CN105958304A - 一种 usb 插座的加工方法、usb 插座及移动终端 - Google Patents

一种 usb 插座的加工方法、usb 插座及移动终端 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种USB插座的加工方法、USB插座及移动终端,该USB插座的加工方法包括:落料冲切形成条状成型件;在所述条状成型件上加工第一凹槽;在所述条状成型件的预设位置处弯折,形成第一支架和第二支架,并形成一容置空间,其中,所述预设位置位于所述条状成型件上所述第一凹槽之外的其他位置处;将所述第一支架和所述第二支架焊接连接;将一USB舌片本体安装固定于所述容置空间内,获得USB插座。本发明的方案,将落料冲切获得的条状成型件在预设位置处弯折成USB插座的外壳,不仅能够减少USB插座的厚度以及左右两侧的宽度,而且加工工艺简单,解决了现有技术中USB插座的加工过程繁琐,生成效率低的技术问题。

Description

一种USB插座的加工方法、USB插座及移动终端
技术领域
本发明涉及电子技术领域,尤其涉及一种USB插座的加工方法、USB插座及移动终端。
背景技术
USB插座主要用于移动终端之间的数据传输和电池充电,因而,USB插座的插拔寿命和固定强度不可忽视。其中,如图1所示,老款USB插座不带有用于将USB插座固定在移动终端上的螺丝固定支架,使得其固定效果不佳。从而产生了如图2所示的USB插座。其中,图2所示的USB插座在老款USB插座本体的基础上增加了额外的固定支架,且增加的该固定支架覆盖在老款USB插座本体的表面,并通过螺丝与固定支架上的螺丝孔的配合将USB插座本体固定在移动终端上。
由此可知,图2所示的USB插座虽然解决了牢固固定问题,但却增大了USB插座的厚度以及左右两侧的宽度,即图3中H2和B2的尺寸增大。因而,为了能够减小USB插座的厚度以及左右两侧的宽度,产生了如图4所示的USB插座,即采用上下两片五金片,上下碰焊到一起,组成一个USB的外壳,并自带固定支架。但是,图4所示的USB插座结构的上下两个支架容易产生错位,使得USB舌片与五金外壳容易离隙,造成插拔摆动,而且此种形式的USB插座外壳在进行加工时,需要对构成USB插座的上支架和下支架分开进行加工,加工过程繁琐,从而造成生成效率的降低。
发明内容
本发明的实施例提供了一种USB插座的加工方法、USB插座及移动终端,将落料冲切获得的条状成型件在预设位置处弯折成USB插座的外壳,不仅能够减少USB插座的厚度以及左右两侧的宽度,而且加工工艺简单,解决了现有技术中USB插座的加工过程繁琐,生成效率低的技术问题。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
依据本发明实施例的一个方面,提供了一种USB插座的加工方法,包括:
落料冲切形成条状成型件;
在所述条状成型件上加工第一凹槽;
在所述条状成型件的预设位置处弯折,形成第一支架和第二支架,并形成一容置空间,其中,所述预设位置位于所述条状成型件上除所述第一凹槽之外的其他位置处;
将所述第一支架和所述第二支架焊接连接;
将一USB舌片本体安装固定于所述容置空间内,获得USB插座。
依据本发明实施例的另一个方面,提供了一种USB插座,应用于移动终端,该USB插座包括:
由条状成型件在预设位置处弯折形成的第一支架和第二支架,所述第一支架上设置有第一凹槽,使得所述第一支架的中间部分和所述第二支架的中间部分相分离形成一容置空间,所述第一支架的两端和所述第二支架的两端相贴合,形成用于与移动终端固定连接的第一固定端和第二固定端;
USB舌片本体,所述USB舌片本体固定安装在所述容置空间内。
依据本发明实施例的另一个方面,还提供了一种移动终端,包括上述所述的USB插座。
本发明实施例的有益效果是:
本发明的实施例中,通过落料冲切形成条状成型件,从而在该条状成型件上加工第一凹槽,并将该条状成型在除去第一凹槽部分的位置处进行弯折,形成第一支架和第二支架,并形成一容置空间,进而将形成的第一支架和第二支架焊接连接,最后将USB舌片本体安装固定于容置空间内,获得USB插座。因此,利用本发明实施例的加工方法不仅能够减少USB插座的厚度以及左右两侧的宽度,而且加工工艺简单,解决了现有技术中USB插座的加工过程繁琐,生成效率低的技术问题。
附图说明
图1表示现有技术的USB插座的结构示意图之一;
图2表示现有技术的USB插座的结构示意图之二;
图3表示现有技术的USB插座的结构示意图之三;
图4表示现有技术的USB插座的结构示意图之四;
图5表示本发明第一实施例的USB插座的加工方法的流程图;
图6表示本发明第一实施例的USB插座的加工方法的加工过程示意图;
图7表示本发明第二实施例的USB插座的轴测图;
图8表示本发明第二实施例的USB插座的仰视图;
图9表示本发明第二实施例的USB插座的前视图;
图10表示本发明第二实施例的USB插座的后视图;
图11表示图10中的沿A-A方向的剖面示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
第一实施例
本发明的实施例提供了一种USB插座的加工方法,如图5所示,该方法包括:
步骤501:落料冲切形成条状成型件。
其中,落料冲切形成的条状成型件,为构成USB插座外壳的一个整体部件,即本发明实施例的USB插座的外壳由该条状成型件加工而成。
步骤502:在所述条状成型件上加工第一凹槽。
其中,在所述条状成型件上加工第一凹槽的目的,在于形成用于容纳USB舌片本体的容置空间。另外,本发明的实施例中,并不限于通过一个凹槽构成该容置空间,还可在该条状成型件上加工另一凹槽,即在步骤502之后,增加如下步骤:在所述条状成型件上加工第二凹槽,所述第二凹槽与所述第一凹槽构成所述容置空间。
当利用第一凹槽和第二凹槽来构成上述容置空间时,为了进一步减少加工过程,可同时在条状成型件上加工第一凹槽和第二凹槽,从而提高生产效率。
步骤503:在所述条状成型件的预设位置处弯折,形成第一支架和第二支架,并形成一容置空间。
其中,所述预设位置位于所述条状成型件上除所述第一凹槽之外的其他位置处。本发明的实施例,将条状成型件在预设位置处弯折后,该条状成型件则分为了一体成型的两部分,这两部分分别构成了第一支架和第二支架,且第一凹槽的存在,使得第一支架的中间部分和第二支架的中间部分相分离,第一支架的两端和第二支架的两端可以相贴合。
另外,若在步骤503之前,条状成型件上加工出了第一凹槽和第二凹槽,则将该条状成型件在预设位置处弯折时,需要令第一凹槽的开口和第二凹槽的开口相对,即弯折条状成型件后形成的第一支架和第二支架,能够在中间部分相分离,在两端位置相贴合。
步骤504:将所述第一支架和所述第二支架焊接连接。
优选地,步骤504包括:
在所述第一凹槽的两侧,将所述第一支架和所述第二支架焊接连接。
本发明的实施例,从增加固定强度的角度出发,将第一支架和第二支架的开口一侧和弯折一侧均进行点焊。但是,若从减少工艺过程,提高生产效率的角度出发,可只将第一支架和第二支架在开口一侧点焊,从而节省一半点焊成本和点焊设备。因为通过上述加工过程形成的第一支架与第二支架属于一体成型结构,所以即使只在第一支架和第二支架的开口一侧点焊,同样可以达到对第一支架和第二支架之间的固定强度的要求。
另外,优选地,步骤504之后,还包括:
在所述第一凹槽的一侧加工第一螺丝孔,在所述第一凹槽的另一侧加工第二螺丝孔,其中,所述第一螺丝孔和所述第二螺丝孔均贯穿所述第一支架和所述第二支架。其中,第一螺丝孔和第二螺丝孔的加工,方便了成品USB插座在移动终端上的安装固定。
步骤505:将一USB舌片本体安装固定于所述容置空间内,获得USB插座。
其中,为了便于将USB舌片本体固定安装在上述容置空间内,可在步骤101进行落料冲切的同时,在获得的条状成型件上加工出一具有预设形状的凸出部,以便于利用该凸出部对USB舌片本体进行固定。
即当步骤501具体为:落料冲切形成一条状成型件以及位于所述条状成型件上的具有预设形状的凸出部时,步骤505包括:
将一USB舌片本体放置于所述容置空间中,将所述条状成型件上的所述凸出部向所述第二支架方向弯折,形成将所述USB舌片本体卡接在所述容置空间内的限位部。
综上所述,如图6所示,本发明实施例的USB插座的加工方法,可以采用连续模,把“冲切+成型+合折+点焊”工艺一次完成,不仅能够使得加工精度提供,而且使得生产更加容易控制。因而,相对现有技术而言,本发明的实施例的USB插座的加工方法,其单片合折工艺工序少,不存在反复排拉,生产过程中造成的浪费减少,提高了生产良率,节省了生产成本。
第二实施例
依据本发明实施例的一个方面,提供了一种USB插座,应用于移动终端,如图7~11所示,该USB插座包括:
由条状成型件在预设位置处弯折形成的第一支架1和第二支架2,所述第一支架1上设置有第一凹槽,使得所述第一支架1的中间部分和所述第二支架2的中间部分相分离形成一容置空间3,所述第一支架1的两端和所述第二支架2的两端相贴合,形成用于与移动终端固定连接的第一固定端4和第二固定端5;
USB舌片本体6,所述USB舌片本体6固定安装在所述容置空间3内。
首先,构成USB插座外壳的第一支架1和第二支架2,通过一条状成型件在预设位置处弯折而成,使得第一支架1和第二支架2在两端处相贴合,形成用于与移动终端固定连接的第一固定端4和第二固定端5。因此,本发明的实施例能够通过第一固定端4和第二固定端5将USB插座有效固定在移动终端上。
其次,构成USB插座外壳的第一支架1和第二支架2为一体成型的一个部件,而不是单独的两个部件,因而本发明的实施例中,第一支架1和第二支架2不易产生错位,且尺寸公差小,进而将USB舌片本体6装配到上述容置空间3中时,偏差小,且产品结构稳定性更高。相对于图4所示的上下两片点焊结构,本发明实施例的一体成型结构,在使用过程中,插头插拔带动USB舌片本体6相对于USB插座外壳之间晃动和摇摆疲劳可能性更小,对USB舌片本体6能起到更加可靠的固定作用。
最后,相对于图3中现有技术的USB插座,本发明的实施例中通过一条状成型件在预设位置处弯折180度形成的USB插座外壳,有效减小了整体厚度和左右两侧的宽度,即减小了图9中所示的H1和B1的尺寸。
因此,由上述可知,本发明实施例的USB插座,在保证USB插座的插拔寿命和固定强度的同时,克服了USB插座的左右两侧宽度较宽和整体厚度较大对整机空间的影响。
优选地,如图9所示,所述第二支架2上设置有第二凹槽,且所述第一凹槽与所述第二凹槽构成所述容置空间3。其中,可以理解的是,容置空间3并不局限于通过上述第一凹槽和第二凹槽构成,还可将第二支架2设计为平面状,并只在第一支架1上开设一个凹槽。
优选地,如图10所示,所述第一支架1上设置有向所述第二支架2弯折的限位部101,且至少部分所述USB舌片本体6卡接于所述限位部101与所述第二支架2之间。
其中,USB舌片本体6包括内嵌的贴片脚601和包裹在该贴片脚601上的塑料舌片602,且当该USB舌片本体6装配到容置空间3中时,如图11所示,塑料舌片602被限位部101挤压在该限位部101和第二支架2之间,至少部分贴片脚601伸出容置空间3。由于本发明的实施例中的第一支架1和第二支架2由一条状成型件弯折而成,所以第一支架1与第二支架2不易错位,从而减小塑料舌片602与限位部101之间的缝隙,增大贴片脚601在容置空间3外的预留,即减小了如图11所示中的L2尺寸,增大了L1的尺寸。
另外,如图10所示,至少部分所述限位部101伸出所述第二支架2,且所述限位部101伸出所述第二支架2的部分构成用于与移动终端固定连接的固定脚1011,能够进一步加强本发明实施例的USB插座在移动终端上的固定效果。
其中,本发明的实施例中USB插座的外壳属于一次成型结构,所以USB插座的成品尺寸公差小,从而使得固定脚1011与贴片脚601之间的相对精度提高,降低了贴片脚601的贴片偏位概率,即提高了如图10所示的L3的精确度。
优选地,所述第一支架1和所述第二支架2在所述第一固定端4和所述第二固定端5的位置处固定连接,从而增大第一支架1和第二支架2之间的固定强度。具体地,可采用点焊形式。
另外,由于第一支架1和第二支架2由一条状成型件弯折而成,所以在该成型件的弯折一侧,第一支架1和第二支架2已经相连接,则为了节省点焊工作量,可以只在开口一侧点焊,折弯一侧可以不点焊,从而节省点焊成本和点焊设备。同时支架折叠成双层本体结构十分强悍,避免了多件组合点焊的强度偏弱的问题。
优选地,如图7所示,所述第一固定端4上设置有第一螺丝孔7,所述第二固定端5上设置有第二螺丝孔8,使得本发明实施例的USB插座在装配的时候,直接将螺丝锁在第一支架1和第二支架2上,提高了整体固定强度。
第三实施例
本发明的实施例提供了一种移动终端,包括上述所述的USB插座。其中,该USB插座采用条状成型件在预设位置弯折而成的USB外壳,提高了USB插座的结构精度,增大了USB插座装配到移动终端上的定位精度,减少了装配公差,从而有益于USB插座尾部的柔性电路板(FPC)的疲劳强度。
另外,本发明实施例的移动终端,采用条状成型件在预设位置弯折成USB插座的外壳,减少了USB插座的厚度以及左右两侧的宽度,解决了现有技术中USB插座的左右两侧宽度较宽和整体厚度较大对整机空间的影响。
以上所述的是本发明的优选实施方式,应当指出对于本技术领域的普通人员来说,在不脱离本发明所述的原理前提下还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种USB插座的加工方法,其特征在于,包括:
落料冲切形成条状成型件;
在所述条状成型件上加工第一凹槽;
在所述条状成型件的预设位置处弯折,形成第一支架和第二支架,并形成一容置空间,其中,所述预设位置位于所述条状成型件上除所述第一凹槽之外的其他位置处;
将所述第一支架和所述第二支架焊接连接;
将一USB舌片本体安装固定于所述容置空间内,获得USB插座。
2.根据权利要求1所述的加工方法,其特征在于,所述在所述条状成型件上加工第一凹槽的步骤之后,所述方法还包括:
在所述条状成型件上加工第二凹槽,所述第二凹槽与所述第一凹槽构成所述容置空间。
3.根据权利要求1所述的加工方法,其特征在于,所述将所述第一支架和所述第二支架焊接连接的步骤,包括:
在所述第一凹槽的两侧,将所述第一支架和所述第二支架焊接连接。
4.根据权利要求1所述的加工方法,其特征在于,所述落料冲切形成条状成型件的步骤为:落料冲切形成一条状成型件以及位于所述条状成型件上的具有预设形状的凸出部时,所述将一USB舌片本体安装固定于所述容置空间内,包括:
将一USB舌片本体放置于所述容置空间中,将所述条状成型件上的所述凸出部向所述第二支架方向弯折,形成将所述USB舌片本体卡接在所述容置空间内的限位部。
5.根据权利要求1所述的加工方法,其特征在于,所述在所述条状成型件的预设位置处弯折,形成第一支架和第二支架,并形成一容置空间的步骤之后,所述方法还包括:
在所述第一凹槽的一侧加工第一螺丝孔,在所述第一凹槽的另一侧加工第二螺丝孔,其中,所述第一螺丝孔和所述第二螺丝孔均贯穿所述第一支架和所述第二支架。
6.一种USB插座,应用于移动终端,其特征在于,包括:
由条状成型件在预设位置处弯折形成的第一支架和第二支架,所述第一支架上设置有第一凹槽,使得所述第一支架的中间部分和所述第二支架的中间部分相分离形成一容置空间,所述第一支架的两端和所述第二支架的两端相贴合,形成用于与移动终端固定连接的第一固定端和第二固定端;
USB舌片本体,所述USB舌片本体固定安装在所述容置空间内。
7.根据权利要求6所述的USB插座,其特征在于,所述第二支架上设置有第二凹槽,且所述第一凹槽与所述第二凹槽构成所述容置空间。
8.根据权利要求6所述的USB插座,其特征在于,所述第一支架上设置有向所述第二支架弯折的限位部,且至少部分所述USB舌片本体卡接于所述限位部与所述第二支架之间。
9.根据权利要求6所述的USB插座,其特征在于,所述第一固定端上设置有第一螺丝孔,所述第二固定端上设置有第二螺丝孔。
10.一种移动终端,包括如权利要求6~9任意一项所述的USB插座。
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