CN114279389A - 一种用于电机轴承间隙的检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电机轴承间隙的检测设备，包括设备主体，所述设备主体的上端外表面设置有支撑板与工作台，且工作台位于支撑板的一侧，所述工作台的上端设置有调节机构，所述调节机构的下端外表面设置有检测探头，所述支撑板的一侧外表面设置有抓取机构，所述工作台的内部设置有限位机构。本发明所述的一种用于电机轴承间隙的检测设备，通过设置的调节机构，可以更方便调节检测的位置，方便人们对不同尺寸的轴承进行检测，有效的提高了设备的实用性，通过设置的抓取机构，可以有效的提高人们的便捷性与劳动效率，通过设置的限位机构，可以有效的防止检测时轴承会松动，带来更好的使用前景。

Description

一种用于电机轴承间隙的检测设备

技术领域

本发明涉及轴承检测领域，具体为一种用于电机轴承间隙的检测设备。

背景技术

轴承是最常用的机械零件，由于轴承大多数用于高速旋转机中，因此轴承的加工精度直接决定了机器的运行性能，如果轴承加工不合格，机器的使用寿命将会受到影响，并且会产生噪音等问题，因此轴承生产后都需要进行严格的检测。

现有的检测设备在安装使用时，不方便调节检测的位置，需要人们手动放取轴承，费时费力，不方便对轴承进行限位，检测时轴承松动会影响检测数据的准确性，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种用于电机轴承间隙的检测设备。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于电机轴承间隙的检测设备，具备方便调节检测的位置，防止轴承在检测时松动，可以自动抓取轴承，提高了人们的劳动效率等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种用于电机轴承间隙的检测设备，包括设备主体，所述设备主体的上端外表面设置有支撑板与工作台，且工作台位于支撑板的一侧，所述工作台的上端设置有调节机构，所述调节机构的下端外表面设置有检测探头，所述支撑板的一侧外表面设置有抓取机构，所述工作台的内部设置有限位机构。

优选的，所述设备主体的一侧外表面设置有数据显示台，所述支撑板的上端外表面设置有盖板。

优选的，所述调节机构包括旋转电机、第一安装板、滚珠丝杆、移动套与安装块，所述第一安装板位于旋转电机的一端外表面，所述滚珠丝杆贯穿于第一安装板至旋转电机的内部，所述移动套位于滚珠丝杆的外壁，所述安装块位于移动套的下端外表面。

优选的，所述旋转电机与第一安装板之间设置有一号固定槽，所述旋转电机的一端外表面通过一号固定槽与第一安装板的一侧外表面固定连接，所述滚珠丝杆与移动套之间设置有滑槽，所述滚珠丝杆的外壁通过滑槽与移动套的中部内表面滑动连接，所述移动套与安装块之间设置有安装螺栓，所述移动套的下端外表面通过安装螺栓与安装块的上端外表面可拆卸连接。

优选的，所述抓取机构包括电动伸缩杆、第二安装板、升降气缸、连接板、固定板、夹取气缸、夹取板与波形防滑条。

优选的，所述第二安装板位于电动伸缩杆的一端外表面，所述升降气缸位于电动伸缩杆的另一端外表面，所述连接板位于升降气缸的下端外表面，所述固定板位于连接板的下端外表面，所述夹取气缸贯穿于固定板，所述夹取板位于夹取气缸的一端外表面，所述波形防滑条位于夹取板的一侧外表面。

优选的，所述电动伸缩杆与第二安装板之间设置有二号固定槽，所述电动伸缩杆的一端外表面通过二号固定槽与第二安装板的一侧外表面固定连接，所述电动伸缩杆与升降气缸之间设置有三号固定槽，所述电动伸缩杆的另一端外表面通过三号固定槽与升降气缸的外壁固定连接，所述升降气缸与连接板之间设置四号固定槽，所述连接板的上端外表面通过四号固定槽与升降气缸的下端外表面固定连接，所述固定板与连接板之间设置有五号固定槽，所述连接板的下端外表面通过五号固定槽与固定板的上端外表面固定连接，所述夹取气缸与夹取板之间设置有六号固定槽，所述夹取气缸的一端外表面通过六号固定槽与夹取板的前端外表面固定连接。

优选的，所述限位机构包括双向电机、正向丝杆、反向丝杆、第一轴承、第二轴承、第一限位板、第二限位板与导杆。

优选的，所述正向丝杆位于双向电机的一端外表面，所述反向丝杆位于双向电机的另一端外表面，所述第一轴承位于正向丝杆的一端外表面，所述第二轴承位于反向丝杆的一端外表面，所述第一限位板位于正向丝杆的外壁，所述第二限位板位于反向丝杆的外壁，所述导杆贯穿于第一限位板与第二限位板。

优选的，所述双向电机与正向丝杆之间设置有一号卡槽，所述双向电机的一端外表面通过一号卡槽与正向丝杆的一端外表面可拆卸连接，所述反向丝杆与双向电机之间设置有二号卡槽，所述双向电机的另一端外表面通过二号卡槽与反向丝杆的一端外表面可拆卸连接，所述第二轴承与反向丝杆之间设置有一号安装槽，所述第二轴承的一端外表面通过一号安装槽与反向丝杆的另一端外表面可拆卸连接，所述第一轴承与正向丝杆之间设置有二号安装槽，所述第一轴承的一端外表面通过安装槽与正向丝杆的另一端外表面固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于电机轴承间隙的检测设备，具备以下有益效果：

1、该一种用于电机轴承间隙的检测设备，通过设置的调节机构，可以更方便调节检测的位置，方便人们对不同尺寸的轴承进行检测，有效的提高了设备的实用性，旋转电机通过第一安装板安装在支撑板上，旋转电机通电后通电滚珠丝杆带动移动套进行往复运动，检测探头通过安装块安装在移动套的下端外表面，安装块的内部设置有两组安装螺丝，一组将安装块安装在移动套上，另一组将检测探头与安装块安装在一起，移动套再带动检测探头进行往复运动，检测探头进行往复运动后可以左右移动，方便对不同尺寸的轴承进行检测。

2、该一种用于电机轴承间隙的检测设备，通过设置的抓取机构，可以有效的提高人们的便捷性与劳动效率，不用人们手动放置轴承，可以自动抓取轴承，电动伸缩杆通过第二安装板安装在支撑板的一侧外表面上，第二安装板启动后带动升降气缸进行往复运动，升降气缸启动后带动连接板进行升降运动，夹取气缸通过固定板安装在连接板的下端外表面，夹取气缸启动后再带动夹取板进行往复运动，两组夹取板做相对的往运动将轴承夹住，通过电动伸缩杆与升降气缸将轴承移到工作台上，不用人们手动抓取。

3、该一种用于电机轴承间隙的检测设备，通过设置的限位机构，可以有效的防止检测时轴承会松动，有效的提高了检测数据的准确性，双向电机的两端输出端分别带动正向丝杆与反向丝杆进行旋转运动，正向丝杆与反向丝杆再分别带动第一限位板与第二限位板进行相对的往复运动，第二限位板与第一限位板将轴承夹紧，防止轴承松动。

附图说明

图1为本发明一种用于电机轴承间隙的检测设备的整体结构示意图。

图2为本发明一种用于电机轴承间隙的检测设备中调节机构的整体结构示意图。

图3为本发明一种用于电机轴承间隙的检测设备中调节机构的局部仰视图。

图4为本发明一种用于电机轴承间隙的检测设备中抓取机构的整体结构示意图。

图5为本发明一种用于电机轴承间隙的检测设备中抓取机构的局部俯视图。

图6为本发明一种用于电机轴承间隙的检测设备中限位机构的剖视图。

图中：1、设备主体；2、支撑板；3、调节机构；4、检测探头；5、抓取机构；6、工作台；7、限位机构；8、数据显示台；9、盖板；301、旋转电机；302、第一安装板；303、滚珠丝杆；304、移动套；305、安装块；501、电动伸缩杆；502、第二安装板；503、升降气缸；504、连接板；505、固定板；506、夹取气缸；507、夹取板；508、波形防滑条；701、双向电机；702、正向丝杆；703、反向丝杆；704、第一轴承；705、第二轴承；706、第一限位板；707、第二限位板；708、导杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

具体实施例一

本实施例是一种用于电机轴承间隙的检测设备的实施例。

如图1-6所示，一种用于电机轴承间隙的检测设备，包括设备主体1，设备主体1的上端外表面设置有支撑板2与工作台6，且工作台6位于支撑板2的一侧，工作台6的上端设置有调节机构3，调节机构3的下端外表面设置有检测探头4，支撑板2的一侧外表面设置有抓取机构5，工作台6的内部设置有限位机构7，设备主体1的一侧外表面设置有数据显示台8，支撑板2的上端外表面设置有盖板9。

优选的，调节机构3包括旋转电机301、第一安装板302、滚珠丝杆303、移动套304与安装块305，第一安装板302位于旋转电机301的一端外表面，滚珠丝杆303贯穿于第一安装板302至旋转电机301的内部，移动套304位于滚珠丝杆303的外壁，安装块305位于移动套304的下端外表面，旋转电机301与第一安装板302之间设置有一号固定槽，旋转电机301的一端外表面通过一号固定槽与第一安装板302的一侧外表面固定连接，滚珠丝杆303与移动套304之间设置有滑槽，滚珠丝杆303的外壁通过滑槽与移动套304的中部内表面滑动连接，移动套304与安装块305之间设置有安装螺栓，移动套304的下端外表面通过安装螺栓与安装块305的上端外表面可拆卸连接。

需要说明的是，通过设置的调节机构3，可以更方便调节检测的位置，方便人们对不同尺寸的轴承进行检测，有效的提高了设备的实用性，旋转电机301通过第一安装板302安装在支撑板2上，旋转电机301通电后通电滚珠丝杆303带动移动套304进行往复运动，检测探头4通过安装块305安装在移动套304的下端外表面，安装块305的内部设置有两组安装螺丝，一组将安装块305安装在移动套304上，另一组将检测探头4与安装块305安装在一起，移动套304再带动检测探头4进行往复运动，检测探头4进行往复运动后可以左右移动，方便对不同尺寸的轴承进行检测，通过设置的抓取机构5，可以有效的提高人们的便捷性与劳动效率，不用人们手动放置轴承，可以自动抓取轴承，电动伸缩杆501通过第二安装板502安装在支撑板2的一侧外表面上，第二安装板502启动后带动升降气缸503进行往复运动，升降气缸503启动后带动连接板504进行升降运动，夹取气缸506通过固定板505安装在连接板504的下端外表面，夹取气缸506启动后再带动夹取板507进行往复运动，两组夹取板507做相对的往运动将轴承夹住，通过电动伸缩杆501与升降气缸503将轴承移到工作台6上，不用人们手动抓取，通过设置的限位机构7，可以有效的防止检测时轴承会松动，有效的提高了检测数据的准确性，双向电机701的两端输出端分别带动正向丝杆702与反向丝杆703进行旋转运动，正向丝杆702与反向丝杆703再分别带动第一限位板706与第二限位板707进行相对的往复运动，第二限位板707与第一限位板706将轴承夹紧，防止轴承松动。

具体实施例二

本实施例是一种用于电机轴承间隙的检测设备上用的抓取装置的实施例。

如图4-5所示，抓取机构5包括电动伸缩杆501、第二安装板502、升降气缸503、连接板504、固定板505、夹取气缸506、夹取板507与波形防滑条508，第二安装板502位于电动伸缩杆501的一端外表面，升降气缸503位于电动伸缩杆501的另一端外表面，连接板504位于升降气缸503的下端外表面，固定板505位于连接板504的下端外表面，夹取气缸506贯穿于固定板505，夹取板507位于夹取气缸506的一端外表面，波形防滑条508位于夹取板507的一侧外表面，电动伸缩杆501与第二安装板502之间设置有二号固定槽，电动伸缩杆501的一端外表面通过二号固定槽与第二安装板502的一侧外表面固定连接，电动伸缩杆501与升降气缸503之间设置有三号固定槽，电动伸缩杆501的另一端外表面通过三号固定槽与升降气缸503的外壁固定连接，升降气缸503与连接板504之间设置四号固定槽，连接板504的上端外表面通过四号固定槽与升降气缸503的下端外表面固定连接，固定板505与连接板504之间设置有五号固定槽，连接板504的下端外表面通过五号固定槽与固定板505的上端外表面固定连接，夹取气缸506与夹取板507之间设置有六号固定槽，夹取气缸506的一端外表面通过六号固定槽与夹取板507的前端外表面固定连接。

具体实施例三

本实施例是一种用于电机轴承间隙的检测设备上用的限位装置的实施例。

如图6所示，限位机构7包括双向电机701、正向丝杆702、反向丝杆703、第一轴承704、第二轴承705、第一限位板706、第二限位板707与导杆708，正向丝杆702位于双向电机701的一端外表面，反向丝杆703位于双向电机701的另一端外表面，第一轴承704位于正向丝杆702的一端外表面，第二轴承705位于反向丝杆703的一端外表面，第一限位板706位于正向丝杆702的外壁，第二限位板707位于反向丝杆703的外壁，导杆708贯穿于第一限位板706与第二限位板707，双向电机701与正向丝杆702之间设置有一号卡槽，双向电机701的一端外表面通过一号卡槽与正向丝杆702的一端外表面可拆卸连接，反向丝杆703与双向电机701之间设置有二号卡槽，双向电机701的另一端外表面通过二号卡槽与反向丝杆703的一端外表面可拆卸连接，第二轴承705与反向丝杆703之间设置有一号安装槽，第二轴承705的一端外表面通过一号安装槽与反向丝杆703的另一端外表面可拆卸连接，第一轴承704与正向丝杆702之间设置有二号安装槽，第一轴承704的一端外表面通过安装槽与正向丝杆702的另一端外表面固定连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种用于电机轴承间隙的检测设备，包括设备主体（1），其特征在于：所述设备主体（1）的上端外表面设置有支撑板（2）与工作台（6），且工作台（6）位于支撑板（2）的一侧，所述工作台（6）的上端设置有调节机构（3），所述调节机构（3）的下端外表面设置有检测探头（4），所述支撑板（2）的一侧外表面设置有抓取机构（5），所述工作台（6）的内部设置有限位机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于电机轴承间隙的检测设备，其特征在于：所述设备主体（1）的一侧外表面设置有数据显示台（8），所述支撑板（2）的上端外表面设置有盖板（9）。

3.根据权利要求1所述的一种用于电机轴承间隙的检测设备，其特征在于：所述调节机构（3）包括旋转电机（301）、第一安装板（302）、滚珠丝杆（303）、移动套（304）与安装块（305），所述第一安装板（302）位于旋转电机（301）的一端外表面，所述滚珠丝杆（303）贯穿于第一安装板（302）至旋转电机（301）的内部，所述移动套（304）位于滚珠丝杆（303）的外壁，所述安装块（305）位于移动套（304）的下端外表面。

4.根据权利要求3所述的一种用于电机轴承间隙的检测设备，其特征在于：所述旋转电机（301）与第一安装板（302）之间设置有一号固定槽，所述旋转电机（301）的一端外表面通过一号固定槽与第一安装板（302）的一侧外表面固定连接，所述滚珠丝杆（303）与移动套（304）之间设置有滑槽，所述滚珠丝杆（303）的外壁通过滑槽与移动套（304）的中部内表面滑动连接，所述移动套（304）与安装块（305）之间设置有安装螺栓，所述移动套（304）的下端外表面通过安装螺栓与安装块（305）的上端外表面可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于电机轴承间隙的检测设备，其特征在于：所述抓取机构（5）包括电动伸缩杆（501）、第二安装板（502）、升降气缸（503）、连接板（504）、固定板（505）、夹取气缸（506）、夹取板（507）与波形防滑条（508）。

6.根据权利要求5所述的一种用于电机轴承间隙的检测设备，其特征在于：所述第二安装板（502）位于电动伸缩杆（501）的一端外表面，所述升降气缸（503）位于电动伸缩杆（501）的另一端外表面，所述连接板（504）位于升降气缸（503）的下端外表面，所述固定板（505）位于连接板（504）的下端外表面，所述夹取气缸（506）贯穿于固定板（505），所述夹取板（507）位于夹取气缸（506）的一端外表面，所述波形防滑条（508）位于夹取板（507）的一侧外表面。

7.根据权利要求5所述的一种用于电机轴承间隙的检测设备，其特征在于：所述电动伸缩杆（501）与第二安装板（502）之间设置有二号固定槽，所述电动伸缩杆（501）的一端外表面通过二号固定槽与第二安装板（502）的一侧外表面固定连接，所述电动伸缩杆（501）与升降气缸（503）之间设置有三号固定槽，所述电动伸缩杆（501）的另一端外表面通过三号固定槽与升降气缸（503）的外壁固定连接，所述升降气缸（503）与连接板（504）之间设置四号固定槽，所述连接板（504）的上端外表面通过四号固定槽与升降气缸（503）的下端外表面固定连接，所述固定板（505）与连接板（504）之间设置有五号固定槽，所述连接板（504）的下端外表面通过五号固定槽与固定板（505）的上端外表面固定连接，所述夹取气缸（506）与夹取板（507）之间设置有六号固定槽，所述夹取气缸（506）的一端外表面通过六号固定槽与夹取板（507）的前端外表面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于电机轴承间隙的检测设备，其特征在于：所述限位机构（7）包括双向电机（701）、正向丝杆（702）、反向丝杆（703）、第一轴承（704）、第二轴承（705）、第一限位板（706）、第二限位板（707）与导杆（708）。

9.根据权利要求8所述的一种用于电机轴承间隙的检测设备，其特征在于：所述正向丝杆（702）位于双向电机（701）的一端外表面，所述反向丝杆（703）位于双向电机（701）的另一端外表面，所述第一轴承（704）位于正向丝杆（702）的一端外表面，所述第二轴承（705）位于反向丝杆（703）的一端外表面，所述第一限位板（706）位于正向丝杆（702）的外壁，所述第二限位板（707）位于反向丝杆（703）的外壁，所述导杆（708）贯穿于第一限位板（706）与第二限位板（707）。

10.根据权利要求8所述的一种用于电机轴承间隙的检测设备，其特征在于：所述双向电机（701）与正向丝杆（702）之间设置有一号卡槽，所述双向电机（701）的一端外表面通过一号卡槽与正向丝杆（702）的一端外表面可拆卸连接，所述反向丝杆（703）与双向电机（701）之间设置有二号卡槽，所述双向电机（701）的另一端外表面通过二号卡槽与反向丝杆（703）的一端外表面可拆卸连接，所述第二轴承（705）与反向丝杆（703）之间设置有一号安装槽，所述第二轴承（705）的一端外表面通过一号安装槽与反向丝杆（703）的另一端外表面可拆卸连接，所述第一轴承（704）与正向丝杆（702）之间设置有二号安装槽，所述第一轴承（704）的一端外表面通过安装槽与正向丝杆（702）的另一端外表面固定连接。

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