CN114276063A - 一种轻质建筑材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轻质建筑材料，包括如下：海泡石纤维、异丙醇铝、活性炭、甲基硅酸钠、硅藻土、蒸馏水和聚氨酯、水泥；所述轻质建筑材料的质量配比如下：海泡石纤维20‑30份、异丙醇铝10‑20份、活性炭3‑6份、甲基硅酸钠2‑4份、硅藻土20‑30份、蒸馏水10‑15份、聚氨酯树脂2‑4份、水泥11‑15份。本发明解决了现有轻质材料的效果不佳的问题，利用海泡石纤维内的硅醇基与氢氧化铝的羟基形成缩水聚合，配合活性炭在海泡石纤维内的掺杂结构，达到良好的多孔掺杂，将建筑材料轻质化。

Description

一种轻质建筑材料及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种轻质建筑材料及其制备方法。
背景技术
目前，国内根据新型住宅结构体系发展的需要，推广使用轻钢框架结构体系及其配套的装配式板材，在总结与推行的大开间承重结构基础上研究开发新型的大开间承重结构体系，尤其是轻钢结构保温节能轻质抗震墙板迫切成为人们的需要，社会进步发展的需要，它必将成为新墙材的主流。目前在公知的技术中制造和使用的轻质墙板有许多种，但主要材料是水泥砂浆，仍不能有效的减低容重，保温隔热功能不明显，易受潮、干燥以后变形。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供一种轻质建筑材料，解决了现有轻质材料的效果不佳的问题，利用海泡石纤维内的硅醇基与氢氧化铝的羟基形成缩水聚合，配合活性炭在海泡石纤维内的掺杂结构，达到良好的多孔掺杂，将建筑材料轻质化。
为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：
一种轻质建筑材料，包括如下：海泡石纤维、异丙醇铝、活性炭、甲基硅酸钠、硅藻土、蒸馏水和聚氨酯、水泥。
所述轻质建筑材料的质量配比如下：
海泡石纤维20-30份、异丙醇铝10-20份、活性炭3-6份、甲基硅酸钠2-4份、硅藻土20-30份、蒸馏水10-15份、聚氨酯树脂2-4份、水泥11-15份。
一种轻质建筑材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将海泡石纤维加入至蒸馏水中搅拌均匀，形成纤维悬浊液，然后将活性炭加入并低温超声20-30min，形成混合悬浊液，搅拌均匀的搅拌速度为1000-2000r/min，低温超声的超声频率为40-90kHz，温度为5-10℃；
步骤2，将混合悬浊液减压蒸馏形成纤维粉体和蒸馏水，减压蒸馏的压力为大气压的70-80％，温度为90-100℃；
步骤3，将异丙酮铝加入至乙醇中搅拌均匀，然后将纤维粉体加入，低温超声10-20min，烘干得到纤维粉体和乙醇，搅拌均匀的搅拌速度为500-1000r/min，低温超声的温度为10-20℃，超声频率为50-80kHz，烘干温度为90-100℃；
步骤4，将甲基硅酸钠喷雾在混合粉体表面，并静置1-2h，待渗透后放入水蒸气环境中静置反应2-3h，得到预制颗粒，静置温度为40-60℃，压力为0.4-0.6MPa；所述水蒸气环境中的水蒸气来自于步骤2中的蒸馏水，且水蒸气环境中的水蒸气体积含量为8-10％，温度为100-110℃；
步骤5，将硅藻土、聚氨酯树脂与预制颗粒混合搅拌至完全分散，然后加入水泥急速搅拌，造粒得到轻质建筑材料，混合搅拌的速度为500-800r/min，急速搅拌的速度为1000-2000r/min，造粒的温度为180-250℃。
从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：
1.本发明解决了现有轻质材料的效果不佳的问题，利用海泡石纤维内的硅醇基与氢氧化铝的羟基形成缩水聚合，配合活性炭在海泡石纤维内的掺杂结构，达到良好的多孔掺杂，将建筑材料轻质化。
2.本发明利用甲基硅酸钠作为表面封堵剂，在静置过程中形成表面封堵，并在水蒸气环境下，甲基硅酸钠上的硅羟基与海泡石纤维内的羟基形成聚合封堵，利用甲基硅酸钠的刚性提升了整个材料的刚性，同时水蒸气条件下的海泡石纤维形成软化，对甲基硅酸钠形成渗透，从而实现了表面的刚性与强度封堵。
3.本发明利用异丙醇铝渗透至海泡石纤维内，烘干后形成渗透性掺杂，并在蒸馏水的作用下形成氢氧化铝结构，并在后续的造粒中，海泡石纤维内形成多孔γ-氧化铝结构。
具体实施方式
结合实施例详细说明本发明，但不对本发明的权利要求做任何限定。
实施例1
一种轻质建筑材料
所述轻质建筑材料的质量配比如下：
海泡石纤维20g、异丙醇铝10g、活性炭3g、甲基硅酸钠2g、硅藻土20g、蒸馏水10g、聚氨酯树脂2g、水泥11g。
一种轻质建筑材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将海泡石纤维加入至蒸馏水中搅拌均匀，形成纤维悬浊液，然后将活性炭加入并低温超声20min，形成混合悬浊液，搅拌均匀的搅拌速度为1000r/min，低温超声的超声频率为40kHz，温度为5℃；
步骤2，将混合悬浊液减压蒸馏形成纤维粉体和蒸馏水，减压蒸馏的压力为大气压的70％，温度为90℃；
步骤3，将异丙酮铝加入至乙醇中搅拌均匀，然后将纤维粉体加入，低温超声10-20min，烘干得到纤维粉体和乙醇，搅拌均匀的搅拌速度为500r/min，低温超声的温度为10℃，超声频率为50kHz，烘干温度为90℃；此处的乙醇回收用于下次工艺处理中；
步骤4，将甲基硅酸钠喷雾在混合粉体表面，并静置1h，待渗透后放入水蒸气环境中静置反应2h，得到预制颗粒，静置温度为40℃，压力为0.4-0.6MPa；所述水蒸气环境中的水蒸气来自于步骤2中的蒸馏水，且水蒸气环境中的水蒸气体积含量为8％，温度为100℃；
步骤5，将硅藻土、聚氨酯树脂与预制颗粒混合搅拌至完全分散，然后加入水泥急速搅拌，造粒得到轻质建筑材料，混合搅拌的速度为800r/min，急速搅拌的速度为2000r/min，造粒的温度为250℃。
本实施例制备的产品：压强度为13.8Mpa，导热率为0.11W/m·k，吸水率为27％，孔隙率为11％。
实施例2
一种轻质建筑材料
所述轻质建筑材料的质量配比如下：
海泡石纤维30g、异丙醇铝20g、活性炭3g、甲基硅酸钠2g、硅藻土30g、蒸馏水15g、聚氨酯树脂4g、水泥15g。
一种轻质建筑材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将海泡石纤维加入至蒸馏水中搅拌均匀，形成纤维悬浊液，然后将活性炭加入并低温超声30min，形成混合悬浊液，搅拌均匀的搅拌速度为2000r/min，低温超声的超声频率为90kHz，温度为10℃；
步骤2，将混合悬浊液减压蒸馏形成纤维粉体和蒸馏水，减压蒸馏的压力为大气压的80％，温度为100℃；
步骤3，将异丙酮铝加入至乙醇中搅拌均匀，然后将纤维粉体加入，低温超声20min，烘干得到纤维粉体和乙醇，搅拌均匀的搅拌速度为1000r/min，低温超声的温度为20℃，超声频率为80kHz，烘干温度为100℃；
步骤4，将甲基硅酸钠喷雾在混合粉体表面，并静置2h，待渗透后放入水蒸气环境中静置反应3h，得到预制颗粒，静置温度为60℃，压力为0.6MPa；所述水蒸气环境中的水蒸气来自于步骤2中的蒸馏水，且水蒸气环境中的水蒸气体积含量为10％，温度为110℃；
步骤5，将硅藻土、聚氨酯树脂与预制颗粒混合搅拌至完全分散，然后加入水泥急速搅拌，造粒得到轻质建筑材料，混合搅拌的速度为800r/min，急速搅拌的速度为2000r/min，造粒的温度为250℃。
本实施例制备的产品：压强度为15.2Mpa，导热率为0.09W/m·k，吸水率为22％，孔隙率为13％。
实施例3
一种轻质建筑材料
所述轻质建筑材料的质量配比如下：
海泡石纤维25g、异丙醇铝15g、活性炭5g、甲基硅酸钠3g、硅藻土25g、蒸馏水13g、聚氨酯树脂3g、水泥13g。
一种轻质建筑材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将海泡石纤维加入至蒸馏水中搅拌均匀，形成纤维悬浊液，然后将活性炭加入并低温超声25min，形成混合悬浊液，搅拌均匀的搅拌速度为1500r/min，低温超声的超声频率为70kHz，温度为8℃；
步骤2，将混合悬浊液减压蒸馏形成纤维粉体和蒸馏水，减压蒸馏的压力为大气压的75％，温度为95℃；
步骤3，将异丙酮铝加入至乙醇中搅拌均匀，然后将纤维粉体加入，低温超声15min，烘干得到纤维粉体和乙醇，搅拌均匀的搅拌速度为800r/min，低温超声的温度为15℃，超声频率为70kHz，烘干温度为95℃；
步骤4，将甲基硅酸钠喷雾在混合粉体表面，并静置2h，待渗透后放入水蒸气环境中静置反应3h，得到预制颗粒，静置温度为60℃，压力为0.5MPa；所述水蒸气环境中的水蒸气来自于步骤2中的蒸馏水，且水蒸气环境中的水蒸气体积含量为9％，温度为105℃；
步骤5，将硅藻土、聚氨酯树脂与预制颗粒混合搅拌至完全分散，然后加入水泥急速搅拌，造粒得到轻质建筑材料，混合搅拌的速度为700r/min，急速搅拌的速度为1500r/min，造粒的温度为220℃。
本实施例制备的产品：压强度为14.4Mpa，导热率为0.10W/m·k，吸水率为23％，孔隙率为12％。
综上所述，本发明具有以下优点：
1.本发明解决了现有轻质材料的效果不佳的问题，利用海泡石纤维内的硅醇基与氢氧化铝的羟基形成缩水聚合，配合活性炭在海泡石纤维内的掺杂结构，达到良好的多孔掺杂，将建筑材料轻质化。
2.本发明利用甲基硅酸钠作为表面封堵剂，在静置过程中形成表面封堵，并在水蒸气环境下，甲基硅酸钠上的硅羟基与海泡石纤维内的羟基形成聚合封堵，利用甲基硅酸钠的刚性提升了整个材料的刚性，同时水蒸气条件下的海泡石纤维形成软化，对甲基硅酸钠形成渗透，从而实现了表面的刚性与强度封堵。
3.本发明利用异丙醇铝渗透至海泡石纤维内，烘干后形成渗透性掺杂，并在蒸馏水的作用下形成氢氧化铝结构，并在后续的造粒中，海泡石纤维内形成多孔γ-氧化铝结构。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轻质建筑材料，包括如下：海泡石纤维、异丙醇铝、活性炭、甲基硅酸钠、硅藻土、蒸馏水和聚氨酯、水泥。
2.根据权利要求1所述的轻质建筑材料，其特征在于：所述轻质建筑材料的质量配比如下：
海泡石纤维20-30份、异丙醇铝10-20份、活性炭3-6份、甲基硅酸钠2-4份、硅藻土20-30份、蒸馏水10-15份、聚氨酯树脂2-4份、水泥11-15份。
3.一种轻质建筑材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1，将海泡石纤维加入至蒸馏水中搅拌均匀，形成纤维悬浊液，然后将活性炭加入并低温超声20-30min，形成混合悬浊液；
步骤2，将混合悬浊液减压蒸馏形成纤维粉体和蒸馏水，减压蒸馏的压力为大气压的70-80％，温度为90-100℃；
步骤3，将异丙酮铝加入至乙醇中搅拌均匀，然后将纤维粉体加入，低温超声10-20min，烘干得到纤维粉体和乙醇；
步骤4，将甲基硅酸钠喷雾在混合粉体表面，并静置1-2h，待渗透后放入水蒸气环境中静置反应2-3h，得到预制颗粒；
步骤5，将硅藻土、聚氨酯树脂与预制颗粒混合搅拌至完全分散，然后加入水泥急速搅拌，造粒得到轻质建筑材料。
4.根据权利要求3所述的轻质建筑材料的制备方法，其特征在于：所述步骤1中的搅拌均匀的搅拌速度为1000-2000r/min，低温超声的超声频率为40-90kHz，温度为5-10℃。
5.根据权利要求3所述的轻质建筑材料的制备方法，其特征在于：所述步骤3中的搅拌均匀的搅拌速度为500-1000r/min，低温超声的温度为10-20℃，超声频率为50-80kHz，烘干温度为90-100℃。
6.根据权利要求3所述的轻质建筑材料的制备方法，其特征在于：所述步骤4中的静置温度为40-60℃，压力为0.4-0.6MPa；所述水蒸气环境中的水蒸气来自于步骤2中的蒸馏水，且水蒸气环境中的水蒸气体积含量为8-10％，温度为100-110℃。
7.根据权利要求3所述的轻质建筑材料的制备方法，其特征在于：所述步骤5中的混合搅拌的速度为500-800r/min，急速搅拌的速度为1000-2000r/min，造粒的温度为180-250℃。
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