CN210362089U - 一种用于风轮机叶片阳模的基础部 - Google Patents
一种用于风轮机叶片阳模的基础部 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了风轮机叶片阳模领域的一种用于风轮机叶片阳模的基础部，包括底座、挡框、支撑杆和支撑板，底座顶端以中心为对称中心对称开设有两排螺纹槽，底座顶端左右边缘对称开设有两组第一矩形槽，底座顶端前后边缘对称开设有两组第二矩形槽，挡框底端左右边缘对称固定连接有和第一矩形槽配合的第一矩形插块，挡框底端前后边缘固定连接有和第二矩形槽配合的第二矩形插块，支撑杆侧壁底端设置有和螺纹槽配合的外螺纹，支撑杆顶端边缘开设有贯穿孔，支撑杆内部活动插接有调节杆，调节杆侧壁上均匀设置有和贯穿孔配合的通孔，通孔和贯穿孔内部插接有限位杆，支撑板底端开设有和调节杆顶端配合的插孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及风轮机叶片阳模领域，具体为一种用于风轮机叶片阳模的基础部。
背景技术
风能已经成为能源领域最具商业推广前景的项目之一，在国内外发展迅速。而风轮机在风能发电技术中起着举足轻重的作用。风轮机的叶片也就是风电叶片的制作更是重中之重，风电叶片的生产中最为重要的是风电叶片模具，叶片模具通常指的是阴模，阴模用于生产糊制叶片，制造阴模前还需先制造用于制作阴模的阳模，阳模主要是叶壳阳模，就是构成叶片上下型面几何型面的模胎，结构上需要一定的强度和刚度，国外先进的阳模制造工艺是大型数控加工设备加工型面，先是在易加工的硬质泡沫体上粗加工，加工到一定尺寸，在泡沫体表面喷涂一定厚度的硬壳，再加工这一硬壳到尺寸，再抛光，达到翻制阴模所需的尺寸精度和表面光洁度。这种加工设备国内还很少，采用这种方法困难较大。另一种制造阳模的方法，是使用大量数控加工的精确切面样板，控制手工修理型面，这样也可达到精度要求，阳模主要由基础支撑结构、型板以及成型壳体组成。
目前，申请号CN201721590066.6的中国专利公开了一种用于制造风轮机叶片模具的阳模，用于解决现有技术中阳模不利于搬动，寿命较短，不能回收处理污染环境等问题。本实用新型用于制造风轮机叶片模具的阳模包括基础钢结构、设置在所述基础钢结构上的型板和固设在所述型板顶部的成型外壳，所述成型外壳由多块可直接机加工的热塑性板材拼接制成。本实用新型直接用多块拼接在一起的可加工的热塑性板材代替原有的三层复合结构，不仅优化了结构，也可以直接进行机械加工。另外本实用新型采用可回收利用的热塑性材料不仅结构轻便耐腐蚀，而且可以回收利用，节约了成本，保护了环境。但是，采用该装置提供的风轮机叶片阳模来制作风轮机阴模，通过基础钢构对风轮机叶片阳模进行支撑，底部未设置支撑固定措施，支撑强度较低，且无法对支撑的高度进行调节。基于此，本实用新型设计了一种用于风轮机叶片阳模的基础部。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于风轮机叶片阳模的基础部，以解决上述背景中提出的采用该装置提供的风轮机叶片阳模来制作风轮机阴模，通过基础钢构对风轮机叶片阳模进行支撑，底部未设置支撑固定措施，支撑强度较低，且无法对支撑的高度进行调节的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于风轮机叶片阳模的基础部，包括底座、挡框、支撑杆和支撑板，所述底座顶端以中心为对称中心对称开设有两排螺纹槽，所述底座顶端左右边缘对称开设有两组第一矩形槽，所述底座顶端前后边缘对称开设有两组第二矩形槽，所述挡框底端左右边缘对称固定连接有和第一矩形槽配合的第一矩形插块，所述挡框底端前后边缘固定连接有和第二矩形槽配合的第二矩形插块，所述支撑杆侧壁底端设置有和螺纹槽配合的外螺纹，所述支撑杆顶端边缘开设有贯穿孔，所述支撑杆内部活动插接有调节杆，所述调节杆侧壁上均匀设置有和贯穿孔配合的通孔，所述通孔和贯穿孔内部插接有限位杆，所述支撑板底端开设有和调节杆顶端配合的插孔。
优选的，所述底座为配重底座且底座底部为粗糙摩擦面，所述挡框的外尺寸等于底座顶端的尺寸。
优选的，所述螺纹槽等间距设置在底座顶端，所述螺纹槽的深度大于底座高度的的二分之一，所述外螺纹的长度等于螺纹槽的深度。
优选的，所述第一矩形槽的深度和第二矩形槽的深度相同，所述第一矩形槽的深度大于底座高度的二分之一，所述第一矩形插块的高度等于第一矩形槽的深度且二者处处吻合，所述第二矩形插块的高度等于第二矩形槽的深度且二者处处吻合。
优选的，所述支撑杆分为带有外螺纹的部分和光滑部分且光滑部分为空心结构，所述调节杆活动插接在支撑杆光滑部分内部。
优选的，所述限位杆的长度大于支撑杆的外直径，所述限位杆表壁两端对称设置有螺纹，所述限位杆两端通过螺纹连接有固定螺母。
优选的，所述支撑杆、调节杆和限位杆均有强度较高材料制作而成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置第一矩形槽、第二矩形槽、螺纹槽和支撑杆，便于装置的安装和拆卸，方便操作人员对装置进行安装，便于使用；通过设置贯穿孔、调节杆和通孔，利用限位杆穿过贯穿孔和通孔调整调节杆在支撑杆内伸缩的高度，从而对支撑板所处的高度进行调节；本装置结构简单，操作便捷，通过将外部的风电叶片阳模基础支撑钢构设置在支撑板上，通过底座提高了对阳模的支撑强度，同时能够对支撑高度进行调节。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用底座结构示意图；
图3为本实用新型挡框结构示意图；
图4为本实用新型支撑杆结构示意图；
图5为本实用新型剖面结构示意图；
图6为本实用新型A部放大结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底座，2-挡框，3-支撑杆，4-支撑板，40-插孔，5-螺纹槽，6-第一矩形槽，7-第二矩形槽，8-第一矩形插块，9-第二矩形插块，10-外螺纹，11-贯穿孔，12-调节杆，13-通孔，14-限位杆，15-固定螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于风轮机叶片阳模的基础部，包括底座1、挡框2、支撑杆3和支撑板4，底座1顶端以中心为对称中心对称开设有两排螺纹槽5，底座1顶端左右边缘对称开设有两组第一矩形槽6，底座1顶端前后边缘对称开设有两组第二矩形槽7，挡框2底端左右边缘对称固定连接有和第一矩形槽6配合的第一矩形插块8，挡框2底端前后边缘固定连接有和第二矩形槽7配合的第二矩形插块9，支撑杆3侧壁底端设置有和螺纹槽5配合的外螺纹10，支撑杆3顶端边缘开设有贯穿孔11，支撑杆3内部活动插接有调节杆12，调节杆12侧壁上均匀设置有和贯穿孔11配合的通孔13，通孔13和贯穿孔11内部插接有限位杆14，支撑板4底端开设有和调节杆12顶端配合的插孔40。
其中，底座1为配重底座且底座1底部为粗糙摩擦面，增强装置使用时的稳定性，挡框2的外尺寸等于底座1顶端的尺寸，挡框2的设置能够避免杂物进入螺纹槽5中；螺纹槽5等间距设置在底座1顶端，螺纹槽5的深度大于底座1高度的的二分之一，外螺纹10的长度等于螺纹槽5的深度；第一矩形槽6的深度和第二矩形槽7的深度相同，第一矩形槽6的深度大于底座1高度的二分之一，第一矩形插块8的高度等于第一矩形槽6的深度且二者处处吻合，第二矩形插块9的高度等于第二矩形槽7的深度且二者处处吻合，使得挡框2底部和底座1顶部接触，同时加强了挡框2和底座1连接的稳定性；支撑杆3分为带有外螺纹10的部分和光滑部分且光滑部分为空心结构，调节杆12活动插接在支撑杆3光滑部分内部；限位杆14的长度大于支撑杆3的外直径，限位杆14表壁两端对称设置有螺纹，限位杆14两端通过螺纹连接有固定螺母15，对限位杆14进行辅助固定；支撑杆3、调节杆12和限位杆14均有强度较高材料制作而成。
本实施例的一个具体应用为：根据所要支撑的风电叶片阳模基础支撑钢结构的大小，制作合适尺寸的支撑板4，并根据支撑板4的尺寸，选择合适的螺纹槽5，利用外螺纹10和螺纹槽5的配合，将支撑杆3螺纹固定在底座1上，根据具体要求，选择合适的通孔13，通过限位杆14穿过通孔13和贯穿孔11对调节杆12进行固定，调整其在支撑杆3内伸缩的高度，接着利用固定螺母15对限位杆14进行限位固定，从而进一步对调节杆12进行固定，最后将支撑板4和调节杆12端部相连，将风电叶片阳模基础支撑钢结构风电叶片阳模基础支撑港钢结构放置在支撑板4中心，对其进行支撑，通过设置第一矩形槽6、第二矩形槽7、螺纹槽5和支撑杆3，便于装置的安装和拆卸，方便操作人员对装置进行安装，便于使用；通过设置贯穿孔11、调节杆12和通孔13，利用限位杆14穿过贯穿孔11和通孔13调整调节杆12在支撑杆内伸缩的高度，从而对支撑板4所处的高度进行调节。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种用于风轮机叶片阳模的基础部，包括底座(1)、挡框(2)、支撑杆(3)和支撑板(4)，其特征在于：所述底座(1)顶端以中心为对称中心对称开设有两排螺纹槽(5)，所述底座(1)顶端左右边缘对称开设有两组第一矩形槽(6)，所述底座(1)顶端前后边缘对称开设有两组第二矩形槽(7)，所述挡框(2)底端左右边缘对称固定连接有和第一矩形槽(6)配合的第一矩形插块(8)，所述挡框(2)底端前后边缘固定连接有和第二矩形槽(7)配合的第二矩形插块(9)，所述支撑杆(3)侧壁底端设置有和螺纹槽(5)配合的外螺纹(10)，所述支撑杆(3)顶端边缘开设有贯穿孔(11)，所述支撑杆(3)内部活动插接有调节杆(12)，所述调节杆(12)侧壁上均匀设置有和贯穿孔(11)配合的通孔(13)，所述通孔(13)和贯穿孔(11)内部插接有限位杆(14)，所述支撑板(4)底端开设有和调节杆(12)顶端配合的插孔(40)。
2.根据权利要求1所述的一种用于风轮机叶片阳模的基础部，其特征在于：所述底座(1)为配重底座且底座(1)底部为粗糙摩擦面，所述挡框(2)的外尺寸等于底座(1)顶端的尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种用于风轮机叶片阳模的基础部，其特征在于：所述螺纹槽(5)等间距设置在底座(1)顶端，所述螺纹槽(5)的深度大于底座(1)高度的二分之一，所述外螺纹(10)的长度等于螺纹槽(5)的深度。
4.根据权利要求1所述的一种用于风轮机叶片阳模的基础部，其特征在于：所述第一矩形槽(6)的深度和第二矩形槽(7)的深度相同，所述第一矩形槽(6)的深度大于底座(1)高度的二分之一，所述第一矩形插块(8)的高度等于第一矩形槽(6)的深度且二者处处吻合，所述第二矩形插块(9)的高度等于第二矩形槽(7)的深度且二者处处吻合。
5.根据权利要求1所述的一种用于风轮机叶片阳模的基础部，其特征在于：所述支撑杆(3)分为带有外螺纹(10)的部分和光滑部分且光滑部分为空心结构，所述调节杆(12)活动插接在支撑杆(3)光滑部分内部。
6.根据权利要求1所述的一种用于风轮机叶片阳模的基础部，其特征在于：所述限位杆(14)的长度大于支撑杆(3)的外直径，所述限位杆(14)表壁两端对称设置有螺纹，所述限位杆(14)两端通过螺纹连接有固定螺母(15)。
7.根据权利要求1所述的一种用于风轮机叶片阳模的基础部，其特征在于：所述支撑杆(3)、调节杆(12)和限位杆(14)均有强度较高材料制作而成。
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