CN114276225A - 一种维生素k1的有机锌试剂合成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种维生素K1的有机锌试剂合成方法,涉及有机合成技术领域。所述方法以2‑甲基萘醌为起始原料,并将植物基溴制成了活性更强的有机锌试剂,二者通过共轭加成获得最终产物维生素K1。本发明产率较高,步骤简单,所使用的试剂成本较低,有大规模工业生产应用的前景。
Description
技术领域
本发明涉及有机合成技术领域,具体涉及维生素K1的合成。
背景技术
维生素K1是一种天然产物,在许多植物中的含量较为丰富。维生素K1被称为抗出血维生素,也被人们广泛应用在畜牧业,饲料等领域。现有的维生素K1的合成方法有:
(1)在专利WO 2016060670 A1中使用甲萘醌为原料,采用非金属氧化途径合成维生素K1:
该方法采用Na2S2O4的氧化的到维生素K1,存在很大的安全隐患,因为Na2S2O4具有自燃性和爆炸性,不适合用于工业化生产。
(2)在欧洲专利EP 0613877 A1中对维生素K1的合成做了改进:
该方法操作简单,且产率高,但是后续产物分离纯化难度较大。
因此,还有必要对维生素K1的合成进行进一步优化。
发明内容
本发明的目的是提供一种价格低廉、操作简单、产品收率高的维生素K1的化学合成方法。
有机锌试剂作为一种在有机合成中广泛使用的有机金属试剂,也是最早发现的有机金属试剂之一,具有独特反应特点。由于有机锌试剂反应活性比较低,这使其具有十分出色的官能团兼容性,同时也具有十分优异的化学、区域、立体选择性,同时也保留了有机金属试剂优秀的反应活性,可与各种亲电试剂反应,在合成中常用于偶联反应、共轭加成等关键步骤。
综上所述,本发明以2-甲基萘醌为起始原料,并将植物基溴制成了活性更强的有机锌试剂,二者通过共轭加成获得最终产物维生素K1。本反应简单、快速且产率极高,无需柱层析或者其他分离方式,适合工业化生产。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种维生素K1的有机锌试剂合成方法,所述方法如下式所示:
具体包括如下步骤:
(1)植物基溴的合成:用植物醇(1)与三溴化磷反应得到植物基溴(2),即(E)-1-溴-3,7,11,15-四甲基十六碳-2-烯;
(2)维生素K1的合成:在schlenk反应管中,依次加入2-甲基萘醌(3)、植物基溴(2)、金属锌、碘化亚铜;之后加入适量第一溶剂;然后在一定温度下隔绝氧气反应一段时间;反应结束后,向schlenk反应管中通入空气,体系中的产物充分氧化;得到混合物;通过萃取等方式收集混合物中的有机相,有机相使用旋转蒸发仪等方式除去各溶剂,得到混合物;之后混合物需要使用柱层析法纯化,利用硅胶柱,选择石油醚:乙酸乙酯为洗脱剂,从而获得最终产物化合物(4)即维生素K1。
具体地,所述植物基溴(2)的合成方法包括:在0~5℃下,将三溴化磷加入含有植物醇(1)的第二溶剂中,反应结束后,加入第三溶剂淬灭未反应的三溴化磷;取上层溶液,使用第四溶剂淋洗,淋洗后取上层溶液;除去各溶剂后得到植物基溴(2)。
优选地,所述的第一溶剂包括四氢呋喃、正丁醇、丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、异丙醚、石油醚、乙醚、正丙醇、乙醇或甲醇中的至少一种,优选四氢呋喃。
优选地,所述的第二溶剂包括正丁醇、丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、异丙醚、石油醚、乙醚、正丙醇、乙醇或甲醇中的至少一种。
优选地,所述的第三溶剂包括正丁醇、丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、异丙醚、石油醚、乙醚、正丙醇、乙醇或甲醇中的至少一种。
优选地,所述的第四溶剂包括正丁醇、丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、异丙醚、石油醚、乙醚、正丙醇、乙醇或甲醇中的至少一种。
优选地,步骤(1)中,所述的植物醇(1)与三溴化磷的摩尔比为1:(1~3)。
优选地,步骤(2)中,所述的2-甲基萘醌(3)、植物基溴(2)、金属锌、碘化亚铜的摩尔比为1:(1~3):(1~5):(0.1~1),优选为1:(1~2):(2~4):(0.4~1)。
优选地,步骤(2)中,所述的反应温度为25~100℃。
优选地,步骤(2)中,所述的反应时间为5~24h。
本发明所涉及的设备、试剂、工艺、参数等,除有特别说明外,均为常规设备、试剂、工艺、参数等,不再作实施例。
本发明所列举的所有范围包括该范围内的所有点值。
本发明中,所述“室温”即常规环境温度,可以为10~30℃。
与现有合成技术相比,本发明具有以下有益效果:
1.本发明的合成方法原料易得,试剂安全,有较好的经济效益。
2.本发明反应简单、快速且产率极高,中间过程无需柱层析或者其他分离方式。
3.本发明利用2-甲基萘醌上2号位甲基的空间位阻,特异性地保护了4号位的羰基。并通过调整邻二醇的空间位阻,提高了反应的产率。
4.本发明的合成方法简化了现有工艺,操作简单,副反应少,适合工业化生产。
附图说明
图1为植物基溴的1H NMR图。
图2为维生素K1的1H NMR图。
具体实施方式
以下结合具体实施案例对本发明的技术方案进一步描述,但以下实施案例不构成对本发明的限制,所有依据本发明的原理和技术手段采用的各种施用方法,均属于本发明范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法,通常按照常规条件,或按照制造厂商所建议的条件。
实施例1
(1)植物基溴的合成:
在50mL圆底烧瓶中加入12mL石油醚,再加入4g纯度为99%的植物醇(1)。然后在冰水浴状态下,将1.23mL三溴化磷逐滴加入上述溶液中,并继续反应25min。等待反应结束后,向圆底烧瓶之中加入甲醇(6mL)淬灭未反应的三溴化磷。之后,取上层溶液,使用甲醇(6mL)淋洗,淋洗后取上层溶液。通过旋蒸除去石油醚后,可以得到(E)-1-溴-3,7,11,15-四甲基十六碳-2-烯即植物基溴(2),产率98.5%,纯度为99%。
(2)维生素K1的合成:
在schlenk反应管中排出空气之后通入氮气,依次加入172.18mg 2-甲基萘醌(3)、529mg(E)-1-溴-3,7,11,15-四甲基十六碳-2-烯(2)、130.8mg金属锌、38mg碘化亚铜。之后加入5mL无水四氢呋喃。然后在60℃下反应10h。反应结束后,向反应管中通入空气,体系中的产物充分氧化。得到混合物。收集有机相,使用旋转蒸发仪除去溶剂,得到混合物。之后需要使用柱层析法纯化,利用硅胶柱,选择石油醚:乙酸乙酯(10/1,v/v)为洗脱剂,从而获得最终产物维生素K1(4),产率90.3%,纯度为94%。
实施例2
(1)植物基溴的合成:
在50mL圆底烧瓶中加入10mL乙醚,再加入6g纯度为99%的植物醇(1)。然后在冰水浴状态下,将1.83mL三溴化磷逐滴加入上述溶液中,并继续反应30min。等待反应结束后,向圆底烧瓶之中加入乙醇(10mL)淬灭未反应的三溴化磷。之后,取上层溶液,使用乙醇(10mL)淋洗,淋洗后取上层溶液。通过旋蒸除去乙醚后,可以得到(E)-1-溴-3,7,11,15-四甲基十六碳-2-烯即植物基溴(2),产率96.3%,纯度为97.6%。
(2)维生素K1的合成:
在schlenk反应管中排出空气之后通入氮气,依次加入190mg 2-甲基萘醌(3)、551mg(E)-1-溴-3,7,11,15-四甲基十六碳-2-烯(2)、150mg金属锌、45mg碘化亚铜。之后加入5mL四氢呋喃。然后在70℃下反应8h。反应结束后,向反应管中通入空气,体系中的产物充分氧化。得到混合物。收集有机相,使用旋转蒸发仪除去溶剂,得到混合物。之后需要使用柱层析法纯化,利用硅胶柱,选择石油醚:乙酸乙酯(10/1,v/v)为洗脱剂,从而获得最终产物维生素K1(4),产率92.1%,纯度为95.4%。
实施例3
(1)植物基溴的合成:
在50mL圆底烧瓶中加入15mL异丙醚,再加入10g纯度为99%的植物醇(1)。然后在冰水浴状态下,将3mL三溴化磷逐滴加入上述溶液中,并继续反应35min。等待反应结束后,向圆底烧瓶之中加入乙醇(7mL)淬灭未反应的三溴化磷。之后,取上层溶液,使用乙醇(7mL)淋洗,淋洗后取上层溶液。通过旋蒸除去异丙醚后,可以得到(E)-1-溴-3,7,11,15-四甲基十六碳-2-烯即植物基溴(2),产率97.8%,纯度为98%。
(2)维生素K1的合成:
在schlenk反应管中排出空气之后通入氮气,依次加入190mg 2-甲基萘醌(3)、531mg(E)-1-溴-3,7,11,15-四甲基十六碳-2-烯(2)、140mg金属锌、45mg碘化亚铜。之后加入5mL四氢呋喃。然后在85℃下反应12h。反应结束后,向反应管中通入空气,体系中的产物充分氧化。得到混合物。收集有机相,使用旋转蒸发仪除去溶剂,得到混合物。之后需要使用柱层析法纯化,利用硅胶柱,选择石油醚:乙酸乙酯(10/1,v/v)为洗脱剂,从而获得最终产物维生素K1(4),产率93%,纯度为96.4%。
实施例4
(1)植物基溴的合成:
在50mL圆底烧瓶中加入20mL石油醚,再加入13g纯度为99%的植物醇(1)。然后在冰水浴状态下,将10mL三溴化磷逐滴加入上述溶液中,并继续反应60min。等待反应结束后,向圆底烧瓶之中加入甲醇(15mL)淬灭未反应的三溴化磷。之后,取上层溶液,使用甲醇(15mL)淋洗,淋洗后取上层溶液。通过旋蒸除去石油醚后,可以得到(E)-1-溴-3,7,11,15-四甲基十六碳-2-烯即植物基溴(2),产率96.8%,纯度为97.2%。
(2)维生素K1的合成:
在schlenk反应管中排出空气之后通入氮气,依次加入137mg 2-甲基萘醌(3)、491mg(E)-1-溴-3,7,11,15-四甲基十六碳-2-烯(2)、113mg金属锌、34mg碘化亚铜。之后加入9mL四氢呋喃。然后在90℃下反应16h。反应结束后,向反应管中通入空气,体系中的产物充分氧化。得到混合物。收集有机相,使用旋转蒸发仪除去溶剂,得到混合物。之后需要使用柱层析法纯化,利用硅胶柱,选择石油醚:乙酸乙酯(10/1,v/v)为洗脱剂,从而获得最终产物维生素K1(4),产率91.7%,纯度为93.9%。
实施例5
(1)植物基溴的合成:
在50mL圆底烧瓶中加入16mL石油醚,再加入12g纯度为99%的植物醇(1)。然后在冰水浴状态下,将10mL三溴化磷逐滴加入上述溶液中,并继续反应60min。等待反应结束后,向圆底烧瓶之中加入甲醇(10mL)淬灭未反应的三溴化磷。之后,取上层溶液,使用甲醇(10mL)淋洗,淋洗后取上层溶液。通过旋蒸除去石油醚后,可以得到(E)-1-溴-3,7,11,15-四甲基十六碳-2-烯即植物基溴(2),产率93.8%,纯度为98.6%。
(2)维生素K1的合成:
在schlenk反应管中排出空气之后通入氮气,依次加入135mg 2-甲基萘醌(3)、471mg(E)-1-溴-3,7,11,15-四甲基十六碳-2-烯(2)、143mg金属锌、44mg碘化亚铜。之后加入7mL四氢呋喃。然后在85℃下反应20h。反应结束后,向反应管中通入空气,体系中的产物充分氧化。得到混合物。收集有机相,使用旋转蒸发仪除去溶剂,得到混合物。之后需要使用柱层析法纯化,利用硅胶柱,选择石油醚:乙酸乙酯(10/1,v/v)为洗脱剂,从而获得最终产物维生素K1(4),产率92.3%,纯度为97.9%。
实施例6
(1)植物基溴的合成:
在50mL圆底烧瓶中加入13mL石油醚,再加入5g纯度为99%的植物醇(1)。然后在冰水浴状态下,将3.23mL三溴化磷逐滴加入上述溶液中,并继续反应15min。等待反应结束后,向圆底烧瓶之中加入甲醇(4mL)淬灭未反应的三溴化磷。之后,取上层溶液,使用甲醇(6mL)淋洗,淋洗后取上层溶液。通过旋蒸除去石油醚后,可以得到(E)-1-溴-3,7,11,15-四甲基十六碳-2-烯即植物基溴(2),产率98.5%,纯度为99%。
(2)维生素K1的合成:
在schlenk反应管中排出空气之后通入氮气,依次加入175mg 2-甲基萘醌(3)、329mg(E)-1-溴-3,7,11,15-四甲基十六碳-2-烯(2)、130.8mg金属锌、38mg碘化亚铜。之后加入5mL无水四氢呋喃。然后在60℃下反应10h。反应结束后,向反应管中通入空气,体系中的产物充分氧化。得到混合物。收集有机相,使用旋转蒸发仪除去溶剂,得到混合物。之后需要使用柱层析法纯化,利用硅胶柱,选择石油醚:乙酸乙酯(10/1,v/v)为洗脱剂,从而获得最终产物维生素K1(4),产率90.3%,纯度为94%。
实施例7
(1)植物基溴的合成:
在圆底烧瓶中加入13mL异丙醚,再加入11g纯度为99%的植物醇(1)。然后在冰水浴状态下,将6mL三溴化磷逐滴加入上述溶液中,并继续反应30min。等待反应结束后,向圆底烧瓶之中加入乙醇(8mL)淬灭未反应的三溴化磷。之后,取上层溶液,使用乙醇(8mL)淋洗,淋洗后取上层溶液。通过旋蒸除去异丙醚后,可以得到(E)-1-溴-3,7,11,15-四甲基十六碳-2-烯即植物基溴(2),产率94.8%,纯度为97.9%。
(2)维生素K1的合成:
在schlenk反应管中排出空气之后通入氮气,依次加入190mg 2-甲基萘醌(3)、531mg(E)-1-溴-3,7,11,15-四甲基十六碳-2-烯(2)、140mg金属锌、45mg碘化亚铜。之后加入5mL四氢呋喃。然后在85℃下反应12h。反应结束后,向反应管中通入空气,体系中的产物充分氧化。得到混合物。收集有机相,使用旋转蒸发仪除去溶剂,得到混合物。之后需要使用柱层析法纯化,利用硅胶柱,选择石油醚:乙酸乙酯(10/1,v/v)为洗脱剂,从而获得最终产物维生素K1(4),产率93%,纯度为96.4%。
实施例8
(1)植物基溴的合成:
在圆底烧瓶中加入20mL乙醚,再加入10g纯度为99%的植物醇(1)。然后在冰水浴状态下,将3mL三溴化磷逐滴加入上述溶液中,并继续反应30min。等待反应结束后,向圆底烧瓶之中加入乙醇(15mL)淬灭未反应的三溴化磷。之后,取上层溶液,使用乙醇(15mL)淋洗,淋洗后取上层溶液。通过旋蒸除去乙醚后,可以得到(E)-1-溴-3,7,11,15-四甲基十六碳-2-烯即植物基溴(2),产率97.3%,纯度为98.6%。
(2)维生素K1的合成:
在schlenk反应管中排出空气之后通入氮气,依次加入120mg 2-甲基萘醌(3)、351mg(E)-1-溴-3,7,11,15-四甲基十六碳-2-烯(2)、110mg金属锌、55mg碘化亚铜。之后加入15mL四氢呋喃。然后在75℃下反应18h。反应结束后,向反应管中通入空气,体系中的产物充分氧化。得到混合物。收集有机相,使用旋转蒸发仪除去溶剂,得到混合物。之后需要使用柱层析法纯化,利用硅胶柱,选择石油醚:乙酸乙酯(10/1,v/v)为洗脱剂,从而获得最终产物维生素K1(4),产率95.1%,纯度为98.4%。
实施例9
(1)植物基溴的合成:
在50mL圆底烧瓶中加入12mL石油醚,再加入4g纯度为99%的植物醇(1)。然后在冰水浴状态下,将1.23mL三溴化磷逐滴加入上述溶液中,并继续反应25min。等待反应结束后,向圆底烧瓶之中加入甲醇(6mL)淬灭未反应的三溴化磷。之后,取上层溶液,使用甲醇(6mL)淋洗,淋洗后取上层溶液。通过旋蒸除去石油醚后,可以得到(E)-1-溴-3,7,11,15-四甲基十六碳-2-烯即植物基溴(2),产率98.5%,纯度为99%。
(2)维生素K1的合成:
在schlenk反应管中排出空气之后通入氮气,依次加入172.18mg 2-甲基萘醌(3)、529mg(E)-1-溴-3,7,11,15-四甲基十六碳-2-烯(2)、130.8mg金属锌、38mg碘化亚铜。之后加入5mL无水四氢呋喃。然后在60℃下反应10h。反应结束后,向反应管中通入空气,体系中的产物充分氧化。得到混合物。收集有机相,使用旋转蒸发仪除去溶剂,得到混合物。之后需要使用柱层析法纯化,利用硅胶柱,选择石油醚:乙酸乙酯(10/1,v/v)为洗脱剂,从而获得最终产物维生素K1(4),产率90.3%,纯度为94%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,在阅读了本发明的上述讲授内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
目前在工业中合成维生素K1,最为人们所广泛使用的便是文中提到的环戊二烯合成法。因此为了验证该路线,使用经典路线合成了维生素K1。
对比例1:
(1)在50mL圆底烧瓶中加入15mL石油醚,再加入3g纯度为99%的植物醇。然后在冰水浴状态下,将1.03mL三溴化磷缓慢逐滴加入上述溶液中,并继续反应25min。等待反应结束后,向圆底烧瓶之中加入甲醇(5mL)淬灭未反应的三溴化磷。之后,取上层溶液,使用甲醇(5mL)淋洗,淋洗后取上层溶液。通过旋蒸除去石油醚后,可以得到(E)-1-溴-3,7,11,15-四甲基十六碳-2-烯,为有轻微刺激气味的深棕色油状液体,产率91.5%,纯度为98%。
(2)在50mL圆底烧瓶中加入15mL二聚环戊二烯,在170℃下常压蒸馏,收集馏分得到环戊二烯。再取一个50mL圆底烧瓶,加入1.72g 2-甲基萘醌、0.1g月桂基三甲基溴化铵,之后加入10mL无水乙酸。最后,将新制的2.3mL环戊二烯加到2-甲基萘醌的乙酸溶液中,并保持在室温,搅拌反应5h。反应结束后,通过在50℃旋蒸,除去未反应的环戊二烯后加入饱和NaHCO3溶液洗至上层溶液呈碱性。上层残留物从无水乙醇中再结晶。过滤,在40℃环境中真空干燥5h。最终得到白色固体,产率63%,纯度为75%。
(3)在25mL反应管中先加入3mL四氢呋喃,再加入0.35g叔丁醇钾,一起搅拌溶解,保持温度在-4℃。之后另取3mL四氢呋喃,将0.5g 4a-甲基-1,4,4a,9a-四氢-1,4-亚甲基蒽-9,10-二酮溶解。将所得溶液缓慢滴加到溶解了叔丁醇钾的四氢呋喃中,将得到的红色溶液继续在-4℃下搅拌反应30min,得以溶解。之后另取3mL四氢呋喃,将0.86g植物基溴溶解。将所得溶液在30min内分次缓慢滴加到反应管中,并继续在-4℃下搅拌反应1h。反应结束后,加入1MHCl溶液,直至pH=3.0。然后将所得黄色溶液旋转蒸发,用甲苯萃取两次。有机萃取液用饱和NaCl溶液洗涤,无水NaHSO4干燥,过滤并减压浓缩。最后得到产物为黄色油状液体,产率75%,纯度为68%。
(4)在25mL反应管中加入5mL乙酸,再加入上一步中制备得到的0.921g(E)-4a-甲基-9a-(3,7,11,15-四甲基十六碳-2-烯-1-基)-1,4,4a,9a-四氢-1,4-亚甲基蒽-9,10-二酮。在黑暗状态下,加热15min。然后将混合物冷却,并用旋转蒸发仪进行浓缩。得到混合物需要经过柱层析纯化,利用硅胶柱,选择石油醚为洗脱剂,从而获得最终产物。最后得到维生素K1,为无刺激性气味的黄色粘稠状油性液体,产率59%,纯度为72%。
对比例2:
(1)在50mL圆底烧瓶中加入10mL石油醚,再加入1g纯度为99%的植物醇。然后在冰水浴状态下,将0.5mL三溴化磷缓慢逐滴加入上述溶液中,并继续反应25min。等待反应结束后,向圆底烧瓶之中加入甲醇(3mL)淬灭未反应的三溴化磷。之后,取上层溶液,使用甲醇(3mL)淋洗,淋洗后取上层溶液。通过旋蒸除去石油醚后,可以得到(E)-1-溴-3,7,11,15-四甲基十六碳-2-烯,为有轻微刺激气味的深棕色油状液体,产率90.3%,纯度为97.6%。
(2)在50mL圆底烧瓶中加入10mL二聚环戊二烯,在170℃下常压蒸馏,收集馏分得到环戊二烯。再取一个50mL圆底烧瓶,加入2.0g 2-甲基萘醌、0.2g月桂基三甲基溴化铵,之后加入10mL无水乙酸。最后,将新制的2.5mL环戊二烯加到2-甲基萘醌的乙酸溶液中,并保持在室温,搅拌反应5h。反应结束后,通过在50℃旋蒸,除去未反应的环戊二烯后加入饱和NaHCO3溶液洗至上层溶液呈碱性。上层残留物从无水乙醇中再结晶。过滤,在40℃环境中真空干燥5h。最终得到白色固体,产率62%,纯度为77%。
(3)在25mL反应管中先加入5mL四氢呋喃,再加入0.5g叔丁醇钾,一起搅拌溶解,保持温度在-4℃。之后另取5mL四氢呋喃,将0.9g 4a-甲基-1,4,4a,9a-四氢-1,4-亚甲基蒽-9,10-二酮溶解。将所得溶液缓慢滴加到溶解了叔丁醇钾的四氢呋喃中,将得到的红色溶液继续在-4℃下搅拌反应30min,得以溶解。之后另取5mL四氢呋喃,将0.76g植物基溴溶解。将所得溶液在30min内分次缓慢滴加到反应管中,并继续在-4℃下搅拌反应1h。反应结束后,加入0.5M HCl溶液,直至pH=3.0。然后将所得黄色溶液旋转蒸发,用甲苯萃取两次。有机萃取液用饱和NaCl溶液洗涤,无水NaHSO4干燥,过滤并减压浓缩。最后得到产物为黄色油状液体,产率73.5%,纯度为83%。
(4)在25mL反应管中加入7mL乙酸,再加入上一步中制备得到的1.0g(E)-4a-甲基-9a-(3,7,11,15-四甲基十六碳-2-烯-1-基)-1,4,4a,9a-四氢-1,4-亚甲基蒽-9,10-二酮。在黑暗状态下,加热15min。然后将混合物冷却,并用旋转蒸发仪进行浓缩。得到混合物需要经过柱层析纯化,利用硅胶柱,选择石油醚为洗脱剂,从而获得最终产物。最后得到维生素K1,为无刺激性气味的黄色粘稠状油性液体,产率59%,纯度为75%。
对比例3:
(1)在圆底烧瓶中加入20mL石油醚,再加入10g纯度为99%的植物醇。然后在冰水浴状态下,将1mL三溴化磷缓慢逐滴加入上述溶液中,并继续反应25min。等待反应结束后,向圆底烧瓶之中加入甲醇(10mL)淬灭未反应的三溴化磷。之后,取上层溶液,使用甲醇(10mL)淋洗,淋洗后取上层溶液。通过旋蒸除去石油醚后,可以得到(E)-1-溴-3,7,11,15-四甲基十六碳-2-烯,为有轻微刺激气味的深棕色油状液体,产率93.6%,纯度为98%。
(2)在圆底烧瓶中加入20mL二聚环戊二烯,在170℃下常压蒸馏,收集馏分得到环戊二烯。再取一个圆底烧瓶,加入4.0g 2-甲基萘醌、0.4g月桂基三甲基溴化铵,之后加入20mL无水乙酸。最后,将新制的2.5mL环戊二烯加到2-甲基萘醌的乙酸溶液中,并保持在室温,搅拌反应5h。反应结束后,通过在50℃旋蒸,除去未反应的环戊二烯后加入饱和NaHCO3溶液洗至上层溶液呈碱性。上层残留物从无水乙醇中再结晶。过滤,在40℃环境中真空干燥5h。最终得到白色固体,产率60%,纯度为73.5%。
(3)在反应管中先加入10mL四氢呋喃,再加入1.5g叔丁醇钾,一起搅拌溶解,保持温度在-4℃。之后另取10mL四氢呋喃,将2.0g 4a-甲基-1,4,4a,9a-四氢-1,4-亚甲基蒽-9,10-二酮溶解。将所得溶液缓慢滴加到溶解了叔丁醇钾的四氢呋喃中,将得到的红色溶液继续在-4℃下搅拌反应30min,得以溶解。之后另取10mL四氢呋喃,将0.76g植物基溴溶解。将所得溶液在30min内分次缓慢滴加到反应管中,并继续在-4℃下搅拌反应3h。反应结束后,加入1M HCl溶液,直至pH=3.0。然后将所得黄色溶液旋转蒸发,用甲苯萃取两次。有机萃取液用饱和NaCl溶液洗涤,无水NaHSO4干燥,过滤并减压浓缩。最后得到产物为黄色油状液体,产率65.7%,纯度为81%。
(4)在反应管中加入15mL乙酸,再加入上一步中制备得到的2.0g(E)-4a-甲基-9a-(3,7,11,15-四甲基十六碳-2-烯-1-基)-1,4,4a,9a-四氢-1,4-亚甲基蒽-9,10-二酮。在黑暗状态下,加热15min。然后将混合物冷却,并用旋转蒸发仪进行浓缩。得到混合物需要经过柱层析纯化,利用硅胶柱,选择石油醚为洗脱剂,从而获得最终产物。最后得到维生素K1,为无刺激性气味的黄色粘稠状油性液体,产率57.6%,纯度为73.1%。
通过三次的实验验证上述方法发现,第一步反应简单、快速且产率极高,无需柱层析或者其他分离方式,因此本发明沿用其方法合成植物基溴;而之后的步骤操作较为繁琐,副产物较多,分离困难,产率和纯度都一般。而本发明的方法反应简单快速,副反应少,产率高,适合工业化生产。
以上所述,仅为本发明较佳实施例而已,故不能依此限定本发明实施的范围,即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本发明涵盖的范围内。
Claims (10)
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于:所述植物基溴(2)的合成方法包括:在0~5℃下,将三溴化磷加入含有植物醇(1)的第二溶剂中,反应结束后,加入第三溶剂淬灭未反应的三溴化磷;取上层溶液,使用第四溶剂淋洗,淋洗后取上层溶液;除去溶剂后得到植物基溴(2)。
4.根据权利要求1或3所述的方法,其特征在于:所述的第一溶剂、第二溶剂、第三溶剂、第四溶剂各自独立地选自正丁醇、丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、异丙醚、石油醚、乙醚、正丙醇、乙醇、甲醇或四氢呋喃中的至少一种。
5.根据权利要求3所述的方法,其特征在于:所述的植物醇(1)与三溴化磷的摩尔比为1:1~3。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的2-甲基萘醌(3)、植物基溴(2)、金属锌、碘化亚铜的摩尔比为1:1~3:1~5:0.1~1。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的反应温度为25~100℃。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的反应时间为5~24h。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述使体系中的产物充分氧化的方法为向反应管中通入空气。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述纯化为柱层析纯化,利用硅胶柱,选择石油醚和乙酸乙酯的混合液为洗脱剂。
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