将多个收纳板1505的高度，就这样完成了本发明的工作原理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于生产厚膜晶片电阻的全自动贴片机，包括有贴片机本体(1)，其特征在于：所述贴片机本体(1)的前端面固定安装有送料带(2)，且贴片机本体(1)的顶端两侧分别固定连接有第一电滑轨(3)，所述两个第一电滑轨(3)的表面滑动套接有第一电滑块(4)，且两个第一电滑块(4)之间固定连接有安装板(5)，所述的前端面固定连接有第二电滑轨(6)，且第二电滑轨(6)的表面滑动套接有第二电滑块(7)，所述第二电滑块(7)的表面固定连接有贴装头(8)，且贴装头(8)的底端固定安装有多个吸嘴(9)，并且该贴装头(8)一侧固定连接有线路板识别相机(10)，所述贴片机本体(1)的两侧开设有通槽(11)，且通槽(11)的内部安装有贴片机构(12)，所述贴片机构(12)的内部包括有两个第三电滑轨(1201)，且两个第三电滑轨(1201)的两端与通槽(11)之间为固定连接，所述第三电滑轨(1201)的表面滑动套接有第三电滑块(1202)，且两个第三电滑块(1202)之间固定连接有承载板(1203)，所述承载板(1203)的顶端开设有凹槽(1204)，且凹槽(1204)的内部固定连接有第一压缩弹簧(1205)，所述第一压缩弹簧(1205)的顶端固定连接有T型杆(1206)，且T型杆(1206)的顶端固定连接有放料板(1207)，所述贴片机本体(1)的内壁一侧安装有祛污机构(14)，所述放料板(1207)的顶端安装有固料机构(13)，所述贴片机本体(1)一侧安装有存片机构(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产厚膜晶片电阻的全自动贴片机，其特征在于：所述T型杆(1206)与与通槽(11)的内部之间为活动套接，且T型杆(1206)通过第一压缩弹簧(1205)与凹槽(1204)之间构成弹性伸缩结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产厚膜晶片电阻的全自动贴片机，其特征在于：所述放料板(1207)与承载板(1203)之间呈平行状，且承载板(1203)通过第三电滑块(1202)与第三电滑轨(1201)之间构成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产厚膜晶片电阻的全自动贴片机，其特征在于：所述固料机构(13)内部包括有与放料板(1207)两侧固定连接的支撑板(1301)，且支撑板(1301)的内部嵌合连接有第一液压伸缩杆(1302)，所述第一液压伸缩杆(1302)靠近放料板(1207)中心线的一端固定连接有推板(1303)，且推板(1303)的另一端固定连接有第二压缩弹簧(1304)，并且该第二压缩弹簧(1304)的另一端固定连接有压板(1305)，所述放料板(1207)的顶端开设有滑槽(1306)，且滑槽(1306)的内部活动套接有滑动块(1307)，并且该滑动块(1307)与推板(1303)的底端之间为固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于生产厚膜晶片电阻的全自动贴片机，其特征在于：所述推板(1303)通过滑动块(1307)与滑槽(1306)之间构成滑动结构，所述压板(1305)通过第二压缩弹簧(1304)与推板(1303)之间构成弹性伸缩结构，所述推板(1303)与放料板(1207)的顶端之间为活动连接，且推板(1303)通过第一液压伸缩杆(1302)与支撑板(1301)之间构成伸缩结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产厚膜晶片电阻的全自动贴片机，其特征在于：所述祛污机构(14)内部包括有与贴片机本体(1)一侧固定连接的托板(1401)，且托板(1401)的内部嵌合连接有第二液压伸缩杆(1402)，所述第二液压伸缩杆(1402)的底端固定连接有C型板(1403)，且C型板(1403)的内壁两侧分别固定连接有轴承(1404)，所述两个轴承(1404)之间转动连接有转筒(1405)，且转筒(1405)的表面固定连接有清洁刷(1406)，所述C型板(1403)的一侧嵌合连接有电动机(1407)，且电动机(1407)的输出端穿过轴承(1404)与转筒(1405)之间为固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于生产厚膜晶片电阻的全自动贴片机，其特征在于：所述转筒(1405)通过轴承(1404)与电动机(1407)之间构成传动结构，所述C型板(1403)通过第二液压伸缩杆(1402)与托板(1401)之间构成升降结构。
8.根据权利要求1所述的一种用于生产厚膜晶片电阻的全自动贴片机，其特征在于：所述存片机构(15)包括有与贴片机本体(1)的一侧固定连接的连接板(1501)，且连接板(1501)的内壁固定连接有第四电滑轨(1502)，所述第四电滑轨(1502)的表面滑动套接有第四电滑块(1503)，且第四电滑块(1503)的另一端固定连接有固定板(1504)，并且该固定板(1504)的内壁固定连接有收纳板(1505)。
9.根据权利要求8所述的一种用于生产厚膜晶片电阻的全自动贴片机，其特征在于：所述收纳板(1505)与通槽(11)的一端相连接，所述固定板(1504)通过第四电滑块(1503)与第四电滑轨(1502)之间构成滑动结构。
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