CN114276629A - 一种竹木纤维保温复合装饰板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及板材生产技术领域，具体公开了一种竹木纤维保温复合装饰板的制备方法，包括如下步骤：称取40‑50份PVC树脂、10‑20份杉木纤维、5‑7份石蜡、8‑12份发泡剂、6‑8份粘合剂、10‑12份阻燃剂和3‑5份硬化剂进行第一次综合处理，得到发泡板；称取30‑40份酚醛树脂、10‑20份竹木纤维粉、7‑11份钙粉、10‑14份氯化镁、9‑13份工业盐、10‑12份生石灰和6‑8份发酵剂进行第二次综合处理，得到竹木纤维板；将发泡板和竹木纤维板进行热压、冷却、裁板得到竹木纤维保温复合装饰板。通过上述方法制备出的竹木纤维保温复合装饰板产品质量更佳，更具备市场竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及板材生产领域，尤其涉及一种竹木纤维保温复合装饰板的制备方法。
背景技术
随着纤维板行业的快速发展，加上国家天然林保护等重大生态工程的实施，部分地区木材资源短缺，供需矛盾加剧，找到一种可以代替木材的资源迫在眉捷。由于目前竹材资源丰富，发展竹类植物的工业利用途径，以竹代木，将是缓解林木资源短缺、提高植物利用经济效益的有效方式。现阶段单独以纯竹材做纤维板的工艺还不成熟，可暂以部分竹材代替木材生产纤维板。
但是现有的竹木纤维复合装饰板的隔音、耐火和防水效果均有待提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种竹木纤维保温复合装饰板的制备方法，旨在解决现有技术中的竹木纤维复合装饰板的隔音、耐火和防水效果均有待提高的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种竹木纤维保温复合装饰板的制备方法，包括如下步骤：
称取40-50份PVC树脂、10-20份杉木纤维、5-7份石蜡、8-12份发泡剂、6-8份粘合剂、10-12份阻燃剂和3-5份硬化剂进行第一次综合处理，得到发泡板；
称取30-40份酚醛树脂、10-20份竹木纤维粉、7-11份钙粉、10-14份氯化镁、9-13份工业盐、10-12份生石灰和6-8份发酵剂进行第二次综合处理，得到竹木纤维板；
将所述发泡板和所述竹木纤维板进行热压、冷却、裁板得到竹木纤维保温复合装饰板。
其中，所述第一次综合处理的具体步骤为：
按质量配比将所述PVC树脂和所述杉木纤维进行混合搅拌；
之后加入所述石蜡搅拌混合，之后升温至预设温度，保温预设时间；
之后加入所述发泡剂和所述粘合剂进行搅拌混合；
然后加入所述阻燃剂和所述硬化剂搅拌混合，得到混合物料；
将所述混合物料加入到模具中，进行成型。
其中，所述PVC树脂和所述杉木纤维混合搅拌，搅拌速率为300-500r/min，搅拌时间为10-20min。
其中，加入所述石蜡搅拌混合的时间为5-8min，搅拌速率为100-300r/min，预设的升温温度为300～500℃，保温时间为30min。
其中，加入所述发泡剂和所述粘合剂进行搅拌混合的时间为6-10min，搅拌速率为200-300r/min。
其中，加入所述阻燃剂和所述硬化剂搅拌混合的时间为6-10min，搅拌速率为200-300r/min。
其中，所述阻燃剂为三氧化二锑或者氢氧化镁，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺或偶氮二甲酰胺改性发泡剂，所述粘合剂为有机硅改性水性糊剂或丙烯酸酯油性糊剂，所述硬化剂为丙烯酸酯硬化剂。
其中，所述第二次综合处理的具体步骤为：
按质量配比将所述酚醛树脂、所述竹木纤维粉和所述钙粉混合均匀，得到第一混合体；
搅拌所述第一混合体的同时依次加入所述氯化镁、所述工业盐和所述生石灰和所述发酵剂，之后加热至100℃，然后静置30min；
之后注入挤出机进行塑化，之后输送至延压机延压成预设厚度，最后输送至冷压机冷却成型。
其中，所述发酵剂为酵素菌或纤维素降解菌。
本发明的一种竹木纤维保温复合装饰板的制备方法，通过将所述发泡板和所述竹木纤维板组合热压，形成所述竹木纤维保温复合装饰板，由于所述阻燃剂和所述氯化镁的加入能够增加其耐火阻燃和防水性，并且所述发泡板通过所述发泡剂的加入，能减轻其自重以及增强隔音效果，所述工业盐和所述硬化剂的加入，能够增加结构强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的实施例1的步骤流程图。
图2是本发明的实施例2的步骤流程图。
图3是本发明的实施例3的步骤流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本发明提供了一种竹木纤维保温复合装饰板的制备方法，包括如下步骤：
称取40-50份PVC树脂、10-20份杉木纤维、5-7份石蜡、8-12份发泡剂、6-8份粘合剂、10-12份阻燃剂和3-5份硬化剂进行第一次综合处理，得到发泡板；
称取30-40份酚醛树脂、10-20份竹木纤维粉、7-11份钙粉、10-14份氯化镁、9-13份工业盐、10-12份生石灰和6-8份发酵剂进行第二次综合处理，得到竹木纤维板；
将所述发泡板和所述竹木纤维板进行热压、冷却、裁板得到竹木纤维保温复合装饰板。
所述第一次综合处理的具体步骤为：
按质量配比将所述PVC树脂和所述杉木纤维进行混合搅拌；
之后加入所述石蜡搅拌混合，之后升温至预设温度，保温预设时间；
之后加入所述发泡剂和所述粘合剂进行搅拌混合；
然后加入所述阻燃剂和所述硬化剂搅拌混合，得到混合物料；
将所述混合物料加入到模具中，进行成型。
所述PVC树脂和所述杉木纤维混合搅拌，搅拌速率为300-500r/min，搅拌时间为10-20min。
加入所述石蜡搅拌混合的时间为5-8min，搅拌速率为100-300r/min，预设的升温温度为300～500℃，保温时间为30min。
加入所述发泡剂和所述粘合剂进行搅拌混合的时间为6-10min，搅拌速率为200-300r/min。
加入所述阻燃剂和所述硬化剂搅拌混合的时间为6-10min，搅拌速率为200-300r/min。
所述阻燃剂为三氧化二锑或者氢氧化镁，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺或偶氮二甲酰胺改性发泡剂，所述粘合剂为有机硅改性水性糊剂或丙烯酸酯油性糊剂，所述硬化剂为丙烯酸酯硬化剂。
所述第二次综合处理的具体步骤为：
按质量配比将所述酚醛树脂、所述竹木纤维粉和所述钙粉混合均匀，得到第一混合体；
搅拌所述第一混合体的同时依次加入所述氯化镁、所述工业盐和所述生石灰和所述发酵剂，之后加热至100℃，然后静置30min；
之后注入挤出机进行塑化，之后输送至延压机延压成预设厚度，最后输送至冷压机冷却成型。
所述发酵剂为酵素菌或纤维素降解菌。
将所述混合物料加入到模具中，进行成型的具体步骤为：
将所述混合物料冷却至100-120℃，之后加入到模具中，升温至160-170℃，保温30～40min，冷却至80-100℃开模，之后烘干，得到所述发泡板。
之后注入挤出机进行塑化，之后输送至延压机延压成预设厚度的步骤中：
塑化温度为110-140℃，时间为45min。
将所述发泡板和所述竹木纤维板进行热压的步骤中：
上下两层为所述竹木纤维板，中间为所述发泡板。
请参阅图1，实施例1，本发明提出一种竹木纤维保温复合装饰板的制备方法，包括如下步骤：
S1：将40份PVC树脂、10份杉木纤维进行搅拌速率为300r/min，搅拌时间为10min的混合搅拌，之后加入5份所述石蜡进行搅拌速率为100r/min，搅拌时间为5min的混合搅拌，之后升温至300℃，保温30min，之后加入8份所述偶氮二甲酰胺和6份所述有机硅改性水性糊剂进行时间为6min，搅拌速率为200r/min的搅拌，然后加入10份所述三氧化二锑和3份所述丙烯酸酯硬化剂搅拌混合，得到混合物料，将所述混合物料加入到模具中，将所述混合物料冷却至100℃，之后加入到模具中，升温160℃，保温30min，冷却至80℃开模，之后烘干，得到所述发泡板；
S2：将30份所述酚醛树脂、10份所述竹木纤维粉和7份所述钙粉混合均匀，得到第一混合体，搅拌所述第一混合体的同时依次加入10份所述氯化镁、9份所述工业盐和10份所述生石灰和6份所述发酵剂，之后加热至100℃，然后静置30min，之后注入挤出机进行温度为110℃，时间为45min的塑化，之后输送至延压机延压成预设厚度，最后输送至冷压机冷却成型；
S3：将所述发泡板和所述竹木纤维板按照上下两层为所述竹木纤维板，中间为所述发泡板进行热压、冷却、裁板得到竹木纤维保温复合装饰板。
请参阅图2，实施例2，本发明提出一种竹木纤维保温复合装饰板的制备方法，包括如下步骤：
S1：将50份PVC树脂、20份杉木纤维进行搅拌速率为500r/min，搅拌时间为20min的混合搅拌，之后加入7份所述石蜡进行搅拌速率为300r/min，搅拌时间为8min的混合搅拌，之后升温至500℃，保温30min，之后加入12份所述偶氮二甲酰胺和8份所述丙烯酸酯油性糊剂进行时间为10min，搅拌速率为300r/min的搅拌，然后加入12份所述氢氧化镁和5份所述丙烯酸酯硬化剂搅拌混合，得到混合物料，将所述混合物料加入到模具中，将所述混合物料冷却至120℃，之后加入到模具中，升温170℃，保温40min，冷却至100℃开模，之后烘干，得到所述发泡板；
S2：将40份所述酚醛树脂、20份所述竹木纤维粉和11份所述钙粉混合均匀，得到第一混合体，搅拌所述第一混合体的同时依次加入14份所述氯化镁、13份所述工业盐和12份所述生石灰和8份所述发酵剂，之后加热至100℃，然后静置30min，之后注入挤出机进行温度为140℃，时间为45min的塑化，之后输送至延压机延压成预设厚度，最后输送至冷压机冷却成型；
S3：将所述发泡板和所述竹木纤维板按照上下两层为所述竹木纤维板，中间为所述发泡板进行热压、冷却、裁板得到竹木纤维保温复合装饰板。
请参阅图3，实施例3，本发明提出一种竹木纤维保温复合装饰板的制备方法，包括如下步骤：
S1：将45份PVC树脂、15份杉木纤维进行搅拌速率为400r/min，搅拌时间为15min的混合搅拌，之后加入6份所述石蜡进行搅拌速率为200r/min，搅拌时间为7min的混合搅拌，之后升温至400℃，保温30min，之后加入10份所述偶氮二甲酰胺和7份所述丙烯酸酯油性糊剂进行时间为8min，搅拌速率为250r/min的搅拌，然后加入11份所述氢氧化镁和4份所述丙烯酸酯硬化剂搅拌混合，得到混合物料，将所述混合物料加入到模具中，将所述混合物料冷却至110℃，之后加入到模具中，升温165℃，保温35min，冷却至90℃开模，之后烘干，得到所述发泡板；
S2：将35份所述酚醛树脂、15份所述竹木纤维粉和9份所述钙粉混合均匀，得到第一混合体，搅拌所述第一混合体的同时依次加入12份所述氯化镁、11份所述工业盐和11份所述生石灰和7份所述发酵剂，之后加热至100℃，然后静置30min，之后注入挤出机进行温度为125℃，时间为45min的塑化，之后输送至延压机延压成预设厚度，最后输送至冷压机冷却成型；
S3：将所述发泡板和所述竹木纤维板按照上下两层为所述竹木纤维板，中间为所述发泡板进行热压、冷却、裁板得到竹木纤维保温复合装饰板。
综上所述，本发明的一种竹木纤维保温复合装饰板的制备方法，通过将所述发泡板和所述竹木纤维板组合热压，形成所述竹木纤维保温复合装饰板，由于所述阻燃剂和所述氯化镁的加入能够增加其耐火阻燃和防水性，并且所述发泡板通过所述发泡剂的加入，能减轻其自重以及增强隔音效果，所述工业盐和所述硬化剂的加入，能够增加结构强度。通过上述方法制备出的所述竹木纤维保温复合装饰板产品质量更佳，更具备市场竞争力。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (9)
1.一种竹木纤维保温复合装饰板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
称取40-50份PVC树脂、10-20份杉木纤维、5-7份石蜡、8-12份发泡剂、6-8份粘合剂、10-12份阻燃剂和3-5份硬化剂进行第一次综合处理，得到发泡板；
称取30-40份酚醛树脂、10-20份竹木纤维粉、7-11份钙粉、10-14份氯化镁、9-13份工业盐、10-12份生石灰和6-8份发酵剂进行第二次综合处理，得到竹木纤维板；
将所述发泡板和所述竹木纤维板进行热压、冷却、裁板得到竹木纤维保温复合装饰板。
2.如权利要求1所述的竹木纤维保温复合装饰板的制备方法，其特征在于，所述第一次综合处理的具体步骤为：
按质量配比将所述PVC树脂和所述杉木纤维进行混合搅拌；
之后加入所述石蜡搅拌混合，之后升温至预设温度，保温预设时间；
之后加入所述发泡剂和所述粘合剂进行搅拌混合；
然后加入所述阻燃剂和所述硬化剂搅拌混合，得到混合物料；
将所述混合物料加入到模具中，进行成型。
3.如权利要求2所述的竹木纤维保温复合装饰板的制备方法，其特征在于，
所述PVC树脂和所述杉木纤维混合搅拌，搅拌速率为300-500r/min，搅拌时间为10-20min。
4.如权利要求2所述的竹木纤维保温复合装饰板的制备方法，其特征在于，
加入所述石蜡搅拌混合的时间为5-8min，搅拌速率为100-300r/min，预设的升温温度为300～500℃，保温时间为30min。
5.如权利要求2所述的竹木纤维保温复合装饰板的制备方法，其特征在于，
加入所述发泡剂和所述粘合剂进行搅拌混合的时间为6-10min，搅拌速率为200-300r/min。
6.如权利要求2所述的竹木纤维保温复合装饰板的制备方法，其特征在于，
加入所述阻燃剂和所述硬化剂搅拌混合的时间为6-10min，搅拌速率为200-300r/min。
7.如权利要求2所述的竹木纤维保温复合装饰板的制备方法，其特征在于，
所述阻燃剂为三氧化二锑或者氢氧化镁，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺或偶氮二甲酰胺改性发泡剂，所述粘合剂为有机硅改性水性糊剂或丙烯酸酯油性糊剂，所述硬化剂为丙烯酸酯硬化剂。
8.如权利要求1所述的竹木纤维保温复合装饰板的制备方法，其特征在于，
所述第二次综合处理的具体步骤为：
按质量配比将所述酚醛树脂、所述竹木纤维粉和所述钙粉混合均匀，得到第一混合体；
搅拌所述第一混合体的同时依次加入所述氯化镁、所述工业盐和所述生石灰和所述发酵剂，之后加热至100℃，然后静置30min；
之后注入挤出机进行塑化，之后输送至延压机延压成预设厚度，最后输送至冷压机冷却成型。
9.如权利要求8所述的竹木纤维保温复合装饰板的制备方法，其特征在于，
所述发酵剂为酵素菌或纤维素降解菌。
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