CN217085190U - 一种bms模块电路板检测用测试夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电路板夹持设备领域,具体为一种BMS模块电路板检测用测试夹具,包括底座,底座的顶部固定安装有U型框,U型框的内顶壁设有滑槽,且U型框上部的左右之间转动连接有丝杆,且丝杆的外表面活动套接有丝杆螺母,丝杆螺母的顶部固定安装有与滑槽滑动连接的滑块,丝杆螺母的底部固定连接有支杆,且支杆的底部固定连接有第一夹持板,丝杆的左右端分别固定连接有主动锥齿轮和把手,底座上表面的左侧固定安装有轴承座,且轴承座内转动连接有转杆,转杆的外表面和顶部分别设有齿轮和被动锥齿轮,被动锥齿轮与主动锥齿轮之间相互啮合,U型框的左侧贯穿连接有与齿轮相互啮合的齿条板。该实用新型解决了电路板夹持效率低和夹持效果差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板夹持设备领域,具体为一种BMS模块电路板检测用测试夹具。
背景技术
BMS模块电路板是常见电子设备中最重要的部件,为了保证电子设备的正常运行需要电路板进行检测,检测中需要对电路板进行夹持固定,传统的夹持都是通过人工握持固定,这种方式一方面劳动强度大,另外容易造成电路板边缘处的损坏,而且夹持效率低。
针对上述存在的问题提出了本实用新型,该种BMS模块电路板检测用测试夹具结构紧凑,操作简单,能够快速稳定的完成对电路板的夹持,便于后续的检测。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种BMS模块电路板检测用测试夹具,解决了电路板夹持效率低和夹持效果差的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种BMS模块电路板检测用测试夹具,包括底座,所述底座的顶部固定安装有U型框,U型框的内顶壁设有滑槽,且U型框上部的左右之间转动连接有丝杆,且丝杆的外表面活动套接有丝杆螺母,丝杆螺母的顶部固定安装有与滑槽滑动连接的滑块,丝杆螺母的底部固定连接有支杆,且支杆的底部固定连接有第一夹持板,丝杆的左右端分别固定连接有主动锥齿轮和把手;
底座上表面的左侧固定安装有轴承座,且轴承座内转动连接有转杆,转杆的外表面和顶部分别设有齿轮和被动锥齿轮,被动锥齿轮与主动锥齿轮之间相互啮合,U型框的左侧贯穿连接有与齿轮相互啮合的齿条板,且齿条板的右端固定连接有第二夹持板,第二夹持板的下表面固定安装有轴承连接架,且轴承连接架的前后端之间通过转轴设有与底座上表面接触的滚轮。
优选的,所述丝杆螺母与丝杆之间相适配,滑块与滑槽之间相适配。
优选的,所述第一夹持板和第二夹持板的规格尺寸一致,且两者处于同一竖直高度,第一夹持板和第二夹持板相互靠近的一端均设有卡槽,且卡槽的表面均设有防滑保护垫。
优选的,所述齿条板的水平长度值为二十厘米,且U型框的左侧开设有与齿条板相适配的通孔。
优选的,所述把手的外表面裹覆有防滑保护套。
优选的,所述把手转动时实现第一夹持板和第二夹持板呈相向或者相背同步移动。
优选的,所述底座的上表面设有与滚轮相适配的滚槽,且滚槽的深度为一厘米。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种BMS模块电路板检测用测试夹具,具备以下有益效果:
1、通过设置的把手、丝杆、丝杆螺母、滑块、滑槽、主动锥齿轮、被动锥齿轮、轴承座、转杆、齿轮、齿条板以及滚轮之间的配合,在夹持中实现第一夹持板和第二夹持板相向移动,大大提高了夹持效率。
2、通过设置的第一夹持板和第二夹持板,通过带有防滑保护垫的卡槽,能够对电路板的进行稳定夹持的同时避免电路板边缘处的损坏。
整体结构紧凑,操作简单,大大提高了整体的夹持效率,同时减低了人工夹持的劳动强度。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型主体的前视图;
图2为本实用新型主体的后视图;
图3为本实用新型滑块与滑槽连接示意图。
图中:1底座、2U型框、3滑槽、4丝杆、5丝杆螺母、6滑块、7支杆、8第一夹持板、9主动锥齿轮、10把手、11轴承座、12转杆、13齿轮、14被动锥齿轮、15齿条板、16第二夹持板、17轴承连接架、18滚轮。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式,借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
图1-3为本实用新型的一个实施例,一种BMS模块电路板检测用测试夹具,包括底座1,底座1的顶部固定安装有U型框2,U型框2的内顶壁设有滑槽3,且U型框2上部的左右之间转动连接有丝杆4,且丝杆4的外表面活动套接有丝杆螺母5,丝杆螺母5的顶部固定安装有与滑槽3滑动连接的滑块6,丝杆螺母5与丝杆4之间相适配,滑块6与滑槽3之间相适配,丝杆螺母5的底部固定连接有支杆7,且支杆7的底部固定连接有第一夹持板8,丝杆4的左右端分别固定连接有主动锥齿轮9和把手10,把手10的外表面裹覆有防滑保护套;
底座1上表面的左侧固定安装有轴承座11,且轴承座11内转动连接有转杆12,转杆12的外表面和顶部分别设有齿轮13和被动锥齿轮14,被动锥齿轮14与主动锥齿轮9之间相互啮合,U型框2的左侧贯穿连接有与齿轮13相互啮合的齿条板15,齿条板15的水平长度值为二十厘米,且U型框2的左侧开设有与齿条板15相适配的通孔,且齿条板15的右端固定连接有第二夹持板16,第一夹持板8和第二夹持板16的规格尺寸一致,且两者处于同一竖直高度,第一夹持板8和第二夹持板16相互靠近的一端均设有卡槽,且卡槽的表面均设有防滑保护垫,把手10转动时实现第一夹持板8和第二夹持板16呈相向或者相背同步移动,第二夹持板16的下表面固定安装有轴承连接架17,且轴承连接架17的前后端之间通过转轴设有与底座1上表面接触的滚轮18,底座1的上表面设有与滚轮18相适配的滚槽,且滚槽的深度为一厘米。
本实施例工作时,正向转动把手10,于是带动丝杆4正向转动,于是左侧的主动锥齿轮9正转,由于主动锥齿轮9和被动锥齿轮14相互啮合,于是被动锥齿轮14从俯视角度看是逆时针转动,这样转杆12同步转动带动齿轮13逆时针转动,齿轮13和齿条板15相互啮合,于是齿条板15在滚轮18的配合下向右移动,使得第二夹持板16向右移动,另外丝杆螺母5在滑块6和滑槽3的配合下使得丝杆螺母5向左移动,进而带动支杆7及其底部的第一夹持板8向左移动,这样第一夹持板8和第二夹持板16相互靠近,最后完成对电路板左右侧的夹持固定,便于后期的测试,测试完成后反向转动把手10,于是第一夹持板8和第二夹持板16相互远离,取下电路板即可。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种BMS模块电路板检测用测试夹具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定安装有U型框(2),U型框(2)的内顶壁设有滑槽(3),且U型框(2)上部的左右之间转动连接有丝杆(4),且丝杆(4)的外表面活动套接有丝杆螺母(5),丝杆螺母(5)的顶部固定安装有与滑槽(3)滑动连接的滑块(6),丝杆螺母(5)的底部固定连接有支杆(7),且支杆(7)的底部固定连接有第一夹持板(8),丝杆(4)的左右端分别固定连接有主动锥齿轮(9)和把手(10);
底座(1)上表面的左侧固定安装有轴承座(11),且轴承座(11)内转动连接有转杆(12),转杆(12)的外表面和顶部分别设有齿轮(13)和被动锥齿轮(14),被动锥齿轮(14)与主动锥齿轮(9)之间相互啮合,U型框(2)的左侧贯穿连接有与齿轮(13)相互啮合的齿条板(15),且齿条板(15)的右端固定连接有第二夹持板(16),第二夹持板(16)的下表面固定安装有轴承连接架(17),且轴承连接架(17)的前后端之间通过转轴设有与底座(1)上表面接触的滚轮(18)。
2.根据权利要求1所述的一种BMS模块电路板检测用测试夹具,其特征在于:所述丝杆螺母(5)与丝杆(4)之间相适配,滑块(6)与滑槽(3)之间相适配。
3.根据权利要求1所述的一种BMS模块电路板检测用测试夹具,其特征在于:所述第一夹持板(8)和第二夹持板(16)的规格尺寸一致,且两者处于同一竖直高度,第一夹持板(8)和第二夹持板(16)相互靠近的一端均设有卡槽,且卡槽的表面均设有防滑保护垫。
4.根据权利要求1所述的一种BMS模块电路板检测用测试夹具,其特征在于:所述齿条板(15)的水平长度值为二十厘米,且U型框(2)的左侧开设有与齿条板(15)相适配的通孔。
5.根据权利要求1所述的一种BMS模块电路板检测用测试夹具,其特征在于:所述把手(10)的外表面裹覆有防滑保护套。
6.根据权利要求1所述的一种BMS模块电路板检测用测试夹具,其特征在于:所述把手(10)转动时实现第一夹持板(8)和第二夹持板(16)呈相向或者相背同步移动。
7.根据权利要求1所述的一种BMS模块电路板检测用测试夹具,其特征在于:所述底座(1)的上表面设有与滚轮(18)相适配的滚槽,且滚槽的深度为一厘米。
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