CN114275551B - 粉体进料装置及其推料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种粉体进料装置及其推料装置，其中，推料装置包括：气缸缸筒，活塞杆，活塞；活塞杆与气缸缸筒构成滑动连接以使活塞杆能在缸筒空间的气体驱动下往复运动；推料装置还包括：刮座，形成有一个座腔；盖板，安装至刮座以封闭座腔；刮板，被构造为圆环形；气囊，形成有一个囊腔；气管，形成有一个连通囊腔和座腔的气道；其中，活塞杆的活塞设置于活塞杆的中段，活塞杆设有一个中空的杆腔，杆腔由活塞杆的第一端延伸到第二端；活塞杆的第二端与刮座和盖板构成整体固定连接以使杆腔与座腔连通。本申请的有益之处在于：提供了一种通过中空的活塞杆推料的同时为气囊充气以清理下料管内的滞留粉料的粉体进料装置及其推料装置。

Description

粉体进料装置及其推料装置

技术领域

本申请涉及搅拌器设备制造领域，具体而言，涉及一种粉体进料装置及其推料装置。

背景技术

现有方案常在下料管与容器进粉口之间安装管阀控制管路通断，在下料管上安装振动器缓解粉料堆积，但是这种方案仅对低粘度大颗粒粉料有效，细粉和易受潮粉料仍然会在倾斜段和管阀处堆积，而价格较为昂贵的无滞留管阀在实际应用中仍然存在卡粉问题。

发明内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

本申请的一些实施例提出了粉体进料装置及其推料装置，来解决以上背景技术部分提到的技术问题。

作为本申请的第一方面，本申请的一些实施例提供了一种推料装置，包括：气缸缸筒，形成有缸筒空间；活塞杆，包含一个设置在缸筒空间内的活塞；活塞杆与气缸缸筒构成滑动连接以使活塞杆能在缸筒空间的气体驱动下往复运动；推料装置还包括：刮座，形成有一个座腔；盖板，安装至刮座以封闭座腔；刮板，被构造为圆环形以使刮板套装在刮座处；气囊，形成有一个囊腔以在囊腔中充气时膨胀；气管，形成有一个连通囊腔和座腔的气道；其中，活塞杆的活塞设置于活塞杆的中段以使活塞杆的第一端露出在气缸缸筒之外，活塞杆设有一个中空的杆腔，杆腔由活塞杆的第一端延伸到第二端；活塞杆的第二端与刮座和盖板构成整体固定连接以使杆腔与座腔连通。

进一步的，推料装置还包括：压环，设有供气管穿过的管孔和容纳至少部分气囊的压槽。

进一步的，气囊设有一个囊腔的囊口，囊腔的囊口设置在压槽中。

进一步的，气囊被构造为环形结构，囊口设置在气囊的一个周向位置。

进一步的，压环被构造为一个环形结构。

进一步的，压环套装至刮座并设置在两个刮板之间。

进一步的，在活塞杆的轴向上设置多个刮板。

进一步的，在活塞杆的轴向上设置多个气囊。

作为本申请的第二方面，本申请的一些实施例提供了一种粉体进料装置，包括：Y形进料管和上述任意一项的推料装置；其中，推料装置中的至少一部分容纳在Y形进料管中一个分支管中。

进一步的，Y形进料管中一个容纳推料装置的分支管中设有一个观察窗和一个能拆卸的限位钥匙。

本申请的有益效果在于：提供了一种通过中空的活塞杆推料的同时为气囊充气以清理下料管内的滞留粉料的粉体进料装置及其推料装置。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1是根据本申请一种实施例的粉体进料装置的整体示意图；

图2是图1所示的粉体进料装置中的一部分的结构的内部结构示意图；

图3是图1所示的粉体进料装置中的推料装置的一部分的立体结构示意图；

图4是图1所示的粉体进料装置中的另一部分的结构的内部结构示意图；

图5是图1所示的粉体进料装置中的一部分推料装置的立体结构示意图；

图6是图5所示的一部分推料装置进行剖切后的立体结构示意图；

图7是图6中的一部分的局部放大示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

如图1至图7所示，作为本申请的一个实施例的推料装置20包括气缸缸筒21及活塞杆22。

气缸缸筒21形成有缸筒空间211，活塞杆22包含一个设置在缸筒空间211内的活塞23；活塞杆22与气缸缸筒21构成滑动连接以使活塞杆22能在缸筒空间211的气体驱动下往复运动。

作为优选的方案，活塞杆22的活塞23设置于活塞杆22的中段以使活塞杆22的第一端221露出在气缸缸筒21之外，活塞杆22设有一个中空的杆腔222，杆腔222由活塞杆22的第一端221延伸到第二端223。

推料装置20还包括刮座24、盖板25、刮板26、气囊27及气管28；其中刮座24形成有一个座腔241，盖板25安装至刮座24以和刮座24配合封闭座腔241，盖板25与刮座24之间设有密封圈以对两者之间的间隙形成密封。活塞杆22的第二端223与刮座24和盖板25构成整体固定连接以使杆腔222与座腔241连通，从而通过杆腔222可向座腔241内注入压缩空气。刮板26被构造为圆环形以使刮板26套装在刮座24处，且采用非金属耐磨材料。气囊27形成有一个囊腔271以在囊腔271中充气时膨胀，气管28形成有一个连通囊腔271和座腔241的气道281，进而可通过控制进入座腔241的气体控制气囊27的膨胀。

作为优选方案，气囊27外圈形成有环形齿槽273，提高密封效果。

作为具体方案，活塞杆22通过端部件251连接至盖板25，端部件251设有供活塞杆22穿过的连接孔。活塞杆22与端部件251之间设有密封圈以对两者之间的间隙形成密封。具体的，活塞杆22与盖板25通过台阶卡簧252相连接，从而形成活塞杆22与盖板25的固定连接，台阶卡簧252套接于活塞杆22且位于盖板25靠近座腔241一侧。

作为优选的方案，在活塞杆22的轴向上设置多个刮板26，相邻邻的刮板26之间设置有压环29，且压环29套装至刮座24，从而限定刮板26在刮座24上的轴向位置。压环29还设有供气管28穿过的管孔和容纳至少部分气囊27的压槽291。

作为优选的方案，气囊27被构造为环形结构，且气囊27设有一个囊腔271的囊口272，囊口272设置在气囊27的一个周向位置；囊腔271的囊口272设置在压槽291中，气管28穿过压槽291后与囊口272连通以向囊腔271充入气体或抽出气体。

作为更优选的方案，在活塞杆22的轴向上设置多个气囊27，气囊27套设于压环29且设置于相邻的刮板26之间。

作为本申请的一个实施例的粉体进料装置100包括Y形进料管110及上述的推料装置20；其中Y形进料管110包括一个竖向的进料口111及一个分支管112，推料装置20中的至少一部分容纳在分支管112中。

气囊27在非充气状态下和分支管112的管壁之间有间隙，当压缩空气进入座腔241时，压缩空气经气管28进入气囊27，气囊27充气后膨胀，气囊27外侧与分支管112的内壁紧密粘合，活塞23推着刮板26座沿着分支管112发生位移，从而刮板26推动分支管112内的积粉。

作为优选的方案，Y形进料管110中一个容纳推料装置20的分支管112中设有一个观察窗113和一个能拆卸的限位钥匙114。

限位钥匙114是在发现Y形进料管110积料内超过观察窗113时使用，保证盖板25远离刮座24一侧不会有粉料堆积。观察窗113不仅为了观察粉料的堆积程度确定是否使用限位钥匙114，同时也起到作为维修孔的作用。

观察窗113使用透明盖封住，若Y形进料管110内粉料淤积严重导致活塞杆22推不动时，可将刮座24上升至分支管112顶部，打开观察窗113，手动清理后关上观察窗113，装置即可正常运行。

作为优选方案，分支管112内还设置有至少一根档杆115，防止刮板26座意外脱落调入用料容器(即接收粉料的容器)产生更严重的事故；本申请设有两根档杆115，两根档杆115呈“八”形布置在支管内。

粉体进料装置100的具体运行过程为，当不进粉时，活塞杆22伸长，刮座24处于进料口111处，压缩空气通过活塞杆22进入且充满气囊27，管道呈密封状态。当需要进粉时，泄出气囊27中的压缩空气，活塞杆22缩回，刮座24处于进料口111和分支管112交汇处上方，然后压缩空气通过活塞杆22进入且充满气囊27，管道密封。当Y型进料管开始下料，下料完成后，通过观察窗113观察积粉位置，低于观察窗113，气囊27泄气，活塞杆22伸长，刮座24上的刮板26刮掉管路内的积粉，活塞杆22伸到底后，气囊27充气，管道呈密封状态。若积粉高于观察窗113，使用限位钥匙114，刮座24来回压几次积粉直到积粉低于观察窗113，拔掉限位钥匙114，气囊27泄气，活塞杆22伸长，刮座24上的刮板26刮掉管路内的积粉，活塞杆22伸到底后，气囊27充气，Y型进料管呈密封状态。通过以上过程，可实现粉料的无残留投粉，安全可靠，效率高，成本低，方便清洁和维护。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (5)

1.一种推料装置，其特征在于：

所述推料装置包括：

气缸缸筒，形成有缸筒空间；

活塞杆，包含一个设置在所述缸筒空间内的活塞；

所述活塞杆与所述气缸缸筒构成滑动连接以使所述活塞杆能在所述缸筒空间的气体驱动下往复运动；

刮座，形成有一个座腔；

盖板，安装至所述刮座以封闭所述座腔；

刮板，被构造为圆环形以使所述刮板套装在所述刮座处；

气囊，形成有一个囊腔以在所述囊腔中充气时膨胀；

气管，形成有一个连通所述囊腔和所述座腔的气道；

其中，所述活塞杆的活塞设置于所述活塞杆的中段以使所述活塞杆的第一端露出在所述气缸缸筒之外，所述活塞杆设有一个中空的杆腔，所述杆腔由所述活塞杆的第一端延伸到第二端；所述活塞杆的第二端与所述刮座和所述盖板构成整体固定连接以使所述杆腔与所述座腔连通；通过杆腔可向座腔内注入压缩空气；

气囊在非充气状态下和分支管的管壁之间有间隙，当压缩空气进入座腔时，压缩空气经气管进入气囊，气囊充气后膨胀，气囊外侧与分支管的内壁紧密粘合，气囊泄气，活塞杆伸长，刮座上的刮板刮掉管路内的积粉；

在活塞杆的轴向上设置多个刮板，相邻的刮板之间设置有压环，且压环套装至刮座,压环还设有供气管穿过的管孔和容纳至少部分气囊的压槽；

气囊被构造为环形结构，且气囊设有一个囊腔的囊口，囊口设置在气囊的一个周向位置；囊腔的囊口设置在压槽中，气管穿过压槽后与囊口连通以向囊腔充入气体或抽出气体；

在活塞杆的轴向上设置多个气囊，气囊套设于压环且设置于相邻的刮板之间。

2.根据权利要求1所述的推料装置，其特征在于：

所述压环被构造为一个环形结构。

3.根据权利要求1所述的推料装置，其特征在于：

所述压环套装至所述刮座并设置在两个所述刮板之间。

4.一种粉体进料装置，其特征在于：包括：Y形进料管和权利要求1至3任意一项所述的推料装置；其中，所述推料装置中的至少一部分容纳在所述Y形进料管中一个分支管中。

5.根据权利要求4所述的粉体进料装置，其特征在于：所述Y形进料管中一个容纳推料装置的所述分支管中设有一个观察窗和一个能拆卸的限位钥匙。