CN220888213U - 一种压路机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压路机，涉及压路机设备技术领域，一种压路机，包括安装座，所述安装座内壁对称设置有导向座，且所述导向座表面滑动连接有同步座，所述同步座表面分别开设有第一锥形槽和第二锥形槽，所述安装座表面分别螺纹连接有第一导向柱和第二导向柱，所述第一导向柱和第二导向柱内壁分别滑动连接有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和第二安装架外侧均套设有弹簧，所述第一安装架一端转动连接有探测滚轮，另一端固定连接有第一锥形块，所述第二安装架一端固定连接有刮板，另一端固定连接有第二锥形块；本实用新型中的刮板可根据黏附物厚度自动与压辊表面接触并进行清除操作，减少磨损，使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及压路机设备技术领域，具体涉及一种压路机。
背景技术
压路机碾压在土层时，压辊表面会黏附土壤黏土等材料，如果不及时清理掉黏附物，压路机的压实效果以及效率会大大降低，因此压路机压辊一般都会设置刮泥板来对压辊进行清理工作。
为保护压辊不受损伤，现有技术一般采用尼龙刮泥板，随着压实工作的进行，刮泥板会受到磨损而变窄，同时刮泥板与压辊之间的间隙会变大，使得刮泥效果降低。
现有技术中也有采用弹性部件将尼龙刮泥板紧贴在压辊表面，但是因为刮板一直紧贴压辊，在非正常压路，但是车辆行进的过程中依然会对刮板造成磨损，从而就会缩短刮板的使用寿命，为此，我们提出了一种压路机。
实用新型内容
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种压路机，包括安装座，所述安装座螺栓紧固在外部压路机表面并与压辊位置相对应，所述安装座内壁对称设置有导向座，且所述导向座表面滑动连接有同步座，所述同步座表面分别开设有第一锥形槽和第二锥形槽并上下设置，所述安装座表面分别螺纹连接有第一导向柱和第二导向柱并上下设置，所述第一导向柱和第二导向柱内壁分别滑动连接有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和第二安装架表面均设置有环台，所述第一安装架和第二安装架外侧均套设有弹簧，所述弹簧一端与环台表面固定连接，另一端分别与所述第一导向柱和第二导向柱内壁固定连接，所述第一安装架一端贯穿出第一导向柱外部并转动连接有探测滚轮，另一端贯穿进所述安装座内部并固定连接有第一锥形块，所述第二安装架一端贯穿出第二导向柱外部并固定连接有刮板，另一端贯穿进所述安装座内部并固定连接有第二锥形块，所述第一锥形块和第二锥形块分别与第一锥形槽和第二锥形槽位置相对应，所述第一锥形块和第二锥形块一端分别滑动连接在第一锥形槽和第二锥形槽内壁且外形尺寸相适配。
进一步地，当所述第一锥形块进入第一锥形槽内部时将同步挤压第一锥形槽向下移动，所述第一锥形槽向下移动同步带动同步座和第二锥形槽向下移动，所述第二锥形槽向下移动同步挤压第二锥形块向同步座外侧移动。
进一步地，所述第一锥形块中的锥形部尺寸与第二锥形块中的锥形部尺寸相同，所述第一锥形块中的平直部尺寸大于第二锥形块中的平直部尺寸。
进一步地，所述同步座向下移动距离尺寸与刮板和压辊之间的距离尺寸相等，压辊表面黏附物最低厚度尺寸大于所述刮板和压辊之间的距离尺寸。
进一步地，所述导向座表面与同步座表面位置相对应处分别设置有限位滑块和限位滑槽，限位滑块滑动连接在限位滑槽内壁。
进一步地，所述第一安装架表面与第一导向柱内壁位置相对应处和第二安装架表面与第二导向柱内壁位置相对应处分别设置有角度固定凸条和条形槽，角度固定凸条滑动连接在条形槽内壁。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型设计新颖，结构合理，本装置中的刮板可根据黏附物厚度自动与压辊表面接触并进行清除操作，减少磨损，使用效果好；
2、本实用新型设置了同步座、第一锥形槽、第二锥形槽、第一锥形块和第二锥形块，通过以上装置相互配合保证刮板位移尺寸一致，使用效果好；
3、本实用新型设置了第一导向柱、第二导向柱、第一安装架、第二安装架、环台和弹簧，通过以上组件实现探测滚轮和刮板的自动复位，使用效果好。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型中的第一锥形块结构示意图；
图3是本实用新型中的第一锥形槽结构示意图；
图4是本实用新型中的弹簧结构示意图。
附图标记：1、安装座；2、导向座；3、同步座；4、第一锥形槽；5、第二锥形槽；6、第一导向柱；7、第二导向柱；8、第一安装架；9、第二安装架；10、环台；11、弹簧；12、探测滚轮；13、第一锥形块；14、刮板；15、第二锥形块。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本申请提供了一种压路机，主要用于解决压路机刮板磨损的问题，并提供了如下技术方案，下面将结合图1-图4做详细的说明：
一种压路机，包括安装座1，安装座1螺栓紧固在外部压路机表面并与压辊位置相对应，安装座1内壁对称设置有导向座2，且导向座2表面滑动连接有同步座3，同步座3表面分别开设有第一锥形槽4和第二锥形槽5并上下设置，安装座1表面分别螺纹连接有第一导向柱6和第二导向柱7并上下设置，第一导向柱6和第二导向柱7内壁分别滑动连接有第一安装架8和第二安装架9，第一安装架8和第二安装架9表面均设置有环台10，第一安装架8和第二安装架9外侧均套设有弹簧11，弹簧11一端与环台10表面固定连接，另一端分别与第一导向柱6和第二导向柱7内壁固定连接，第一安装架8一端贯穿出第一导向柱6外部并转动连接有探测滚轮12，另一端贯穿进安装座1内部并固定连接有第一锥形块13，第二安装架9一端贯穿出第二导向柱7外部并固定连接有刮板14，另一端贯穿进安装座1内部并固定连接有第二锥形块15，第一锥形块13和第二锥形块15分别与第一锥形槽4和第二锥形槽5位置相对应，第一锥形块13和第二锥形块15一端分别滑动连接在第一锥形槽4和第二锥形槽5内壁且外形尺寸相适配。
需要说明的是：当探测滚轮12与黏附物接触时，必同步带动第一安装架8和第一锥形块13向安装座1内部移动，并拉扯第一导向柱6内部的弹簧11，当第一锥形块13进入第一锥形槽4内部时将同步挤压第一锥形槽4向下移动，第一锥形槽4向下移动同步带动同步座3和第二锥形槽5向下移动，第二锥形槽5向下移动同步挤压第二锥形块15向同步座3外侧移动，第二锥形块15移动同步带动第二安装架9和刮板14向压辊一侧移动，当刮板14与压辊接触时将对压辊表面黏附物进行清除，当黏附物厚度增加时，第一锥形块13上的平直部进入第一锥形槽4内部并与第一锥形槽4内壁滑动连接，此时，不管黏附物厚度如何增加，第一锥形块13都将不再挤压第一锥形槽4，同步座3和第二锥形块15位置固定，第二锥形块15位置固定刮板14也随之位置固定并紧贴压辊表面进行清除操作，当黏附物清除后，探测滚轮12在弹簧11作用下复位，探测滚轮12复位不再挤压第二锥形块15，在第二导向柱7内部的弹簧11弹力作用下，第二安装架9、第二锥形块15和刮板14复位，刮板14复位与压辊表面脱离，从而减少磨损，使用效果好。
如图1-4所示，在一些实施例中，当第一锥形块13进入第一锥形槽4内部时将同步挤压第一锥形槽4向下移动，第一锥形槽4向下移动同步带动同步座3和第二锥形槽5向下移动，第二锥形槽5向下移动同步挤压第二锥形块15向同步座3外侧移动。
需要说明的是：进一步对第一锥形块13、第一锥形槽4、同步座3、第二锥形槽5和第二锥形块15之间的连接关系以及运行状态进行说明。
如图2和图4所示，在一些实施例中，第一锥形块13中的锥形部尺寸与第二锥形块15中的锥形部尺寸相同，第一锥形块13中的平直部尺寸大于第二锥形块15中的平直部尺寸。
需要说明的是：第一锥形块13中的锥形部尺寸与第二锥形块15中的锥形部尺寸相同便于第一锥形块13能直接联动第二锥形块15运行，第一锥形块13中的平直部尺寸大于第二锥形块15中的平直部尺寸保证随着黏附物厚度增加时第二锥形块15位置不变，从而使刮板14紧贴压辊表面并对黏附物进行清除操作。
如图1-4所示，在一些实施例中，同步座3向下移动距离尺寸与刮板14和压辊之间的距离尺寸相等，压辊表面黏附物最低厚度尺寸大于刮板14和压辊之间的距离尺寸。
需要说明的是：黏附物最低厚度尺寸大于刮板14和压辊之间的距离尺寸，这样设置就保证只要探测滚轮12与黏附物接触就必联动刮板14与压辊表面接触，从而对压辊表面黏附物进行清除，使用效果好。
如图3所示，在一些实施例中，导向座2表面与同步座3表面位置相对应处分别设置有限位滑块和限位滑槽，限位滑块滑动连接在限位滑槽内壁。
需要说明的是：设置限位滑块和限位滑槽保证同步座3只能垂直上下运动，使用效果好。
如图1、图2和图4所示，在一些实施例中，第一安装架8表面与第一导向柱6内壁位置相对应处和第二安装架9表面与第二导向柱7内壁位置相对应处分别设置有角度固定凸条和条形槽，角度固定凸条滑动连接在条形槽内壁。
需要说明的是：设置角度固定凸条和条形槽保证第一安装架8和第二安装架9只能横向水平移动，使用效果好。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种压路机，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)螺栓紧固在外部压路机表面并与压辊位置相对应，所述安装座(1)内壁对称设置有导向座(2)，且所述导向座(2)表面滑动连接有同步座(3)，所述同步座(3)表面分别开设有第一锥形槽(4)和第二锥形槽(5)并上下设置，所述安装座(1)表面分别螺纹连接有第一导向柱(6)和第二导向柱(7)并上下设置，所述第一导向柱(6)和第二导向柱(7)内壁分别滑动连接有第一安装架(8)和第二安装架(9)，所述第一安装架(8)和第二安装架(9)表面均设置有环台(10)，所述第一安装架(8)和第二安装架(9)外侧均套设有弹簧(11)，所述弹簧(11)一端与环台(10)表面固定连接，另一端分别与所述第一导向柱(6)和第二导向柱(7)内壁固定连接，所述第一安装架(8)一端贯穿出第一导向柱(6)外部并转动连接有探测滚轮(12)，另一端贯穿进所述安装座(1)内部并固定连接有第一锥形块(13)，所述第二安装架(9)一端贯穿出第二导向柱(7)外部并固定连接有刮板(14)，另一端贯穿进所述安装座(1)内部并固定连接有第二锥形块(15)，所述第一锥形块(13)和第二锥形块(15)分别与第一锥形槽(4)和第二锥形槽(5)位置相对应，所述第一锥形块(13)和第二锥形块(15)一端分别滑动连接在第一锥形槽(4)和第二锥形槽(5)内壁且外形尺寸相适配。
2.根据权利要求1所述的一种压路机，其特征在于，当所述第一锥形块(13)进入第一锥形槽(4)内部时将同步挤压第一锥形槽(4)向下移动，所述第一锥形槽(4)向下移动同步带动同步座(3)和第二锥形槽(5)向下移动，所述第二锥形槽(5)向下移动同步挤压第二锥形块(15)向同步座(3)外侧移动。
3.根据权利要求1所述的一种压路机，其特征在于，所述第一锥形块(13)中的锥形部尺寸与第二锥形块(15)中的锥形部尺寸相同，所述第一锥形块(13)中的平直部尺寸大于第二锥形块(15)中的平直部尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种压路机，其特征在于，所述同步座(3)向下移动距离尺寸与刮板(14)和压辊之间的距离尺寸相等,压辊表面黏附物最低厚度尺寸大于所述刮板(14)和压辊之间的距离尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种压路机，其特征在于，所述导向座(2)表面与同步座(3)表面位置相对应处分别设置有限位滑块和限位滑槽，限位滑块滑动连接在限位滑槽内壁。
6.根据权利要求1所述的一种压路机，其特征在于，所述第一安装架(8)表面与第一导向柱(6)内壁位置相对应处和第二安装架(9)表面与第二导向柱(7)内壁位置相对应处分别设置有角度固定凸条和条形槽，角度固定凸条滑动连接在条形槽内壁。
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