CN114274462A - 一种去毛边模具结构 - Google Patents
一种去毛边模具结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114274462A CN114274462A CN202111603145.7A CN202111603145A CN114274462A CN 114274462 A CN114274462 A CN 114274462A CN 202111603145 A CN202111603145 A CN 202111603145A CN 114274462 A CN114274462 A CN 114274462A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- additional
- cavity
- die plate
- deburring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 25
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 5
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 abstract description 3
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011797 cavity material Substances 0.000 description 59
- 239000000463 material Substances 0.000 description 22
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 15
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 3
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种去毛边模具结构，涉及注塑模具技术领域，其包括凸模以及凹模，花洒喷头的成型是包括板状壳体以及成型在壳体上的若干喷嘴，其通过液态硅胶注塑成型，凸模上设置有若干以用于成型喷嘴通道的凸型部，凹模上设置有若干对应的凹型槽，凸模与凹模合模时，二者之间的凸型部以及凹型槽配合形成成型腔，凸模上设置有与成型腔连通的进料口，凹模内还开设有若干附加腔，各附加腔分别与各成型腔连通，且连通处对应于工件的喷嘴处，凸型部穿过凹型槽槽底并差值附加腔内，附加腔与成型腔的连通口与凸型部的外壁之间设置有预留缝隙。本申请具有减少在花洒喷头部件的喷嘴处出现毛刺的效果。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种去毛边模具结构。
背景技术
目前，花洒喷头部件是通过液态硅胶注塑成型，其上分布有众多的喷嘴，传统的技术是通过模具注塑成型的。
但是，在生产过程中出现喷嘴处出现毛刺，毛刺会影响花洒喷头的喷水方向，导致产品质量下降，因此需要改进。
发明内容
为了减少在花洒喷头部件的喷嘴处出现毛刺的情况，本申请提供一种去毛边模具结构。
本申请提供的一种去毛边模具结构采用如下的技术方案：
一种去毛边模具结构，包括凸模、凹模，所述凸模与凹模之间合模时形成成型腔，所述凹模还设置有附加腔，所述附加腔与成型腔连通设置，且连通处对应于产品的喷嘴处，所述凸模设置有以用于成型喷嘴通道的凸型部并插入至附加腔内，所述附加腔与成型腔的连通口与凸型部的外壁之间设置有预留缝隙。
通过采用上述技术方案，由于传统技术中的喷嘴的成型方式是直接凸型部抵接至凹模的成型腔内壁，但是由于模具在对接时容易对接不准确，是凸型部与成型腔的内壁存在缝隙，使得缝隙内出现溢料，即在喷嘴处出现毛边的情况。而本申请正是采用了，在凹模上设置有附加腔，将凸型部车插接至附加腔内，并使得成型腔与附加腔的连通处于凸型部之间存在有预留缝隙，在成型时，物料将从成型腔通过预留缝隙进入附加腔中，由于预留缝隙口径小，在此处的物料厚度小，因此在成型后脱模时，可将成型腔与附加腔内的两部分在对应预留缝隙处撕裂开，成型腔内脱模出的即为目标工件，而附加腔中的物料将作为废料回收，如此，将可以减少喷嘴处出现毛边的情况。
优选的，所述附加腔的内径朝靠近成型腔的方向逐渐缩小设置，所述凸型部外径朝靠近附加腔的方向逐渐缩小设置。
通过采用上述技术方案，通过凸型部外径槽靠近附加腔的方向逐渐缩小设置，是为了便于凸型部稳定的插接至附加腔中，提高凸模与凹模之间的对接稳定性；同时，由于附加腔与成型腔的连通口口径比较小，将设置附加腔的内径朝靠近成型腔的方向逐渐缩小设置，一方面是为了便于在成型腔与附加腔内物料脱离时，附加腔内成型后物料远离成型腔的一端大于靠近成型腔的一端，便于物料的分离操作，另一方面是因为配合凸型部的结构特性，可以使得凸型部周侧的物料可以在附加腔与成型腔的连接处的的预留缝隙为最小径，即物料在该处为最薄状态，便于成型腔内的物料与附加腔内的物料的断裂分离，同时也可以减少在撕裂时在喷嘴处残留毛边的情况。
优选的，所述预留缝隙宽度为1.5-2丝。
通过采用上述技术方案，通过将预留缝隙的宽度控制在1.5-2丝这个区间，太小的话存在模具加工难度较高，加工成本高的情况，太大的话存在连接处厚度大，不利于撕裂操作，易残留毛刺的情况，因此将宽度控制在合理的范围内，将有助于物料进入附加腔内，同时也便于成型腔内工件与附加腔内的废料顺利的分离。
优选的，所述凹模包括第一模板以及第二模板，所述第一模板与凸模合模成型出成型腔，所述第二模板位于第一模板远离凸模的一侧，所述附加腔开设至第一模板内，且第一模板与第二模板配合形成附加腔。
通过采用上述技术方案，为便于成型腔内工件与附加腔内的物料顺利脱模，将凹模设置呈拼接合模的第一模板与第二模板，并将附加腔的脱出面设置于远离凸模的一侧上，使得脱模时，工件与废料可以从相反方向脱离，便于二者的分离操作，同时通过设置第一模板以及第二模板将便于附加腔内的废料脱出。
优选的，所述第二模板上靠近第一模板一侧面设置有填充块，所述第一模板与第二模板合模时，所述填充块插设至附加腔内，所述填充块长度小于附加腔深度。
通过采用上述技术方案，通过在附加腔内设置有填充块，在不影响附加腔内远离成型腔一端的外径，填充块的设置设置将可以减少附加腔的容量，减少废料的消耗量。
优选的，所述填充块呈圆锥台状设置，所述填充块朝靠近成型腔的方向凸起设置。
通过采用上述技术方案，通过设置填充块的形状呈圆锥台状设置，将便于填充块与废料的脱离操作。
优选的，所述第一模板上还开设有连通相邻两道附加腔的第一通道，各所述第一通道将各附加腔连接以形成闭合状的连接环通道，所述连接环通道自内圈至外圈设置有若干件。
通过采用上述技术方案，由于工件对应的喷嘴数量较多，脱模时，若是逐一喷嘴脱除，将导致脱模过程较为繁琐，效率低，因此将各附加腔通过第一通道连通形成连接环通道，使得在废料脱模时，可以同时进行多件废料的同步脱模，提高废料的脱除效率，节省时间。
优选的，任意相邻两所述连接环通道之间连通有第二通道。
通过采用上述技术方案，通过在二者之间设置有第二通道，利用第二通道将各连接环通道连通设置，以便于多件废料的一同取出，进而提高废料的脱料效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过在凹模内设置有与成型腔连通的附加腔，同时将凸模上的凸型部插至附加腔中，并在两腔体的连接处形成预留缝隙，成型后将成型腔内的工件以及附加腔内的废料撕裂脱离，进而实现减少在喷嘴处留有毛边影响产品质量的情况；
通过设置第一模板以及第二模板将便于废料的脱离操作；
附图说明
图1是本申请实施例的模具的剖面示意图。
图2是图1的A局部放大示意图。
图3是本申请实施例的模具的爆炸示意图。
附图标记说明：
1、凸模；2、凹模；21、第一模板；22、第二模板；3、凸型部；4、凹型槽；5、成型腔；6、附加腔；7、预留缝隙；8、填充块；9、第一通道；10、第二通道。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种去毛边模具结构。参照图1、图2所示，去毛边模具结构包括凸模1以及凹模2，花洒喷头的成型是包括板状壳体以及成型在壳体上的若干喷嘴，其通过液态硅胶注塑成型，凸模1上设置有若干以用于成型喷嘴通道的凸型部3，凹模2上设置有若干对应的凹型槽4，凸模1与凹模2合模时，二者之间的凸型部3以及凹型槽4配合形成成型腔5，凸模1上设置有与成型腔5连通的进料口，凹模2内还开设有若干附加腔6，各附加腔6分别与各成型腔5连通，且连通处对应于工件的喷嘴处，凸型部3穿过凹型槽4槽底并差值附加腔6内，附加腔6与成型腔5的连通口与凸型部3的外壁之间设置有预留缝隙7。
其中，凸型部3呈圆锥台状设置，凸型部3外径朝靠近附加腔6的方向逐渐缩小设置，附加腔6也呈圆锥台状设置，附加腔6的内径朝靠近成型腔5的方向逐渐缩小设置。由于附加腔6与成型腔5的连通口口径比较小，将设置附加腔6的内径朝靠近成型腔5的方向逐渐缩小设置，一方面是为了便于在成型腔5与附加腔6内物料脱离时，附加腔6内成型后物料远离成型腔5的一端大于靠近成型腔5的一端，便于物料的分离操作，另一方面是因为配合凸型部3的结构特性，可以使得凸型部3周侧的物料可以在附加腔6与成型腔5的连接处的的预留缝隙7为最小径，即物料在该处为最薄状态，便于成型腔5内的物料与附加腔6内的物料的断裂分离，同时也可以减少在撕裂时在喷嘴处残留毛边的情况。
其中，预留缝隙7宽度为1.5-2丝，附加腔6与成型腔5连通处的最小径达到1.5丝。
凹模2包括第一模板21以及第二模板22，第一模板21设置有凹型槽4的一面与凸模1合模成型出成型腔5，第二模板22位于第一模板21远离凸模1的一侧，附加腔6开设至第一模板21远离凸模1的一侧面，第一模板21与第二模板22盖合时配合形成附加腔6。其中，第二模板22上靠近第一模板21一侧面固定有填充块8，填充块8呈圆锥状设置，填充块8朝靠近成型槽的方向凸起设置，第一模板21与第二模板22合模时，填充块8插设至附加腔6内，填充块8长度小于附加腔6深度。
进一步的，参照图1、图3所示，第一模板21上还开设有连通相邻两道附加腔6的第一通道9，各第一通道9将各相邻附加腔6连接以形成闭合状的连接环通道，连接环通道自内圈至外圈设置有若干件，任意相邻两道连接环通道之间连通有第二通道10，利用第一通道9以及第二通道10将各附加腔6连通起来，进而便于各附加腔6内的废料的脱离操作。
本申请实施例一种去毛边模具结构的实施原理为：在成型时，物料从进料口注入至成型腔5内，物料同时从成型腔5通过预留缝隙7进入附加腔6中，在成型后脱模时，脱除凸模1，然后向外拉工件，使得成型腔5内的工件与附加腔6内的废料在对应预留缝隙7处撕裂开，成型腔5内脱模出的即为目标工件，而附加腔6中的物料将作为废料回收。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种去毛边模具结构，包括凸模(1)、凹模(2)，所述凸模(1)与凹模(2)之间合模时形成成型腔(5)，其特征在于，所述凹模(2)还设置有附加腔(6)，所述附加腔(6)与成型腔(5)连通设置，且连通处对应于产品的喷嘴处，所述凸模(1)设置有以用于成型喷嘴通道的凸型部(3)并插入至附加腔(6)内，所述附加腔(6)与成型腔(5)的连通口与凸型部(3)的外壁之间设置有预留缝隙(7)。
2.根据权利要求1所述的一种去毛边模具结构，其特征在于，所述附加腔(6)的内径朝靠近成型腔(5)的方向逐渐缩小设置，所述凸型部(3)外径朝靠近附加腔(6)的方向逐渐缩小设置。
3.根据权利要求1所述的一种去毛边模具结构，其特征在于，所述预留缝隙(7)宽度为1.5-2丝。
4.根据权利要求1所述的一种去毛边模具结构，其特征在于，所述凹模(2)包括第一模板(21)以及第二模板(22)，所述第一模板(21)与凸模(1)合模成型出成型腔(5)，所述第二模板(22)位于第一模板(21)远离凸模(1)的一侧，所述附加腔(6)开设至第一模板(21)内，且第一模板(21)与第二模板(22)配合形成附加腔(6)。
5.根据权利要求4所述的一种去毛边模具结构，其特征在于，所述第二模板(22)上靠近第一模板(21)一侧面设置有填充块(8)，所述第一模板(21)与第二模板(22)合模时，所述填充块(8)插设至附加腔(6)内，所述填充块(8)长度小于附加腔(6)深度。
6.根据权利要求5所述的一种去毛边模具结构，其特征在于，所述填充块(8)呈圆锥台状设置，所述填充块(8)朝靠近成型腔(5)的方向凸起设置。
7.根据权利要求4所述的一种去毛边模具结构，其特征在于，所述第一模板(21)上还开设有连通相邻两道附加腔(6)的第一通道(9)，各所述第一通道(9)将各附加腔(6)连接以形成闭合状的连接环通道，所述连接环通道自内圈至外圈设置有若干件。
8.根据权利要求7所述的一种去毛边模具结构，其特征在于，任意相邻两所述连接环通道之间连通有第二通道(10)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111603145.7A CN114274462A (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种去毛边模具结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111603145.7A CN114274462A (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种去毛边模具结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114274462A true CN114274462A (zh) | 2022-04-05 |
Family
ID=80875341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111603145.7A Pending CN114274462A (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种去毛边模具结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114274462A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10244548A (ja) * | 1997-03-05 | 1998-09-14 | Nok Corp | 成形装置 |
| JPH1177757A (ja) * | 1997-09-10 | 1999-03-23 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | リング状成形品の成形用金型 |
| CN204451089U (zh) * | 2014-12-23 | 2015-07-08 | 厦门市麦华橡胶制品有限公司 | 可辅助排气自拆毛边模具结构 |
| CN206884076U (zh) * | 2017-07-15 | 2018-01-16 | 广东亿达汽车密封件有限公司 | 发动机缸盖密封件的自撕边压注模 |
| CN213107938U (zh) * | 2020-08-07 | 2021-05-04 | 厦门欧替埃电子工业有限公司 | 一种密封性过滤网成型模具 |
| CN214056262U (zh) * | 2020-12-11 | 2021-08-27 | 刘春通 | 摩托车拉线护套注塑模具 |
| CN214687599U (zh) * | 2021-03-01 | 2021-11-12 | 宁波精超模具蚀刻有限公司 | 生产汽车内饰面仿真缝线的模具 |
-
2021
- 2021-12-24 CN CN202111603145.7A patent/CN114274462A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10244548A (ja) * | 1997-03-05 | 1998-09-14 | Nok Corp | 成形装置 |
| JPH1177757A (ja) * | 1997-09-10 | 1999-03-23 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | リング状成形品の成形用金型 |
| CN204451089U (zh) * | 2014-12-23 | 2015-07-08 | 厦门市麦华橡胶制品有限公司 | 可辅助排气自拆毛边模具结构 |
| CN206884076U (zh) * | 2017-07-15 | 2018-01-16 | 广东亿达汽车密封件有限公司 | 发动机缸盖密封件的自撕边压注模 |
| CN213107938U (zh) * | 2020-08-07 | 2021-05-04 | 厦门欧替埃电子工业有限公司 | 一种密封性过滤网成型模具 |
| CN214056262U (zh) * | 2020-12-11 | 2021-08-27 | 刘春通 | 摩托车拉线护套注塑模具 |
| CN214687599U (zh) * | 2021-03-01 | 2021-11-12 | 宁波精超模具蚀刻有限公司 | 生产汽车内饰面仿真缝线的模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203246044U (zh) | 一种潜伏进胶结构 | |
| CN114274462A (zh) | 一种去毛边模具结构 | |
| CN201220471Y (zh) | 自动脱料无痕浇口的注塑模具 | |
| CN214000410U (zh) | 一种具有缓存功能的进胶结构 | |
| CN109795078A (zh) | 一种带有溢料井的注塑模具及其使用方法 | |
| CN211917593U (zh) | 一种注塑模具的行位顶流道 | |
| CN211662558U (zh) | 应用于塑胶模具的倾斜唧嘴的进胶结构及塑胶模具 | |
| CN202045821U (zh) | 一种缠绕管带材模具 | |
| CN210477634U (zh) | 一种双色塑胶模具 | |
| CN207789597U (zh) | 一种薄胶位胶套注塑模具 | |
| CN213972329U (zh) | 一种注塑模具 | |
| CN210082284U (zh) | 一种条类密封产品模具 | |
| CN206999524U (zh) | 避免注塑产品产生熔合痕的模具 | |
| CN212707824U (zh) | 浇注系统及具有其的注塑模具 | |
| CN210211035U (zh) | 一种具有侧边破真空功能的模具 | |
| CN212042548U (zh) | 一种浇注用贴边暗冒口 | |
| CN215970000U (zh) | C形塑料饰条口模 | |
| CN215203243U (zh) | 一种新型潜进胶浇口 | |
| CN218286523U (zh) | 一种高精密度密封圈及其钮扣电池注塑模 | |
| CN112025917B (zh) | 智能座便器喷射口一次成型用内胆模具及成型工艺 | |
| CN213321454U (zh) | 注塑模具潜水浇口结构 | |
| CN214448172U (zh) | 一种改进流道结构的注塑模具 | |
| CN213261196U (zh) | 鞋底模具 | |
| CN219705938U (zh) | 一种空气弹簧橡胶模具的进胶装置 | |
| CN218453054U (zh) | 一种杯把阳模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |