CN114273874B - 便于加工的光学镜头模具及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于加工的光学镜头模具及其制备工艺，涉及光学镜头加工器具的技术领域。其包括上模组件和下模块，上模组件包括上模块、压液凸台和长插块，上模块与下模块抵接，上模块上设有安装孔，压液凸台穿设于安装孔内，压液凸台的周壁上设有深直劣弧槽，安装孔的孔壁上设有深直优弧槽，深直劣弧槽与深直优弧槽组成深直槽，针孔设于深直优弧槽的槽壁上，上模块设有长插孔，长插孔贯穿平直槽的槽壁，长插块穿设于长插孔内并与长插孔的孔壁抵接，凸块固定连接在长插块上，上半槽延伸至长插块内，斜槽设于长插块上。本申请通过将上模组件拆分成上模块、压液凸台和长插块三部分，并分别进行加工，降低了加工难度，便于进行加工。

Description

便于加工的光学镜头模具及其制备工艺

技术领域

本发明涉及光学镜头加工器具的技术领域，尤其是涉及一种便于加工的光学镜头模具及其制备工艺。

背景技术

光学镜头是电子设备中常用的电子元件，尤其是在手机中，一般会用到多个光学镜头。作为一种消费电子产品，手机不仅要具备强大的功能，还要具备靓丽的外观，因此，手机上的光学镜头会被加工成特殊的形状，以提高美观性。在加工这类具有特殊的形状的光学镜头时，一般采用便于加工的光学镜头模具进行加工。

相关技术中，公开了一种光学镜头模具。参照图1，包括上模块1和下模块2，上模块1的下表面与下模块2的上表面抵接。参照图2，下模块2的上表面上设有成型凹槽21，下模块2的上表面上一体连接有限位块22。参照图3和图4，上模块1的下表面设有用于插设限位块22的限位槽11，上模块1的下表面设有与成型凹槽21相对的空腔12，空腔12内设有压液凸台3，压液凸台3与上模块1一体连接，上模块1的上表面设有深直槽13，深直槽13的底壁上设有针孔131，针孔131贯穿空腔12的腔壁。上模块1的下表面设有上半槽14，上半槽14的一端延伸至上模块1的侧壁，上半槽14的另一端的端壁上设有斜槽141，斜槽141贯穿空腔12的腔壁，下模块2的上表面上设有与上半槽14相对的下半槽23。上模块1的上表面设有通孔15，通孔15贯穿上半槽14的槽壁；上模块1的上表面设有平直槽16，平直槽16贯穿通孔15的孔壁，平直槽16的槽壁上设有插入通孔15的凸块161。

针对上述中的相关技术，发明人认为在制备上述模具时，需要多次更换加工刀具或更改加工刀具的加工方向，才能加工出上述模具的槽、空腔或孔等特殊构造，加工难度大且加工过程复杂，难以进行加工。

发明内容

为了便于加工光学镜头模具上的特殊构造，本申请提供一种便于加工的光学镜头模具及其制备工艺。

第一方面，本申请提供的一种便于加工的光学镜头模具采用如下的技术方案：

一种便于加工的光学镜头模具，包括上模组件和下模块，所述上模组件包括上模块、压液凸台和长插块，所述上模块与下模块抵接，所述上模块上设有用于贯穿空腔的安装孔，所述压液凸台穿设于安装孔内，所述压液凸台与安装孔的孔壁抵接，所述压液凸台的周壁上设有深直劣弧槽，所述安装孔的孔壁上设有深直优弧槽，所述深直劣弧槽与深直优弧槽用于组成深直槽，针孔设于所述深直优弧槽的槽壁上，所述上模块设有用于贯穿上半槽的长插孔，所述长插孔贯穿平直槽的槽壁，所述长插块穿设于长插孔内，所述长插块与长插孔的孔壁抵接，凸块固定连接在长插块上，上半槽延伸至所述长插块内，斜槽设于所述长插块上。

通过采用上述技术方案，将上模组件拆分成上模块、压液凸台和长插块三部分，并设置安装孔和长插孔，使得上模块、压液凸台和长插块可以分别进行加工。采用更为简单的加工操作，在上模块、压液凸台和长插块上加工出相对应的特殊构造后，再将上模块、压液凸台和长插块组装在一起，即可得到所需要的便于加工的光学镜头模具，降低了加工难度，便于进行加工。

在一个具体的可实施方案中，所述上模组件还包括定位杆，所述上模块背离下模块的表面设有定位槽，所述定位槽贯穿安装孔，所述压液凸台上设有杆孔，所述定位杆穿设于杆孔内，所述定位杆与杆孔的孔壁抵接，所述定位杆插入定位槽内，所述定位杆与定位槽的槽壁抵接。

通过采用上述技术方案，定位杆可以减少压液凸台转动，并且可以阻挡上模块向远离下模块的方向移动，从而有助于增强本申请的便于加工的光学镜头模具的稳定性。

在一个具体的可实施方案中，所述压液凸台上设有减阻孔，所述减阻孔贯穿杆孔的孔壁。

通过采用上述技术方案，减阻孔可以减少定位杆与杆孔的孔壁的接触面积，使得定位杆在滑动过程中受到的摩擦力更小。因此，减阻孔有助于将定位杆插入杆孔内或便于将定位杆从杆孔内拉出。

在一个具体的可实施方案中，所述压液凸台背离下模块的端壁上设有拿取槽，所述拿取槽贯穿压液凸台的周壁。

通过采用上述技术方案，拿取槽便于夹紧压液凸台，有助于将压液凸台装入安装孔中，或便于将压液凸台从安装孔中拿出。

在一个具体的可实施方案中，所述压液凸台的周壁上固定连接有防转卡条，所述安装孔的孔壁上设有防转槽，所述防转卡条插设于防转槽内，所述防转卡条与防转槽的槽壁抵接。

通过采用上述技术方案，防转卡条与防转槽配合，可以减少压液凸台转动，而且，防转卡条有助于增大压液凸台与安装孔的孔壁的接触面积，使得压液凸台受到更大的摩擦力，有助于压液凸台与上模块相对固定在一起。

在一个具体的可实施方案中，所述长插块包括插接块和卡位块，所述卡位块和凸块均固定连接在插接块上，所述插接块位于卡位块和凸块之间，所述长插孔的孔壁上设有卡位孔，所述插接块穿设于长插孔内，所述插接块与长插孔的孔壁抵接，所述卡位块穿设于卡位孔内，所述卡位块与卡位孔的孔壁抵接，所述上半槽延伸至插接块内，所述斜槽设于插接块上。

通过采用上述技术方案，卡位块既有助于减少插接块晃动，又可以增大整个长插块与长插孔的孔壁的接触面积，增大了长插块受到的摩擦力，有助于长插块与上模块相对固定在一起。

第二方面，本申请提供的一种便于加工的光学镜头模具的制备工艺采用如下的技术方案：

一种便于加工的光学镜头模具的制备工艺，包括如下步骤，

平面加工：对上模块、压液凸台、长插块和下模块的外形进行加工，在上模块上加工出限位槽、空腔和平直槽，在长插块上加工出凸块，在下模块上加工出限位块和成型凹槽；

穿孔加工：在上模块上加工出通孔、安装孔、深直优弧槽、针孔、长插孔和上半槽，在压液凸台上加工出深直劣弧槽，在长插块上加工出斜槽，在下模块上加工出下半槽；

精加工：对上模块、压液凸台、长插块和下模块进行切割或打磨；

装配：将上模块、压液凸台和长插块组装成上模组件后，将下模块与上模块抵接，即完成便于加工的光学镜头模具。

通过采用上述技术方案，将上模块、压液凸台、长插块和下模块分别进行加工，加工难度较小，依次加工出所需要的特殊构造后，再将上述零部件组装在一起，即可得到便于加工的光学镜头模具，加工更加方便。

在一个具体的可实施方案中，在装配步骤中，将压液凸台插入安装孔内，深直优弧槽与深直劣弧槽组成深直槽，将长插块插入长插孔内，凸块插入通孔内，斜槽与上半槽连通，即完成便于加工的光学镜头模具。

通过采用上述技术方案，按照上述步骤进行装配，有助于得到所需要的特殊构造。

在一个具体的可实施方案中，在平面加工步骤中，加工出定位杆，在上模块背离下模块的表面上加工出定位槽，在穿孔加工步骤中，在压液凸台上加工出杆孔，在装配步骤中，将定位杆插入杆孔和定位槽内。

通过采用上述技术方案，加工出定位杆、定位槽和杆孔，并按步骤组装，有助于增强便于加工的光学镜头模具的稳定性。

在一个具体的可实施方案中，在平面加工步骤中，在压液凸台的周壁上加工出防转卡条，在穿孔加工步骤中，在安装孔的孔壁上加工出防转槽，在装配步骤中，将防转卡条插入防转槽内。

通过采用上述技术方案，加工出防转卡条和防转槽，并上述步骤组装，有助于减少压液凸台转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请通过将上模组件拆分成上模块、压液凸台和长插块三部分，可以分别进行加工，降低了加工难度，便于进行加工；

本申请通过设置定位杆，有助于增强本申请的便于加工的光学镜头模具的稳定性；

本申请的制备工艺，先将上模块、压液凸台、长插块和下模块分别进行加工后，再进行组装，即可得到便于加工的光学镜头模具，加工更加方便。

附图说明

图1是相关技术中光学镜头模具的结构示意图。

图2是相关技术中下模块的结构示意图。

图3是相关技术中压液凸台的结构示意图。

图4是相关技术中上模块的结构示意图。

图5是本申请实施例中便于加工的光学镜头模具的结构示意图。

图6是本申请实施例中上模组件的结构示意图。

图7是本申请实施例中压液凸台的结构示意图。

图8是本申请实施例中上模块的结构示意图。

图9是本申请实施例中长插块的结构示意图。

附图标记说明：

1、上模块；11、限位槽；12、空腔；13、深直槽；131、针孔；14、上半槽；141、斜槽；15、通孔；16、平直槽；161、凸块；17、安装孔；171、深直优弧槽；172、防转槽；18、长插孔；181、卡位孔；19、定位槽；2、下模块；21、成型凹槽；22、限位块；23、下半槽；3、压液凸台；31、深直劣弧槽；32、杆孔；33、减阻孔；34、拿取槽；35、防转卡条；4、上模组件；5、长插块；51、插接块；52、卡位块；6、定位杆。

具体实施方式

以下结合附图5-9对本申请作进一步详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本申请实施例公开一种便于加工的光学镜头模具。

参照图5和图6，便于加工的光学镜头模具包括上模组件4和下模块2，上模组件4包括上模块1、压液凸台3和长插块5。上模块1的上表面设有安装孔17，安装孔17的下端贯穿空腔12的腔壁，压液凸台3穿设在安装孔17内，压液凸台3的上表面与上模块1的上表面在同一平面内，压液凸台3的下端插入空腔12内，压液凸台3的周壁与安装孔17的孔壁抵接。上模块1的上表面设有长插孔18，长插孔18贯穿平直槽16的槽壁和上半槽14的槽壁，长插块5穿设在长插孔18内，长插块5与长插孔18的孔壁抵接，凸块161一体连接在长插块5上。

参照图7，压液凸台3为圆柱形，压液凸台3的周壁上一体连接有防转卡条35，防转卡条35的长度方向沿液压凸台的轴向延伸；本实施例的防转卡条35有四个，四个防转卡条35沿液压凸台的周向均匀排列。压液凸台3的上表面设有拿取槽34，拿取槽34延伸至压液凸台3的周壁，本实施例的拿取槽34有两个，两个拿取槽34相背离。

参照图7，上模组件4还包括定位杆6，压液凸台3的周壁上设有杆孔32，定位杆6穿设在杆孔32内，定位杆6为长方体形，定位杆6与杆孔32的孔壁抵接。液压凸台的周壁上设有减阻孔33，本实施例的减阻孔33有四个，减阻孔33位于杆孔32的四个棱边处，减阻孔33贯穿杆孔32的孔壁。

参照图7，压液凸台3的周壁上设有深直劣弧槽31，深直劣弧槽31是弧形槽，深直劣弧槽31的轴向与压液凸台3的轴向平行。本实施例的深直劣弧槽31有六个，六个深直劣弧槽31沿液压凸台的周向均匀排列。

参照图8，上模块1的上表面设有定位槽19，定位槽19的两端均贯穿上模块1的侧壁，定位杆6的两端均插设于定位槽19内，定位杆6与定位槽19的槽壁抵接。

参照图8，安装孔17的孔壁上设有深直优弧槽171，深直优弧槽171是弧形槽，深直优弧槽171的轴向与压液凸台3的轴向平行，深直优弧槽171的顶端贯穿上模块1的上表面，深直优弧槽171的底壁上设有针孔131，针孔131贯穿空腔12的腔壁。

将压液凸台3插入安装孔17内，深直优弧槽171与深直劣弧槽31相对，深直优弧槽171与深直劣弧槽31组成深直槽13。

参照图9，本实施例的长插块5包括插接块51和卡位块52，卡位块52一体连接在插接块51一侧的侧壁上，凸块161一体连接在插接块51背离卡位块52的侧壁上，凸块161位于插接块51的顶端。

长插孔18的孔壁上设有卡位孔181，卡位孔181和长插孔18的长度方向相同，插接块51穿设在长插孔18内，卡位块52插设在卡位孔181内，插接块51与长插孔18的孔壁抵接，卡位块52与卡位孔181的孔壁抵接。

插接块51的底端插入空腔12内，上半槽14延伸至插接块51内，斜槽141设在插接块51上并贯穿插接块51。

本申请实施例还公开一种便于加工的光学镜头模具的制备工艺。

便于加工的光学镜头模具的制备工艺，包括如下步骤，

平面加工：对上模块1、压液凸台3、长插块5、下模块2和定位杆6的外形进行切割，在上模块1的下表面上切割出限位槽11和空腔12，在上模块1的上表面上切割出平直槽16、定位槽19和拿取槽34。在压液凸台3的周壁上加工出防转卡条35；再将长插块5加工成插接块51和卡位块52，在插接块51上加工出凸块161。在下模块2的上表面上加工出限位块22和成型凹槽21。

穿孔加工：采用穿孔加工机，在上模块1的上表面上加工出通孔15、安装孔17、深直优弧槽171、针孔131、长插孔18、卡位孔181和上半槽14；在压液凸台3的周壁上加工出深直劣弧槽31、杆孔32和减阻孔33；在插接块51上加工出上半槽14和斜槽141，在下模块2的上表面上加工出下半槽23。

精加工：采用CNC、线割机和放电加工机，对上模块1、压液凸台3、长插块5和下模块2进行切割或打磨，得到所需要规格的上模块1、压液凸台3、长插块5和下模块2。

装配：将定位杆6插入杆孔32内，再将压液凸台3插入安装孔17内，同时，定位杆6插入定位槽19内；然后，将插接块51插入长插孔18内，同时将卡位块52插入卡位孔181内，当凸块161插入通孔15内后，完成上模组件4的组装。再将下模块2的上表面与上模块1的下表面抵接，下半槽23与上半槽14对接，即完成便于加工的光学镜头模具。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于加工的光学镜头模具，其特征在于：包括上模组件(4)和下模块(2)，所述上模组件(4)包括上模块(1)、压液凸台(3)和长插块(5)，所述上模块(1)与下模块(2)抵接，所述上模块(1)的下表面设有空腔(12)，所述上模块(1)上设有用于贯穿空腔(12)的安装孔(17)，所述压液凸台(3)穿设于安装孔(17)内，所述压液凸台(3)与安装孔(17)的孔壁抵接，所述压液凸台(3)的周壁上设有深直劣弧槽(31)，所述安装孔(17)的孔壁上设有深直优弧槽(171)，所述深直劣弧槽(31)与深直优弧槽(171)用于组成深直槽(13)，针孔(131)设于所述深直优弧槽(171)的槽壁上，所述上模块(1)的下表面设有上半槽(14)，所述上半槽(14)的一端延伸至上模块(1)的侧壁，所述上模块(1)设有用于贯穿上半槽(14)的长插孔(18)，所述上模块(1)的上表面设有平直槽(16)，所述长插孔(18)贯穿平直槽(16)的槽壁，所述长插块(5)穿设于长插孔(18)内，所述长插块(5)与长插孔(18)的孔壁抵接，凸块(161)固定连接在长插块(5)上，上半槽(14)延伸至所述长插块(5)内，斜槽(141)设于所述长插块(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种便于加工的光学镜头模具，其特征在于：所述上模组件(4)还包括定位杆(6)，所述上模块(1)背离下模块(2)的表面设有定位槽(19)，所述定位槽(19)贯穿安装孔(17)，所述压液凸台(3)上设有杆孔(32)，所述定位杆(6)穿设于杆孔(32)内，所述定位杆(6)与杆孔(32)的孔壁抵接，所述定位杆(6)插入定位槽(19)内，所述定位杆(6)与定位槽(19)的槽壁抵接。

3.根据权利要求2所述的一种便于加工的光学镜头模具，其特征在于：所述压液凸台(3)上设有减阻孔(33)，所述减阻孔(33)贯穿杆孔(32)的孔壁。

4.根据权利要求1所述的一种便于加工的光学镜头模具，其特征在于：所述压液凸台(3)背离下模块(2)的端壁上设有拿取槽(34)，所述拿取槽(34)贯穿压液凸台(3)的周壁。

5.根据权利要求1所述的一种便于加工的光学镜头模具，其特征在于：所述压液凸台(3)的周壁上固定连接有防转卡条(35)，所述安装孔(17)的孔壁上设有防转槽(172)，所述防转卡条(35)插设于防转槽(172)内，所述防转卡条(35)与防转槽(172)的槽壁抵接。

6.根据权利要求1所述的一种便于加工的光学镜头模具，其特征在于：所述长插块(5)包括插接块(51)和卡位块(52)，所述卡位块(52)和凸块(161)均固定连接在插接块(51)上，所述插接块(51)位于卡位块(52)和凸块(161)之间，所述长插孔(18)的孔壁上设有卡位孔(181)，所述插接块(51)穿设于长插孔(18)内，所述插接块(51)与长插孔(18)的孔壁抵接，所述卡位块(52)穿设于卡位孔(181)内，所述卡位块(52)与卡位孔(181)的孔壁抵接。

7.一种权利要求1所述的便于加工的光学镜头模具的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤，

平面加工：对上模块(1)、压液凸台(3)、长插块(5)和下模块(2)的外形进行加工，在上模块(1)上加工出限位槽(11)、空腔(12)和平直槽(16)，在长插块(5)上加工出凸块(161)，在下模块(2)上加工出限位块(22)和成型凹槽(21)；

穿孔加工：在上模块(1)上加工出通孔(15)、安装孔(17)、深直优弧槽(171)、针孔(131)、长插孔(18)和上半槽(14)，在压液凸台(3)上加工出深直劣弧槽(31)，在长插块(5)上加工出斜槽(141)，在下模块(2)上加工出下半槽(23)；

精加工：对上模块(1)、压液凸台(3)、长插块(5)和下模块(2)进行切割或打磨；

装配：将上模块(1)、压液凸台(3)和长插块(5)组装成上模组件(4)后，将下模块(2)与上模块(1)抵接，即完成便于加工的光学镜头模具。

8.根据权利要求7所述的一种便于加工的光学镜头模具的制备工艺，其特征在于：在装配步骤中，将压液凸台(3)插入安装孔(17)内，深直优弧槽(171)与深直劣弧槽(31)组成深直槽(13)，将长插块(5)插入长插孔(18)内，凸块(161)插入通孔(15)内，斜槽(141)与上半槽(14)连通，即完成便于加工的光学镜头模具。

9.根据权利要求7所述的一种便于加工的光学镜头模具的制备工艺，其特征在于：在平面加工步骤中，加工出定位杆(6)，在上模块(1)背离下模块(2)的表面上加工出定位槽(19)，在穿孔加工步骤中，在压液凸台(3)上加工出杆孔(32)，在装配步骤中，将定位杆(6)插入杆孔(32)和定位槽(19)内。

10.根据权利要求7所述的一种便于加工的光学镜头模具的制备工艺，其特征在于：在平面加工步骤中，在压液凸台(3)的周壁上加工出防转卡条(35)，在穿孔加工步骤中，在安装孔(17)的孔壁上加工出防转槽(172)，在装配步骤中，将防转卡条(35)插入防转槽(172)内。