CN221168643U - 一种可调节尺寸和刚度的支撑模板 - Google Patents

Abstract

本申请公开了建筑施工模板支撑领域的一种可调节尺寸和刚度的支撑模板装置，包括可调节尺寸的拼接装置和可调节局部螺栓松紧的支撑装置，借助拼接模块、底板和螺栓的协同作用与局部调整，实现了铝模的特定尺寸和刚度，解决了现有条件下铝模板不能自由调节尺寸和刚度导致兼容性较差的问题，提高了铝模板的不同场景下的兼容性和建筑物特殊部位的施工成型效果。

Description

一种可调节尺寸和刚度的支撑模板

技术领域

本实用新型涉及建筑施工模板支撑领域，具体是一种可调节尺寸和刚度的支撑模板。

背景技术

近年来，我国建筑行业从业者与业主均对工程品质、施工进度要求更高，对施工现场安全文明施工更重视，因此，模板工程的施工和使用逐渐成为建筑行业中日益聚焦的一环，高质量的模板工艺，不仅能够为工程质量建设助力，还给工程建设的安全、进度带来了强烈的影响。

传统的木模板施工过程中存在消耗量大、质量问题多、建筑垃圾多、效率低、安全风险大等问题，而铝合金模板因提前设计、高周转、绿色节能、精简成本、安全系数高、利用率高等特点逐渐在建筑行业受到重视，为建筑施工的进行提供更优的方案，提高工程项目的质量，加快了施工进度。

在建筑施工中，由于铝模板只能由不同标准化的模板拼接后形成大面的模板，不能自由调节尺寸，往往不能满足各种异性结构的使用需求，且现有铝模板刚度不能调节，在与其他模板拼接后的兼容性较差，产生模板局部强度下降，拼接不牢固等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种可调节尺寸和刚度的支撑模板，通过若干个拼接模块使铝模板能组成不同尺寸需求的支撑模板，通过底板和可调节的螺栓来调节模板的支撑强度，提高铝模板在不同场景下的兼容性和在建筑物异形部位的施工成型效果。

在建筑施工中，铝模板主要是通过插销将不同规格的标准化铝模板拼接后形成一大面的模板，但在建筑施工的地下室阶段和部分异性结构部分，由于铝模板只能由不同标准化的模板拼接后形成大面的模板，不能自由调节尺寸，往往不能满足这些位置的使用需求，且在这些位置，多采用铝木结合的施工工艺，现有铝模板刚度不能调节，兼容性较差，导致模板局部强度下降，拼接不牢固等问题。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

一种可调节尺寸和刚度的支撑模板，包括拼接装置和用于支撑所述拼接装置的支撑装置，所述拼接装置包括若干拼接模块，相邻两张拼接模块之间可拆卸连接；

可通过拼接模块的个数多少来改变拼接装置的尺寸大小，每块拼接模块的尺寸不做限制，在拼接装置整体尺寸已定的情况下，其具体的拼接方案更灵活多变，可适应各种不同的尺寸要求，避免因拼接模块尺寸固定导致拼接装置尺寸差值始终为单个拼接模块尺寸值的倍数，所形成的拼接装置尺寸方案有限，同时，因拼接模块尺寸自由，其宽度与形状自由，可适用于各种形状的场景，实现自由尺寸的拼接；

所述支撑装置包括底板和若干螺栓，所述底板位于拼接装置下方，所述螺栓穿过底板并与拼接装置连接；

在所述拼接装置的下方由若干螺栓连接底板，使拼接装置、底板与若干螺栓形成框架结构，通过螺栓对拼接装置的底面进行多点位的支撑加固，提高拼接装置的整体结构稳定性和承载强度；

每一个所述螺栓与所述拼接装置之间的抵紧程度均可独立调节；

模板加工完成后需要对建筑结构进行支撑，拼接部位在建筑结构的竖直荷载下承受集中的剪切力作用，当本申请与传统模板刚度不统一时，模板局部受压后，拼接面易开裂，本申请通过调节底板的位置、螺栓的抵紧程度和抵紧螺栓的不同位置来改变模板的局部刚度和拼接强度，增加与不同强度的模板拼接后的整体性，从而保障施工安全和建筑成型质量；

本申请的拼接装置包括若干个拼接模块，拼接模块的尺寸不做限制，足以满足实际施工时遇到的各种模板需求，实现特定尺寸的铝模，避免在特殊尺寸尤其是在地下室施工阶段传统铝模难以满足特定位置尺寸需求的现状，并且安装方便，操作简单，同时在拼接模块下方设置底板和螺栓，可通过调节不同位置的螺栓松紧达到不同的支撑效果，使本申请与连接的模板的强度统一，达到良好的兼容效果，提高整个施工模板的稳定性与牢固力，增加本申请的适用范围。

更进一步的，所述拼接装置的两端均为分装式铝模；

所述拼接装置两侧的分装式铝模用于与传统铝模或木模相互连接，所述拼接装置的中部包括若干尺寸自由的拼接模块，可适应各种场景下的支模需求，使本申请可配合传统模板使用，不仅适用于传统的规则性建筑，还可方便快捷运用在各种异形建筑中；

所述分装式铝模与拼接模块之间可拆卸连接；

在实际使用中，针对建筑的异形部位，常需现场根据异形部位的形状尺寸临时制模，花费时间长，若采用不合适的现有模板则需拆除重置，但现有模板成型后难以分离，本申请采用可拆卸连接的方式，便于组装拆卸，可试用不同尺寸的拼接模块来匹配该建筑异形部位的的尺寸，使用简单方便。

更进一步的，所述分装式铝模包括顶面板和连接在顶面板侧边的侧面板，所述侧面板上设置有供所述底板穿过的滑动卡槽，所述底板穿过所述拼接装置一端的滑动卡槽，所述底板沿所述拼接装置的底面延伸并穿过所述拼接装置另一端的滑动卡槽；

在分装式铝模上设置侧板，增大本申请与传统模板之间的接触面积，减小拼接处产生的剪应力和拉应力，使本申请与传统模板的拼接更牢固，使底板贯穿拼接装置的两侧，使底板在分装式铝膜之间进行支撑，减小拼接装置的水平向变形；

所述底板可在所述滑动卡槽内自由滑动；

所述底板可在所述滑动卡槽内自由滑动，便于拆装底板或调整底板和分装式铝模的相对位置。

更进一步的，所述分装式铝模的侧面板上设有合模孔，所述分装式铝模通过合模孔与传统模板连接；

本装置的分装式铝模的侧面板与传统的木模板或铝模板连接，在制模过程中，将分装式铝模的侧面板加高，使在侧面板上预留的合模孔的位置能与传统模板的侧边对应，从而与传统模板通过螺栓、插销、卡扣等方式连接，在使用时与传统模板更好的兼容，保证其本装置与传统模板的适配性和兼容性。

更进一步的，所述底板的两侧边均设有凸棱；

因底板可在所述滑动卡槽内自由滑动，底板与滑动卡槽的接触面为滑动卡槽的下表面或还包括滑动卡槽的侧面，此时接触面积大，在底板活动时，摩擦损耗大，滑动不顺畅，本申请通过设置凸棱，将底板与滑动卡槽的接触面积变为凸棱与滑动卡槽的接触面，即从长条变为两个小块，损耗小，滑动也更顺畅。

更进一步的，所述底板的横截面为倒“凸”字形；

把底板中部加厚，在螺栓反复调节时，底板的刚度足够，不会因局部螺栓过紧或过松而影响底板的整体结构与形状，同时提高底板的承载力，使本申请受压后也不易变形，更好的对位于其上方的拼接装置进行支撑，从而达到良好的支模效果。

更进一步的，每一张所述拼接模块上均设置有两组连接组件；

每一组所述连接组件均包括一个限位卡孔和一个限位块，两组所述连接组件关于所述拼接模块的几何中心中心对称；

一块拼接模块仅设置限位卡孔或仅设置限位块，在使用时，拼接模块在考虑尺寸的前提下还需要分辨该拼接模块上是限位卡孔还是限位块，拼接模块上既设置限位卡孔又设置限位块时，仅需考虑拼接模块的尺寸，使任意合适尺寸的拼接模块均可使用，生产与操作更简单。

更进一步的，所述拼接模块的横截面为倒“凸”字形；

在使用时，拼接模块直接经受来自建筑材料的压力，若拼接模块强度不足，中部易下陷，边缘上翘，不仅影响拼接装置连接处的连接稳定性，也易使未成形的建筑材料变形，从而难以达到支模应有的效果，本申请加厚模块的厚度，既可加强拼接模块单个模块的刚度，同时在拼接模块拼接进整个拼接装置中时，也可提高拼接装置的刚度，可防止拼接装置局部受压变形，而影响装置的整体效果。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、通过拼接装置中不同数目与尺寸的拼接模块的组合，可实现多场景下该装置的使用；

2、合模孔与传统模板通过连接孔连接，并通过调节螺栓，自由调节结构强度，满足不同刚度使用调节下的需求，使得本装置与常规模板拼接后整体刚度均匀，与其他模板的适配性更高；

3、设置底板和若干螺栓，并将拼接模块与底板的中部加厚，可使本装置的刚度上限增加，以实现更高承载、更不易变形的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请分装式铝模的示意图；

图3为本申请拼接模块的示意图；

图4为本申请底板的示意图；

图5为本申请拼接装置的结构示意图；

图6为本申请分装式铝模和底板的组合示意图；

图7为本申请的结构示意图；

附图标记所对应的名称为：1、拼接装置；2、分装式铝模；3、拼接模块；4、限位卡孔；5、限位块；6、合模孔；7、滑动卡槽；8、底板；9、螺孔；10、凸棱；11、螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例：

如图1-图7所示，一种可调节尺寸和刚度的支撑模板，

包括拼接装置1和支撑装置，所述拼接装置1包括若干拼接模块3，相邻两个拼接模块3之间可拆卸连接；

可通过拼接模块3个数的多少来改变拼接装置1的尺寸大小，每块拼接模块3的尺寸可变，在拼接装置1整体尺寸已定的情况下，其具体的拼接方案更灵活多变，可适应各种不同的尺寸要求，避免因拼接模块3尺寸固定导致拼接装置1尺寸差值始终为单个拼接模块3尺寸值的倍数，所形成的拼接装置1尺寸方案有限，同时，因拼接模块3尺寸自由，其宽度与形状自由，可适用于各种形状的场景，实现自由尺寸的拼接；

本方案在具体应用时，针对异形结构建筑，该拼接模块3可根据现场的实际情况来设置拼接模块3的形状、尺寸与个数；

所述支撑装置包括底板8和若干螺栓11，所述底板8位于拼接装置1下方，所述螺栓11穿过底板8并与拼接装置1连接；

所述底板8包括若干螺孔9，由若干螺栓11穿过底板8上的螺孔9并与拼接装置1接触，使若干个螺栓11对拼接装置1进行多点位的支撑加固，同时，由底板8、螺栓11与拼接装置1共同形成一个框架结构，使本装置的整体稳定性更好，提高拼接装置1的稳定性和承载强度；

每一个所述螺栓与所述拼接装置之间的抵紧程度均可独立调节；

模板加工完成后需要对建筑结构进行支撑，模板拼接的部位在建筑结构的竖直荷载下承受集中的剪切力作用，当本申请与传统模板刚度不统一时，模板局部受压后，拼接面易开裂，本申请通过调节底板8与拼接装置1的相对位置、螺栓11的松紧程度和紧固螺栓11的位置来改变模板的局部刚度和拼接强度，适应与不同强度模板拼接后的整体性，从而保障施工安全和建筑成型质量；

本申请的拼接装置1包括若干自由尺寸的拼接模块3，足以满足实际施工时遇到的各种模板需求，实现了特定尺寸的铝模，避免了在特殊尺寸，尤其是在地下室施工阶段传统铝模难以满足特定位置尺寸需求的现状，并且安装方便，操作简单，同时拼接模块3下方设置底板8和螺栓11，可通过调节不同位置的螺栓11松紧达到不同的支撑效果，使本申请与连接的模板强度统一，达到良好的兼容效果，提高整个施工模板的稳定性与牢固力，增加本申请的适用范围。

更进一步的，所述拼接装置1的两端均为分装式铝模2；

所述拼接装置1两侧的分装式铝模2用于与传统铝模或木模相互连接，所述拼接装置1的中部有若干尺寸自由的拼接模块3，可适应各种场景下的支模需求，使本申请可配合传统模板使用，不仅适用于传统的规则性建筑，还可方便快捷运用在各种异形建筑中；

所述分装式铝模2与拼接模块3之间可拆卸连接；

本方案在具体应用时，所述分装式铝模2与拼接模块3之间可通过粘接、卡接、螺接等方式连接；

作为本技术的一种可实现方式，在所述拼接模块3上设置限位卡孔4，在所述分装式铝模2上设置与限位卡孔4相匹配的限位块5；

作为上述方案的可替代方案，在所述拼接模块3上设置两个限位卡孔4和两个限位块5，所述限位卡孔4和限位块5交替分布，在所述分装式铝模2上设置与拼接模块3相匹配的限位块5和限位卡孔4；

在实际使用中，针对建筑的异形部位，常需现场根据异形部位的形状尺寸临时制模，花费时间长，若采用不合适的现有模板则需拆除重置，但现有模板成型后难以分离，本申请采用可拆卸连接的方式，便于组装拆卸，可试用不同尺寸的拼接模块3来匹配该建筑异形部位的的尺寸，使用简单方便。

更进一步的，包括顶面板和连接在顶面板侧边的侧面板，所述侧面板上设置有供底板8穿过的滑动卡槽7，所述底板8穿过所述拼接装置1一端的滑动卡槽7，所述底板8沿所述拼接装置1的底面延伸并穿过所述拼接装置1另一端的滑动卡槽7；

在分装式铝模2上设置侧板，增大本申请与传统模板之间的接触面积，减小拼接处产生的剪应力和拉应力，使本申请与传统模板的拼接更牢固，使底板8贯穿拼接装置1的两侧，使底板8在分装式铝膜2之间进行支撑，减小拼接装置1的水平向变形；

所述底板8可在所述滑动卡槽7内自由滑动；

所述底板8可在所述滑动卡槽7内自由滑动，便于拆装底板8或调整底板8和分装式铝模2的相对位置。

更进一步的，所述分装式铝模2的侧面板上设有合模孔6，所述分装式铝模通过合模孔与传统模板连接；

本装置的分装式铝模2的侧面板与其余模板连接，将分装式铝模2的侧面板加高，使其通过预留的合模孔6与传统模板的侧边对应，从而与传统模板通过螺栓、插销、卡扣等方式连接，在使用时与传统模板更好的兼容，保证本装置与传统模板的适配性和兼容性。

更进一步的，所述底板8两侧边设有凸棱10；

因底板8可在所述滑动卡槽7内自由滑动，底板8与滑动卡槽7的接触面为滑动卡槽7的下表面或还包括滑动卡槽7的侧面，此时接触面积大，在底板8活动时，摩擦损耗大，滑动不顺畅，本申请通过设置凸棱10，将底板8与滑动卡槽7的接触面积变为凸棱10与滑动卡槽7的接触面，即从长条变为两个小块，损耗小，滑动也更顺畅。

更进一步的，所述底板8的横截面为倒“凸”字形；

加厚底板8的厚度，使底板8的刚度更高，承载力更好，更不易变形，从而更好的对位于其上方的拼接装置1进行支撑。

把底板8中部加厚，在螺栓11反复调节时，底板8的刚度足够，不会因局部螺栓11过紧或过松而影响底板8的整体结构与形状，同时提高底板8的承载力，使本申请受压后也不易变形，更好的对位于其上方的拼接装置1进行支撑，从而达到良好的支模效果。

更进一步的，每一张所述拼接模块3上均设置有两组连接组件；

每一组所述连接组件均包括一个限位卡孔4和一个限位块5，两组所述连接组件关于所述拼接模块3的几何中心中心对称；

作为上述技术的优选方案，使所述限位块5和所述限位卡孔4均采用楔形结构，使拼接面连接紧固不易开裂；

作为上述技术的优选方案，使所述限位块5和所述限位卡孔4的高度与拼接模块3厚度的1-2倍，保证连接处的强度，从而增加拼接装置1整体结构的稳固性和统一性；

若一块拼接模块3仅设置限位卡孔4或仅设置限位块5，在使用时，拼接模块3在考虑尺寸的前提下还需要分辨该拼接模块3上是限位卡孔4还是限位块5，拼接模块3上均同时设置限位卡孔4与限位块5时，仅需考虑拼接模块3的尺寸，使任意合适尺寸的拼接模块3均可使用，生产与操作更简单。

更进一步的，所述拼接模块3的横截面为倒“凸”字形；

既可加强拼接模块3单个模块的刚度，同时在拼接模块3拼接进整个拼接装置1中时，也可提高拼接装置1的刚度。

在使用时，拼接模块3直接经受来自建筑材料的压力，若拼接模块3强度不足，中部易下陷，边缘上翘，不仅影响拼接装置1连接处的连接稳定性，也易使未成形的建筑材料变形，从而难以达到支模应有的效果，本申请加厚拼接模块3的厚度，既可加强拼接模块3单个模块的刚度，同时在拼接模块3拼接进整个拼接装置1中时，也可提高拼接装置1的刚度，可防止拼接装置1局部受压变形，而影响装置的整体效果。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可调节尺寸和刚度的支撑模板，包括拼接装置(1)和用于支撑所述拼接装置(1)的支撑装置，其特征在于，所述拼接装置(1)包括若干个拼接模块(3)，相邻两个拼接模块(3)之间可拆卸连接；

所述支撑装置包括底板(8)和若干螺栓(11)，所述底板(8)位于拼接装置(1)下方，所述螺栓(11)穿过底板(8)并与拼接装置(1)连接；

每一个所述螺栓(11)与所述拼接装置(1)之间的抵紧程度均可独立调节。

2.如权利要求1所述的一种可调节尺寸和刚度的支撑模板，其特征在于，所述拼接装置(1)的两端均为分装式铝模(2)；

所述分装式铝模(2)与拼接模块(3)之间可拆卸连接。

3.如权利要求2所述的一种可调节尺寸和刚度的支撑模板，其特征在于，所述分装式铝模(2)包括顶面板和连接在顶面板侧边的侧面板，所述侧面板上设置有供所述底板(8)穿过的滑动卡槽(7)，所述底板(8)穿过所述拼接装置(1)一端的滑动卡槽(7)，所述底板(8)沿所述拼接装置(1)的底面延伸并穿过所述拼接装置(1)另一端的滑动卡槽(7)；

所述底板(8)可在所述滑动卡槽(7)内自由滑动。

4.如权利要求3所述的一种可调节尺寸和刚度的支撑模板，其特征在于，所述分装式铝模(2)的侧面板上设有合模孔(6)，所述分装式铝模(2)通过合模孔(6)与传统模板连接。

5.如权利要求3所述的一种可调节尺寸和刚度的支撑模板，其特征在于，所述底板(8)的两侧边均设有凸棱(10)。

6.如权利要求2所述的一种可调节尺寸和刚度的支撑模板，其特征在于，所述底板(8)的横截面为倒“凸”字形。

7.如权利要求2所述的一种可调节尺寸和刚度的支撑模板，其特征在于，每一张所述拼接模块(3)上均设置有两组连接组件；

每一组所述连接组件均包括一个限位卡孔(4)和一个限位块(5)，两组所述连接组件关于所述拼接模块(3)的几何中心中心对称。

8.如权利要求2所述的一种可调节尺寸和刚度的支撑模板，其特征在于，所述拼接模块(3)的横截面为倒“凸”字形。