CN114274613A - 一种抗菌透气的亲肤印花布及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗菌透气的亲肤印花布及其生产工艺。上述亲肤印花布包括内里层、抗菌纳米微孔层和印花层。内里层、抗菌纳米微孔层和印花层热熔复合制作得到所述亲肤印花布。所述抗菌纳米微孔层是由塑料、抗氧剂、银离子抗菌剂和竹炭纤维按比例制作得到。其中，所述抗菌纳米微孔层的重量份组成如下：塑料30～50份、抗氧剂4～7份、银离子抗菌剂2～4份、竹炭纤维2～4份。本发明的亲肤印花布，质轻且透湿量大，透气性能好，穿戴体验的舒适度高，并且，耐黄变性以及耐紫外线稳定性好，避免亲肤印花布使用时出现的变色现象，与此同时，抗菌性和除异味效果好，对肌肤的保护力度高。
Description
技术领域
本发明涉及印花布领域，特别是涉及一种抗菌透气的亲肤印花布，还涉及所述亲肤印花布的生产工艺。
背景技术
亲肤印花布是服装领域中的常用原料，其基于内里层和印花层热压复合制作得到，通过选取如纯棉、纯麻或天然蚕丝材料作为内里层进行贴附穿戴，从而使得由亲肤印花布做成的衣物兼具美观和舒适的特点。
然而，当下的亲肤印花布，透湿量小且透气性能不佳，导致穿戴体验的舒适度低，并且，耐黄变性以及耐紫外线稳定性差，导致使用时布料出现变色现象，与此同时，布料的抗菌性和除异味效果不佳，对肌肤的保护力度差。
发明内容
基于此，有必要针对当下的亲肤印花布，透湿量小且透气性能不佳，导致穿戴体验的舒适度低，并且，耐黄变性以及耐紫外线稳定性差，导致使用时布料出现变色现象，与此同时，布料的抗菌性和除异味效果不佳，对肌肤的保护力度差的问题，提供一种抗菌透气的亲肤印花布及其生产工艺。
一种抗菌透气的亲肤印花布，所述亲肤印花布包括内里层、抗菌纳米微孔层和印花层；内里层、抗菌纳米微孔层和印花层热熔复合制作得到所述亲肤印花布；
所述抗菌纳米微孔层是由塑料、抗氧剂、银离子抗菌剂和竹炭纤维按比例制作得到；其中，所述抗菌纳米微孔层的重量份组成如下：塑料30～50份、抗氧剂4～7份、银离子抗菌剂2～4份、竹炭纤维2～4份。
上述亲肤印花布，质轻且透湿量大，透气性能好，穿戴体验的舒适度高，并且，耐黄变性以及耐紫外线稳定性好，避免亲肤印花布使用时出现的变色现象，与此同时，抗菌性和除异味效果好，对肌肤的保护力度高。
在其中一个实施例中，所述抗菌纳米微孔层位于所述内里层和所述印花层之间；
所述内里层的材质采用纯棉、纯麻和天然蚕丝中的任意一种。
在其中一个实施例中，所述塑料为聚乙烯或聚丙烯；
所述银离子抗菌剂和竹炭纤维的重量份配比为1：1。
在其中一个实施例中，所述抗菌纳米微孔层的重量份组成如下：塑料35～45份、抗氧剂5～6份、银离子抗菌剂2～3份、竹炭纤维2～3份。
进一步地，所述抗菌纳米微孔层的重量份组成如下：塑料40份、抗氧剂5份、银离子抗菌剂3份、竹炭纤维3份。
一种亲肤印花布的生产工艺，其应用于所述的一种抗菌透气的亲肤印花布的制作中，所述生产工艺包括以下步骤：
S1提供基于真空蒸发法沉积制作或静电纺丝法制作得到的抗菌纳米微孔层，备用；
S2提供内里层和印花层；
S3将所述抗菌纳米微孔层热熔复合于所述内里层和所述印花层之间，获得亲肤印花布。
上述生产工艺，可制作得到具备轻质、高透湿和透气效果优异、抗菌性和除异味效果好的亲肤印花布，推广前景好，并且，生产过程中，中间层的透气和透湿损失率低，生产质量高。
在其中一个实施例中，当基于真空蒸发法沉积制作得到抗菌纳米微孔层时，所述真空蒸发法沉积制作的方法，其操作如下：
S11取塑料、抗氧剂、银离子抗菌剂和竹炭纤维，超声溶解得到混合溶液，备用；
S12在真空环境下，加热蒸发所述混合溶液，蒸汽沉积在衬底中，得到抗菌纳米微孔层。
在其中一个实施例中，当基于静电纺丝法制作得到抗菌纳米微孔层时，所述静电纺丝法，其操作如下：
S11取塑料、抗氧剂、银离子抗菌剂和竹炭纤维，超声溶解得到混合溶液，备用；
S12提供氟化塑料、纺丝液；
S13于所述混合溶液中加入氟化塑料，高温搅拌溶解，获得聚合物溶液；
S14所述聚合物溶液在由所述纺丝液导电产生的强电场中进行喷射纺丝，获得抗菌纳米微孔层。
在其中一个实施例中，所述热熔复合的方法，其操作如下：
S31提供热熔胶；
S32将所述热熔胶涂覆在所述内里层、印花层以及所述抗菌纳米微孔层上；
S33将所述抗菌纳米微孔层铺设于所述内里层和所述印花层之间，后进行热压复合，得到亲肤印花布。
进一步地，所述热熔胶涂覆时基于匀速进行涂料；
所述热压复合的温度为110～120℃，热压时间为35～45s
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明，采用抗菌纳米微孔层复合在内里层和印花层之间，基于抗菌纳米微孔层为微孔结构且孔径小、空隙率大的特性，使得亲肤印花布具有优异的透湿性透气性，可防止水进入内侧的同时，促进水汽从内侧向外侧散逸，相较于传统的复合面料，本发明的亲肤印花布质轻且透湿量大，透气性能好，穿戴体验的舒适度高。
本发明，基于由抗氧剂、银离子抗菌剂和竹炭纤维协同作用的抗菌纳米微孔层作为中间层，通过抗氧剂使得制作得到的亲肤印花布具有优异的抗老化性能、耐热性能以及拉伸强度性能，并且，耐黄变性以及耐紫外线稳定性好，避免亲肤印花布使用时出现的变色现象。配合掺入银离子抗菌剂和竹炭纤维来进行杀菌抗菌，利用银离子抗菌剂中的银离子对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、绿脓杆菌和黑曲霉具有100％杀菌率的特性进行杀菌，结合竹炭纤维基于物理吸附实现除异味效果。
本发明的生产工艺，可制作得到具备轻质、高透湿和透气效果优异、抗菌性和除异味效果好的亲肤印花布，推广前景好，并且，生产过程中，中间层的透气和透湿损失率低，生产质量高。
综上，本发明的亲肤印花布，质轻且透湿量大，透气性能好，穿戴体验的舒适度高，并且，耐黄变性以及耐紫外线稳定性好，避免亲肤印花布使用时出现的变色现象，与此同时，抗菌性和除异味效果好，对肌肤的保护力度高。
具体实施方式
下面对本发明进行详细的描述。
本发明提供了一种抗菌透气的亲肤印花布，其包括内里层、抗菌纳米微孔层和印花层。内里层、抗菌纳米微孔层和印花层热熔复合制作得到所述亲肤印花布。所述抗菌纳米微孔层位于所述内里层和所述印花层之间。所述内里层的材质采用纯棉、纯麻和天然蚕丝中的任意一种。
本发明，采用抗菌纳米微孔层复合在内里层和印花层之间，基于抗菌纳米微孔层为微孔结构且孔径小、空隙率大的特性，使得亲肤印花布具有优异的透湿性透气性，可防止水进入内侧的同时，促进水汽从内侧向外侧散逸，相较于传统的复合面料，本发明的亲肤印花布质轻且透湿量大，透气性能好，穿戴体验的舒适度高。
其中，所述抗菌纳米微孔层具备如下组分：塑料、抗氧剂、银离子抗菌剂和竹炭纤维按比例制作得到所述抗菌纳米微孔层。所述塑料为聚乙烯或聚丙烯。所述银离子抗菌剂和竹炭纤维的重量份配比为1：1。所述抗菌纳米微孔层的重量份组成如下：塑料30～50份、抗氧剂4～7份、银离子抗菌剂2～4份、竹炭纤维2～4份。本发明，基于由抗氧剂、银离子抗菌剂和竹炭纤维协同作用的抗菌纳米微孔层作为中间层，通过抗氧剂使得制作得到的亲肤印花布具有优异的抗老化性能、耐热性能以及拉伸强度性能，并且，耐黄变性以及耐紫外线稳定性好，避免亲肤印花布使用时出现的变色现象。配合掺入银离子抗菌剂和竹炭纤维来进行杀菌抗菌，利用银离子抗菌剂中的银离子对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、绿脓杆菌和黑曲霉具有100％杀菌率的特性进行杀菌，结合竹炭纤维基于物理吸附实现除异味效果。
综上，本发明的亲肤印花布，相较于传统面料而言，具备下述优点：本发明的亲肤印花布，质轻且透湿量大，透气性能好，穿戴体验的舒适度高，并且，耐黄变性以及耐紫外线稳定性好，避免亲肤印花布使用时出现的变色现象，与此同时，抗菌性和除异味效果好，对肌肤的保护力度高。
实施例1
本实施例提供了一种抗菌透气的亲肤印花布，其包括内里层、抗菌纳米微孔层和印花层。内里层、抗菌纳米微孔层和印花层热熔复合制作得到所述亲肤印花布。所述抗菌纳米微孔层位于所述内里层和所述印花层之间。所述内里层的为纯棉材质。
其中，所述抗菌纳米微孔层具备如下组分：聚乙烯、抗氧剂、银离子抗菌剂和竹炭纤维按比例制作得到所述抗菌纳米微孔层。所述抗菌纳米微孔层的重量份组成如下：聚乙烯30份、抗氧剂4份、银离子抗菌剂2份、竹炭纤维2份。
实施例2
本实施例提供了一种抗菌透气的亲肤印花布，其包括内里层、抗菌纳米微孔层和印花层。内里层、抗菌纳米微孔层和印花层热熔复合制作得到所述亲肤印花布。所述抗菌纳米微孔层位于所述内里层和所述印花层之间。所述内里层的为天然蚕丝材质。
其中，所述抗菌纳米微孔层具备如下组分：聚乙烯、抗氧剂、银离子抗菌剂和竹炭纤维按比例制作得到所述抗菌纳米微孔层。所述抗菌纳米微孔层的重量份组成如下：聚乙烯40份、抗氧剂5份、银离子抗菌剂3份、竹炭纤维3份。
实施例3
本实施例提供了一种抗菌透气的亲肤印花布，其包括内里层、抗菌纳米微孔层和印花层。内里层、抗菌纳米微孔层和印花层热熔复合制作得到所述亲肤印花布。所述抗菌纳米微孔层位于所述内里层和所述印花层之间。所述内里层的为纯麻材质。
其中，所述抗菌纳米微孔层具备如下组分：聚丙烯、抗氧剂、银离子抗菌剂和竹炭纤维按比例制作得到所述抗菌纳米微孔层。所述抗菌纳米微孔层的重量份组成如下：聚丙烯50份、抗氧剂7份、银离子抗菌剂4份、竹炭纤维4份。
实施例4
本实施例提供了一种亲肤印花布的生产工艺，其应用于如实施例1至3中任意一项所述的一种抗菌透气的亲肤印花布的制作中。生产工艺包括以下步骤：
S1提供基于真空蒸发法沉积制作得到的抗菌纳米微孔层，备用。
本实施例，采用抗菌纳米微孔层复合在内里层和印花层之间，基于抗菌纳米微孔层为微孔结构且孔径小、空隙率大的特性，使得亲肤印花布具有优异的透湿性透气性，可防止水进入内侧的同时，促进水汽从内侧向外侧散逸，相较于传统的复合面料，本发明的亲肤印花布质轻且透湿量大，透气性能好，穿戴体验的舒适度高。
所述抗菌纳米微孔层具备如下组分：塑料、抗氧剂、银离子抗菌剂和竹炭纤维按比例制作得到所述抗菌纳米微孔层。
所述真空蒸发法沉积制作抗菌纳米微孔层的方法，其具体操作如下：
S11取塑料、抗氧剂、银离子抗菌剂和竹炭纤维，在苯酚/四氯乙烷混合溶剂存在的条件下，于130℃超声溶解得到混合溶液，备用。
S12在真空环境下，加热蒸发所述混合溶液，蒸汽沉积在衬底中，得到抗菌纳米微孔层。
本实施例，采用真空蒸发法沉积制作抗菌纳米微孔层，通过材料以蒸汽形式存在，以保障沉积得到的膜材具备分布均匀的多孔和呈曲线多位的网状孔，抗菌纳米微孔层理化的一致性高，并且，本实施例不需进行液相萃取，节省了设备投资又减少了萃取液的消耗，极大程度地降低原材料成本，实现更快的生产速度，适合推广使用。
S2提供内里层和印花层。
S3将所述抗菌纳米微孔层热熔复合于所述内里层和所述印花层之间，获得亲肤印花布。
所述热熔复合的方法，其操作如下：
S31提供热熔胶。
S32将所述热熔胶涂覆在所述内里层、印花层以及所述抗菌纳米微孔层上。
所述热熔胶涂覆时基于匀速进行涂料。本实施例，通过控制匀速涂料，使得布料处于张力很小的状态，有效防止拉伸变形的情况，从而避免后续复合过程中布料起皱，保障亲肤印花布的制作质量，该过程中，面料的覆合速度快、透气膜材料(抗菌纳米微孔层)的透气和透湿损失率低。
S33将所述抗菌纳米微孔层铺设于所述内里层和所述印花层之间，后进行热压复合，得到亲肤印花布。
所述抗菌纳米微孔层铺设于所述内里层和所述印花层之间。所述热压复合的温度为115℃，热压时间为40s。热压复合时，控制热压温度为115℃，从而保证亲肤印花布具有优异的熔融强度，同时面料的透气性和透湿效果好。
综上，本实施例的生产工艺，相较于当下印花布的制作而言，具备下述优点：本实施例的生产工艺，可制作得到具备轻质、高透湿和透气效果优异、抗菌性和除异味效果好的亲肤印花布，推广前景好，并且，生产过程中，中间层的透气和透湿损失率低，生产质量高。
实施例5
本实施例提供了一种亲肤印花布的生产工艺，其应用于如实施例1至3中任意一项所述的一种抗菌透气的亲肤印花布的制作中。本实施例和实施例4的区别在于：所述生产工艺的S1中，提供基于静电纺丝法制作得到的抗菌纳米微孔层，备用。所述抗菌纳米微孔层具备如下组分：塑料、抗氧剂、银离子抗菌剂和竹炭纤维按比例制作得到所述抗菌纳米微孔层。
所述抗菌纳米微孔层的制作方法，其具体操作如下：
S11取塑料、抗氧剂、银离子抗菌剂和竹炭纤维，在苯酚/四氯乙烷混合溶剂存在的条件下，于130℃超声溶解得到混合溶液，备用。
S12提供氟化塑料、纺丝液。纺丝液的含量控制在53wt％。
S13于所述混合溶液中加入氟化塑料，高温搅拌溶解，获得聚合物溶液。
S14所述聚合物溶液在由所述纺丝液导电产生的强电场中进行喷射纺丝，获得抗菌纳米微孔层。
聚合物溶液在强电场中进行喷射纺丝，在电场作用下，针头处的液滴由球形变为圆锥形，并从圆锥尖端延展得到纤维细丝，从而生产出纳米级直径的聚合物细丝，即抗菌纳米微孔层。静电纺丝技术来制作纳米材料，是本领域技术人员的公知常识，强电场是静电纺丝的触发条件，和高温搅拌溶解这一技术特征，都属于常用技术手段，因此，本领域技术人员可直接得到具体参数，不需要再进行赘述。
对于所涉及的各个部件的命名，以其在说明书中描述的功能作为命名的标准，而不受本发明所用到的具体的名词的限定，本领域的技术人员也可以选用其它的名词来描述本发明的各个部件名称。
Claims (10)
1.一种抗菌透气的亲肤印花布，其特征在于，所述亲肤印花布包括内里层、抗菌纳米微孔层和印花层；内里层、抗菌纳米微孔层和印花层热熔复合制作得到所述亲肤印花布；
所述抗菌纳米微孔层是由塑料、抗氧剂、银离子抗菌剂和竹炭纤维按比例制作得到；所述抗菌纳米微孔层的重量份组成如下：塑料30～50份、抗氧剂4～7份、银离子抗菌剂2～4份、竹炭纤维2～4份。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌透气的亲肤印花布，其特征在于，所述抗菌纳米微孔层位于所述内里层和所述印花层之间；
所述内里层的材质采用纯棉、纯麻和天然蚕丝中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌透气的亲肤印花布，其特征在于，所述塑料为聚乙烯或聚丙烯；
所述银离子抗菌剂和竹炭纤维的重量份配比为1：1。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌透气的亲肤印花布，其特征在于，所述抗菌纳米微孔层的重量份组成如下：塑料35～45份、抗氧剂5～6份、银离子抗菌剂2～3份、竹炭纤维2～3份。
5.根据权利要求4所述的一种抗菌透气的亲肤印花布，其特征在于，所述抗菌纳米微孔层的重量份组成如下：塑料40份、抗氧剂5份、银离子抗菌剂3份、竹炭纤维3份。
6.一种亲肤印花布的生产工艺，其应用于如权利要求1至5中任意一项所述的一种抗菌透气的亲肤印花布的制作中，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：
S1提供基于真空蒸发法沉积制作或静电纺丝法制作得到的抗菌纳米微孔层，备用；
S2提供内里层和印花层；
S3将所述抗菌纳米微孔层热熔复合于所述内里层和所述印花层之间，获得亲肤印花布。
7.根据权利要求6所述的一种亲肤印花布的生产工艺，其特征在于，当基于真空蒸发法沉积制作得到抗菌纳米微孔层时，所述真空蒸发法沉积制作抗菌纳米微孔层的方法，其操作如下：
S11取塑料、抗氧剂、银离子抗菌剂和竹炭纤维，超声溶解得到混合溶液，备用；
S12在真空环境下，加热蒸发所述混合溶液，蒸汽沉积在衬底中，得到抗菌纳米微孔层。
8.根据权利要求6所述的一种亲肤印花布的生产工艺，其特征在于，当基于静电纺丝法制作得到抗菌纳米微孔层时，所述静电纺丝法制作抗菌纳米微孔层的操作如下：
S11取塑料、抗氧剂、银离子抗菌剂和竹炭纤维，超声溶解得到混合溶液，备用；
S12提供氟化塑料、纺丝液；
S13于所述混合溶液中加入氟化塑料，高温搅拌溶解，获得聚合物溶液；
S14所述聚合物溶液在由所述纺丝液导电产生的强电场中进行喷射纺丝，获得抗菌纳米微孔层。
9.根据权利要求6所述的一种亲肤印花布的生产工艺，其特征在于，所述热熔复合的方法为：
S31提供热熔胶；
S32将所述热熔胶涂覆在所述内里层、印花层以及所述抗菌纳米微孔层上；
S33将所述抗菌纳米微孔层铺设于所述内里层和所述印花层之间，后进行热压复合，得到亲肤印花布。
10.根据权利要求9所述的一种亲肤印花布的生产工艺，其特征在于，所述热熔胶涂覆时基于匀速进行涂料；
所述热压复合的温度为110～120℃，热压时间为35～45s。
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