CN220637225U - 钢材加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢材加工用打磨装置，涉及钢材加工技术领域。本实用新型包括作业台，作业台的底部焊接安装有支撑腿，支撑腿的数量为四组且呈矩形阵列设置，作业台的顶部正中处开设有第二滑槽，第二滑槽的正中处焊接安装有第二双轴电机，第二双轴电机的输出端焊接安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆的自由端依次与第二滑槽的前后侧内壁转动连接设置。本实用新型通过在工作台上设置升降式的辅助辊，致使装置能够在调整钢板位置或取下钢板时，能够有效的避免钢板与工作台出现直接的摩擦，避免了钢板表面出现划痕，有效的保证了钢板的打磨质量，同时定位机构配合活动杆的使用，能够有效的保证钢板在打磨时的位置能够进行固定，大大提高了装置的实用性。

Description

钢材加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体涉及钢材加工用打磨装置。

背景技术

在中国专利公开号为CN217728180U，提供的一种钢板加工用毛刺打磨装置，包括底座，所述第一支架的顶部转动连接有辅助固定机构，所述底座上端面的另一侧固定有第二支架，所述第二支架内顶部的一侧固定有毛刺剔除机构，所述第二支架内顶部的另一侧固定有第二电动伸缩柱，所述第二电动伸缩柱的底部与压板相连接。该钢板加工用毛刺打磨装置，通过设置的支板、吸气通道、打磨筒和压板的相互配合使用，能够达到牢固上料和灵活倒角的目的，将钢板放置在支板上后，吸气通道向下吸气，方便吸附固定住钢板，利用压板压紧固定住钢板并完成打磨筒的定位处理之后，打磨筒旋转，通过控制打磨筒的高度和水平方向的位置可完成钢板的打磨和倒角处理。

但是该装置的支板在放置钢板后，无法有效的将钢板进行收取，致使工作人员在收取钢板时，钢板会与支板出现摩擦，导致钢板表面会出现划痕，影响打磨质量。

为此提出钢材加工用打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决现有装置的支板在放置钢板后，无法有效的将钢板进行收取，致使工作人员在收取钢板时，钢板会与支板出现摩擦，导致钢板表面会出现划痕，影响打磨质量的问题，本实用新型提供了钢材加工用打磨装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

钢材加工用打磨装置，包括作业台，作业台的底部焊接安装有支撑腿，支撑腿的数量为四组且呈矩形阵列设置，作业台的顶部正中处开设有第二滑槽，第二滑槽的正中处焊接安装有第二双轴电机，第二双轴电机的输出端焊接安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆的自由端依次与第二滑槽的前后侧内壁转动连接设置，第二滑槽内置第二滑块，第二滑块的数量为两组且依次位于第二双轴电机的前后侧，第二滑块套设于第二螺纹杆上并与第二螺纹杆螺纹连接设置，两组第二滑块内置螺纹呈相反设置，第二滑块的顶部焊接安装有活动杆，活动杆的对应侧壁设置有定位机构，作业台的顶部设置有辅助机构，在一些实施例中，需要进行钢板打磨时，此时优先的驱动辅助机构，致使钢板放置于辅助机构，此时推动钢板致使钢板移动至作业台上方，此时复位辅助机构，致使钢板位于两组活动杆的间隔处，此时驱动定位机构，致使钢板居中，同时第二双轴电机驱动，致使活动杆的相向运动对钢板进行固定即可。

进一步地，活动杆的对应侧壁设置有防滑橡胶垫。

进一步地，定位机构包括第一滑槽、第一螺纹杆、定位夹块、第二滑块和第二双轴电机，活动杆的对应侧壁开设有第一滑槽，第一滑槽的正中处设置有第一双轴电机，第一双轴电机的输出端焊接安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆的自由端依次与第一滑槽的两侧内壁转动连接设置，第一滑槽内置第一滑块，第一滑块套设于第一螺纹杆上并与第一螺纹杆螺纹连接设置，第一滑块的对应侧壁均焊接安装有定位夹块；具体的为，当钢板位于作业台上是，此时驱动第二双轴电机致使定位夹块将钢板进行夹持居中即可。

进一步地，定位夹块的对应侧壁设置有橡胶垫。

进一步地，辅助机构包括活动槽、电动推杆、安装板、固定板、安装架和辅助辊，作业台的正中处位于第二滑槽的两侧开设有活动槽，活动槽的数量为若干组且呈等距排列设置，活动槽内滑动安装有安装架，安装架的两侧内壁转动安装有辅助辊，安装架的底部焊接安装有安装板，支撑腿的对应侧壁焊接安装有固定板，固定板的正中处镶嵌安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端与安装板焊接连接设置；具体的为，当需要放置钢板时，此时优先的驱动电动推杆致使辅助辊纵向运动至活动杆的上方，此时使用者将钢板放置于辅助辊上并推动钢板，致使钢板进行位移即可。

进一步地，辅助辊的辊体为橡胶材质。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在工作台上设置升降式的辅助辊，致使装置能够在调整钢板位置或取下钢板时，能够有效的避免钢板与工作台出现直接的摩擦，避免了钢板表面出现划痕，有效的保证了钢板的打磨质量，同时定位机构配合活动杆的使用，能够有效的保证钢板在打磨时的位置能够进行固定，大大提高了装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型电动推杆的位置结构示意图；

图3是本实用新型的定位机构的结构示意图；

附图标记：1、作业台；2、支撑腿；3、固定板；4、活动杆；5、辅助辊；6、安装架；7、安装板；8、电动推杆；9、活动槽；10、定位夹块；11、第一螺纹杆；12、第一双轴电机；13、第一滑槽；14、第一滑块；15、第二滑槽；16、第二双轴电机；17、第二螺纹杆；18、第二滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，钢材加工用打磨装置，包括作业台1，作业台1的底部焊接安装有支撑腿2，支撑腿2的数量为四组且呈矩形阵列设置，作业台1的顶部正中处开设有第二滑槽15，第二滑槽15的正中处焊接安装有第二双轴电机16，第二双轴电机16的输出端焊接安装有第二螺纹杆17，第二螺纹杆17的自由端依次与第二滑槽15的前后侧内壁转动连接设置，第二滑槽15内置第二滑块18，第二滑块18的数量为两组且依次位于第二双轴电机16的前后侧，第二滑块18套设于第二螺纹杆17上并与第二螺纹杆17螺纹连接设置，两组第二滑块18内置螺纹呈相反设置，第二滑块18的顶部焊接安装有活动杆4，活动杆4的对应侧壁设置有定位机构，作业台1的顶部设置有辅助机构，在一些实施例中，需要进行钢板打磨时，此时优先的驱动辅助机构，致使钢板放置于辅助机构，此时推动钢板致使钢板移动至作业台1上方，此时复位辅助机构，致使钢板位于两组活动杆4的间隔处，此时驱动定位机构，致使钢板居中，同时第二双轴电机16驱动，致使活动杆4的相向运动对钢板进行固定即可。

如图1至图3所示，活动杆4的对应侧壁设置有防滑橡胶垫。

如图1至图3所示，定位机构包括第一滑槽13、第一螺纹杆11、定位夹块10、第一滑块14和第一双轴电机12，活动杆4的对应侧壁开设有第一滑槽13，第一滑槽13的正中处设置有第一双轴电机12，第一双轴电机12的输出端焊接安装有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11的自由端依次与第一滑槽13的两侧内壁转动连接设置，第一滑槽13内置第一滑块14，第一滑块14套设于第一螺纹杆11上并与第一螺纹杆11螺纹连接设置，第一滑块14的对应侧壁均焊接安装有定位夹块10；具体的为，当钢板位于作业台1上是，此时驱动第二双轴电机12致使定位夹块10将钢板进行夹持居中即可。

如图1至图3所示，定位夹块10的对应侧壁设置有橡胶垫。

如图1至图3所示，辅助机构包括活动槽9、电动推杆8、安装板7、固定板3、安装架6和辅助辊5，作业台1的正中处位于第二滑槽15的两侧开设有活动槽9，活动槽9的数量为若干组且呈等距排列设置，活动槽9内滑动安装有安装架6，安装架6的两侧内壁转动安装有辅助辊5，安装架6的底部焊接安装有安装板7，支撑腿2的对应侧壁焊接安装有固定板3，固定板3的正中处镶嵌安装有电动推杆8，电动推杆8的伸缩端与安装板7焊接连接设置；具体的为，当需要放置钢板时，此时优先的驱动电动推杆8致使辅助辊5纵向运动至活动杆4的上方，此时使用者将钢板放置于辅助辊5上并推动钢板，致使钢板进行位移即可。

如图1至图3所示，辅助辊5的辊体为橡胶材质。

综上：在一些实施例中，需要进行钢板打磨时，此时优先的驱动辅助机构，致使钢板放置于辅助机构，此时推动钢板致使钢板移动至作业台1上方，此时复位辅助机构，致使钢板位于两组活动杆4的间隔处，此时驱动定位机构，致使钢板居中，同时第二双轴电机16驱动，致使活动杆4的相向运动对钢板进行固定即可，当钢板位于作业台1上是，此时驱动第二双轴电机12致使定位夹块10将钢板进行夹持居中即可，当需要放置钢板时，此时优先的驱动电动推杆8致使辅助辊5纵向运动至活动杆4的上方，此时使用者将钢板放置于辅助辊5上并推动钢板，致使钢板进行位移即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.钢材加工用打磨装置，其特征在于，包括作业台(1)，作业台(1)的底部焊接安装有支撑腿(2)，支撑腿(2)的数量为四组且呈矩形阵列设置，作业台(1)的顶部正中处开设有第二滑槽(15)，第二滑槽(15)的正中处焊接安装有第二双轴电机(16)，第二双轴电机(16)的输出端焊接安装有第二螺纹杆(17)，第二螺纹杆(17)的自由端依次与第二滑槽(15)的前后侧内壁转动连接设置，第二滑槽(15)内置第二滑块(18)，第二滑块(18)的数量为两组且依次位于第二双轴电机(16)的前后侧，第二滑块(18)套设于第二螺纹杆(17)上并与第二螺纹杆(17)螺纹连接设置，两组第二滑块(18)内置螺纹呈相反设置，第二滑块(18)的顶部焊接安装有活动杆(4)，活动杆(4)的对应侧壁设置有定位机构，作业台(1)的顶部设置有辅助机构。

2.根据权利要求1所述的钢材加工用打磨装置，其特征在于，所述活动杆(4)的对应侧壁设置有防滑橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的钢材加工用打磨装置，其特征在于，所述定位机构包括第一滑槽(13)、第一螺纹杆(11)、定位夹块(10)、第一滑块(14)和第一双轴电机(12)，活动杆(4)的对应侧壁开设有第一滑槽(13)，第一滑槽(13)的正中处设置有第一双轴电机(12)，第一双轴电机(12)的输出端焊接安装有第一螺纹杆(11)，第一螺纹杆(11)的自由端依次与第一滑槽(13)的两侧内壁转动连接设置，第一滑槽(13)内置第一滑块(14)，第一滑块(14)套设于第一螺纹杆(11)上并与第一螺纹杆(11)螺纹连接设置，第一滑块(14)的对应侧壁均焊接安装有定位夹块(10)。

4.根据权利要求3所述的钢材加工用打磨装置，其特征在于，所述定位夹块(10)的对应侧壁设置有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的钢材加工用打磨装置，其特征在于，所述辅助机构包括活动槽(9)、电动推杆(8)、安装板(7)、固定板(3)、安装架(6)和辅助辊(5)，作业台(1)的正中处位于第二滑槽(15)的两侧开设有活动槽(9)，活动槽(9)的数量为若干组且呈等距排列设置，活动槽(9)内滑动安装有安装架(6)，安装架(6)的两侧内壁转动安装有辅助辊(5)，安装架(6)的底部焊接安装有安装板(7)，支撑腿(2)的对应侧壁焊接安装有固定板(3)，固定板(3)的正中处镶嵌安装有电动推杆(8)，电动推杆(8)的伸缩端与安装板(7)焊接连接设置。

6.根据权利要求5所述的钢材加工用打磨装置，其特征在于，所述辅助辊(5)的辊体为橡胶材质。